Mounterには、主に2種類の取り付け方法があります。吸引ノズルタイプマウントと針ベッドタイプマウントです。いわゆる吸引ノズルタイプマウントは、吸引ノズルを介してフィーダー吸引からチップを削減し、適切な時期にPCBに正確に貼り付けられます。針ベッドタイプのマウントは、PCBの所定のピッチに従って針の使用がチップを使用することです。さまざまな配置機の作業原則は異なりますが、概してそれらはすべて次の基本的な手順に従います：SMTマシン
1.自動荷重：自動供給マシンMount.smtアクセサリを使用するときに使用するために、マウンターにコンポーネントを送信します
2.ビジュアルアラインメント：Mounterには多数のチップ配置操作が含まれるため、アラインメントの精度は非常に重要です。アライメントの過程で、必要なコンポーネントは、座標を決定するために、高精度システムの画像認識と処理技術を使用して、PCBの位置と最初に一致します。
3.ピックアップのためのノズルまたは針：抽出された位置とPCBの位置に従って、コンポーネントピックアップに適したノズルまたは針を選択します。
4.位置の精度調整：コンポーネントがPCBに近い場合、センサーによって位置が検出され、正確に配置されます。
5.方向精度調整：コンポーネントの方向をPCBに正しく貼り付ける必要があるため、方向の検出と調整も実行する必要があります。
6.component配置：配置機が上記の操作を処理した後、コンポーネントを正しい位置に正確に貼り付けることができます。
生産能力に応じて、低、中、高、超高速のボンダーに分けることができます。
実用的な原則によれば、それはサブディスク型と線形タイプのボンダーに分けられます。
配置方法に応じて、シングルヘッドとマルチヘッドボンダーに分割されます。
ノズルによると、真空ノズルと電磁ノズルボンダーに分割できます。
輸送モードに応じて、輸送モードを上下の輸送およびフロントおよびリアトランスポートボンダーに分けることができます。
3つの会議構造
ボンダーは、材料供給システム、ビジョンシステム、配置システム、制御システムの4つの部分で構成されています。
材料供給システム：分配と取り付けを実現することは、ボンダーの重要な部分の1つです。材料供給システムは、主に材料フレーム、材料フィーダー、センサー、モーターで構成されています。
ビジョンシステム：正確なバット溶接を実現することは、会話の中心部分であり、その存在のために、それは、マウンターの精度を保証できるようにします。ビジョンシステムは、主にカメラと顕微鏡などで構成されており、光源や光学パス、関連ソフトウェア部品などのハードウェア機器が含まれています。
取り付けシステム：これは、分配と取り付けを実現するための重要な部分の1つです。取り付けシステムは、主にノズル/針、ノズル/針のサーボモーター、針ベッドまたはノズルトレイ、センサー、XY非同期サーボモーターなどで構成されています。
制御システム：配置機の制御システムは、配置機全体の「脳」であると言えます。制御システムは、ハードウェアとソフトウェアの2つの側面に分かれています。ハードウェアには、コンピューターコントロールカード、センサー、モーターコントローラーなどが含まれています。ソフトウェアは、データのインポート、処理パラメーターセット、マシンのデバッグなど、データのインポート、処理パラメーターなどのチップマシンの動作プラットフォームです。
4、配置機の性能
1、高精度：配置機の配置精度は、品質を決定するための鍵です。優れた配置マシンは、通常、デジタルモーションサーボ制御テクノロジーを使用して上限視と低い視力を使用して達成するために、高精度、高い再現性、および正しい位置制御を備えている必要があります。
2、高速：配置機には、高速、高い安定性、連続性が必要です。速度は一般的なマシンゲージパラメーターとは異なります。一般的な効率性、安定性、作業効率の向上だけでなく、エラーを最小限に抑えて、業界の大量の製造を容易にすることではありません。
3、多様性：配置機は主にエレクトロニクス製造業で使用されていますが、さまざまな産業には製造要件が異なるため、配置機はさまざまな製品ニーズ、配置方法の適切な変更、PPM、供給メカニズムに適応する必要があります。 、など
4、インテリジェント：AIテクノロジーの開発により、プレースメントマシンはよりインテリジェントになり、自動調整パラメーター、インテリジェント検出、障害予測などを実現できます。
5、配置機のアプリケーション
SMDマシンは、電子機器、通信、コンピューター、計装、医療機器、自動車ネットワーキング、モノのインターネット、その他の業界で広く使用されています。通常、製品がデジタル電子回路基板（PCB）の上に6つ以上のSMD（表面マウント）またはTHD（ホールマウント）コンポーネントを使用する場合、Mounterを使用して配置操作を完了する必要があります。配置機の効率と品質が高いため、そのアプリケーション範囲は拡大され続け、高品質、高性能、高信頼性、高レベルの電子製品の製造を加速するためのさまざまな産業にとって重要なツールになりました。