ディップマウントマシンは、電子製造業界で高効率、高精度、高度の自動化、その他の特性を備えています。ここでは、ディップマウントマシンの作業原則について詳しく学びます。SMTアクセサリ
まず、ディップマウントマシンの基本構造
Dip Bonderは、主に給餌システム、材料選択システム、ラミネートシステム、排出システムの4つの部分で構成されています。給餌システムは、主に材料トレイからコンポーネントを除去することです。選択システムは、コンポーネント、オプションおよびその他の処理を回転させて、回路基板に正しく貼り付けることができるようにします。ラミネートシステムは、コンポーネントを回路基板に正確に貼り付けることです。放電システムは、ディップマウンターから回路基板のラミネートを完了して除去することです。
1.コンポーネントの給餌
ディップマウントマシン給餌システムには、1つ以上の材料トレイがあります。作業を開始する前に、スタッフはフィードシステムにコンポーネントを装備し、「変更プレートプレートプレート」の中央にあるディップメーターが低くなります。
その後、電源がオンになり、マシンが開始されます。マシンの動作を開始すると、「変更プレートプラテン」が上げられ、コンポーネントがトレイから取り出され、コンベアベルトを介して次の操作に送信されます。
2.コンポーネントの選択
DIP Mounterの材料選択システムでは、コンポーネントが回転し、オプションで処理され、ボードに正しく取り付けられるようにします。
まず、コンポーネントはコンベアベルトを介して検査エリアに送信され、ディップマウンターは光電子検出装置を介してコンポーネントの方向、サイズ、形状を検出して、コンポーネントを回路基板に正確に貼り付けることができることを確認します。
次に、DIP Mounterの材料選択システムでは、コンポーネントが正しく配置されているため、回路基板の対応する位置に貼り付けることができます。
3.補完的なラミネーション
Dip Mounterのラミネートシステムには、吸引機能があるいくつかのラミネートヘッドがあります。コンポーネントがラミネートヘッドに送られると、ラミネートヘッドはそれを独自の表面に貼り付け、正確なラミネーションのために回路基板の対応する位置に整列します。
4.ボードの排出
ディップマウントマシンの排出システムでは、完成した積層回路板がディップマウント機の排出ポートから取り出されます。これらの回路基板は、ディップ配置が完了した回路基板であり、さまざまな電子製品を行うために使用できます。
第三に、ディップマウントマシンのメンテナンス
Dip Mounterを使用して、通常の作業を確保するために、次のようにメンテナンス作業を実行する必要があります。
1、コンベアベルトの通常の動作、吸着ヘッド吸着効果など、機器のパラメーターを定期的に確認します。
2、コンベアベルト、吸着ヘッドなど、機器の摩耗した部分のタイムリーな交換。
3.機器の頻繁な洗浄と衛生。特に、原材料の侵入と出口を妨害し、機器の効率に影響を与えないように、カム部品、吸着ヘッドの表面、落下する気流パイプとベースをきれいにします。
4、洗浄装置では、個人の安全を確保するために電源を切るために注意を払う必要があります。
上記は、DIP Mounterとそのメンテナンスコンテンツの実用的な原則です。これらの内容を慎重に研究して、Dip Mounterの理解と知識をさらに深め、Dip Mounterを使用するときに営業スキルを向上させることができます。