يحتوي Mounter بشكل أساسي على نوعين من طرق التثبيت: حامل فوهة الشفط وتثبيت نوع سرير الإبرة. سيتم تثبيت ما يسمى ما يسمى بفوهة الشفط ، من خلال فوهة الشفط من شفط التغذية ، ثم في الوقت المناسب سيتم تثبيته بدقة على PCB ؛ وجبل سرير الإبرة ، هو استخدام الإبرة سوف يرقص وفقًا للملعب المحدد على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يختلف مبدأ العمل لآلات التوظيف المختلفة ، ولكن بشكل عام يتبعون جميع الخطوات الأساسية التالية: آلة SMT
1. التحميل التلقائي: جهاز الإمداد التلقائي إرسال مكونات إلى Mounter للاستخدام عند التثبيت.
2. المحاذاة المرئية: يتضمن Mounter عددًا كبيرًا من عمليات وضع الرقائق ، وبالتالي فإن دقة المحاذاة مهمة للغاية. في عملية المحاذاة ، تتم مطابقة المكونات المطلوبة أولاً مع الموضع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام تقنية التعرف على الصور ومعالجتها للنظام الدقيق العالي ، وذلك لتحديد إحداثياتها.
3. لا يوجد أو إبرة لالتقاط: وفقًا للموضع المستخرج والموضع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، اختر الفوهة أو الإبرة المناسبة لالتقاط المكون.
4. تعديل دقة الموضع: عندما تكون المكونات قريبة من PCB ، يتم اكتشاف الموضع بواسطة المستشعر وموقعه بدقة.
5. توجيه تعديل الدقة: نظرًا لأن اتجاه المكونات يجب أن يتم لصقه بشكل صحيح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لذلك يحتاج أيضًا إلى إجراء اكتشاف الاتجاه وتعديله.
6.Component Placement: بعد أن تعالج جهاز الموضع العمليات أعلاه ، يمكنه لصق المكونات بدقة في الوضع الصحيح.
وفقًا للقدرة الإنتاجية ، يمكن تقسيم بوندر منخفضة ومتوسطة وعالية الفائق السرعة.
وفقًا لمبدأ العمل ، يتم تقسيمه إلى نوع من النوع الفرعي والنوع الخطي بوندر.
وفقًا لطريقة التوظيف ، يتم تقسيمها إلى رأس واحد وبوندر متعدد الرأس.
وفقًا للفوهة يمكن تقسيمها إلى فوهة فراغ وفوهة الكهرومغناطيسية.
وفقًا لوضع النقل ، يمكن تقسيمها إلى مواد لأعلى ولأسفل النقل والنقل الأمامي والخلفي بوندر.
ثلاثة ، هيكل mounter
يتكون Bonder من أربعة أجزاء: نظام إمداد المواد ونظام الرؤية ونظام التوظيف ونظام التحكم.
نظام إمداد المواد: هو أحد الأجزاء المهمة من بوندر لتحقيق الاستغناء والتركيب. يتكون نظام إمداد المواد بشكل أساسي من إطار المواد ، وتغذية المواد ، ومستشعر ومحرك.
نظام الرؤية: إنه الجزء الأساسي من Mounter هو تحقيق اللحام الدقيق بعقب ، وبسبب وجوده ، فإنه يجعل دقة الجبال يمكن ضمانها. يتكون نظام الرؤية بشكل أساسي من الكاميرات والمجاهر ، وما إلى ذلك ، ويحتوي على معدات الأجهزة مثل مصادر الضوء والمسارات البصرية وأجزاء البرامج ذات الصلة.
نظام التثبيت: إنه واحد من الأجزاء المهمة لتحقيق الاستغناء والتركيب. يتكون نظام التثبيت بشكل أساسي من فوهة/إبرة ، ومحرك مضاعفات من الفوهة/الإبرة ، وسرير الإبرة أو علبة الفوهة ، ومستشعر ، ومحرك سيرفو غير متزامن XY ، إلخ.
نظام التحكم: يمكن القول أن نظام التحكم في آلة الموضع هو "الدماغ" لآلة التوظيف بأكملها. ينقسم نظام التحكم إلى جانبين: الأجهزة والبرامج. تحتوي الأجهزة على بطاقة تحكم في الكمبيوتر ، وأجهزة الاستشعار ، ووحدة تحكم المحرك ، وما إلى ذلك ؛ البرنامج هو منصة تشغيل آلة الرقائق ، بما في ذلك استيراد البيانات ، ومجموعة المعلمات معالجة ، تصحيح الأخطاء ، إلخ.
أربعة ، أداء آلة التوظيف
1 ، الدقة العالية: دقة وضع آلة الموضع هي المفتاح لتحديد الجودة. يجب أن يكون لآلة التوظيف الممتازة الدقة العالية ، والاستنساخ العالي والتحكم الصحيح في الموضع ، وعادة ما تستخدم الرؤية العلوية والسفلية مع تقنية التحكم في الحركة الرقمية لتحقيقها.
2 ، السرعة العالية: آلة المواضع تحتاج إلى سرعة عالية ، استقرار عالية واستمرارية. تختلف السرعة عن معلمات مقياس الماكينة العامة ، فهي ليست فقط الكفاءة العامة ، والمزيد من الاستقرار وكفاءة العمل ، يمكن أن تقلل من الأخطاء ، لتسهيل التصنيع ذو الحجم العالي في الصناعة.
3 ، التنوع: على الرغم من أن آلة المواضع تستخدم بشكل أساسي في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، ولكن الصناعات المختلفة لها متطلبات تصنيع مختلفة ، لذلك يجب أن تتكيف آلة المواضع مع مجموعة متنوعة من احتياجات المنتجات المختلفة ، والتغييرات المناسبة في طريقة التوظيف ، PPM ، آلية التوريد ، إلخ.
4 ، ذكي: مع تطوير تقنية الذكاء الاصطناعي ، ستكون آلة التنسيب أكثر ذكاءً ، ويمكن أن تدرك معلمات التعديل التلقائي ، والاكتشاف الذكي والتنبؤ بالأخطاء ، إلخ.
خمسة ، تطبيق آلة المواضع
يستخدم SMD Machine على نطاق واسع في الإلكترونيات ، والاتصالات ، وأجهزة الكمبيوتر ، والأجهزة ، والأجهزة الطبية ، وشبكات السيارات ، وإنترنت الأشياء وغيرها من الصناعات. عادةً ، إذا كان المنتج سيستخدم مكونات SMD (Surface Mount) أو THD (HOLL MOUNT) أعلى لوحة الدوائر الإلكترونية الرقمية (PCB) ، فمن الضروري استخدام Mounter لإكمال عملية التوظيف. نظرًا للكفاءة العالية وجودة آلة التنسيب ، يستمر نطاق التطبيق الخاص بها في التوسع وأصبح أداة مهمة لمختلف الصناعات لتسريع تصنيع الجودة العالية والأداء العالي والموثوقية العالية والمنتجات الإلكترونية عالية المستوى.