أخبار

يعد Dip Mounter (الحزمة المزدوجة داخل الخط) آلة مؤتمتة مصممة وفقًا لمعايير الصناعة للتجميع التلقائي السريع والدقيق للمكونات الإلكترونية (مثل المقاومات ، المكثفات ، الدوائر المتكاملة ، وما إلى ذلك) في حزم DIP على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (لوحات الدوائر المطبوعة (لوحات الدوائر المطبوعة ( ) لتحسين كفاءة الإنتاج والجودة. المزايا المحددة هي كما يلي. يتمتع Dip Mounter بقدرة إنتاجية عالية وكفاءة سريعة ، مما يتيح التغذية التلقائية والفرز وتحديد المواقع والاختيار وتجميع المكونات الإلكترونية الدقيقة. بالمقارنة مع الموضع اليدوي ، فإن Dip Mounters لديهم مزايا كبيرة من حيث سرعة الإنتاج والكفاءة والجودة والتكلفة. 2. تحسين جودة المنتج واتساقه. من الصعب تجنب التشغيل اليدوي للتنسيب اليدوي الأخطاء الناجمة عن التعب والتعب في البصر وغيرها من الأسباب ، في حين أن عملية تجميع آلة المواضع الآلية يمكن أن تقضي على عدم الاستقرار البشري. تضمن الدقة العالية لآلة تثبيت DIP وضع الأجهزة الإلكترونية في وضع دقيق ومضغوط ، حتى بالنسبة للأجهزة المصغرة أو عالية الكثافة. آلة SMT تعني الطبيعة الآلية لـ Dip Mounters أن التعامل اليدوي غير مطلوب ، وأن التجميع الدقيق والفعال لا يزيد من الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من التكاليف. سيتمكن صانعو الرقائق من ضبط عبء العمل من Bonder كما هو مطلوب للاستفادة منه ، مما يسمح بإدارة ومراقبة التكلفة الموفرة للطاقة. 4. انخفاض توليد النفايات. مع Dip Mounters ، يمكن تجميع المكونات الإلكترونية بدقة أكبر وتخطيطات قنوات أكثر إحكاما من الموضع اليدوي ، مما يؤدي إلى استخدام أكثر كفاءة للمساحة وتقليل النفايات في المصدر. 5. تحسين صورة الشركات وسمعة. تتيح الطبيعة الآلية والفعالة والدقيقة لـ DIP Mounter الشركات من ترقية التكنولوجيا والجودة ، وبالتالي بناء سمعتها وصورتها. 6. 6. لزيادة مقياس الإنتاج. من خلال التجميع الآلي لـ Dip Mounters ، يمكن للمنتجين زيادة إنتاجهم وإنتاجهم اليومي دون الحاجة إلى توظيف موظفين إضافيين لزيادة عبء العمل في الحزمة ، مما يتيح لـ Mounters الحصول على ميزة على منتجاتهم ويجعل من السهل إنتاج جودة أعلى المنتجات ، وبالتالي زيادة الربحية. باختصار ، تعتبر Dip Mounters آلة تجميع مهمة للغاية في صناعة التصنيع الإلكترونيات ، وسوف تجلب مزاياها عالية الدقة وذات الدقة العالية والمنخفضة التكلفة مزايا اقتصادية ضخمة ومزايا السوق التنافسية لشركات تصنيع الإلكترونيات.

وحدة تغذية DIP (الحزمة المزدوجة في الخط) عبارة عن جهاز يستخدم في عملية إنتاج تركيب السطح للمكونات الإلكترونية لتوزيع مكونات حزمة DIP تلقائيًا على موضع التنسيب. حزمة DIP هي حزمة مع صفين من المسامير مرتبة ومرتبة موزعة على كلا الجانبين. يحتوي تغذية DIP على مبادئ العمل الرئيسية التالية: آلة SMT 1. ترتيب المكونات: سوف يقوم Dip Feeder بترتيب المكونات في الصفوف والأعمدة ولصقها على لوحة الناقل. على سبيل المثال ، يتم وضع مكونات مثل المقاومات والمكثفات في مجلة الماكينة والسماح لها بفرز نفسها تلقائيًا. 2. تحديد المكون: بمجرد تحديد المكونات ، يقوم الجهاز بتعيين موضع المكون المقابل وترتيبه على لوحة الناقل لتسريع عملية التنسيب اللاحقة. 3. وضع دقيق: يتم نقل لوحة الناقل إلى لوحة الناقل الأمامي ويضع الجهاز تلقائيًا المكونات المقابلة في مواقعها المقابلة ، حيث يوفر المشغل المكونات المقابلة لتوجيه الأدوات الموضعية. تتمثل ميزة تغذية DIP في أنها تؤدي إلى أتمتة عملية وضع المكون ، مما يقلل من كمية المشاركة اليدوية وزيادة دقة وسرعة الموضع. العيب هو أنه مناسب فقط لمكونات نوع DIP ، لأنواع أخرى من مكونات SMT Surface Mount ، ومعدات مختلفة مثل المغذيات ، وقطع القدم ، وآلات اللحام يجب استخدامها. تلعب وحدة تغذية DIP دورًا مهمًا في عملية الإنتاج بأكملها لخطوط SMT الإلكترونية وتتطلب تشغيلها تدريبًا ومهارات المشغل لضمان كفاءة الإنتاج ومراقبة الجودة للمكونات الإلكترونية.

كقطعة مهمة من معدات التجميع في صناعة التصنيع الإلكترونيات ، تستخدم آلات التوظيف على نطاق واسع في إنتاج مختلف المنتجات الإلكترونية بسبب دقة عالية وكفاءتها عالية وموثوقية عالية. في هذه المقالة ، سنقدم مزايا آلة التنسيب. 1. كفاءة عالية تعد الكفاءة العالية لآلة التوظيف واحدة من أعظم مزاياها. يمكن لآلة المواضع لصق المكونات بدقة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في وقت واحد ، في حين أن الذراع الميكانيكي لآلة الموضع يمكن أن يحزم المكونات بسرعة وتوزيعها ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. عادةً ما يمكن إكمال ما يتراوح بين 20،000-30،000 موقع في الساعة ، وبالتالي يمكن أن يقلل استخدام الجبال إلى حد كبير من تكاليف الإنتاج ويحسن كفاءة الإنتاج. ملحقات SMT 2. أشكال التغليف المختلفة يمكن استخدام آلة الرقاقة لمجموعة متنوعة من أشكال التغليف من المكونات ، بما في ذلك بطاريات الأزرار ، و LED Micro ، و QFN ، و LGA وما إلى ذلك. تم تصميم الذراع الميكانيكي لآلة التثبيت بشكل معقول ويمكن أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من الحزم المكونة ، وبالتالي تحسين مرونة ونطاق استخدام آلة التثبيت. 3. دقة عالية آلة الموضع دقيقة للغاية ويمكن وضعها على وجه التحديد على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور لضمان تركيب المكونات في الموضع الصحيح. أثناء عملية ربط المكونات ، يمكن لآلة المواضع اكتشاف المسافة بين ذراع الروبوت والمكون لضمان التعلق الصحيح. هذه الضوابط تقلل بشكل كبير من معدل أخطاء لحام المكون وتحسين تأثير عجينة المكونات. 4. درجة عالية من الأتمتة درجة أتمتة آلة التثبيت عالية جدا. يمكن إكمال عملية التثبيت بأكملها تحت التحكم في الكمبيوتر. من الاختيار التلقائي للمكونات ، والتعلق التلقائي ، والترابط التلقائي إلى الكشف التلقائي ، يمكن لجميع العمل الاعتماد على الكمبيوتر للحصول على أمر دقيق ، يحتاج المشغل فقط إلى تنفيذ مراقبة وإدارة بسيطة. هذا يحسن دقة الإنتاج مع تقليل الخطأ البشري. 5. تخطيط خط الإنتاج سهل الحجم المدمج والبصمة الصغيرة من Mounter يجعله مثاليًا لتخطيط خط الإنتاج. غالبًا ما يتم وضع الجبال في مقدمة خط التجميع كأساس للتجميع ، مما يحسن كفاءة التجميع مع توفير مساحة الإنتاج. 6. موثوقية جيدة تخضع آلة التثبيت إلى مراقبة صارمة لجودة الجودة وجودة جودة المكونات للتأكد من أن المكونات المستخدمة ذات جودة مقبولة ، مع تعزيز موثوقية المكونات بمجرد تجميعها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وكيل التعلق المستخدم في Mounter وإجراءات التشغيل الموحدة يعزز موثوقية المكونات. 7. وفورات العمالة والتكلفة يقلل الكفاءة العالية والأتمتة للآلة بشكل كبير من تكاليف العمالة ، مع تقليل تكاليف تخزين المكونات ، مما يقلل من تكلفة عملية الإنتاج بأكملها. بشكل عام ، باعتبارها جزءًا مهمًا من معدات التجميع في إنتاج المنتجات الإلكترونية ، يتمتع Mounter بالعديد من المزايا ، بما في ذلك الكفاءة العالية ، وذات الدقة العالية ، وأشكال التغليف المتعددة ، والأتمتة العالية ، وتخطيط خط الإنتاج السهل ، وموثوقية جيدة وتوفير العمالة والتكلفة ، إلخ.

يعد Dip Mounter عبارة عن معدات تثبيت مكون إلكتروني دقيقة ، وتستخدم بشكل أساسي لصق نوع حزمة DIP من المكونات الإلكترونية إلى لوحة الدوائر. عادة ما تكون مكونات حزمة DIP مع صفين من المحطات أو دبابيس من الجهاز inline package.smt تتمتع آلة تركيب DIP بكفاءة عالية ودقة عالية ودرجة عالية من الأتمتة والخصائص الأخرى ، في صناعة تصنيع الإلكترونيات تستخدم على نطاق واسع. سنتعلم هنا المزيد عن مبدأ العمل لآلة تثبيت DIP.SMT أولاً ، الهيكل الأساسي لآلة تثبيت DIP يتكون Dip Bonder بشكل أساسي من أربعة أجزاء: نظام التغذية ، ونظام اختيار المواد ، ونظام التصفيح ونظام التفريغ. نظام التغذية هو بشكل أساسي إزالة المكونات من علبة المواد ؛ يتمثل نظام الاختيار في تدوير المكونات والمعالجة الاختيارية وغيرها ، بحيث يمكن لصقها بشكل صحيح على لوحة الدوائر ؛ نظام التصفيح هو لصق المكونات بدقة على لوحة الدوائر ؛ نظام التفريغ هو إكمال ترطيب لوحة الدائرة من جولة DIP لإزالة. dip mounter ثانياً ، عملية عمل Dip Mounter 1. التغذية المكونة في نظام تغذية آلة التثبيت DIP ، سيكون هناك واحد أو أكثر من صينية المواد. قبل بدء العمل ، سيتم تزويد الموظفين بمكونات في نظام التغذية ، ويضع بليتر DIP في منتصف لوحة ضغط لوحة التغيير منخفضًا. ثم يتم تشغيل الطاقة وبدأ الجهاز. بعد أن يبدأ الجهاز في العمل ، سيتم رفع "تغيير لوحة الصفيحة" وسيتم إخراج المكونات من الدرج وإرسالها إلى العملية التالية من خلال حزام النقل. 2. اختيار المكون في نظام اختيار مواد Dip Mounter ، يتم تدوير المكونات ومعالجتها اختياريًا بحيث يمكن ربطها بشكل صحيح بالوحة. أولاً ، يتم إرسال المكونات من خلال حزام النقل إلى منطقة التفتيش ، وسيكتشف جهاز Dip Mounter اتجاه المكونات وحجمها وشكلها من خلال معدات الكشف الكهروضوئية للتأكد من أنه يمكن لصق المكونات بدقة على لوحة الدائرة. بعد ذلك ، في نظام اختيار مواد Dip Mounter ، يتم ترتيب المكونات بشكل صحيح بحيث يمكن لصقها على الموضع المقابل على لوحة الدائرة. 3. أدوات التصفيح في نظام التصفيح لـ Dip Abounter ، سيكون هناك بعض رؤوس التصفيح ، والتي لها وظيفة شفط عليها. عندما يتم إرسال المكونات إلى رأس التصفيح ، فإن رأس التصفيح سوف يلتصق به على سطحه ثم محاذاةه إلى الموضع المقابل على لوحة الدائرة للحصول على التصفيح الدقيق. 4. لوح التخلص في نظام التفريغ لآلة التثبيت ، سيتم إخراج لوحات الدوائر الرقمية المكتملة من منفذ تصريف آلة تثبيت DIP. لوحات الدوائر هذه هي لوحات الدوائر التي تم الانتهاء منها في وضع تراجع ، يمكن استخدامها للقيام بمجموعة متنوعة من المنتجات الإلكترونية. ثالثًا ، صيانة آلة تركيب تراجع في عملية استخدام Dip Mounter ، لضمان عملها الطبيعي ، تحتاج إلى تنفيذ بعض أعمال الصيانة ، على النحو التالي: 1 ، تحقق بانتظام من معلمات المعدات ، مثل التشغيل العادي لحزام النقل ، تأثير امتصاص رأس الامتزاز. 2 ، استبدال في الوقت المناسب للأجزاء البالية من المعدات ، مثل حزام النقل ، رأس الامتزاز ، إلخ .. 3. التنظيف و Hygiene من المعدات. على وجه الخصوص ، قم بتنظيف أجزاء CAM ، وسطح رأس الامتزاز ، وكذلك أنبوب تدفق الهواء المتساقط والقاعدة ، حتى لا يعرقل دخول المواد الخام والخروج منها والتأثير على كفاءة المعدات. 4 ، في معدات التنظيف ، يجب أن تنتبه لإيقاف تشغيل الطاقة لضمان السلامة الشخصية. ما سبق هو مبدأ العمل لـ Dip Mounter ومحتوى الصيانة الخاص به ، يمكننا دراسة هذه المحتويات بعناية لتعميق فهم ومعرفة Dip Mounter وتحسين مهارات التشغيل لدينا عند استخدام Dip Mounter.

آلة الطحن هي نوع من آلات البناء المستخدمة في تصنيع وإنهاء سطح القطع. يستخدم بشكل أساسي في مجال الآلات الدقيقة ، مثل الأجزاء الإلكترونية والمكونات الميكانيكية والقوالب والأدوات وما إلى ذلك. بدقة عالية ، وكفاءة عالية وموثوقية عالية ، تستخدم آلات الطحن على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية ، والفضاء ، وبناء السفن ، والالكترونيات ، وتصنيع السيارات وعلاج الدراجات النارية. تطحن آلات الطحن سطح قطع العمل مع كاشطات أثناء عملية القطع ، بحيث يحقق السطح مستوى معينًا من الدقة وجودة السطح. على عكس القطع ، فإن ميزةها الخاصة هي أن أداة القطع بها دائرة نصف قطرها أداة معينة وأن الحافة المتطورة تتكون من عدة وحدات صغيرة. آلات الطحن ، من ناحية أخرى ، لديها كاشطات يتم توزيعها بالتساوي على سطح معين ويتم تنفيذ عملية الطحن بأكملها تدريجياً. تتكون آلة الطحن عادة من السرير ، والمغزل ، والثانية ، وآلية التغذية ، والرأس ، ونظام السوائل القطع ، ونظام القياس والتفتيش ونظام التحكم. السرير هو أساس آلة الطحن ، التي تحمل وزن جميع المكونات ، بما في ذلك قاعدة الماكينة ، ويضمن استقرار وصرقة الماكينة بأكملها. المغزل هو أحد أجزاء العمل في عملية الطحن ويتميز بالتناوب عالي السرعة ودقة عالية وارتفاع صلابة. إنه المكون الرئيسي لعملية قطع الطحن وأحد العوامل الرئيسية في جودة عملية الطحن. المباراة هي الجهاز الذي يحمل قطعة العمل إلى مغزل الطحن. إن تصميم المباراة له تأثير مهم على كفاءة العمل وجودة عملية الطحن ويجب تصميمه وتصنيعه بما يتوافق بشكل صارم للشكل والمواد والمعالجة في قطعة العمل. تُستخدم آلية التغذية للتحكم في الحركة النسبية بين الشغل ورأس الطحن وتغذية قطعة العمل بين رأس الطحن والغزل لإكمال عملية الطحن. إن دقة ومتانة آلية التغذية لها تأثير كبير على جودة وكفاءة عملية الطحن. إن بناء وموثوقية Headstock ، التي تحمل رأس الطحن وسائل القطع ، أمر بالغ الأهمية لكفاءة وجودة عملية الطحن. يعد نظام السوائل القطع مسؤولاً عن تبريد رأس الطحن أثناء عملية الطحن ، بالإضافة إلى تنظيفه وتخليصه وتزييته لضمان جودة العملية. يتم استخدام نظام القياس والتفتيش لمراقبة وتسجيل عملية الطحن ونتائج التعديلات اللاحقة وفحص الجودة. نظام التحكم هو قلب الأتمتة ومراقبة والتحكم في حركة وسرعة أجزاء الماكينة المختلفة وتنظيم معلمات الآلات من أجل تحقيق الدقة والكفاءة والجودة العالية. بشكل عام ، تتميز آلات الطحن بدقة عالية وكفاءة عالية وموثوقية عالية ، وهي واحدة من القطع الأساسية للمعدات لجميع أنواع مواقف الآلات الدقيقة. نظرًا لأن المزيد والمزيد من الشركات تتطلب جودة تصنيع أعلى ، فإن آلات الطحن ستلعب دورًا متزايد الأهمية.

Dip Mounter هو نوع من المعدات المستخدمة لوضع المكونات الإلكترونية ، ويأتي اسمها من الحزمة المزدوجة في الخط ، مما يعني حزمة مزدوجة في الخط. يمكن لـ DIP Mounter لصق مكونات حزمة DIP على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور تلقائيًا ، مما يحسن كفاءة وضع المكونات الإلكترونية ، ويحسن أيضًا استقرار وموثوقية المنتجات الإلكترونية. يتمثل مبدأ العمل في Dip Mounter في إزالة المكونات من علبة المواد بواسطة Robot ، ثم لصق المكونات على لوحة PCB بدقة من خلال حزام النقل لإكمال عمل SMD لمكونات حزمة DIP. يمكن ضبط نظام التحكم في آلة التثبيت وفقًا لنماذج ومواصفات مكونات مختلفة من أجل تحقيق أفضل تأثير موضعي. تتجلى مزايا Dip Mounter بشكل أساسي في الجوانب التالية: الكفاءة العالية: يمكن أن يحقق Dip Mounter موضعًا عالي السرعة ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة إنتاج المكونات الإلكترونية بشكل كبير. دقة عالية: يمكن لآلة الموضع تلقائيًا تحديد موضع المكونات ومعايرةها لضمان لصق المكونات بدقة على لوحة PCB. تجنب الخطأ البشري: يتمتع آلة وضع التراجع بدرجة عالية من الأتمتة ، مما يقلل بشكل كبير من حدوث الخطأ البشري. القدرة على التكيف العالي: يمكن أن تتكيف آلة وضع DIP مع مجموعة متنوعة من مواصفات الحزمة وأشكال المكونات ، وهي مجموعة واسعة من التطبيقات. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي آلة وضع DIP أيضًا على الخصائص التالية: الاستقرار العالي: تعتمد جهاز وضع DIP نظام تحكم متقدم ومكونات نقل عالية الجودة لضمان استقرار وموثوقية الماكينة. الموثوقية العالية: تشمل عملية المعايرة التلقائية والموضع لآلة وضع الانخفاض أيضًا فحص الجودة ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال مشاكل مثل اختلال المكونات أو الضرر وتحسين موثوقية المنتجات الإلكترونية. من السهل الحفاظ على: الصيانة وصيانة ماكينة الموضع للتراجع بسيطة نسبيًا ، لا تحتاج إلا إلى التنظيف والتشحيم المنتظم. باختصار ، يعد Dip Placement Machine عبارة عن معدات مهمة في عملية إنتاج المكونات الإلكترونية ، ويمكنها تحسين كفاءة الموضع ، وضمان دقة الموضع والجودة ، وتقليل الخطأ البشري ومعدل الفشل ، وبالتالي تحسين موثوقية المنتجات الإلكترونية وجودة. من خلال تطوير صناعة الإلكترونيات ، سيكون للآلة الموضعية في إنتاج دور أكثر وأكثر أهمية ، آفاق تطبيق أوسع.

آلة طاحونة SMT هي جهاز ميكانيكي بدقة عالي الدقة يستخدم لأداء الآلات الدقيقة الآلية على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتكون عادة من جهاز مضيف ، وهو عبارة عن منصة دوارة عالية السرعة يتم تركيبها على محطات العمل للمعالجة ، ومحطات عمل واحدة أو أكثر. تعمل آلات طحن SMT عن طريق وضع PCB على معالجتها على المنصة ، ثم التحكم في حركة وتحديد موقع محطات العمل عن طريق الدوران عالي السرعة للآلة المضيفة ، مما يتيح معالجة محطات العمل بدقة. تتمتع آلات طاحونة SMT بدقة وصرقة عالية للغاية ، مما يتيح معالجة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مختلف الأحجام والأشكال ، بما في ذلك عرض الخط وتباعد الخط إلى مستوى الميكرون. تستخدم آلات طحن SMT أيضًا على نطاق واسع في صناعة تصنيع الإلكترونيات بسبب سهولة تشغيلها والتحكم الدقيق والإنتاجية العالية. تعمل آلات طحن SMT عن طريق وضع PCB على معالجتها على منصة ، ثم التحكم في حركة محطة العمل وتحديد موقعها من خلال الدوران عالي السرعة للجهاز الرئيسي ، مما يسمح بمعالجة محطة العمل بدقة. على وجه التحديد ، تتكون آلات طحن SMT بشكل أساسي من حاسوب رئيسي ومحطات عمل وناقلات وتركيبات وما إلى ذلك. الجهاز الرئيسي عبارة عن منصة دوارة عالية السرعة لأداء المعالجة. يتم تثبيت محطة العمل على المنصة ويستخدم لأداء الآلات. يتم استخدام حزام النقل لنقل محطة العمل من موقف إلى آخر لمعالجة PCB. تُستخدم التركيبات لعقد PCB ووضعها على الناقل لتحديد المواقع أثناء عملية الآلات. تعمل آلة طاحونة SMT عن طريق وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على النظام الأساسي ثم التحكم في حركة وموقع محطة العمل من خلال الدوران عالي السرعة للجهاز المضيف ، مما يسمح بمعالجة محطة العمل بدقة. أثناء عملية الآلات ، تتحكم آلة المضيف في حركة محطة العمل وتحديدها لتحقيق معالجة دقيقة للتكامل. بعد اكتمال المعالجة ، يزيل جهاز المضيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور من محطة العمل ويستمر إلى المرحلة التالية من المعالجة. تعد آلات طاحونة SMT دقيقة ومتشددة للغاية ويمكنها معالجة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مختلف الأحجام والأشكال ، بما في ذلك عرض الخط والتباعد إلى مستوى الميكرون. وتستخدم آلات طحن SMT أيضًا على نطاق واسع في صناعة تصنيع الإلكترونيات بسبب سهولة تشغيلها وضيفها الدقيق والإنتاجية العالية.

أ ، مبدأ آلة التثبيت يحتوي Mounter بشكل أساسي على نوعين من طرق التثبيت: حامل فوهة الشفط وتثبيت نوع سرير الإبرة. سيتم تثبيت ما يسمى ما يسمى بفوهة الشفط ، من خلال فوهة الشفط من شفط التغذية ، ثم في الوقت المناسب سيتم تثبيته بدقة على PCB ؛ وجبل سرير الإبرة ، هو استخدام الإبرة سوف يرقص وفقًا للملعب المحدد على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يختلف مبدأ العمل لآلات التوظيف المختلفة ، ولكن بشكل عام يتبعون جميع الخطوات الأساسية التالية: آلة SMT 1. التحميل التلقائي: جهاز الإمداد التلقائي إرسال مكونات إلى Mounter للاستخدام عند التثبيت. 2. المحاذاة المرئية: يتضمن Mounter عددًا كبيرًا من عمليات وضع الرقائق ، وبالتالي فإن دقة المحاذاة مهمة للغاية. في عملية المحاذاة ، تتم مطابقة المكونات المطلوبة أولاً مع الموضع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام تقنية التعرف على الصور ومعالجتها للنظام الدقيق العالي ، وذلك لتحديد إحداثياتها. 3. لا يوجد أو إبرة لالتقاط: وفقًا للموضع المستخرج والموضع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، اختر الفوهة أو الإبرة المناسبة لالتقاط المكون. 4. تعديل دقة الموضع: عندما تكون المكونات قريبة من PCB ، يتم اكتشاف الموضع بواسطة المستشعر وموقعه بدقة. 5. توجيه تعديل الدقة: نظرًا لأن اتجاه المكونات يجب أن يتم لصقه بشكل صحيح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لذلك يحتاج أيضًا إلى إجراء اكتشاف الاتجاه وتعديله. 6.Component Placement: بعد أن تعالج جهاز الموضع العمليات أعلاه ، يمكنه لصق المكونات بدقة في الوضع الصحيح. ثانياً ، تصنيف آلة التوظيف وفقًا للقدرة الإنتاجية ، يمكن تقسيم بوندر منخفضة ومتوسطة وعالية الفائق السرعة. وفقًا لمبدأ العمل ، يتم تقسيمه إلى نوع من النوع الفرعي والنوع الخطي بوندر. وفقًا لطريقة التوظيف ، يتم تقسيمها إلى رأس واحد وبوندر متعدد الرأس. وفقًا للفوهة يمكن تقسيمها إلى فوهة فراغ وفوهة الكهرومغناطيسية. وفقًا لوضع النقل ، يمكن تقسيمها إلى مواد لأعلى ولأسفل النقل والنقل الأمامي والخلفي بوندر. ثلاثة ، هيكل mounter يتكون Bonder من أربعة أجزاء: نظام إمداد المواد ونظام الرؤية ونظام التوظيف ونظام التحكم. نظام إمداد المواد: هو أحد الأجزاء المهمة من بوندر لتحقيق الاستغناء والتركيب. يتكون نظام إمداد المواد بشكل أساسي من إطار المواد ، وتغذية المواد ، ومستشعر ومحرك. نظام الرؤية: إنه الجزء الأساسي من Mounter هو تحقيق اللحام الدقيق بعقب ، وبسبب وجوده ، فإنه يجعل دقة الجبال يمكن ضمانها. يتكون نظام الرؤية بشكل أساسي من الكاميرات والمجاهر ، وما إلى ذلك ، ويحتوي على معدات الأجهزة مثل مصادر الضوء والمسارات البصرية وأجزاء البرامج ذات الصلة. نظام التثبيت: إنه واحد من الأجزاء المهمة لتحقيق الاستغناء والتركيب. يتكون نظام التثبيت بشكل أساسي من فوهة/إبرة ، ومحرك مضاعفات من الفوهة/الإبرة ، وسرير الإبرة أو علبة الفوهة ، ومستشعر ، ومحرك سيرفو غير متزامن XY ، إلخ. نظام التحكم: يمكن القول أن نظام التحكم في آلة الموضع هو "الدماغ" لآلة التوظيف بأكملها. ينقسم نظام التحكم إلى جانبين: الأجهزة والبرامج. تحتوي الأجهزة على بطاقة تحكم في الكمبيوتر ، وأجهزة الاستشعار ، ووحدة تحكم المحرك ، وما إلى ذلك ؛ البرنامج هو منصة تشغيل آلة الرقائق ، بما في ذلك استيراد البيانات ، ومجموعة المعلمات معالجة ، تصحيح الأخطاء ، إلخ. أربعة ، أداء آلة التوظيف 1 ، الدقة العالية: دقة وضع آلة الموضع هي المفتاح لتحديد الجودة. يجب أن يكون لآلة التوظيف الممتازة الدقة العالية ، والاستنساخ العالي والتحكم الصحيح في الموضع ، وعادة ما تستخدم الرؤية العلوية والسفلية مع تقنية التحكم في الحركة الرقمية لتحقيقها. 2 ، السرعة العالية: آلة المواضع تحتاج إلى سرعة عالية ، استقرار عالية واستمرارية. تختلف السرعة عن معلمات مقياس الماكينة العامة ، فهي ليست فقط الكفاءة العامة ، والمزيد من الاستقرار وكفاءة العمل ، يمكن أن تقلل من الأخطاء ، لتسهيل التصنيع ذو الحجم العالي في الصناعة. 3 ، التنوع: على الرغم من أن آلة المواضع تستخدم بشكل أساسي في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، ولكن الصناعات المختلفة لها متطلبات تصنيع مختلفة ، لذلك يجب أن تتكيف آلة المواضع مع مجموعة متنوعة من احتياجات المنتجات المختلفة ، والتغييرات المناسبة في طريقة التوظيف ، PPM ، آلية التوريد ، إلخ. 4 ، ذكي: مع تطوير تقنية الذكاء الاصطناعي ، ستكون آلة التنسيب أكثر ذكاءً ، ويمكن أن تدرك معلمات التعديل التلقائي ، والاكتشاف الذكي والتنبؤ بالأخطاء ، إلخ. خمسة ، تطبيق آلة المواضع يستخدم SMD Machine على نطاق واسع في الإلكترونيات ، والاتصالات ، وأجهزة الكمبيوتر ، والأجهزة ، والأجهزة الطبية ، وشبكات السيارات ، وإنترنت الأشياء وغيرها من الصناعات. عادةً ، إذا كان المنتج سيستخدم مكونات SMD (Surface Mount) أو THD (HOLL MOUNT) أعلى لوحة الدوائر الإلكترونية الرقمية (PCB) ، فمن الضروري استخدام Mounter لإكمال عملية التوظيف. نظرًا للكفاءة العالية وجودة آلة التنسيب ، يستمر نطاق التطبيق الخاص بها في التوسع وأصبح أداة مهمة لمختلف الصناعات لتسريع تصنيع الجودة العالية والأداء العالي والموثوقية العالية والمنتجات الإلكترونية عالية المستوى.

1. مزايا آلة SMT الكفاءة العالية: يمكن للآلات الأكثر ذكاءً أن تؤدي مهامًا معقدة بشكل مستقل ومعالجة كميات كبيرة من معلومات البيانات ، مما يتيح إنتاجًا فعالًا في مجموعة متنوعة من الصناعات. الدقة العالية: يمكن للآلات الأكثر ذكاءً أن تحدد ومعالجة مجموعة متنوعة من معلومات البيانات المختلفة واتخاذ الأحكام والقرارات المستقلة ، وبالتالي ضمان دقة ودقة العمل. توفير التكاليف: يمكن للآلات الأكثر ذكاءً أن تقلل من تكاليف العمالة في عملية الإنتاج الآلية ، وبالتالي توفير تكاليف الإنتاج وزيادة الكفاءة والفعالية. موثوقية العمل: إن الآلات الأكثر ذكاءً متفوقة على البشر في أداء المهام منذ فترة طويلة ، وتتطلب عمليات دقيقة ومتسقة ، وتتضمن عمليات عالية الخطورة لضمان موثوقية واستقرار العمل. ثانياً ، اتجاه تطوير الآلات الأكثر ذكاءً الذكاء: مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي ، ستصبح الآلات الذكية أكثر وأكثر ذكاءً ، وأفضل قدرة على التكيف مع احتياجات السيناريوهات المختلفة وتحقيق عمل أكثر كفاءة. إنترنت الأشياء: مع التطبيق الواسع وشعبية الأجهزة الذكية ، ستتمكن الآلات الذكية من التفاعل بشكل أفضل والتواصل مع الأجهزة والأنظمة الأخرى من خلال تكنولوجيا إنترنت الأشياء لتحقيق عمل أكثر ذكاءً وفعالية. تعاون الإنسان والآلة: مع التطوير المستمر لذكاء الآلة وتكنولوجيا التعاون بين الإنسان والآلة ، ستكون آلة أكثر ذكاءً قادرًا على التعاون والتعاون مع البشر ولعب دور أكبر.

يتكون آلة Dip Mounter من أي أجزاء؟ بالنسبة لأسلوب تشغيل Dip Mounter ، لا يتم فهم الكثير من الأشخاص فقط بشكل جيد ، فإن بعض مشغلي Mounter القديم على أجزاء مختلفة من الأجزاء في نفس الوقت هي أيضًا نصف معرفة ، لذلك من السهل أن تؤدي إلى فشل في النظام ، وهو ما يلي صغير إلى صغير إلى صغير. الجميع لتقديم تحليل الجبال من كل أجزاء مكون مهمة ، بحيث يمكن أن يساعد المزيد من الأشخاص على تشغيل المعقول للآلة. واحد ، المضيف 1. مفتاح الطاقة الرئيسي: قم بتشغيل أو إيقاف تشغيل الطاقة المركزية. 2 ، العرض المرئي: Display China تنقل عدسة لتحليل الصورة التي تم الحصول عليها أو مكونات وعلامات تطوير الهوية. 3. عرض التشغيل: عرض تشغيل جهاز شاشة برنامج VIOS ، إذا كان في عملية أخطاء التشغيل أو المشكلات ، أيضًا في الشاشة لعرض معلومات التصحيح. 4. ضوء التحذير: يشير إلى الظروف التقنية للتشغيل عندما يكون بوندر التلقائي باللون الأخضر والأصفر والأحمر. الأخضر: الجهاز في التشغيل التلقائي الأصفر: خطأ (لا يمكن تنفيذ الأصل بين الأصل بشكل فعال ، أو اختيار الخطأ ، وفشل نظام التعريف ، وما إلى ذلك) أو المعدات المتشابكة التي تم إنشاؤها. الأحمر: الجهاز في حالة توقف في حالات الطوارئ (عند الضغط على زر إيقاف الجهاز أو YPU) زر إيقاف الطوارئ: يؤدي الضغط على هذا الزر على الفور إلى توقف الطوارئ. الثاني. عمل رئيس العمل 1. مجموعة رأس العمل: يتحرك في اتجاه XY (أو الاتجاه x) لالتقاط أجزاء من وحدة التغذية وتركيبها على PCB. 2. مجموعة رأس العمل لنقل المقبض: عندما يمكن رفع التحكم في نظام المؤازرة ، يمكنك استخدام يدك في كل اتجاه تطوير وكذلك التحرك ، عند تحريك مجموعة رأس العمل باليد عادةً ما تستخدم هذا المقبض. ثالثًا ، نظام الرؤية 1. نقل العدسة: تستخدم لتحديد العلامة على لوحة الدوائر المطبوعة أو تتبع الموقع أو إحداثيات اللقطة. عدسة مستقلة: تستخدم لتحديد المكونات ، وخاصة تلك التي لديها دبابيس QPF. 3. مكون الإضاءة: عندما يتم تحديده بواسطة عدسة الرؤية المستقلة ، يتم إلقاء الضوء على العنصر من الخلف. 4. أجزاء الليزر: باستخدام شعاع الليزر يمكن استخدامه لتنفيذ تحديد الأجزاء الفنية ، وخاصة الأجزاء الورقية. عدسة Multi-Video: يمكن تحديد مجموعة متنوعة من الأجزاء لتسريع سرعة تحديد الهوية. أربعة ، منصة التغذية مع وحدة التحميل ، يتم تثبيت وحدة التغذية السائبة وتغذية الأنبوب (وحدة تغذية متعددة الأنبوب) ، والتي يمكن تثبيتها على منصة التغذية الأمامية أو الخلفية للبليتر. خامسا بنية المحور X: مجموعة الرأس المتحركة موازية لاتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. Y AXIS: مجموعة عمل إدارة الأجهزة المحمولة مع نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور اتجاه للعمليات العمودية. محور Z: التحكم في ارتفاع مجموعة رأس العمل. R AXIS: التحكم في دوران محور الفوهة في مجموعة رأس العمل. محور W: اضبط عرض مسار النقل. ستة ، مكونات مسار النقل 1. سدادة 2. توظيف دبوس 3. في دفع الأجزاء 4.DEGED JIG 5.upward pushing plate 6. القاذف 7. سدادة محطة فوهة: يسمح للتبادل التلقائي للفوهات. يمكن تحميل 16 فوهات في المجموع ، 7 فوهات قياسية و 9 فوهات اختيارية. ثمانية. مكونات مصدر الهواء: بما في ذلك مرشح الهواء ، زر ضبط ضغط الهواء ومقياس ضغط الهواء. تاسعا. مكونات الإدخال والتشغيل 1. أجزاء برمجة YPU زر جاهز: إصدار إيقاف غير طبيعي ، يصدر نظام المؤازرة. 2.keypad

الميزات الأساسية لـ Dip Mounter: أولاً ، يعتمد معظم بنية آلة الموضع الوظيفية بنية إطار القوس ، والتي لها خصائص ذات دقة عالية ومرونة جيدة. ثانياً ، في نظام تحديد المواقع X و Y ، يستخدم معظمهم محرك محرك Servo حلقة مغلقة بالكامل ، مع تشفير المقياس الخطي للحصول على ردود الفعل المباشرة ، لتجنب الأخطاء بسبب التشوه الملتوي لقضيب الشعيرة. يمكن لبعض المحور في المحرك Y باستخدام محرك مزدوج ومسمار مزدوج على جانبي محرك الأقراص ، واستخدام مقياس خطي مزدوج للتعليقات ، تقليل الانتظار بشكل فعال الناجم عن ثابت رأس التثبيت ، ويقلل من الخطأ الناجم عن تشوه شعاع غير متزامن. هناك استخدام أكثر تقدماً لمحرك الرفع المغناطيسي الخطي ، بالإضافة إلى الخصائص الفنية لكل محرك مزدوج ، ولكن يحتوي أيضًا على محرك أقراص مباشر ، بنية ميكانيكية أقل تآكلًا ، ردود فعل سريعة ، صيانة هادئة وسهلة وخصائص عالية الدقة. ثالثًا ، لن يكون معظم آلة وضع DIP باستخدام نوع الدائرة الثابتة ، مع حركة رأس التثبيت لتحقيق تحديد المواقع X و Y ، بسبب حركة الجدول والمكونات الكبيرة أو الثقيلة بسبب القصور الذاتي والإزاحة. رابعًا ، يمكن أن يقبل جميع أنواع طرق تعبئة المواد ، مثل تعبئة الأشرطة ، وتعبئة الأنبوب ، وتعبئة الصندوق وتعبئة الدرج. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم تحميل الدرج بمزيد من المواد ، يمكن تجهيزها بتغذية صينية خاصة متعددة الطبقات. خامسًا ، بالإضافة إلى فوهة الفراغ التقليدية يمكن استخدامها في شفط المواد ، وللشكل الأكثر صعوبة في امتصاص المكونات ، يمكن استخدام الفوهة الخاصة ، بالإضافة إلى ذلك ، لأن فوهة الفراغ لا يمكن أن تمتص المكونات يمكن استخدام الفك الرئوي. سادسًا ، يمكن للمكونات في تصحيح الاستخدام العام للكاميرا التصاعدية ، مع الضوء الأمامي والضوء الجانبي والإضاءة الخلفية والضوء عبر الإنترنت والوظائف الأخرى ، تحديد مجموعة متنوعة من المكونات المختلفة. إذا كان حجم المكون كبيرًا جدًا ، فسيتجاوز صورة عرض الكاميرا (FOV) ، يمكن أيضًا تحليل الكاميرا العليا وتصحيحها من خلال صور عرض متعددة بعد التقاط الصور بشكل شامل. تم تجهيز بعض رأس Mount Mount's Mounter متعدد الوظائف أيضًا بكاميرا Mount Head Moving ، ويمكنها تحديد المكونات المختلفة المختلفة.

خصائص Machinethe SMT 1. برميل أسطوانة مقاومة للألمنيوم لتحسين صلابة الأسطوانة. 2 ، الشريط الداخلي المرن من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يدير طول التجويف بالكامل وعبر المكبس ، مما يوفر بالقرب من تسرب الصفر من المعدن 3. واقعية. مصنوعة من نفس المادة مثل النطاق الخارجي بمثابة غطاء على الأخدود لمنع الجزيئات الأجنبية من الدخول إلى داخل الأسطوانة. 4 ، تم تجهيز مكبس الألومنيوم بحلقات تحمل اصطناعية. يتم تحقيق نقل الطاقة الخارجي عن طريق الاتصال المادي للأخدود إلى تركيبات المكبس الخارجية. يسمح هذا الدليل القوي بقبول القوى واللحظات الخارجية ويقلل من الخسائر الاحتكاكية. 5. SMT Machine Experience في تطوير وإنتاج أسطوانات Rodless باستخدام مكونات ومواد عالية الجودة يضمن تصميمًا موثوقًا وعمليًا للغاية ، مما يؤدي إلى السلامة التشغيلية العالية والأداء الأمثل. 6 ، هذا التصميم الفريد ، باستخدام 4 مكونات رئيسية فقط ، يجعل الأسطوانة موثوقة في التشغيل وبسيطة للحفاظ عليها ، مما يوفر خدمة خالية من المتاعب على المدى الطويل. 7 ، تتوفر أسطوانات Machine Machine SMT أكبر مجموعة من المراوغات ، وتتوفر في مجموعة متنوعة من أطوال السكتة الدماغية ، وتأتي مع الملحقات الموجهة للتطبيق للتصميم الفعال من حيث التكلفة.

1. مبدأ عمل آلة SMT-الإنتاج تم تكوين آلة SMD ، المعروفة أيضًا باسم "Mounter" ، "Surface Mount System" ، وهي تم تكوينها في آلة الاستغناء أو آلة طباعة الشاشة بعد ، من خلال رأس Mobile Mobile إلى مكونات Surface Mount التي تم وضعها بدقة على منصات PCB لجهاز ما. يتم استخدامه لتحقيق السرعة العالية والدقة العالية لوضع المكونات على المعدات ، فهي المعدات الأكثر أهمية وتعقيدًا في الإنتاج SMI بأكمله. مقسمة بشكل رئيسي إلى نوعين يدويين وتلقائيين. 2.SMD Machine Principle - وظيفة الهيكل أصناف آلة المواضع الحالية كثيرة ، ولكن ما إذا كانت آلة المواضع عالية السرعة أو آلة وضع يدوي منخفضة السرعة ، هي من خلال الإطار ، ناقل الحركة وحمل ثنائي الفينيل النظام والمستشعر والتحكم في الكمبيوتر تكوين نظام ، فيما يلي نقدم وظيفته بإيجاز. الإطار ---- هو جذر الماكينة ، وجميع الإرسال ، ومؤسسة تحديد المواقع ، ويتم تثبيت التغذية عليها بقوة ، وبالتالي من الضروري أن يكون لديك القوة الميكانيكية والصلابة التي ترضي. يتم وضع منظمة نقل وحمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور---على السكك الحديدية لنظام نقل الحزام الفائق ، هو دوره هو إرسال PCB إلى موضع الحجز ، بعد التنسيب ثم إرساله إلى العملية التالية. نظام القيادة ---- هو المؤسسة الرئيسية لـ Mounter ، وهو أيضًا الفهرس الأساسي لتقييم دقة Mounter ، ويشمل نظام XYZ Drive ونظام المؤازرة ، وتشمل الوظيفة دعم حركة رأس Mounter و دعم PCB Bearing Flat.dip mounter 3. مبدأ العمل Mounter - نوع القوس مبدأ العمل من نوع الإطار القوس: مغذي المكون الأول ، يتم إصلاح الركيزة ، ويتحرك رأس Bonder ذهابًا مكون ، وأخيرا لصقها على الركيزة. مزايا هذا النوع من الماكينة هي: بنية النظام البسيطة ، الدقة العالية ، مناسبة لأحجام وأشكال مكونات مختلفة ، وحتى المكونات على شكل ، تتوفر المغذيات في شكل أحزمة وأنابيب وصواني. مناسبة للإنتاج الصغير والمتوسط ​​، يمكن أيضًا دمجها مع آلات متعددة للإنتاج الضخم. 4. مبدأ العمل لآلة التنسيب - نوع البرج مبدأ عمل نوع البرج Bonder: كما هو موضح أدناه ، يتم وضع وحدة التغذية المكونة على سيارة مواد متحركة أحادية التنسيق ، يتم وضع الركيزة على طاولة متحركة لنظام الإحداثيات X / Y ، رأس Bonder مثبت على البرج ، العمل ، المادة ستنقل السيارة وحدة التغذية المكونة لأخذ موقع المادة ، فوهة شفط الفراغ في رأس Bonder في موقع المادة لأخذ المكون ، وتناوب البرج إلى موقع Bonder ، في عملية الدوران بعد المكون بعد تعديل الموضع والاتجاه من المكونات أثناء الدوران ، يتم وضع المكونات على الركيزة. هذا الماكينة متفوقة في السرعة ومناسبة للإنتاج الضخم ، ولكن لا يمكن استخدامها إلا للمكونات ذات التغليف الشريط ، إذا كانت دائرة مكثفة ومدمجة كبيرة ، لا يمكن إكمالها أيضًا ، لذلك تعتمد على آلات أخرى للعمل معا.

في مجال معالجة الرقائق المحلية ، تمثل آلة وضع Juki حوالي 40 ٪ من استخدام الكمية ، سواء كانت مزايا الخدمة واستخدام التشغيل ، أو سعر Juki آلة التوظيف ، لها ميزة مطلقة. آلة SMT مزايا آلة Juki SMT : آلة الموضع Juki X المحور والتحكم في محور Y: حجم الإزاحة الشريط المغناطيسي العضوي والتحكم في حلقة المغلقة الكاملة للمحرك ، فإن دقة وضع Juki من 2.0um يمكن أن تحافظ على الدقة العالية الدائمة ؛ لا تتأثر بالغبار ، درجة الحرارة ، لتحقيق وضع عالي الدقة ؛ يتم تشغيل آلة وضع Juki في وقت واحد مع محرك المحور ص. وضع تحديد آلة المواضع Juki: التعرف على الليزر والكاميرا ، يتم تحديد المكونات الصغيرة مباشرة بواسطة الليزر ، يتم تحديد المكونات الخاصة على شكل خاص بواسطة الكاميرا ، عالية السرعة ودقيقة ؛ يمكن للليزر تحديد ارتفاع المكونات ، ولن تؤثر طريقة تحديد الطولية على جودة التثبيت بسبب التآكل والأبيض من الفوهة أو السلع المسروقة الأخرى ؛ بعد أن يمتص رأس العمل المكون ، يتم نقله مباشرة إلى الهدف المتصاعد ويسيء الحكم في المكون ، مما تسبب في تسرب المكون ؛ تحديد الليزر لارتفاع المكون ، يمكن للمحرك الرئيسي AC التحكم تلقائيًا في ارتفاع وقوة التثبيت ، ووضع حد للمكونات في تكسير الموضع ، مع تقليل قوة تأثير الفوهة والاحتكاك ، إطالة عمر خدمة الفوهة ، Juki SMT رأس العمل: واحد يعمل أربعة لصوص ، بينما يمتص نقاط سهلة ؛ يحتوي كل رأس صغير من محور Z على محرك مدفوع بشكل فردي ، والذي يمكنه التحكم في قوة التثبيت ، ولا يسهل كسر فوهة الشفط ، وليس هناك حاجة للصيانة ؛ θ رمح كل رأس صغير يحتوي على محرك مدفوع بشكل منفصل ، لا يتأثر بتغيير زاوية التصحيح ، يمكن أن يضمن دقة زاوية التثبيت ، عندما يعاني المحرك من مشكلة ، يمكن للرؤوس الأخرى أن تعمل بشكل طبيعي. طريقة تركيب آلة توظيف Juki: استخدام ضغط الفراغ لتدمير توقيت وظيفة المعايرة الذاتية ، لمنع إعادة المكون في لحظة الموضع ، لن يؤثر وضع العالي الكثافة على المكون التالي ؛ Feeder Juki SMT: هناك أربع نقاط دعم ثابتة ، مما يعزز استقرار وموثوقية وضع التغذية ؛ يعمل عمل التغذية بواسطة بنية ميكانيكية منفصلة ؛ يقيس رأس العمل تلقائيًا ارتفاع شفط المكونات ، مما يضمن موثوقية الشفط للمكونات المفاجئة مثل 0402 و 0201. مزايا آلة Juki SMT: غير مكلف: يقلل Juki SMT من الوظيفة إلى الحد المنخفض المطلوب ، مما يضمن إنتاجية عالية وتحقيق الوزن الصغير وخفيف الوزن بتكلفة أقل. نظام تحديد الليزر الجديد هو نفس النموذج المتقدم Z. التنوع العالي: نماذج آلة المواضع Juki هي في الغالب أنواعًا مختلفة من مزايا الاستخدام المختلفة ، يحتوي الجهاز على نوع مخصص ومتعدد الوظائف ، سيكون النوع المحدد سريعًا نسبيًا في سرعة الإنتاج ، لأنه يقتصر على إنتاج واحد. من أجل تلبية أوامر العديد من العملاء المتناثرة ، قاموا بإطلاق آلة متعددة الوظائف لتلبية احتياجات المؤسسات لاستخدام آلات التوظيف. العملية البسيطة: تتمثل ميزة Juki Brand Z في أن تشغيلها بسيط ، والعديد من آلات المواضع لديها خطوط هيكل أكثر تعقيدًا ، لكن بنية آلات الموضع الخاصة بهم بسيطة للغاية.

قبل شراء آلة توظيف ، يجب علينا إجراء تقييم معقول وتحديد موقع أداء آلة التنسيب. نظرًا لأن فرق السعر في آلة الموضع كبيرة نسبيًا ، فإن آلة التنسيب التي نشتريها في بعض الأحيان لا تلبي رغباتنا الخاصة ، لذلك نحن قبل الشراء ، يجب عليك إجراء الاستعدادات الكافية ، وفهم أداء آلة المواضع ثم شرائه. تشارك جهاز Guangshengde الموضع في كيفية الحكم على أداء آلة التنسيب وشراء آلة وضع. mounter متعدد الوظائف 1. فشل رمي المواد: آلة الموضع ليست جهازًا للوضع اليدوي. يتم إنتاجه عن طريق إعداد القواعد بشكل مصطنع ثم وضع وإنتاج. لذلك ، في بعض الأحيان بسبب النظام غير الكامل ، قد تحدث العديد من حالات رمي ​​المواد. يجب أن نختبر لتحديد معدل رمي الجهاز والمكان الذي نريد شراءه حتى نتمكن من تقليل خسائرنا إلى الحد الأدنى. 2. الاستدامة: نظرًا لتطوير التكنولوجيا الحديثة ، يتم ترقية جميع المنتجات باستمرار وتتقدم. بالطبع ، آلة التنسيب ليست استثناء. إذا كان لا يمكن توصيل جهاز التوظيف الذي اشتريته بالشبكة لترقية النظام ، فمن الضروري الشراء ، يجب أن نولي اهتمامًا لقضية التنمية المستدامة. 3. السعة الإنتاجية: تتضمن القدرة الإنتاجية العديد من المحتويات ، مثل سرعة التنسيب ، ودقة التنسيب ، ونوع التنسيب ، وما إلى ذلك. سنحدد ما إذا كانت تلبي احتياجات الإنتاج الخاصة بك بعد مقارنة شاملة. رابعًا ، خطأ التنسيب: نظرًا لأن جهاز التنسيب هو جهاز إلكتروني ، لا يمكن لأحد أن يضمن حدوث خطأ التنسيب بسبب بعض الأسباب ، لذلك هناك احتمال معين بحدوث خطأ الموضع. على الرغم من أنه لا مفر منه ، إلا أنه يمكننا ضبط حجم الاحتمال ، يجب أن نختار جهاز وضع ضمن نطاقنا المقبول.

Mounter: يُعرف أيضًا باسم "Mounter" ، "Surface Mount System" (Surface Mount System) ، في خط الإنتاج ، يتم تكوينه بعد موزع أو طابعة الشاشة ، ويتم تثبيت السطح عن طريق تحريك رأس الموضع. جهاز يتم فيه وضع المكونات بدقة على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. مقسمة إلى يدوي وأوتوماتيكي اثنين. يمكن تصنيف بنية الإرسال الرئيسية لآلة التوظيف المبكرة إلى نوعين: Gantry (Gantry ، المعروف أيضًا باسم نوع Boom) ونوع البرج. بنية إطار القوس بسيط ، ويتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على قابلية العمل الثابتة ، ويتم تثبيت وحدة التغذية ، ويتم تثبيت رأس الموضع على شعاع نقل الإحداثيات XY من إطار القوس ، ويتم التقاط المكونات الموجودة على التغذية بواسطة حركة XN للتنسيب ، بتكلفة منخفضة وحجم. صغير ، ولكن السفر ذهابًا وإيابًا لرأس الموضع طويل ، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة والسرعة البطيئة ؛ بنية نوع البرج معقدة نسبيًا ، ويتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على جدول الهاتف المحمول XV ، ويتم وضع وحدة التغذية على السكك الحديدية المتحركة أحادية التنسيق ، ويتم تثبيت رأس الموضع على البرج المحدب ، والمسافة من التقاط UP يتم تقليل المكونات الموجودة على وحدة التغذية لوضعها على PCB ، مما يحقق وضعًا عالي السرعة بالمعنى الحقيقي. آلة التوظيف التلقائية هي جهاز يستخدم لتحقيق الموضع التلقائي عالي السرعة وعالي الدقة للمكونات. إنها المعدات الأكثر أهمية وتعقيدًا في إنتاج SMT بأكمله. آلة التوظيف هي المعدات الرئيسية في خط إنتاج SMT. تطورت آلة الموضع من آلة وضع ميكانيكية منخفضة السرعة إلى آلة وضع محاذاة بصرية عالية السرعة ، وقد تطورت نحو اتصال متعدد الوظائف ومرن ومعدل. ثانياً ، تصنيف آلات التوظيف هناك العديد من الشركات المصنعة لآلات التوظيف ، وهناك العديد من الأنواع. يتم تصنيف آلات التوظيف على النحو التالي. وفقًا للسرعة ، يتم تقسيمها إلى: آلة وضع متوسطة السرعة ، آلة وضع عالية السرعة ، آلة وضع عالية السرعة عالية من بينها ، خصائص آلة وضع السرعة العالية للغاية: أكثر من 40،000 قطعة/ساعة ، باستخدام نظام متعددة الرؤوس الدوارة. تم تجهيز Assembleo-FCM و Fuji-QP-132 Mounters بـ 16 رأسًا توظيفًا ، وسرعات وضعها هي 96000 قطعة/ساعة و 127000 قطعة/ساعة على التوالي. مقسومة على الوظيفة: آلة وضع عالية السرعة/عالية السرعة ، الميزات: تعتمد بشكل أساسي على مكونات SMD ، ولا توجد العديد من أنواع أجهزة SMD. آلة وضع متعددة الوظائف ، والميزات: يمكن تركيب الأجهزة الكبيرة والأجهزة الخاصة على شكل خاص. مقسمة إلى: آلة التوظيف المتسلسلة ، الميزات: إنها تلصق المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور واحد تلو الآخر في التسلسل ، وعادة ما يتم رؤية هذا النوع من الآلات الموضعية. آلة التوظيف المتزامنة ، الميزات: باستخدام قادوس خاص لوضع المكونات الأسطوانية ، يمكن وضع جميع المكونات على الوسادات المقابلة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في إجراء واحد. عند استبدال المنتج ، يتم استبدال جميع النطاطات بالكامل ونادراً ما يتم استخدامها. جهاز وضع عبر الإنترنت متزامن ، والميزات: تتكون من رؤوس توظيف متعددة ، ويتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التسلسل في نفس الوقت. Assembleon-FCM هو هذا النوع. عن طريق الأتمتة: آلة وضع الميكاترونيك التلقائية ، الميزات: معظم آلات المواضع من هذا النوع. آلة التوظيف اليدوي ، الميزات: يتم تثبيت رأس الموضع اليدوي على رأس المحور ص ، ويمكن تصحيح تحديد المواقع X و Y و E عن طريق حركة ودوران اليد البشرية. يستخدم بشكل أساسي لتطوير المنتجات الجديدة ولديه ميزة كونه رخيصًا. 3. الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام كمنتج عالي التقنية ، تعد آلة التنسيب مهمة جدًا لكل من الجهازين والأشخاص للعمل بأمان وصحيح. الشيء الأساسي لتشغيل آلة الموضع بأمان هو أن المشغل يجب أن يكون له الحكم الأكثر دقة ويجب أن يتبع قواعد السلامة الأساسية التالية: 1. يجب تدريب مشغل الجهاز على الطريقة الصحيحة. 2. قم بإيقاف تشغيل الطاقة عند فحص الجهاز ، واستبدال قطع الغيار أو الإصلاح والتعديل الداخلي (يجب إجراء صيانة 3 آلات عند الضغط على زر الطوارئ أو إيقاف تشغيل الطاقة. 3. تأكد من أن YPU (وحدة البرمجة) في يدك عند "القراءة إحداثيات" وضبط الجهاز لإيقاف الإجراء في أي وقت. 4. تأكد من أن معدات السلامة "المتشابكة" تظل فعالة لإيقاف الجهاز في أي وقت. لا يمكن تخطي فحوصات السلامة على الجهاز أو قلة الدائرة ، وإلا من المحتمل أن تحدث حوادث السلامة الشخصية أو الماكينة. 5. يُسمح لمشغل واحد فقط بتشغيل آلة واحدة أثناء الإنتاج. 6. أثناء التشغيل ، تأكد من أن أجزاء الجسم مثل الأيدي والرأس خارج نطاق الحركة. 7. يجب أن تكون الجهاز ترتكز بشكل صحيح (أرض حقيقية ، وليس محايدة). 8. لا تستخدم الجهاز في غاز قابل للاشتعال أو بيئات قذرة للغاية. يلاحظ: أ) أولئك الذين لم يتلقوا تدريبًا محظورًا بشكل صارم لتشغيل الجهاز. ب ) السلامة هي الأولوية الأولى عند تشغيل المعدات. يجب على مشغل الجهاز تشغيل الجهاز وفقًا لمواصفات التشغيل ، وإلا فقد يتسبب في تلف الجهاز أو تعرض السلامة الشخصية للخطر. ج) يجب أن يكون مشغلي الماكينة حذرة وذوي. رابعًا ، اسم ووظيفة كل مكون من جهاز التنسيب 1. مضيف 1.1 مفتاح الطاقة الرئيسي: قم بتشغيل أو إيقاف تشغيل الطاقة المضيفة 1.2 مراقبة الرؤية: يعرض التعرف على الصور أو المكونات والعلامات التي تم الحصول عليها عن طريق تحريك العدسة. 1.3 شاشة التشغيل: عرض شاشة برنامج VIOS لتشغيل الجهاز. إذا كان هناك خطأ أو مشكلة أثناء العملية ، فسيتم أيضًا عرض معلومات التصحيح على هذه الشاشة. 1.4 مصباح تحذير: يشير إلى الظروف التشغيلية لآلة التوظيف باللون الأخضر والأصفر والأحمر. الأخضر: الجهاز في التشغيل التلقائي الأصفر: خطأ (لا يمكن تنفيذ الإرجاع إلى الأصل ، أو خطأ في التقاط ، وفشل الاعتراف ، وما إلى ذلك) أو يحدث التعشيق. الأحمر: الجهاز في حالة توقف الطوارئ (يتم الضغط على زر إيقاف الجهاز أو YPU). 1.5 زر إيقاف الطوارئ: اضغط على هذا الزر لإيقاف محطة الطوارئ على الفور. 2. تجميع الرأس مجموعة رأس العمل: تحرك في اتجاه XY (أو الاتجاه x) ، واختيار الأجزاء من وحدة التغذية والمكان على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. مقبض حركة تجميع الرأس: عندما يتم تحرير عنصر التحكم المؤازر ، يمكنك التحرك في كل اتجاه بيديك. عادة ما يستخدم هذا المقبض عند تحريك مجموعة الرأس باليد. 3. نظام الرؤية نقل الكاميرا: تستخدم لتحديد العلامات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو لتتبع المواقف أو الإحداثيات. الكاميرا ذات الرؤية الواحدة: تستخدم لتحديد المكونات ، وخاصة تلك QPFs مع دبابيس. وحدة الإضاءة الخلفية: تضيء العنصر من الخلف عند تحديده مع عدسة رؤية منفصلة. وحدة الليزر: يمكن استخدام شعاع الليزر لتحديد الأجزاء ، وخاصة أجزاء الورقة. الكاميرا متعددة الرؤية: يمكنها تحديد أجزاء متعددة في وقت واحد ، مما يسرع سرعة التعريف. 4. Feederplate: يمكن تثبيت مغذيات الأشرطة ، المغذيات السائبة ، ومغذيات الأنبوب (مغذيات متعددة الأنبوب) على منصة التغذية الأمامية أو الخلفية لجهاز الموضع. 5. تكوين المحور المحور السيني: مجموعة الرأس المتحركة موازية لاتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. محور Y: مجموعة الرأس المتحركة عموديًا على اتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. المحور z: يتحكم في ارتفاع مجموعة الرأس. R AXIS: التحكم في دوران محور الفوهة في مجموعة رأس العمل. محور W: اضبط عرض سكة النقل. 6. وحدة النقل 1. سدادة رئيسية 2. تحديد موقع دبابيس 3. وحدة الدفع 4. حافة المشبك 5. لوحة الدفع 6. دبابيس الدفع 7. سدادة المدخل 8. محطة الفوهة: تسمح للتبادل التلقائي للفوهات ، يمكنها تحميل ما مجموعه 16 فوهًا و 7 فوهات قياسية و 9 فوهات اختيارية. 9. وحدة إمداد الهواء بما في ذلك مرشح الهواء ، زر ضبط ضغط الهواء ، مقياس ضغط الهواء.