Die Montage verfügt hauptsächlich über zwei Arten von Montagemethoden: die Saugdüse -Halterung und die Nadelbetttyp -Halterung. Die sogenannte Saugdüsentyp-Halterung erfolgt durch die Saugdüse, die vom Feedersaugung nach oben spaltet, und wird dann zum richtigen Zeitpunkt genau auf die PCB befestigt. und die Nadelbetttyp -Halterung ist die Verwendung der Nadel entsprechend der vorgeschriebenen Tonhöhe auf der Leiterplatte. Das Arbeitsprinzip verschiedener Platzierungsmaschinen ist unterschiedlich, aber im Großen und Ganzen folgen sie alle den folgenden grundlegenden Schritten: SMT -Maschine
1.AUTOMATISCHE LADEN: Automatische Versorgungsmaschine senden Komponenten an die Montage für die Verwendung bei der Montage.Smt Zubehör
2. Visuelle Ausrichtung: Die Montage umfasst eine große Anzahl von Chip -Platzierungsvorgängen, daher ist die Genauigkeit der Ausrichtung sehr wichtig. Bei der Ausrichtung werden die erforderlichen Komponenten zunächst mit der Position auf der PCB übereinstimmen, indem die Bilderkennung und Verarbeitungstechnologie des hohen Präzisionssystems verwendet werden, um deren Koordinaten zu bestimmen.
3.Nozzle oder Nadel zur Aufnahme: Wählen Sie gemäß der extrahierten Position und der Position auf der Leiterplatte die geeignete Düse oder Nadel für die Komponentenaufnahme.
4. Einstellung der Genauigkeitsgenauigkeit: Wenn die Komponenten in der Nähe der PCB liegen, wird die Position vom Sensor erkannt und genau positioniert.
5. Präzisionsanpassung angemessen: Da die Richtung der Komponenten korrekt auf die Leiterplatte eingefügt werden muss, muss auch die Richtungserkennung und -anpassung durchgeführt werden.
6.
Nach der Produktionskapazität kann in niedrige, mittlere, hohe, ultrahohe Geschwindigkeitsbrauer unterteilt werden.
Gemäß dem Arbeitsprinzip ist es in Unter-Disc-Typ und linearer Typ unterteilt.
Nach der Platzierungsmethode wird in Einzelkopf- und Mehrköpfern unterteilt.
Nach der Düse kann in Vakuumdüse und elektromagnetischer Düsenbrille unterteilt werden.
Nach dem Transportmodus kann in Material auf und ab transportiert und vordere und hinten Transportmormer unterteilt werden.
Drei, Montagestruktur
Der Beller besteht aus vier Teilen: Materialversorgungssystem, Sehsystem, Platzierungssystem und Steuerungssystem.
Materialversorgungssystem: Es ist einer der wichtigsten Teile des Borders, um die Abgabe und Montage zu realisieren. Das Materialversorgungssystem besteht hauptsächlich aus Materialrahmen, Materialversorgungen, Sensor und Motor.
Vision System: Es ist der zentrale Bestandteil der Montage, um genaues Hinternschweißen zu realisieren, und aufgrund seiner Existenz kann die Genauigkeit der Montage garantiert werden. Das Vision System besteht hauptsächlich aus Kameras und Mikroskopen usw. und enthält Hardwareausrüstung wie Lichtquellen und optische Pfade und verwandte Softwareteile.
Montagesystem: Es ist eines der wichtigsten Teile, um die Abgabe und Montage zu realisieren. Das Befestigungssystem besteht hauptsächlich aus Düse/Nadel, Servomotor aus Düse/Nadel, Nadelbett oder Düsenschale, Sensor und XY Asynchronous Servo Motor usw.
Steuerungssystem: Das Steuerungssystem der Platzierungsmaschine kann als "Gehirn" der gesamten Platzierungsmaschine sein. Das Steuerungssystem ist in zwei Aspekte unterteilt: Hardware und Software. Hardware enthält eine Computersteuerkarte, Sensoren, Motorcontroller usw.; Die Software ist die Betriebsplattform für Chipmaschinen, einschließlich Datenimport, Verarbeitungsparameter, Maschinendebugging usw.
Vier, Platzierungsmaschinenleistung
1, hohe Präzision: Die Platzierungsgenauigkeit der Platzierungsmaschine ist der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität. Eine hervorragende Platzierungsmaschine sollte eine hohe Präzision, eine hohe Reproduzierbarkeit und die korrekte Positionskontrolle aufweisen, in der Regel das obere und untere Sehen mit der Digital Motion Servo -Steuerungstechnologie, um zu erreichen.
2, hohe Geschwindigkeit: Die Platzierungsmaschine benötigt hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität und Kontinuität. Die Geschwindigkeit unterscheidet sich von den allgemeinen Maschinenmessparametern. Es ist nicht nur nicht allgemeine Effizienz, mehr Stabilität und Arbeitseffizienz, sondern kann Fehler minimieren, um die hochvolumige Herstellung der Branche zu erleichtern.
3, Vielfalt: Obwohl die Platzierungsmaschine hauptsächlich in der Elektronikherstellungsindustrie verwendet wird, haben verschiedene Branchen jedoch unterschiedliche Fertigungsanforderungen , usw.
4, intelligent: Mit der Entwicklung der KI -Technologie wird die Platzierungsmaschine auch intelligenter sein, automatische Anpassungsparameter, intelligente Erkennung und Fehlervorhersage usw. realisieren.
Fünf, Platzierungsmaschinenanwendung
Die SMD -Maschine wird häufig in Elektronik, Kommunikation, Computern, Instrumenten, medizinischen Geräten, Automobilnetzwerken, Internet der Dinge und anderen Branchen eingesetzt. Wenn das Produkt sechs oder mehr SMD -Komponenten (Oberflächenmontage) oder THD -Komponenten (Lochmontage) auf der digitalen elektronischen Leiterplatte (PCB) verwendet, müssen Sie die Montage verwenden, um den Platzierungsbetrieb abzuschließen. Aufgrund der hohen Effizienz und Qualität der Platzierungsmaschine erweitert sich das Anwendungsbereich weiter und es ist ein wichtiges Instrument für verschiedene Branchen geworden, um die Herstellung von hoher Qualität, hoher Leistung, hoher Zuverlässigkeit und elektronischen Produkten auf hohem Niveau zu beschleunigen.