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Die DIP-Montage (Dual Inline-Paket) ist eine automatisierte Maschine, die nach Industriestandards für die schnelle und genaue automatische Montage elektronischer Komponenten (z. ) Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt. Die DIP -Montage hat eine hohe Effizienz und eine schnelle Produktionskapazität, wodurch automatische Fütterung, Sortierung, Positionierung, Ernte und präzise Montage elektronischer Komponenten ermöglicht werden. Im Vergleich zur manuellen Platzierung haben DIP -Mounter erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktionsgeschwindigkeit, Effizienz, Qualität und Kosten. 2. Verbesserte Produktqualität und -konsistenz. Die manuelle Platzierungsanleitung ist schwierig, Fehler aufgrund von Ermüdung, Ermüdung und anderen Gründen zu vermeiden, während der automatisierte Betriebsmaschinenbetrieb des Platzierungsmaschinens die menschliche Instabilität beseitigen kann. Die hohe Präzision der DIP -Montagemaschine stellt sicher Die automatisierte Natur von DIP -Mounters bedeutet, dass keine manuelle Handhabung erforderlich ist und eine genaue, effiziente Baugruppe nicht nur die Produktivität erhöht, sondern auch die Kosten senkt. Die Chiphersteller können die Arbeitsbelastung des Borders nach Bedarf anpassen, um ein energieeffizientes Kostenmanagement und die Steuerung zu ermöglichen. Juki -Feeder 4. Reduzierte Abfallerzeugung. Bei DIP -Mounters können elektronische Komponenten mit größerer Präzision und kompakteren Kanallayouts zusammengebaut werden als mit manueller Platzierung, was zu einer effizienteren Nutzung des Raums und zur Reduzierung von Abfällen an der Quelle führt. 5. Verbesserung des Unternehmensbildes und des Rufs. Mit der automatisierten, effizienten und genauen Natur der DIP -Montage können Unternehmen ihre Technologie und Qualität verbessern und so ihren Ruf und ihr Image aufbauen. 6. 6. Erhöhung des Produktionsmaßstabs. Mit der automatisierten Montage von DIP -Mounters können die Hersteller ihre tägliche Produktion und ihre Produktion erhöhen, ohne dass zusätzliche Mitarbeiter eingestellt werden müssen, um die Arbeitsbelastung des Pakets zu erhöhen, wodurch die Munterteile einen Vorteil für ihre Produkte erlangen und die Massenproduktion leichter Qualität erleichtern können Produkte, wodurch die Rentabilität erhöht wird. Kurz gesagt, DIP -Mounters sind eine sehr wichtige Montagemaschine in der Elektronikherstellungsindustrie, und ihre hohen Effizienz-, hohen Präzisions- und kostengünstigen Vorteile werden den Elektronikherstellungsunternehmen enorme wirtschaftliche Vorteile und wettbewerbsfähige Marktvorteile bringen.

Der DIP-Feeder (Dual Inline-Paket) ist ein Gerät, das im Produktionsprozess der Oberflächenmontage von elektronischen Komponenten verwendet wird, um die Komponenten eines DIP-Pakets automatisch auf die Platzierungsposition zu verteilen. Das DIP-Paket ist ein Paket mit zwei angeordneten Stiften und Stiften und angeordneten Stiften und auf beiden Seiten verteilt. Der Dip -Feeder hat die folgenden Hauptarbeitsprinzipien: SMT -Maschine 1. Ordnen Sie die Komponenten an: Dip -Feeder arrangiert die Komponenten in Zeilen und Spalten und fügt sie auf die Trägerplatte ein. Zum Beispiel werden Komponenten wie Widerstände und Kondensatoren in das Magazin der Maschine platziert und dürfen sich automatisch sortieren. 2. Komponentenidentifizierung: Sobald die Komponenten identifiziert sind 3. Präzise Platzierung: Die Trägerplatine wird in die Vorderträgerplatine übertragen und die Maschine legt automatisch die entsprechenden Komponenten in seine entsprechenden Positionen ein, wobei der Bediener die entsprechenden Komponenten von der Platzierungswerkzeugung liefert. Der Vorteil des Dip -Feeders besteht darin, dass er den Prozess der Komponentenplatzierung automatisiert und so die Menge der manuellen Beteiligung verringert und die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Platzierung erhöht. Der Nachteil ist, dass es nur für DIP -Typkomponenten geeignet ist, für andere Arten von SMT -Oberflächenmontagekomponenten, verschiedene Geräte wie Futterhäuschen, Fußschneider und Lötmaschinen müssen verwendet werden. Der DIP -Feeder spielt eine wichtige Rolle im gesamten Produktionsprozess von elektronischen SMT -Linien, und sein Betrieb erfordert das Training und die Fähigkeiten des Bedieners, um eine effiziente Produktion und Qualitätskontrolle von elektronischen Komponenten zu gewährleisten.

Als wichtiges Stück Montagegeräte in der Elektronikherstellungsindustrie werden Platzierungsmaschinen aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und hohen Zuverlässigkeit häufig bei der Herstellung verschiedener elektronischer Produkte eingesetzt. In diesem Artikel werden wir die Vorteile der Platzierungsmaschine einführen. 1. hohe Effizienz Die hohe Effizienz der Platzierungsmaschine ist einer seiner größten Vorteile. Die Platzierungsmaschine kann Komponenten gleichzeitig gleichzeitig auf die Leiterplatte einfügen, während der mechanische Arm der Platzierungsmaschine Komponenten schnell packen und verteilen kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. In der Regel können durchschnittlich 20.000 bis 30.000 Platzierungen pro Stunde abgeschlossen werden 2. Verschiedene Verpackungsformulare Die Chipmaschine kann für eine Vielzahl von Verpackungsformen von Komponenten verwendet werden, einschließlich Knopfbatterien, Micro -LED, QFN, LGA und so weiter. Der mechanische Arm der Montagemaschine ist vernünftigerweise konzipiert und kann sich an eine Vielzahl von Komponentenpaketen anpassen und so die Flexibilität und den Umfang der Verwendung der Montagemaschine verbessern. 3. hohe Präzision Die Platzierungsmaschine ist sehr genau und kann genau auf der PCB -Oberfläche positioniert werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten in der richtigen Position montiert sind. Während des Anbringens von Komponenten kann die Platzierungsmaschine den Abstand zwischen dem Roboterarm und der Komponente erkennen, um die korrekte Befestigung sicherzustellen. Diese Steuerungen reduzieren die Rate der Lötfehler der Komponenten und verbessern den Pasteffekt der Komponenten. 4. Hohe Automatisierungsgrad Der Automatisierungsgrad der Montagemaschine ist sehr hoch. Der gesamte Montageprozess kann unter Computersteuerung abgeschlossen werden. Von der automatischen Auswahl der Komponenten über den automatischen Anhang und die automatische Bindung bis hin zur automatischen Erkennung können alle Arbeiten auf den Computer für den präzisen Befehl angewiesen sein, der Bediener muss nur eine einfache Überwachung und Verwaltung durchführen. Dies verbessert die Genauigkeit der Produktion und verringert das menschliche Fehler. 5. Einfache Produktionsleitungslayout Die kompakte Größe und der kleine Fußabdruck der Montage macht es ideal für das Layout der Produktionsleitung. Oft befindet sich die Montage an der Vorderseite der Montagelinie als Grundlage für die Montage, wodurch die Montageeffizienz verbessert wird und gleichzeitig Produktionsraum spart. 6. Gute Zuverlässigkeit Die Montagemaschine unterliegt strengen Qualitätskontroll- und Qualitätsprüfungen für die Qualität der Komponenten, um sicherzustellen, dass die verwendeten Komponenten von akzeptabler Qualität sind und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert. Darüber hinaus verbessert das in der Montage verwendete Bindemittel und die standardisierten Betriebsverfahren die Zuverlässigkeit der Komponenten weiter. 7. Arbeits- und Kosteneinsparungen Die hohe Effizienz und Automatisierung der Montage reduziert die Arbeitskosten erheblich und senkt gleichzeitig die Lagerkosten der Komponenten und senkt die Kosten des gesamten Produktionsprozesses weiter. Insgesamt hat die Montage als wichtige Montagegeräte bei der Herstellung elektronischer Produkte viele Vorteile, einschließlich hoher Effizienz, hoher Präzision, Verpackungsformulare mit mehreren Komponenten, hoher Automatisierung, einfacher Produktionsleitungslayout, guter Zuverlässigkeit sowie Arbeits- und Kosteneinsparungen, usw.

Die DIP -Montage ist eine precision -elektronische Komponenten -Montagegeräte, die hauptsächlich zum Einfügen des DIP -Pakettyps elektronischer Komponenten in die Schaltkarton verwendet wird. DIP -Paketkomponenten sind normalerweise mit zwei Zeilen von Klemmen oder Stiften des Inline -Pakets. Die DIP -Montagemaschine hat eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision, ein hohes Maß an Automatisierung und andere Merkmale in der Elektronikherstellungsindustrie. Hier erfahren wir mehr über das Arbeitsprinzip der Dip -Montagemaschine.Smt Accessoires Erstens die Grundstruktur der Dip -Montagemaschine Diper besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Fütterungssystem, Materialauswahlsystem, Laminierungssystem und Entladesystem. Das Fütterungssystem entfernen hauptsächlich die Komponenten aus der Materialverlust. Das Auswahlsystem soll die optionalen und sonstigen Verarbeitung der Komponenten drehen, damit sie korrekt auf die Leiterplatte eingefügt werden können. Das Laminierungssystem soll die Komponenten genau auf die Leiterplatte einfügen. Das Entladungssystem soll die Laminierung der Leiterplatte von der DIP -Moites zum Entfernen abschließen. Zweitens der Arbeitsprozess der Dip -Mounter 1. Komponent -Fütterung Im DIP -Montagemaschinen -Fütterungssystem gibt es ein oder mehrere Materialverluste. Vor Beginn der Arbeit wird das Personal mit Komponenten in das Vorschubsystem ausgestattet, und die Dip -Montage in der Mitte der "Wechselschilddruckplatte" setzte sich niedrig. Die Leistung wird dann eingeschaltet und die Maschine gestartet. Nach der Arbeit der Maschine wird die "Wechselschildplatte" angehoben und die Komponenten werden aus dem Tablett herausgenommen und über den Förderband an den nächsten Betrieb geschickt. 2. Auswahl der Komponenten Im Materialauswahlsystem der DIP -Mounter werden die Komponenten gedreht und optional verarbeitet, damit sie korrekt an die Platine angeschlossen werden können. Zunächst werden die Komponenten durch den Förderband zum Inspektionsbereich geschickt, und die DIP -Moite erkennt die Richtung, Größe und Form der Komponenten durch fotoelektrische Erkennungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Komponenten genau auf die Leiterplatte eingefügt werden können. Im Materialauswahlsystem der DIP -Mounter sind dann die Komponenten korrekt angeordnet, damit sie auf die entsprechende Position auf der Leiterplatte eingefügt werden können. 3. Komponenten Laminierung Im Laminierungssystem der DIP -Mounter gibt es einige laminierende Köpfe, die eine Saugfunktion aufweisen. Wenn die Komponenten an den Laminierungskopf geschickt werden, klebt der Laminierkopf ihn an seine eigene Oberfläche und richtet ihn dann an die entsprechende Position auf der Leiterplatte für eine präzise Laminierung aus. 4. Board -Entladung Im Entladungssystem der DIP -Montagemaschine werden die ausgefüllten Laminis -Leiterplatten aus dem Entladungsanschluss der DIP -Montagemaschine entnommen. Diese Leiterplatten sind die Leiterplatten, die abgeschlossen wurden, um eine DIP -Platzierung zu erzielen und eine Vielzahl von elektronischen Produkten durchzuführen. Drittens die Wartung der Dip -Montagemaschine Bei der Verwendung der DIP -Montage müssen Sie die Wartungsarbeiten wie folgt durchführen, um die normalen Arbeiten zu gewährleisten: 1 Überprüfen Sie regelmäßig die Parameter der Geräte, z. B. den normalen Betrieb des Förderbandes, Adsorptionskopfadsorptionseffekt. 2, rechtzeitiger Austausch von abgenutzten Teilen der Geräte wie Förderband, Adsorptionskopf usw. 3. Frequent Reinigung und Hygiene der Ausrüstung. Reinigen Sie insbesondere die Nockenteile, die Oberfläche des Adsorptionskopfes sowie das fallende Luftstromrohr und die Basis, um den Eintritt und den Ausgang der Rohstoffe nicht zu behindern und die Effizienz der Geräte zu beeinflussen. 4 sollte in der Reinigungsausrüstung darauf achten, die Macht auszuschalten, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Das obige ist das Arbeitsprinzip der DIP -Montage und deren Wartungsinhalt. Wir können diese Inhalte sorgfältig untersuchen, um das Verständnis und die Kenntnis der Dip -Montage weiter zu vertiefen und unsere Betriebsfähigkeiten bei der Verwendung der DIP -Montage zu verbessern.

Eine Schleifmaschine ist eine Art von Baumaschinen, die zur Bearbeitung und Fertigstellung der Oberfläche von Werkstücken verwendet werden. Es wird hauptsächlich im Bereich der Präzisionsbearbeitung verwendet, wie elektronische Teile, mechanische Komponenten, Formen, Werkzeuge usw. Mit hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Zuverlässigkeit werden Schleifmaschinen in der Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau-, Elektronik-, Automobil- und Motorradherstellung häufig eingesetzt. Schleifmaschinen mahlen während des Schneidvorgangs die Oberfläche von Werkstücken mit Schleifmitteln, so dass die Oberfläche ein bestimmtes Maß an Präzision und Oberflächenqualität erreicht. Im Gegensatz zum Schneiden ist das Spezialmerkmal, dass das Schneidwerkzeug einen bestimmten Werkzeugradius hat und die Schneide aus mehreren kleinen Einheiten besteht. Schleifmaschinen hingegen haben Schleifmittel, die gleichmäßig über eine bestimmte Oberfläche verteilt sind, und der gesamte Schleifvorgang wird allmählich durchgeführt. SMT -Zubehör Eine Schleifmaschine besteht normalerweise aus einem Bett, einer Spindel, einer Fülle, einem Vorschubmechanismus, einem Spindelflüssigkeitssystem, dem Mess- und Inspektionssystem und dem Steuerungssystem. Das Bett ist die Grundlage der Schleifmaschine, die das Gewicht aller Komponenten, einschließlich der Maschinenbasis, trägt und die Stabilität und Steifheit der gesamten Maschine gewährleistet. Die Spindel ist einer der Arbeitsteile im Schleifprozess und ist durch Hochgeschwindigkeitsrotation, hohe Präzision und hohe Steifigkeit gekennzeichnet. Es ist sowohl die Hauptkomponente des Schleifschnittprozesses als auch einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität des Schleifprozesses. Das Gerät ist das Gerät, das das Werkstück für die Schleifspindel hält. Die Gestaltung des Geräts hat einen wichtigen Einfluss auf die Arbeitseffizienz und -qualität des Schleifprozesses und muss in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen an die Form, das Material und die Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks ausgelegt und hergestellt werden. Der Futtermechanismus wird verwendet, um die relative Bewegung zwischen dem Werkstück und dem Schleifkopf zu steuern und das Werkstück zwischen dem Schleifkopf und der Spindel zu füttern, um den Schleifprozess abzuschließen. Die Genauigkeit und Robustheit des Futtermechanismus wirkt sich erheblich auf die Qualität und Effizienz des Schleifprozesses aus. Die Konstruktion und Zuverlässigkeit des Spindelstocks, der den Schleifkopf und die Schnittflüssigkeit trägt, sind entscheidend für die Effizienz und Qualität des Schleifprozesses. Das Schneidflüssigkeitssystem ist für die Kühlung des Schleifkopfs während des Schleifprozesses sowie für die Reinigung, Entfette und Schmierung verantwortlich, um die Qualität des Prozesses zu gewährleisten. Das Mess- und Inspektionssystem wird verwendet, um den Schleifprozess und die Ergebnisse für nachfolgende Anpassungen und Qualitätsprüfungen zu überwachen und aufzuzeichnen. Das Steuerungssystem ist das Herzstück der Automatisierung, Überwachung und Steuerung der Bewegung und der Geschwindigkeit der verschiedenen Maschinenteile sowie der Regulierung der Bearbeitungsparameter, um hohe Präzision, Effizienz und Qualität zu erzielen. Insgesamt sind Schleifmaschinen durch hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit gekennzeichnet und sind eines der wesentlichen Geräte für alle Arten von Präzisionsbearbeitungssituationen. Da immer mehr Unternehmen eine höhere Produktionsqualität erfordern, werden Schleifmaschinen eine immer wichtigere Rolle spielen.

DIP-Mounter ist eine Art von Geräte, die für die Platzierung elektronischer Komponenten verwendet werden. Der Name stammt aus einem Dual-In-Line-Paket, was dh Doppel-Inline-Paket bedeutet. Die Dip -Mounter kann die Komponenten des DIP -Pakets automatisch auf der PCB -Karte genau einfügen, was die Effizienz der Platzierung elektronischer Komponenten verbessert und auch die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte verbessert. Das Arbeitsprinzip der DIP -Montage besteht darin, die Komponenten aus dem Materialfach mit Roboter zu entfernen und die Komponenten dann genau über den Förderband einzufügen, um die SMD -Arbeiten von DIP -Paketkomponenten zu vervollständigen. Das Steuerungssystem der Montagemaschine kann nach verschiedenen Komponentenformen und -spezifikationen eingestellt werden, um den besten Platzierungseffekt zu erzielen. Juki -Feeder Die Vorteile der DIP -Montage zeigen sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten: Hocheffizienz: DIP -Mount kann eine Hochgeschwindigkeits -Platzierung erreichen und die Produktionseffizienz von elektronischen Komponenten erheblich verbessern. Hohe Genauigkeit: Die Platzierungsmaschine kann die Position der Komponenten automatisch identifizieren und kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Komponenten genau auf der PCB -Platine eingefügt werden. Vermeiden Sie menschliches Fehler: Die Dip -Placement -Maschine hat ein hohes Maß an Automatisierung, was die Inzidenz von menschlichem Fehler stark reduziert. Hohe Anpassungsfähigkeit: DIP -Platzierungsmaschine kann sich an eine Vielzahl von Paketspezifikationen und Komponentenformularen anpassen, eine breite Palette von Anwendungen. Darüber hinaus hat die DIP -Platzierungsmaschine auch die folgenden Eigenschaften: Hohe Stabilität: DIP-Platzierungsmaschine übernimmt ein fortschrittliches Steuerungssystem und hochwertige Übertragungskomponenten, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten. Hohe Zuverlässigkeit: Der automatische Kalibrierungs- und Platzierungsverfahren der Dip -Placement -Maschine umfasst auch eine Qualitätsinspektion, mit der Probleme wie Fehlausrichtung oder Beschädigung von Komponenten effektiv vermieden werden und die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte verbessert werden können. Einfach zu warten: Die Wartung und Wartung von Dip -Placement -Maschinen ist relativ einfach, müssen nur regelmäßig gereinigt und Schmierung sein. Kurz gesagt, Dip -Placement -Maschine ist ein wichtiges Gerät im Produktionsprozess von elektronischen Komponenten. Sie kann die Platzierungseffizienz verbessern, die Platzierungsgenauigkeit und -qualität sicherstellen, menschliche Fehler und Ausfallrate verringern und so die Zuverlässigkeit und Qualität der elektronischen Produkte verbessern. Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Dip -Placement -Maschine bei der Herstellung immer wichtigerer Rolle umfassendere Anwendungsaussichten spielen.

Eine SMT-Schleifmaschine ist ein hochpräzisetztes Präzisionsmechanikgerät, das zur Durchführung einer automatisierten Präzisionsbearbeitung auf PCBs verwendet wird. Es besteht in der Regel aus einer Host-Maschine, einer Hochgeschwindigkeits-Drehplattform, auf der Workstations zur Verarbeitung montiert sind, und eine oder mehrere Arbeitsstationen. SMT-Schleifmaschinen funktionieren, indem die PCB auf der Plattform verarbeitet und dann die Bewegung und Positionierung der Workstations durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Host-Maschine gesteuert werden, sodass die Arbeitsstationen genau verarbeitet werden können. SMT -Mühle -Maschinen haben eine extrem hohe Maschinengenauigkeit und -steifigkeit und ermöglichen die Verarbeitung von PCB mit verschiedenen Größen und Formen, einschließlich Linienbreiten und Linienabstand bis zum Mikrometerstand. SMT -Schleifmaschinen werden auch in der Elektronikherstellungsbranche aufgrund ihrer einfachen Betriebswirtschaft, präziser Kontrolle und hoher Produktivität häufig eingesetzt. SMT-Schleifmaschinen funktionieren, indem die PCB auf einer Plattform verarbeitet und dann die Bewegung und Positionierung der Workstation durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Hauptmaschine steuert, sodass die Workstation genau verarbeitet werden kann. Insbesondere bestehen SMT-Schleifmaschinen hauptsächlich aus einem Mainframe, Workstations, Förderer, Armaturen usw. Die Hauptmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-rotierende Plattform für die Durchführung der Verarbeitung. Die Workstation ist auf der Plattform montiert und wird zur Durchführung der Bearbeitung verwendet. Der Förderband wird verwendet, um die Workstation von einer Position in eine andere zu bewegen, um die PCB zu verarbeiten. Die Vorrichtungen werden verwendet, um die Leiterplatte zu halten und sie für die Positionierung während des Bearbeitungsvorgangs auf den Förderer zu platzieren. Die SMT-Grinder-Maschine arbeitet die Plattform auf einer Plattform und steuert dann die Bewegung und Positionierung der Workstation durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Wirtsmaschine, sodass die Workstation genau verarbeitet werden kann. Während des Bearbeitungsprozesses steuert die Host -Maschine die Bewegung und Positionierung der Workstation, um eine präzise Verarbeitung der PCB zu erreichen. Nach Abschluss der Verarbeitung entfernt der Host -Computer die PCB von der Workstation und geht mit der nächsten Verarbeitungsstufe fort. Die SMT -Mühle -Maschinen sind sehr genau und starr und können PCB mit verschiedenen Größen und Formen verarbeiten, einschließlich Linienbreiten und Abstand bis zum Mikrometerniveau. SMT -Schleifmaschinen werden aufgrund ihres einfachen Betriebs, ihrer präzisen Kontrolle und ihrer hohen Produktivität auch in der Elektronikherstellung in großem Umfang eingesetzt.

A, das Prinzip der Montagemaschine Die Montage verfügt hauptsächlich über zwei Arten von Montagemethoden: die Saugdüse -Halterung und die Nadelbetttyp -Halterung. Die sogenannte Saugdüsentyp-Halterung erfolgt durch die Saugdüse, die vom Feedersaugung nach oben spaltet, und wird dann zum richtigen Zeitpunkt genau auf die PCB befestigt. und die Nadelbetttyp -Halterung ist die Verwendung der Nadel entsprechend der vorgeschriebenen Tonhöhe auf der Leiterplatte. Das Arbeitsprinzip verschiedener Platzierungsmaschinen ist unterschiedlich, aber im Großen und Ganzen folgen sie alle den folgenden grundlegenden Schritten: SMT -Maschine 1.AUTOMATISCHE LADEN: Automatische Versorgungsmaschine senden Komponenten an die Montage für die Verwendung bei der Montage.Smt Zubehör 2. Visuelle Ausrichtung: Die Montage umfasst eine große Anzahl von Chip -Platzierungsvorgängen, daher ist die Genauigkeit der Ausrichtung sehr wichtig. Bei der Ausrichtung werden die erforderlichen Komponenten zunächst mit der Position auf der PCB übereinstimmen, indem die Bilderkennung und Verarbeitungstechnologie des hohen Präzisionssystems verwendet werden, um deren Koordinaten zu bestimmen. 3.Nozzle oder Nadel zur Aufnahme: Wählen Sie gemäß der extrahierten Position und der Position auf der Leiterplatte die geeignete Düse oder Nadel für die Komponentenaufnahme. 4. Einstellung der Genauigkeitsgenauigkeit: Wenn die Komponenten in der Nähe der PCB liegen, wird die Position vom Sensor erkannt und genau positioniert. 5. Präzisionsanpassung angemessen: Da die Richtung der Komponenten korrekt auf die Leiterplatte eingefügt werden muss, muss auch die Richtungserkennung und -anpassung durchgeführt werden. 6. Zweitens die Klassifizierung der Platzierungsmaschine Nach der Produktionskapazität kann in niedrige, mittlere, hohe, ultrahohe Geschwindigkeitsbrauer unterteilt werden. Gemäß dem Arbeitsprinzip ist es in Unter-Disc-Typ und linearer Typ unterteilt. Nach der Platzierungsmethode wird in Einzelkopf- und Mehrköpfern unterteilt. Nach der Düse kann in Vakuumdüse und elektromagnetischer Düsenbrille unterteilt werden. Nach dem Transportmodus kann in Material auf und ab transportiert und vordere und hinten Transportmormer unterteilt werden. Drei, Montagestruktur Der Beller besteht aus vier Teilen: Materialversorgungssystem, Sehsystem, Platzierungssystem und Steuerungssystem. Materialversorgungssystem: Es ist einer der wichtigsten Teile des Borders, um die Abgabe und Montage zu realisieren. Das Materialversorgungssystem besteht hauptsächlich aus Materialrahmen, Materialversorgungen, Sensor und Motor. Vision System: Es ist der zentrale Bestandteil der Montage, um genaues Hinternschweißen zu realisieren, und aufgrund seiner Existenz kann die Genauigkeit der Montage garantiert werden. Das Vision System besteht hauptsächlich aus Kameras und Mikroskopen usw. und enthält Hardwareausrüstung wie Lichtquellen und optische Pfade und verwandte Softwareteile. Montagesystem: Es ist eines der wichtigsten Teile, um die Abgabe und Montage zu realisieren. Das Befestigungssystem besteht hauptsächlich aus Düse/Nadel, Servomotor aus Düse/Nadel, Nadelbett oder Düsenschale, Sensor und XY Asynchronous Servo Motor usw. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem der Platzierungsmaschine kann als "Gehirn" der gesamten Platzierungsmaschine sein. Das Steuerungssystem ist in zwei Aspekte unterteilt: Hardware und Software. Hardware enthält eine Computersteuerkarte, Sensoren, Motorcontroller usw.; Die Software ist die Betriebsplattform für Chipmaschinen, einschließlich Datenimport, Verarbeitungsparameter, Maschinendebugging usw. Vier, Platzierungsmaschinenleistung 1, hohe Präzision: Die Platzierungsgenauigkeit der Platzierungsmaschine ist der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität. Eine hervorragende Platzierungsmaschine sollte eine hohe Präzision, eine hohe Reproduzierbarkeit und die korrekte Positionskontrolle aufweisen, in der Regel das obere und untere Sehen mit der Digital Motion Servo -Steuerungstechnologie, um zu erreichen. 2, hohe Geschwindigkeit: Die Platzierungsmaschine benötigt hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität und Kontinuität. Die Geschwindigkeit unterscheidet sich von den allgemeinen Maschinenmessparametern. Es ist nicht nur nicht allgemeine Effizienz, mehr Stabilität und Arbeitseffizienz, sondern kann Fehler minimieren, um die hochvolumige Herstellung der Branche zu erleichtern. 3, Vielfalt: Obwohl die Platzierungsmaschine hauptsächlich in der Elektronikherstellungsindustrie verwendet wird, haben verschiedene Branchen jedoch unterschiedliche Fertigungsanforderungen , usw. 4, intelligent: Mit der Entwicklung der KI -Technologie wird die Platzierungsmaschine auch intelligenter sein, automatische Anpassungsparameter, intelligente Erkennung und Fehlervorhersage usw. realisieren. Fünf, Platzierungsmaschinenanwendung Die SMD -Maschine wird häufig in Elektronik, Kommunikation, Computern, Instrumenten, medizinischen Geräten, Automobilnetzwerken, Internet der Dinge und anderen Branchen eingesetzt. Wenn das Produkt sechs oder mehr SMD -Komponenten (Oberflächenmontage) oder THD -Komponenten (Lochmontage) auf der digitalen elektronischen Leiterplatte (PCB) verwendet, müssen Sie die Montage verwenden, um den Platzierungsbetrieb abzuschließen. Aufgrund der hohen Effizienz und Qualität der Platzierungsmaschine erweitert sich das Anwendungsbereich weiter und es ist ein wichtiges Instrument für verschiedene Branchen geworden, um die Herstellung von hoher Qualität, hoher Leistung, hoher Zuverlässigkeit und elektronischen Produkten auf hohem Niveau zu beschleunigen.

I. Vorteile der SMT -Maschine Hocheffizienz: Intelligentere Maschinen können autonom komplexe Aufgaben ausführen und große Mengen an Dateninformationen verarbeiten, um eine effiziente Produktion in einer Vielzahl von Branchen zu ermöglichen. SMT -Zubehör Hohe Präzision: Intelligentere Maschinen können eine Vielzahl verschiedener Dateninformationen genau identifizieren und verarbeiten und autonome Urteile und Entscheidungen treffen, um die Präzision und Genauigkeit der Arbeit zu gewährleisten. Kosteneinsparung: Intelligentere Maschinen können die Arbeitskosten im automatisierten Produktionsprozess senken, wodurch die Produktionskosten einsparen und die Effizienz und Effektivität erhöht werden. Arbeitszuverlässigkeit: Intelligentere Maschinen sind dem Menschen überlegen, langjährige Aufgaben auszuführen, genaue und konsistente Operationen zu erfordern und mit hohem Risikovorgängen die Zuverlässigkeit und Stabilität der Arbeit zu gewährleisten. Zweitens der Entwicklungstrend von intelligenteren Maschinen Intelligenz: Mit der kontinuierlichen Entwicklung künstlicher Intelligenztechnologie werden intelligente Maschinen immer intelligenter, besser in der Lage, sich an die Bedürfnisse verschiedener Szenarien anzupassen und effizientere Arbeiten zu erreichen. Internet der Dinge: Mit der breiten Anwendung und Beliebtheit von intelligenten Hardware können intelligente Maschinen über das Internet of Things -Technologie besser interagieren und mit anderen Geräten und Systemen kommunizieren, um intelligentere und effizientere Arbeiten zu erreichen. Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine: Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie für die Kollaboration von Maschinen intelligenz und menschliche Maschinen wird die intelligentere Maschine besser zusammenarbeiten und mit Menschen zusammenarbeiten und eine größere Rolle spielen.

DIP -Mount -Maschine besteht aus welchen Teilen? Für die Operationsmethode der Dip-Mount-Operation sind viele Personen einfach nicht zu gut verstanden, einige alte Montierungsbetreiber auf der Montage verschiedene Teile gleichzeitig sind auch halb bekannt, so Jeder, um die Analyse der Montage der einzelnen wichtigen Komponententeile einzuführen, damit mehr Menschen einen vernünftigen Betrieb der Montage erleichtern können. Erstens der Gastgeber 1. Hauptleistungschalter: Schalten Sie die Mainframe -Leistung ein oder aus. 2, visuelle Anzeige: Anzeige China bewegt ein Objektiv, um das erhaltene Bild oder Komponenten und Markierungen der Identifizierungsentwicklung zu analysieren. 3. Betriebsanzeige: Anzeigemaschinenbetrieb des VIOS -Softwarebildschirms Anzeige, wenn bei Betriebsfehlern oder -problemen auch auf dem Bildschirm zur Anzeige von Korrekturinformationen angezeigt wird. 4. Warnleuchte: Zeigt die technischen Betriebsbedingungen an, wenn der automatische Bauer in grün, gelb und rot ist. Grün: Die Maschine ist im automatischen Betrieb Gelb: Fehler (Rückkehr zum Ursprung zwischen nicht effektiv ausgeführt werden, der Ausfall des Identifikationssystems usw.) oder ineinandergreifende Geräte erzeugt werden. Rot: Die Maschine ist im Notfall (wenn die Maschine oder die YPU -Stopptaste gedrückt wird) Notstopp -Taste: Wenn Sie diese Taste sofort drücken, wird ein Notstandsstopp ausgelöst. Ii. Arbeitskopfversammlung 1. Arbeitenbefestigung: Bewegt sich in XY -Richtung (oder X -Richtung), um Teile aus dem Feeder aufzunehmen und auf der Leiterplatte zu montieren. 2. Arbeitskopfbaugruppe für den beweglichen Griff: Wenn die Bedienung des Servosystems angehoben werden kann, können Sie Ihre Hand sowohl in jeder Entwicklungsrichtung als auch in das Bewegen verwenden. Wenn Sie die Arbeitskopfbaugruppe von Hand bewegen, verwenden Sie diesen Griff normalerweise. Drittens das Visionssystem 1. Verschiebungsobjektiv: Wird verwendet, um die Marke auf der gedruckten Leiterplatte zu identifizieren oder den Standort oder die Koordinaten des Schusses zu verfolgen. Unabhängige Linse: Wird zur Identifizierung von Komponenten verwendet, hauptsächlich solche mit Pins qpf. 3.Backlight -Komponente: Wenn sie durch die unabhängige Vision Linse identifiziert wird, wird das Element von hinten beleuchtet. 4. Laserteile: Durch die Verwendung des Laserstrahls kann die Identifizierung technischer Teile, hauptsächlich Blechteile, durchgeführt werden. Multi-Video-Objektiv: Kann eine Vielzahl von Teilen identifizieren, um die Identifikationsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Vier, Fütterungsplattform Mit Ladeverstärker, Bulk-Feeder und Rohrfutter (Multi-Röhrchen-Feeder), die auf der vorderen oder hinteren Fütterungsplattform der Montage installiert werden können. V. Achsenstruktur X: Die sich bewegende Kopfbaugruppe ist parallel zur PCB -Übertragungsrichtung. Y -Achse: Mobile Management Work Head Assembly mit PCB -Übertragung Eine Richtung für senkrecht. Z -Achse: Steuern Sie die Höhe der Arbeitskopfbaugruppe. R -Achse: Steuern Sie die Drehung der Düsenachse der Arbeitskopfbaugruppe. W-Achse: Passen Sie die Breite der Transportstrecke an. Sechs, Transportstreckenkomponenten 1. Machen Sie Stopper 2. Pin 3. Teile drücken 4.Edge Jig 5.Upward Pushing Plate 6. UPTHRUST -EPECTOR 7. Melden Sie den Stopper Düsenstation: Ermöglicht den automatischen Austausch von Düsen. 16 Düsen können insgesamt, 7 Standard- und 9 optionale Düsen geladen werden. Acht. Luftquellenkomponenten: einschließlich Luftfilter, Luftdruckanpassungsknopf und Luftdruckmesser. Ix. Eingabe- und Betriebskomponenten 1. YPU -Programmierteile Ready Taste: Abnormale Stopp -Release, Servosystem nimmt wirksam. 2.Keypad

Die grundlegenden Merkmale der DIP -Montage: Erstens verwendet der größte Teil der Struktur der funktionellen Platzierungsmaschine die Bogenrahmenstruktur, die die Eigenschaften von hoher Präzision und guter Flexibilität aufweist. Zweitens verwenden im X- und Y-Positionierungssystem den am meisten geschlossenen Servo-Motorantrieb mit linearem Skala-Encoder für direkte Position Feedback, um Fehler aufgrund der verdrehten Verformung der Filamentstab zu vermeiden. Einige in der y-Achse unter Verwendung von Doppelmotor und Doppelschraube in beiden Seiten des Plattformantriebs und verwenden die doppelte lineare Skala zur Rückmeldung, können das durch die Statik des Befestigungskopfes verursachte Warten effektiv verringern, den Fehler verringern, der durch die Verformung von verursacht wird Der Strahl asynchron. Zusätzlich zu den technischen Merkmalen jedes Doppelantriebs wird eine fortschrittlichere Verwendung des linearen magnetischen Levitationsmotors verwendet, aber auch eine direkte Antriebsantrieb, eine mechanische Struktur weniger Verschleiß, schnelles Feedback, ruhige, einfache Wartung und hohe Präzisionseigenschaften. Drittens ist der größte Teil der DIP -Platzierungsmaschine, die mit dem festen Typ mit dem Leiterplattenfixed -Typ mit der Bewegung des Befestigungskopfes eine X- und Y -Positionierung erreicht, aufgrund von Trägheit und Verschiebung nicht auf die Bewegung der Tabelle und die großen oder schweren Komponenten zurückzuführen. Viertens kann es alle Arten von Materialverpackungsmethoden wie Klebebandverpackung, Rohrpackung, Boxpackung und Tablettverpackung akzeptieren. Wenn das Tablett mit mehr Materialien beladen ist, kann es außerdem mit mehrschichtiger Spezialschalenfuttermittel ausgestattet werden. Fünftens kann zusätzlich zur traditionellen Vakuumdüse im Materialsaugen verwendet werden, und für die Formen, die schwieriger zu absorbieren, können die Komponenten verwendet werden. Zusätzlich kann die Vakuumdüse nicht absorbieren. Die Komponenten können pneumatische Kiefer verwenden. Sechstens können die Komponenten bei der Korrektur der allgemeinen Verwendung der nach oben aussehenden Kamera mit vorderem Licht, Seitenlicht, Hintergrundbeleuchtung, Online-Licht und anderen Funktionen eine Vielzahl verschiedener Komponenten identifizieren. Wenn die Größe der Komponente zu groß ist, überschreitet das One View -Bild der Kamera (FOV), die obere Ansichtskamera kann auch durch mehrere Bilder durch umfassende Aufnahme durch mehrere Ansichtsbilder analysiert und korrigiert werden. Einige multifunktionale Mount-Mount-Kopf sind auch mit montierenden Kopfbewegungskamera ausgestattet und können die kleineren verschiedenen Komponenten identifizieren.

SMT -Maschineneigenschaften von 1.Anodisierter Aluminiumresistent Zylinderlauf zur Verbesserung der Zylindersteifigkeit. 2, flexibler gehärteter Edelstahl -Innenband verläuft die gesamte Länge der Bohrung und durch den Kolben, was nahe Null -Leckage von Metall liefert 3.seal. Hergestellt aus dem gleichen Material wie das äußere Band wirkt als Kappe auf der Rille, um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Zylinders eindringen. 4, Aluminiumkolben ist mit synthetischen Lagerringen ausgestattet. Die Übertragung nach außen wird durch die physische Verbindung der Nut mit den externen Kolbenmontage erreicht. Dieser robuste Leitfaden ermöglicht die Akzeptanz externer Kräfte und Momente und minimiert die Reibungsverluste. 5. SMT -Maschine umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von stäbenlosen Zylindern mit hochwertigen Komponenten und Materialien gewährleistet ein sehr zuverlässiges und praktisches Design, was zu einer hohen betrieblichen Sicherheit und einer optimalen Leistung führt. 6, dieses einzigartige Design, das nur 4 Hauptkomponenten verwendet, macht den Zylinder zuverlässig in Betrieb und einfach zu warten, was einen langfristigen störungsfreien Service bietet. 7, SMT Machine Stabless-Zylindern haben die größte Bohrungsgruppe, sind in einer Vielzahl von Schlaganfalllängen erhältlich und verfügen über anwendungsorientierte Zubehör für kostengünstiges Design.

1.SMT-Maschine-Arbeitsprinzip-Einführung Die SMD -Maschine, auch als "Mounter", "Surface Mount System" bezeichnet, wird in der Abgabemaschine oder der Screen -Druckmaschine danach konfiguriert. Danach befindet sich über den mobilen Kopf bis zur Oberflächenmontagekomponenten, die genau auf den Leiterplatten eines Geräts platziert sind. Es wird verwendet, um hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision zu realisieren, um die Komponenten auf die Ausrüstung zu platzieren. Es ist die kritischste und komplizierteste Ausrüstung in der gesamten SMI -Produktion. Hauptsächlich in manuelle und automatische zwei Arten unterteilt. 2. SMD -Maschine Arbeitsprinzip - Strukturfunktion Die aktuellen Platzierungsmaschinensorten Viele, jedoch, ob automatische Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine oder manuelle Platzierungsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit, sie nach Rahmen-, PCB System-, Sensor- und Computersteuerungssystemzusammensetzung. Folgendes stellen wir kurz die Funktion ein. Der Rahmen ---- ist die Wurzel der Maschine, das gesamte Getriebe, die Positionierungsorganisation und der Feeder sind fest auf sie festgelegt. Daher ist es notwendig, die mechanische Festigkeit und die Starrheit zu erfüllen. PCB-Übertragungs- und Lagerorganisation ---- Die Übertragungsorganisation wird auf der Schiene des Ultra-Thin-Gürtelsübertragungssystems platziert. Seine Aufgabe besteht darin, die PCB nach der Platzierung an die Reservierungsposition zu senden und dann an den nächsten Prozess zu senden. Antriebssystem ---- Es ist die wichtigste Organisation der Montage, auch der primäre Index für die Bewertung der Genauigkeit der Montage. Es umfasst das XYZ-Antriebslayout und das Servo-System. Die Funktion umfasst die Unterstützung der Bewegung des Montagekopfes und die Unterstützung des Montages und der Unterstützung Unterstützung der PCB -Lagerung flach. 3. Montage -Arbeitsprinzip - Bogentyp Bogenrahmen -Bonder -Arbeitsprinzip: Erstkomponentenfutter, das Substrat ist festgelegt, der Boneder Head bewegt sich zwischen dem Feeder und dem Substrat hin und her Komponente und schließlich auf das Substrat eingefügt. Die Vorteile dieser Art von Maschinen sind: Einfache Systemstruktur, hohe Präzision, geeignet für verschiedene Größen und Formen von Komponenten, sogar geformte Komponenten, Feeder sind in Form von Gürteln, Röhrchen und Schalen erhältlich. Geeignet für kleine und mittelgroße Produktion, kann auch mit mehreren Maschinen für die Massenproduktion kombiniert werden. 4. Das Arbeitsprinzip der Platzierungsmaschine - Turmtyp Turmtyp-Border-Arbeitsprinzip: Wie unten gezeigt, wird der Komponentenfutter auf ein einkoordinäres materielles Auto platziert, das Substrat wird auf ein X / Y-Koordinatensystem bewegt, der auf einem Turm montierte Border-Kopf, Arbeit, das Material, das Material montiert, das Material Das Auto bewegt den Komponenten -Feeder, um den Materialort der Border Head Vacuum Saugdüse an der Materialstelle zu belegen, um die Komponente und die Turmdrehung zum Border -Standort im Rotationsprozess nach der Komponente nach der Einstellung der Position und Richtung zu nehmen Von den Komponenten während der Rotation werden die Komponenten auf das Substrat platziert. Diese Maschine ist in der Geschwindigkeit überlegen und für die Massenproduktion geeignet, kann jedoch nur für Komponenten mit Bandverpackung verwendet werden, wenn es sich um einen dichten Fuß, einen großen integrierten Schaltkreis, nur die Fachverpackung handelt. Sie kann nicht abgeschlossen werden, sodass sie auch abhängig ist Andere Maschinen, um zusammenzuarbeiten.

DIP -Feain -SMT -Mount -Feeder -Systeme, um sicherzustellen, dass die Komponentenintegrität ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Effizienz der Platzierung ist. Wenn die Komponenten im Feeder verdreht, umgekehrt, leer und in der falschen Feeder -Position sind, macht es schwierig, das Material aufzunehmen, oder wenn es aufgenommen wird, ist es schwierig zu identifizieren. Wenn die Komponenten mit den oben genannten Mängel auf das Board eingefügt werden, wird dies zu Nacharbeiten führen. Daher müssen die Hersteller von SMT SMD Proofing sicherstellen, dass der Feeder in gutem Zustand funktioniert, und regelmäßig Wartung ist unerlässlich. 1. Wartungswartungsgegenstände von Feeder (1) Überprüfen Sie, ob der Kontaktstift beschädigt ist, um sicherzustellen, dass sich der Pin frei ein- und auszieht. 2) Überprüfen Sie den Erdungsstift, der Erdungsstift ist länger als andere Stifte. 3) Reinigen Sie das Fenster und bedecken Sie die Streifenkante, um alle Adhäsionen zu entfernen. 4) Reinigen Sie das Riemenabdeckrad, um alle Adhäsionen zu entfernen. 5) Entleeren des Behälters aus losen Klebeband. 6) Reinigen Sie die Innenseite des Gürtelbehälters, um alle Klebstoffe und Trümmer zu entfernen. 7) Reinigen Sie das Stützende des Riemenrads, um Etiketten, Klebstoffe und Trümmer zu entfernen. 8) Doppelspur -Feeder: Entleeren des Behälters aus losen Materialien 9) Untersuchen Sie visuell auf fehlende, abgenutzte oder beschädigte Teile. 10) Überprüfen Sie nach loser Hardware. 11) Inspektion für lose Teile um das Materialgürtelfenster und die Zahnradzähne. (12) Motor mit Klebebandantrieb, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Bandantriebsmotors zu überprüfen. (13) Deckmotor abdecken, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Deckantriebsmotors zu überprüfen. (14) Überprüfen Sie, ob der Zahnradzahnsensor normal arbeitet. (15) Peel Arm Sensor, um zu überprüfen, ob der Peelarmsensor normal arbeitet. (16) Überprüfen Sie den PSV -Sensor auf den ordnungsgemäßen Betrieb. 17) 8 mm und 12, mm Feeder - Überprüfen Sie die Kalibrierung der Feeder. 18) Doppelschiene -Goldfeeder - Stellen Sie sicher, dass sich alle Leader -Decks auf dem Feeder befinden. Eeder

Im Bereich der Inlands -Chip -Verarbeitung macht Juki Placement Machine etwa 40% der Nutzung der Menge aus, sei es die Vorteile des Dienstes und der Nutzung des Betriebs oder des Preises von Juki Platzierungsmaschine , einen absoluten Vorteil haben. Vorteile der Juki SMT -Maschine : Juki-Platzierungsmaschine X-Achse und Y-Achse-Steuerung: Verschiebungsgröße organisches Körpermagnetband und Servomotor Vollkreislauf-Steuerung, Juki-Platzierungsauflösung von 2,0 ° C kann eine dauerhafte hohe Präzision aufrechterhalten. nicht durch Staub, Temperatur, um eine hohe Präzisionspositionierung zu erreichen; Die Juki-Platzierungsmaschine wird gleichzeitig mit dem Y-Achse-Motor angetrieben. Juki Placement Machine Identification-Modus: Laser- und Kamerakerkennung, kleine Komponenten werden direkt durch Laser identifiziert. Spezialförmige Komponenten werden durch Kamera, Hochgeschwindigkeit und genau identifiziert. Der Laser kann die Höhe der Komponenten identifizieren, und die Längsschnitt -Identifikationsmethode beeinflusst die Befestigungsqualität aufgrund des Verschleißes und des Weißens der Düse oder anderer gestohlener Waren nicht. Nachdem der Arbeitskopf die Komponente absorbiert, wird er direkt in das Montageziel bewegt und in die Komponente falsch eingeschätzt, wodurch die Leckage der Komponente verursacht wird. Laseridentifizierung der Komponentenhöhe, Wechselstrommotor kann die Montagehöhe und -kraft automatisch steuern, den Komponenten im Platzierungsriss ein Ende setzen und gleichzeitig die Düse -Auswirkungskraft und Reibung verringern, die Lebensdauer der Düse verlängern. Juki Smt Working Head: Ein arbeitender Kopf vier Diebe, während sie einfache Punkte saugen; Jeder kleine Kopf der Z -Achse hat ein einzeln angetriebenes Motor, das die Befestigungskraft steuern kann, die Saugdüse nicht leicht zu brechen ist und keine Wartung erforderlich ist. θ -Welle Jeder kleine Kopf hat einen motorgetriebenen Motor, der nicht durch die Änderung des Pflastungswinkels beeinflusst wird, die Genauigkeit des Montagwinkels sicherstellen kann, wenn ein Motor ein Problem hat, die anderen Köpfe normal funktionieren können. Montagemethode der Juki-Platzierungsmaschine: Die Verwendung des Vakuumdrucks zur Zerstörung des Zeitpunkts der Selbstkalibrierungsfunktion, um zu verhindern, dass die Komponente zum Zeitpunkt der Platzierung zurückgebracht wird. Die Platzierung mit hoher Dichte beeinflusst die nächste Komponente nicht. JUKI SMT FEEDER: Es gibt vier Unterstützungspunkte, die die Stabilität und Zuverlässigkeit der Feeder -Positionierung verbessern. Die Feeder -Wirkung wird durch eine separate mechanische Struktur angetrieben; Der Arbeitskopf misst automatisch die Saughöhe der Komponenten und stellt die Saugzuverlässigkeit von Überraschungskomponenten wie 0402 und 0201 sicher. Vorteile der Juki SMT -Maschine: Kostengünstig: Juki SMT reduziert die Funktionalität auf die erforderliche z -niedriger Grenze, um eine hohe Produktivität zu gewährleisten und ein kleines und leichtes Gewicht zu geringeren Kosten zu erreichen. Das neue Z -Laseridentifikationssystem ist das gleiche wie das Z -Erweiterungsmodell. Hohe Vielseitigkeit: Juki Placement Machine-Modelle sind meistens unterschiedliche Arten von Nutzungsvorteilen. Die Maschine verfügt über einen speziellen Typ und einen multifunktionalen, der spezifische Typ ist relativ schnell in der Produktionsgeschwindigkeit, da er auf die Produktion eines beschränkt ist. Um die Bestellungen vieler von Unternehmen verstreuten Kunden zu erfüllen, haben sie eine multifunktionale Maschine auf den Markt gebracht, um die Anforderungen von Unternehmen für die Verwendung von Platzierungsmaschinen zu erfüllen. Einfacher Betrieb: Der Vorteil der Juki -Marke Z ist, dass sein Betrieb einfach ist. Viele Platzierungsmaschinen haben komplexere Linien und Strukturen, aber die Struktur ihrer Platzierungsmaschinen ist sehr einfach.

Vor dem Kauf einer Platzierungsmaschine müssen wir eine angemessene Bewertung und Positionierung der Leistung der Platzierungsmaschine durchführen. Da der Preisunterschied der Platzierungsmaschine relativ groß ist, erfüllt die von uns gekaufte Platzierungsmaschine manchmal keine eigenen Wünsche. Deshalb sollten Sie vor dem Kauf angemessene Vorbereitungen vornehmen, die Leistung der Platzierungsmaschine verstehen und dann kaufen. Guangshengde Placement Machine teilt mit, wie Sie die Leistung der Platzierungsmaschine beurteilen und eine Platzierungsmaschine kaufen. Multifunktionale Montage 1. Materiellwurfausfall: Die Platzierungsmaschine ist kein Gerät für die manuelle Platzierung. Es wird durch künstlich festgelegte Regeln und dann platziert und produziert. Daher können manchmal aufgrund des unvollkommenen Systems viele Materialsfehler auftreten. Wir müssen experimentieren, um die Wurfrate der Pick- und Place -Maschine zu bestimmen, die wir kaufen möchten, damit wir unsere Verluste minimieren können. 2. Nachhaltigkeit: Aufgrund der Entwicklung moderner Technologie aktualisieren und Fortschritte ständig alle Produkte. Natürlich ist die Platzierungsmaschine keine Ausnahme. Wenn die von Ihnen gekaufte Platzierungsmaschine nicht an das Netzwerk angeschlossen werden kann, um das System zu aktualisieren, müssen wir auf das Problem der nachhaltigen Entwicklung achten. 3. Produktionskapazität: Die Produktionskapazität umfasst viele Inhalte, z. B. Platzierungsgeschwindigkeit, Platzierungsgenauigkeit, Platzierungstyp usw. Wir werden feststellen, ob sie Ihren Produktionsanforderungen nach einem umfassenden Vergleich entsprechen. Viertens ist der Platzierungsfehler: Da es sich bei der Platzierungsmaschine um ein elektronisches Gerät handelt, kann niemand garantieren, dass der Platzierungsfehler aus bestimmten Gründen auftritt. Es besteht also eine gewisse Wahrscheinlichkeit, dass der Platzierungsfehler auftritt. Obwohl es unvermeidlich ist, können wir die Wahrscheinlichkeitsgröße anpassen, müssen wir eine Platzierungsmaschine in unserem akzeptablen Bereich auswählen.

Montage: Auch als "Mounter", "Oberflächenhaltersystem" (Oberflächenmontage -System) bekannt, wird in der Produktionslinie nach dem Spender oder dem Bildschirmdrucker konfiguriert, und die Oberfläche wird durch Verschieben des Platzierungskopfes montiert. Ein Gerät, in dem Komponenten genau auf Leiterplatten platziert werden. In manuell und automatisch zwei unterteilt. Die Hauptübertragungsstruktur der frühen Platzierungsmaschine kann in zwei Arten eingeteilt werden: Garde (Garan, auch als Ausleger genannt) und Turmtyp. Die Struktur des Bogenrahmens ist einfach, die Leiterplatte wird auf den festen Arbeitstable platziert, der Feeder ist festgelegt, der Platzierungskopf ist auf dem XY -Koordinatenbewegungsstrahl des Bogenrahmens installiert, und die Komponenten auf dem Feeder werden von dem aufgenommen XN -Bewegung für die Platzierung mit geringen Kosten und Volumen. Klein, aber das Hin- und Herreisen des Platzierungskopfes ist lang, was zu einer geringen Effizienz und einer langsamen Geschwindigkeit führt. Die Struktur des Turmtyps ist relativ komplex, die Leiterplatte wird auf den XV-Mobiltisch platziert, der Feeder wird auf der einkoordinaten beweglichen Führungsschiene platziert und der Platzierungskopf ist auf dem konvexen Turm installiert, der Abstand vom Abholung von Abholung Die Komponenten auf dem Feeder, um sie auf die Leiterplatte zu platzieren, werden minimiert, was die Hochgeschwindigkeits-Platzierung im wahren Sinne erdenkt. Die automatische Platzierungsmaschine ist ein Gerät, mit dem die automatische Platzierung von Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision erreicht wird. Es ist die kritischste und komplexeste Ausrüstung in der gesamten SMT -Produktion. Die Platzierungsmaschine ist die Hauptausrüstung in der SMT -Produktionslinie. Die Platzierungsmaschine hat sich von einer frühen mechanischen Platzierungsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit zu einer optischen Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine entwickelt und sich in Richtung einer multifunktionalen, flexiblen Verbindung und Modularisierung entwickelt. Zweitens die Klassifizierung von Platzierungsmaschinen Es gibt viele Hersteller von Platzierungsmaschinen, und es gibt viele Arten. Die Platzierungsmaschinen werden wie folgt klassifiziert. Gemäß der Geschwindigkeit ist es unterteilt in: Mittelgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine, Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine, Ultrahohespeed-Platzierungsmaschine Unter ihnen sind die Eigenschaften der Ultra-High-Speed-Platzierungsmaschine: mehr als 40.000 Teile/h, unter Verwendung eines Rotary Multi-Head-Systems. Die Montbleo-FCM- und Fuji-QP-132-Montage sind mit 16 Platzierungsköpfen ausgestattet, und ihre Platzierungsgeschwindigkeiten betragen 96.000 Stück/h bzw. 127.000 Stücke/h. Geteilt durch Funktion: Hochgeschwindigkeits-/Ultrahohe-Spitzen-Platzierungsmaschine, Funktionen: Es basiert hauptsächlich auf SMD-Komponenten, und es gibt nicht viele Sorten von SMD-Geräten. Multifunktions-Platzierungsmaschine, Merkmale: können große Geräte und spezielle Geräte montieren. Unterteilt in: Sequentielle Platzierungsmaschine, Funktionen: IT erfasst die Komponenten nacheinander nacheinander nacheinander, und diese Art der Platzierungsmaschine wird normalerweise zu sehen. Gleichzeitige Platzierungsmaschine, Funktionen: Verwenden eines speziellen Trichters zum Platzieren von zylindrischen Komponenten können alle Komponenten in einer Aktion auf die entsprechenden Pads der PCB platziert werden. Wenn das Produkt ersetzt wird, werden alle Trichter vollständig ersetzt und selten verwendet. Simultane Online-Platzierungsmaschine, Funktionen: Es besteht aus mehreren Platzierungsköpfen, und gleichzeitig wird eine PCB nacheinander platziert. Assembleon-FCM ist dieser Typ. Durch Automatisierung: Automatische Mechatronik -Platzierungsmaschine, Funktionen: Die meisten Platzierungsmaschinen sind von diesem Typ. Manuelle Platzierungsmaschine, Merkmale: Der manuelle Platzierungskopf ist auf dem Y-Achse-Kopf installiert, und die Positionierung von X, Y und E kann durch die Bewegung und Drehung der menschlichen Hand korrigiert werden. Es wird hauptsächlich für die Entwicklung neuer Produkte verwendet und hat den Vorteil, billig zu sein. 3. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen Als High-Tech-Produkt ist die Platzierungsmaschine sowohl für Maschinen als auch für Personen sehr wichtig, um sicher und korrekt zu arbeiten. Das grundlegendste, um die Platzierungsmaschine sicher zu bedienen, ist, dass der Bediener das genaueste Urteilsvermögen haben sollte und die folgenden grundlegenden Sicherheitsregeln befolgen sollte: 1. Der Maschinenoperator sollte nach der richtigen Methode trainiert werden. 2. Schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie die Maschine inspizieren, Teile ersetzen oder Reparaturen und interne Einstellungen ausschalten (die Wartung von 3 Maschinen muss ausgeführt werden, wenn der Notfallknopf gedrückt oder die Stromversorgung ausgeschaltet wird. 3. Stellen Sie sicher, dass sich die YPU (Programmiereinheit) in Ihrer Hand befindet, wenn "Koordinaten" und die Maschine eingestellt werden, um die Aktion jederzeit zu stoppen. 4. Stellen Sie sicher, dass die "ineinandergreifende" Sicherheitsausrüstung effektiv bleibt, um die Maschine jederzeit zu stoppen. Sicherheitsüberprüfungen auf der Maschine können nicht übersprungen oder kurzübergeführt werden, da sich ansonsten persönliche oder Maschinensicherheitsunfälle wahrscheinlich auftreten. 5. Nur ein Bediener darf während der Produktion eine Maschine bedienen. 6. Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass Körperteile wie Hände und Kopf außerhalb des Bewegungsbereichs der Maschine sind. 7. Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein (wahrer Boden, nicht neutral). 8. Verwenden Sie die Maschine nicht in brennbaren Gas oder extrem schmutzigen Umgebungen. Notiz: a) Diejenigen, die keine Schulung erhalten haben, sind strengstens untersagt, die Maschine zu betreiben. b ) Sicherheit hat beim Betrieb der Ausrüstung die erste Priorität. Der Betreiber der Maschine sollte die Maschine in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsspezifikationen bedienen, sonst kann er die persönliche Sicherheit der Maschine oder der Gefährdung des Gefährdung verursachen. c) Maschinenoperatoren sollten vorsichtig und vorsichtig sein. Viertens der Name und die Funktion jeder Komponente der Platzierungsmaschine 1. Gastgeber 1.1 Hauptleistungschalter: Schalten Sie den Host -Strom ein oder aus 1.2 Sichtmonitor: Zeigt die Erkennung von Bildern oder Komponenten und Markierungen an, die durch Verschieben des Objektivs erhalten werden. 1.3 Betriebsmonitor: Zeigen Sie den Bildschirm "VIOS -Software" des Maschinenbetriebs an. Wenn während des Betriebs ein Fehler oder Problem vorliegt, werden auch die Korrekturinformationen auf diesem Bildschirm angezeigt. 1.4 Warnlampe: Zeigt die Betriebsbedingungen der Platzierungsmaschine in Grün, Gelb und Rot an. Grün: Die Maschine ist im automatischen Betrieb Gelb: Fehler (Rückgabe-zu-Origin kann nicht durchgeführt werden, Aufnahmefehler, Erkennungsfehler usw.) oder eine Verriegelung tritt auf. Rot: Die Maschine befindet sich im Notstromstatus (die Maschine oder die YPU -Stopptaste wird gedrückt). 1.5 Notstopp -Taste: Drücken Sie diese Taste, um sofort einen Notstopp auszulösen. 2. Kopfbaugruppe Arbeitsköpfe Kopfbaugruppenbewegungsgriff: Wenn die Servosteuerung freigegeben wird, können Sie sich mit Ihren Händen in alle Richtungen bewegen. Dieser Griff wird normalerweise verwendet, wenn die Kopfbaugruppe von Hand bewegt wird. 3. Sichtsystem Bewegliche Kamera: Wird verwendet, um Markierungen auf der Leiterplatte zu identifizieren oder Positionen oder Koordinaten zu verfolgen. Einvisionskamera: Wird verwendet, um Komponenten zu identifizieren, hauptsächlich die QPFs mit Stiften. Backlight Unit: Beleuchtet das Element von hinten, wenn er mit einem separaten Sehfach identifiziert wird. Lasereinheit: Der Laserstrahl kann verwendet werden, um Teile zu identifizieren, hauptsächlich Blechteile. Multivisionskamera: Sie kann mehrere Teile gleichzeitig identifizieren und die Identifikationsgeschwindigkeit beschleunigen. 4. Feederplate: Klebebandfuttermittel, Schüttgüter und Rohrfutterhäuschen (Multi-Röhrchen-Feeder) können auf der vorderen oder hinteren Fütterungsplattform der Platzierungsmaschine installiert werden. 5. Achsenkonfiguration X-Achse: Die sich bewegende Kopfbaugruppe ist parallel zur PCB-Übertragungsrichtung. Y -Achse: Die sich bewegende Kopfbaugruppe ist senkrecht zur PCB -Übertragungsrichtung. Z-Achse: Steuert die Höhe der Kopfbaugruppe. R -Achse: Steuern Sie die Drehung der Düsenachse der Arbeitskopfbaugruppe. W -Achse: Passen Sie die Breite der Transportschiene ein. 6. Fördereinheit 1. Hauptstopper 2. Suchen Sie Stifte 3. Push-in-Einheit 4. Kantenklemme 5. Liegestütze 6. Liegestifte 7. Eingangsstopper 8. Düsenstation: Ermöglicht den automatischen Austausch von Düsen, kann insgesamt 16 Düsen, 7 Standard- und 9 optionale Düsen laden. 9. Luftversorgungseinheit Einschließlich Luftfilter, Luftdruckanpassungsknopf, Luftdruckanzeige.