Die DIP -Montagemaschine hat eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision, ein hohes Maß an Automatisierung und andere Merkmale in der Elektronikherstellungsindustrie. Hier erfahren wir mehr über das Arbeitsprinzip der Dip -Montagemaschine.Smt Accessoires
Erstens die Grundstruktur der Dip -Montagemaschine
Diper besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Fütterungssystem, Materialauswahlsystem, Laminierungssystem und Entladesystem. Das Fütterungssystem entfernen hauptsächlich die Komponenten aus der Materialverlust. Das Auswahlsystem soll die optionalen und sonstigen Verarbeitung der Komponenten drehen, damit sie korrekt auf die Leiterplatte eingefügt werden können. Das Laminierungssystem soll die Komponenten genau auf die Leiterplatte einfügen. Das Entladungssystem soll die Laminierung der Leiterplatte von der DIP -Moites zum Entfernen abschließen.
1. Komponent -Fütterung
Im DIP -Montagemaschinen -Fütterungssystem gibt es ein oder mehrere Materialverluste. Vor Beginn der Arbeit wird das Personal mit Komponenten in das Vorschubsystem ausgestattet, und die Dip -Montage in der Mitte der "Wechselschilddruckplatte" setzte sich niedrig.
Die Leistung wird dann eingeschaltet und die Maschine gestartet. Nach der Arbeit der Maschine wird die "Wechselschildplatte" angehoben und die Komponenten werden aus dem Tablett herausgenommen und über den Förderband an den nächsten Betrieb geschickt.
2. Auswahl der Komponenten
Im Materialauswahlsystem der DIP -Mounter werden die Komponenten gedreht und optional verarbeitet, damit sie korrekt an die Platine angeschlossen werden können.
Zunächst werden die Komponenten durch den Förderband zum Inspektionsbereich geschickt, und die DIP -Moite erkennt die Richtung, Größe und Form der Komponenten durch fotoelektrische Erkennungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Komponenten genau auf die Leiterplatte eingefügt werden können.
Im Materialauswahlsystem der DIP -Mounter sind dann die Komponenten korrekt angeordnet, damit sie auf die entsprechende Position auf der Leiterplatte eingefügt werden können.
3. Komponenten Laminierung
Im Laminierungssystem der DIP -Mounter gibt es einige laminierende Köpfe, die eine Saugfunktion aufweisen. Wenn die Komponenten an den Laminierungskopf geschickt werden, klebt der Laminierkopf ihn an seine eigene Oberfläche und richtet ihn dann an die entsprechende Position auf der Leiterplatte für eine präzise Laminierung aus.
4. Board -Entladung
Im Entladungssystem der DIP -Montagemaschine werden die ausgefüllten Laminis -Leiterplatten aus dem Entladungsanschluss der DIP -Montagemaschine entnommen. Diese Leiterplatten sind die Leiterplatten, die abgeschlossen wurden, um eine DIP -Platzierung zu erzielen und eine Vielzahl von elektronischen Produkten durchzuführen.
Drittens die Wartung der Dip -Montagemaschine
Bei der Verwendung der DIP -Montage müssen Sie die Wartungsarbeiten wie folgt durchführen, um die normalen Arbeiten zu gewährleisten:
1 Überprüfen Sie regelmäßig die Parameter der Geräte, z. B. den normalen Betrieb des Förderbandes, Adsorptionskopfadsorptionseffekt.
2, rechtzeitiger Austausch von abgenutzten Teilen der Geräte wie Förderband, Adsorptionskopf usw.
3. Frequent Reinigung und Hygiene der Ausrüstung. Reinigen Sie insbesondere die Nockenteile, die Oberfläche des Adsorptionskopfes sowie das fallende Luftstromrohr und die Basis, um den Eintritt und den Ausgang der Rohstoffe nicht zu behindern und die Effizienz der Geräte zu beeinflussen.
4 sollte in der Reinigungsausrüstung darauf achten, die Macht auszuschalten, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
Das obige ist das Arbeitsprinzip der DIP -Montage und deren Wartungsinhalt. Wir können diese Inhalte sorgfältig untersuchen, um das Verständnis und die Kenntnis der Dip -Montage weiter zu vertiefen und unsere Betriebsfähigkeiten bei der Verwendung der DIP -Montage zu verbessern.