Die Hauptübertragungsstruktur der frühen Platzierungsmaschine kann in zwei Arten eingeteilt werden: Garde (Garan, auch als Ausleger genannt) und Turmtyp. Die Struktur des Bogenrahmens ist einfach, die Leiterplatte wird auf den festen Arbeitstable platziert, der Feeder ist festgelegt, der Platzierungskopf ist auf dem XY -Koordinatenbewegungsstrahl des Bogenrahmens installiert, und die Komponenten auf dem Feeder werden von dem aufgenommen XN -Bewegung für die Platzierung mit geringen Kosten und Volumen. Klein, aber das Hin- und Herreisen des Platzierungskopfes ist lang, was zu einer geringen Effizienz und einer langsamen Geschwindigkeit führt. Die Struktur des Turmtyps ist relativ komplex, die Leiterplatte wird auf den XV-Mobiltisch platziert, der Feeder wird auf der einkoordinaten beweglichen Führungsschiene platziert und der Platzierungskopf ist auf dem konvexen Turm installiert, der Abstand vom Abholung von Abholung Die Komponenten auf dem Feeder, um sie auf die Leiterplatte zu platzieren, werden minimiert, was die Hochgeschwindigkeits-Platzierung im wahren Sinne erdenkt.
Die automatische Platzierungsmaschine ist ein Gerät, mit dem die automatische Platzierung von Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision erreicht wird. Es ist die kritischste und komplexeste Ausrüstung in der gesamten SMT -Produktion. Die Platzierungsmaschine ist die Hauptausrüstung in der SMT -Produktionslinie. Die Platzierungsmaschine hat sich von einer frühen mechanischen Platzierungsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit zu einer optischen Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine entwickelt und sich in Richtung einer multifunktionalen, flexiblen Verbindung und Modularisierung entwickelt.
Zweitens die Klassifizierung von Platzierungsmaschinen
Es gibt viele Hersteller von Platzierungsmaschinen, und es gibt viele Arten. Die Platzierungsmaschinen werden wie folgt klassifiziert.
Gemäß der Geschwindigkeit ist es unterteilt in: Mittelgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine, Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine, Ultrahohespeed-Platzierungsmaschine
Unter ihnen sind die Eigenschaften der Ultra-High-Speed-Platzierungsmaschine: mehr als 40.000 Teile/h, unter Verwendung eines Rotary Multi-Head-Systems. Die Montbleo-FCM- und Fuji-QP-132-Montage sind mit 16 Platzierungsköpfen ausgestattet, und ihre Platzierungsgeschwindigkeiten betragen 96.000 Stück/h bzw. 127.000 Stücke/h.
Geteilt durch Funktion:
Hochgeschwindigkeits-/Ultrahohe-Spitzen-Platzierungsmaschine, Funktionen: Es basiert hauptsächlich auf SMD-Komponenten, und es gibt nicht viele Sorten von SMD-Geräten.
Multifunktions-Platzierungsmaschine, Merkmale: können große Geräte und spezielle Geräte montieren.
Unterteilt in:
Sequentielle Platzierungsmaschine, Funktionen: IT erfasst die Komponenten nacheinander nacheinander nacheinander, und diese Art der Platzierungsmaschine wird normalerweise zu sehen.
Gleichzeitige Platzierungsmaschine, Funktionen: Verwenden eines speziellen Trichters zum Platzieren von zylindrischen Komponenten können alle Komponenten in einer Aktion auf die entsprechenden Pads der PCB platziert werden. Wenn das Produkt ersetzt wird, werden alle Trichter vollständig ersetzt und selten verwendet.
Simultane Online-Platzierungsmaschine, Funktionen: Es besteht aus mehreren Platzierungsköpfen, und gleichzeitig wird eine PCB nacheinander platziert. Assembleon-FCM ist dieser Typ.
Durch Automatisierung:
Automatische Mechatronik -Platzierungsmaschine, Funktionen: Die meisten Platzierungsmaschinen sind von diesem Typ.
Manuelle Platzierungsmaschine, Merkmale: Der manuelle Platzierungskopf ist auf dem Y-Achse-Kopf installiert, und die Positionierung von X, Y und E kann durch die Bewegung und Drehung der menschlichen Hand korrigiert werden. Es wird hauptsächlich für die Entwicklung neuer Produkte verwendet und hat den Vorteil, billig zu sein.
3. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen
Als High-Tech-Produkt ist die Platzierungsmaschine sowohl für Maschinen als auch für Personen sehr wichtig, um sicher und korrekt zu arbeiten.
Das grundlegendste, um die Platzierungsmaschine sicher zu bedienen, ist, dass der Bediener das genaueste Urteilsvermögen haben sollte und die folgenden grundlegenden Sicherheitsregeln befolgen sollte:
1. Der Maschinenoperator sollte nach der richtigen Methode trainiert werden.
2. Schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie die Maschine inspizieren, Teile ersetzen oder Reparaturen und interne Einstellungen ausschalten (die Wartung von 3 Maschinen muss ausgeführt werden, wenn der Notfallknopf gedrückt oder die Stromversorgung ausgeschaltet wird.
3. Stellen Sie sicher, dass sich die YPU (Programmiereinheit) in Ihrer Hand befindet, wenn "Koordinaten" und die Maschine eingestellt werden, um die Aktion jederzeit zu stoppen.
4. Stellen Sie sicher, dass die "ineinandergreifende" Sicherheitsausrüstung effektiv bleibt, um die Maschine jederzeit zu stoppen. Sicherheitsüberprüfungen auf der Maschine können nicht übersprungen oder kurzübergeführt werden, da sich ansonsten persönliche oder Maschinensicherheitsunfälle wahrscheinlich auftreten.
5. Nur ein Bediener darf während der Produktion eine Maschine bedienen.
6. Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass Körperteile wie Hände und Kopf außerhalb des Bewegungsbereichs der Maschine sind.
7. Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein (wahrer Boden, nicht neutral).
8. Verwenden Sie die Maschine nicht in brennbaren Gas oder extrem schmutzigen Umgebungen.
Notiz:
a) Diejenigen, die keine Schulung erhalten haben, sind strengstens untersagt, die Maschine zu betreiben. b
) Sicherheit hat beim Betrieb der Ausrüstung die erste Priorität. Der Betreiber der Maschine sollte die Maschine in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsspezifikationen bedienen, sonst kann er die persönliche Sicherheit der Maschine oder der Gefährdung des Gefährdung verursachen.
c) Maschinenoperatoren sollten vorsichtig und vorsichtig sein.
Viertens der Name und die Funktion jeder Komponente der Platzierungsmaschine
1. Gastgeber
1.1 Hauptleistungschalter: Schalten Sie den Host -Strom ein oder aus
1.2 Sichtmonitor: Zeigt die Erkennung von Bildern oder Komponenten und Markierungen an, die durch Verschieben des Objektivs erhalten werden.
1.3 Betriebsmonitor: Zeigen Sie den Bildschirm "VIOS -Software" des Maschinenbetriebs an. Wenn während des Betriebs ein Fehler oder Problem vorliegt, werden auch die Korrekturinformationen auf diesem Bildschirm angezeigt.
1.4 Warnlampe: Zeigt die Betriebsbedingungen der Platzierungsmaschine in Grün, Gelb und Rot an.
Grün: Die Maschine ist im automatischen Betrieb
Gelb: Fehler (Rückgabe-zu-Origin kann nicht durchgeführt werden, Aufnahmefehler, Erkennungsfehler usw.) oder eine Verriegelung tritt auf.
Rot: Die Maschine befindet sich im Notstromstatus (die Maschine oder die YPU -Stopptaste wird gedrückt).
1.5 Notstopp -Taste: Drücken Sie diese Taste, um sofort einen Notstopp auszulösen.
2. Kopfbaugruppe
Arbeitsköpfe
Kopfbaugruppenbewegungsgriff: Wenn die Servosteuerung freigegeben wird, können Sie sich mit Ihren Händen in alle Richtungen bewegen. Dieser Griff wird normalerweise verwendet, wenn die Kopfbaugruppe von Hand bewegt wird.
3. Sichtsystem
Bewegliche Kamera: Wird verwendet, um Markierungen auf der Leiterplatte zu identifizieren oder Positionen oder Koordinaten zu verfolgen.
Einvisionskamera: Wird verwendet, um Komponenten zu identifizieren, hauptsächlich die QPFs mit Stiften.
Backlight Unit: Beleuchtet das Element von hinten, wenn er mit einem separaten Sehfach identifiziert wird.
Lasereinheit: Der Laserstrahl kann verwendet werden, um Teile zu identifizieren, hauptsächlich Blechteile.
Multivisionskamera: Sie kann mehrere Teile gleichzeitig identifizieren und die Identifikationsgeschwindigkeit beschleunigen.
4. Feederplate:
Klebebandfuttermittel, Schüttgüter und Rohrfutterhäuschen (Multi-Röhrchen-Feeder) können auf der vorderen oder hinteren Fütterungsplattform der Platzierungsmaschine installiert werden.
5. Achsenkonfiguration
X-Achse: Die sich bewegende Kopfbaugruppe ist parallel zur PCB-Übertragungsrichtung.
Y -Achse: Die sich bewegende Kopfbaugruppe ist senkrecht zur PCB -Übertragungsrichtung.
Z-Achse: Steuert die Höhe der Kopfbaugruppe.
R -Achse: Steuern Sie die Drehung der Düsenachse der Arbeitskopfbaugruppe.
W -Achse: Passen Sie die Breite der Transportschiene ein.
6. Fördereinheit
1. Hauptstopper
2. Suchen Sie Stifte
3. Push-in-Einheit
4. Kantenklemme
5. Liegestütze
6. Liegestifte
7. Eingangsstopper
8. Düsenstation: Ermöglicht den automatischen Austausch von Düsen, kann insgesamt 16 Düsen, 7 Standard- und 9 optionale Düsen laden.
9. Luftversorgungseinheit
Einschließlich Luftfilter, Luftdruckanpassungsknopf, Luftdruckanzeige.