La principale structure de transmission de la machine de placement précoce peut être classée en deux types: le portique (portique, également connu sous le nom de type boom) et le type de tourelle. La structure du cadre de l'arc est simple, le PCB est placé sur la table de travail fixe, la mangeoire est fixe, la tête de placement est installée sur le faisceau de déménagement de la coordonnée XY du cadre de l'arc et les composants de la mangeoire sont ramassés par le Mouvement XN pour le placement, avec un faible coût et un volume. Petit, mais le voyage de va-et-vient de la tête de placement est long, entraînant une faible efficacité et une vitesse lente; La structure du type de tourelle est relativement complex Les composants de la mangeoire pour les placer sur le PCB sont minimisés, réalisant le placement à grande vitesse dans le vrai sens.
La machine de placement automatique est un appareil utilisé pour obtenir un placement automatique à haute vitesse et haute précision des composants. Il s'agit de l'équipement le plus critique et le plus complexe de toute la production SMT. La machine de placement est l'équipement principal de la ligne de production SMT. La machine de placement s'est développée d'une machine de placement mécanique à basse vitesse précoce à une machine à placement d'alignement optique à grande vitesse, et s'est développée vers une connexion et une modularisation flexibles multifonctionnelles.
Deuxièmement, la classification des machines de placement
Il existe de nombreux fabricants de machines de placement et il existe de nombreux types. Les machines de placement sont classées comme suit.
Selon la vitesse, il est divisé en: machine de placement à vitesse moyenne, machine de placement à grande vitesse, machine de placement à ultra-high-vitesse
Parmi eux, les caractéristiques de la machine de placement à ultra-high-vitesse: plus de 40 000 pièces / h, à l'aide d'un système multi-tête rotatif. Les monts Assebleo-FCM et Fuji-QP-132 sont équipés de 16 têtes de placement, et leurs vitesses de placement sont respectivement de 96 000 pièces / h et 127 000 pièces / h.
Divisé par fonction:
Machine de placement à grande vitesse / ultra-haut de vitesse, caractéristiques: il est principalement basé sur des composants SMD, et il n'y a pas beaucoup de variétés de dispositifs SMD.
Machine de placement multifonction, fonctionnalités: peut monter de grands appareils et des appareils de forme spéciale.
Divisée en:
Machine de placement séquentielle, fonctionnalités: il colle les composants sur le PCB un par un en séquence, et ce type de machine de placement est généralement observé.
Machine de placement simultanée, Caractéristiques: En utilisant une trémie spéciale pour placer des composants cylindriques, tous les composants peuvent être placés sur les coussinets correspondants du PCB en une seule action. Lorsque le produit est remplacé, toutes les trémies sont complètement remplacées et sont rarement utilisées.
Machine de placement en ligne simultanée, caractéristiques: Il est composé de plusieurs têtes de placement, et un PCB est placé en séquence en même temps. assebleon-fcm est ce type.
Par automatisation:
Machine de placement mécatronique automatique, fonctionnalités: La plupart des machines de placement sont de ce type.
Machine de placement manuel, caractéristiques: La tête de placement manuelle est installée sur la tête de l'axe Y, et le positionnement X, Y et E peut être corrigé par le mouvement et la rotation de la main humaine. Il est principalement utilisé pour le développement de nouveaux produits et a l'avantage d'être bon marché.
3. Les questions nécessitent une attention
En tant que produit de haute technologie, la machine de placement est très importante pour les machines et les personnes à fonctionner en toute sécurité et correctement.
La chose la plus fondamentale pour faire fonctionner la machine de placement en toute sécurité est que l'opérateur doit avoir le jugement le plus précis et doit suivre les règles de sécurité de base suivantes:
1. L'opérateur de la machine doit être formé à la méthode correcte.
2. Éteignez l'alimentation lors de l'inspection de la machine, du remplacement des pièces ou de la réparation et du réglage interne (la maintenance de 3 machines doit être effectuée lorsque le bouton d'urgence est appuyé ou que l'alimentation est désactivée.
3. Assurez-vous que le YPU (unité de programmation) est dans votre main lors de la "coordonnée de lecture" et de l'ajustement de la machine pour arrêter l'action à tout moment.
4. Assurez-vous que l'équipement de sécurité "imbriqué" reste efficace pour arrêter la machine à tout moment. Les contrôles de sécurité sur la machine ne peuvent pas être sautés ou court-circuités, sinon les accidents de sécurité personnels ou machines sont très susceptibles de se produire.
5. Un seul opérateur est autorisé à faire fonctionner une machine pendant la production.
6. Pendant le fonctionnement, assurez-vous que les parties du corps telles que les mains et la tête sont hors de l'amplitude des mouvements de la machine.
7. La machine doit être correctement mise à la terre (véritable terre, pas neutre).
8. N'utilisez pas la machine dans du gaz inflammable ou des environnements extrêmement sales.
Remarquer:
a) Ceux qui n'ont pas reçu de formation sont strictement interdits d'exploiter la machine. b
) La sécurité est la première priorité lors du fonctionnement de l'équipement. L'opérateur de la machine doit faire fonctionner la machine en stricte conforme aux spécifications de fonctionnement, sinon elle peut endommager la machine ou mettre en danger la sécurité personnelle.
c) Les opérateurs de machines doivent être prudents et prudents.
Quatrièmement, le nom et la fonction de chaque composant de la machine de placement
1. Hôte
1.1 Interrupteur d'alimentation principale: activez ou désactivez l'alimentation de l'hôte
1.2 Vision Monitor: Affiche la reconnaissance des images ou des composants et des marques obtenues en déplaçant l'objectif.
1.3 Moniteur d'opération: Affichez l'écran du logiciel VIOS du fonctionnement de la machine. S'il y a une erreur ou un problème pendant l'opération, les informations de correction seront également affichées sur cet écran.
1.4 Lampe d'avertissement: indique les conditions de fonctionnement de la machine de placement en vert, jaune et rouge.
Vert: la machine est en fonctionnement automatique
Jaune: l'erreur (retour à l'origine ne peut pas être effectuée, une erreur de ramassage, une défaillance de reconnaissance, etc.) ou un verrouillage se produit.
Rouge: La machine est en état d'arrêt d'urgence (le bouton d'arrêt de machine ou YPU est enfoncé).
1.5 Bouton d'arrêt d'urgence: Appuyez sur ce bouton pour déclencher immédiatement un arrêt d'urgence.
2. Ensemble de tête
Assemblage de la tête de travail: Déplacez-vous dans la direction XY (ou direction x), choisissez des pièces de l'alimentateur et placez sur PCB.
Poignée de mouvement de l'assemblage de la tête: Lorsque le contrôle du servo est libéré, vous pouvez vous déplacer dans toutes les directions avec vos mains. Cette poignée est généralement utilisée lors du déplacement de l'ensemble de la tête à la main.
3. Système de vision
Caméra mobile: utilisé pour identifier les marques sur le PCB ou pour suivre les positions ou les coordonnées.
Caméra à vision unique: utilisée pour identifier les composants, principalement les QPF avec des broches.
Unité de rétroéclairage: illumine l'élément de l'arrière lorsqu'il est identifié avec une lentille de vision distincte.
Unité laser: Le faisceau laser peut être utilisé pour identifier les pièces, principalement des pièces en feuille.
Caméra multi-vision: il peut identifier plusieurs pièces à la fois, en accélérant la vitesse d'identification.
4. Plate de charge:
Les mangeoires à bande, les mangeoires en vrac et les mangeoires à tube (mangeoires multi-tubes) peuvent être installées sur la plate-forme d'alimentation avant ou arrière de la machine de placement.
5. Configuration de l'axe
Axe X: L'assemblage de la tête mobile est parallèle à la direction de transfert de PCB.
Axe Y: L'assemblage de la tête mobile est perpendiculaire à la direction de transfert de PCB.
Axe Z: contrôle la hauteur de l'ensemble de la tête.
Axe R: Contrôlez la rotation de l'axe de la buse de l'ensemble de la tête de travail.
Axe W: ajustez la largeur du rail de transport.
6. Unité de convoyeur
1. Bustper principal
2. Localisez les broches
3. Unité push-in
4. Pince de bord
5. Plaque de push-up
6. épingles de push-up
7. Stopper d'entrée
8. Station de buse: permet un échange automatique de buses, peut charger un total de 16 buses, 7 buses standard et 9 optionnelles.
9. Unité d'alimentation aérienne
Y compris le filtre à air, le bouton de réglage de la pression de l'air, le manomètre de pression d'air.