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Le DIP Mounter (double emballage en ligne) est une machine automatisée conçue en fonction des normes de l'industrie pour l'assemblage automatique rapide et précis des composants électroniques (par exemple les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés, etc.) dans des packages DIP sur les PCB (cartes de circuits imprimées ) pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité. Les avantages spécifiques sont les suivants. Le mont Dip a une capacité de production à haute efficacité et rapide, permettant l'alimentation automatique, le tri, le positionnement, la cueillette et l'assemblage précis des composants électroniques. Par rapport au placement manuel, les monteaux Dip ont des avantages considérables en termes de vitesse de production, d'efficacité, de qualité et de coût. 2. Amélioration de la qualité et de la cohérence du produit. Le fonctionnement manuel manuel est difficile à éviter les erreurs dues à la fatigue, à la fatigue de la vue et à d'autres raisons, tandis que le fonctionnement de l'assemblage de la machine de placement automatisé peut éliminer l'instabilité humaine. La haute précision de la machine de montage DIP garantit que les appareils électroniques sont placés dans une position précise et compacte, même pour les dispositifs miniatures ou à haute densité. La nature automatisée des monteaux DIP signifie que la manipulation manuelle n'est pas requise et que l'assemblage précis et efficace augmente non seulement la productivité mais réduit également les coûts. Les fabricants de puces pourront ajuster la charge de travail du Bonder, au besoin, pour en profiter, permettant la gestion et le contrôle des coûts éconergétiques. 4. Réduction de la production de déchets. Avec des monteaux DIP, les composants électroniques peuvent être assemblés avec une plus grande précision et des dispositions de canaux plus compactes qu'avec un placement manuel, ce qui entraîne une utilisation plus efficace de l'espace et une réduction des déchets à la source. 5. Améliorez l'image et la réputation d'entreprise. La nature automatisée, efficace et précise du mont DIP permet aux entreprises de mettre à niveau leur technologie et leur qualité, constituant ainsi leur réputation et leur image. 6. 6. Pour augmenter l'ampleur de la production. Avec l'assemblage automatisé de monteaux Dip, les producteurs peuvent augmenter leur production et leur production quotidiens sans avoir besoin de recruter du personnel supplémentaire pour augmenter la charge de travail de l'emballage, ce qui permet aux monteaux de gagner un avantage sur leurs produits et de faciliter la production en masse de meilleure qualité de qualité produits, augmentant ainsi la rentabilité. En bref, les montagnes DIP sont une machine d'assemblage très importante dans l'industrie de la fabrication d'électronique, et leurs avantages à haute efficacité, haute précision et à faible coût apporteront d'énormes avantages économiques et des avantages de marché concurrentiels aux entreprises de fabrication d'électronique.

La mangeoire DIP (double emballage en ligne) est un dispositif utilisé dans le processus de production de montage de surface des composants électroniques pour distribuer automatiquement les composants d'un paquet de plant Distribué des deux côtés. Le mangeur de dip a les principaux principes de travail suivants: machine SMT 1. Disposez les composants: le mangeoire dip organisera les composants en lignes et colonnes et collera sur la carte des opérateurs. Par exemple, des composants tels que des résistances et des condensateurs sont placés dans le magazine de la machine et autorisés à se trier automatiquement. 2. Identification des composants: Une fois les composants identifiés, la machine attribue la position et l'ordre des composants correspondants sur la carte de transporteur pour accélérer le processus de placement ultérieur. 3. Placement précis: la carte porteuse est transférée sur la carte de transporteur avant et la machine place automatiquement les composants correspondants dans leurs positions correspondantes, l'opérateur fournissant les composants correspondants à guider par l'outillage de placement. L'avantage de la mangeoire Dip est qu'il automatise le processus de placement des composants, réduisant ainsi la quantité d'implication manuelle et augmentant la précision et la vitesse du placement. L'inconvénient est qu'il ne convient qu'aux composants de type DiP, pour d'autres types de composants de montage de surface SMT, différents équipements tels que les mangeoires, les coupe-pieds et les machines à souder doivent être utilisés. Le mangeur de DIP joue un rôle important dans l'ensemble du processus de production des lignes SMT électroniques et son fonctionnement nécessite une formation et des compétences de l'opérateur pour assurer une production efficace et un contrôle de qualité des composants électroniques.

En tant qu'équipement d'assemblage important dans l'industrie de la fabrication d'électronique, les machines de placement sont largement utilisées dans la production de divers produits électroniques en raison de leur haute précision, de leur grande efficacité et de leur haute fiabilité. Dans cet article, nous présenterons les avantages de la machine de placement. 1. Haute efficacité La grande efficacité de la machine de placement est l'un de ses plus grands avantages. La machine de placement peut coller avec précision les composants sur le PCB à la fois, tandis que le bras mécanique de la machine de placement peut rapidement emballer et distribuer des composants, améliorant considérablement l'efficacité de production. En règle générale, une moyenne de 20 000 à 30 000 emplacements par heure peut être achevée, de sorte que l'utilisation d'un montant peut réduire considérablement les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production. 2. Divers formulaires d'emballage La machine à puce peut être utilisée pour une variété de formes d'emballage de composants, y compris les batteries à boutons, le micro LED, le QFN, le LGA et ainsi de suite. Le bras mécanique de la machine de montage est raisonnablement conçu et peut s'adapter à une variété de packages de composants, améliorant ainsi la flexibilité et la portée de l'utilisation de la machine de montage. 3. Haute précision La machine de placement est très précise et peut être positionnée précisément sur la surface du PCB pour s'assurer que les composants sont montés dans la bonne position. Pendant le processus de fixation des composants, la machine de placement peut détecter la distance entre le bras du robot et le composant pour assurer une fixation correcte. Ces contrôles réduisent considérablement le taux d'erreurs de soudage des composants et améliorent l'effet de pâte des composants. 4. haut degré d'automatisation Le degré d'automatisation de la machine de montage est très élevé. L'ensemble du processus de montage peut être achevé sous contrôle informatique. De la sélection automatique des composants, de la pièce jointe automatique, de la liaison automatique à la détection automatique, tout le travail peut s'appuyer sur l'ordinateur pour une commande précise, l'opérateur n'a qu'à effectuer une surveillance et une gestion simples. Cela améliore la précision de la production tout en réduisant l'erreur humaine. 5. Disposition facile de la ligne de production La taille compacte et la petite empreinte du montant le rend idéal pour la disposition de la ligne de production. Souvent, le montant est placé à l'avant de la chaîne de montage comme base de l'assemblage, ce qui améliore l'efficacité de l'assemblage tout en économisant l'espace de production. 6. Bonne fiabilité La machine de montage subit un contrôle de qualité strict et des vérifications de qualité de la qualité des composants pour garantir que les composants utilisés sont de qualité acceptable, tout en améliorant la fiabilité des composants une fois assemblés. De plus, l'agent de fixation utilisé dans le montage et les procédures de fonctionnement standardisées améliorent encore la fiabilité des composants. 7. Économies de main-d'œuvre et de coûts L'efficacité et l'automatisation élevées du montage réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre, tout en réduisant les coûts de stockage des composants, réduisant encore le coût de l'ensemble du processus de production. Dans l'ensemble, en tant qu'équipement d'assemblage important dans la production de produits électroniques, le montant présente de nombreux avantages, notamment une efficacité élevée, une haute précision et des formes d'emballage à composants multiples, une automatisation élevée, une disposition facile de la ligne de production, une bonne fiabilité et une bonne main-d'œuvre et des économies de coûts, etc.

Le monture de DIP est un équipement de montage électronique de précision, principalement utilisé pour coller le type de composants électroniques du package DIP à la carte de circuit imprimé. Les composants du package DIP sont généralement avec deux rangées de terminaux ou épingles de la machine en ligne. La machine de montage DIP a une grande efficacité, une haute précision, un degré élevé d'automatisation et d'autres caractéristiques, dans l'industrie de la fabrication d'électronique est largement utilisée. Ici, nous en apprendrons plus sur le principe de travail de la machine de montage DIP. Tout d'abord, la structure de base de la machine de montage DIP DIP Bonder est principalement composé de quatre parties: système d'alimentation, système de sélection des matériaux, système de stratification et système de décharge. Le système d'alimentation doit principalement retirer les composants du plateau de matériau; Le système de sélection consiste à faire pivoter les composants, facultatifs et autres traitements, afin qu'ils puissent être correctement collés sur la carte de circuit imprimé; Le système de stratification doit coller avec précision les composants sur la carte de circuit imprimé; Le système de décharge doit compléter le plastification de la carte de circuit imprimé du Mounter DIP pour enlever.Dip Mounter Deuxièmement, le processus de travail de DIP Mounter 1. Fourniture du componte Dans le système d'alimentation de la machine de montage DIP, il y aura un ou plusieurs plateaux de matériau. Avant de commencer les travaux, le personnel sera équipé de composants dans le système d'alimentation, et le montage de trempette au milieu de la "plaque de pression de plaque de changement" placée. L'alimentation est ensuite allumée et la machine est démarrée. Une fois que la machine commence à fonctionner, la "plaque de changement de plaque" sera augmentée et les composants seront retirés du plateau et envoyés à l'opération suivante par le biais du tapis roulant. 2. Sélection du componte Dans le système de sélection des matériaux du Mounter DIP, les composants sont tournés et éventuellement traités afin qu'ils puissent être correctement attachés à la carte. Premièrement, les composants sont envoyés à travers la courroie de convoyeur dans la zone d'inspection, et le montage de DIP détectera la direction, la taille et la forme des composants via un équipement de détection photoélectrique pour garantir que les composants peuvent être collés avec précision sur la carte de circuit imprimé. Ensuite, dans le système de sélection des matériaux du Mounter DIP, les composants sont correctement disposés afin qu'ils puissent être collés sur la position correspondante sur la carte de circuit imprimé. 3.Laimination des composants Dans le système de plastification du montage DIP, il y aura des têtes de stratification, qui ont une fonction d'aspiration sur eux. Lorsque les composants sont envoyés à la tête de plastification, la tête de plastification la collera à sa propre surface, puis l'alignera sur la position correspondante sur le circuit imprimé pour une stratification précise. 4. déchargement des panneaux Dans le système de décharge de la machine de montage DIP, les cartes de circuits imprimées terminées seront retirées du port de décharge de la machine de montage DIP. Ces cartes de circuits imprimées sont les cartes de circuits imprimées qui ont été terminées le placement du DIP, peuvent être utilisées pour faire une variété de produits électroniques. Troisièmement, le maintien de la machine de montage DIP Dans le processus d'utilisation de DIP Mounter, pour assurer son travail normal, doit effectuer des travaux d'entretien, comme suit: 1, vérifiez régulièrement les paramètres de l'équipement, tels que le fonctionnement normal de la courroie du convoyeur, l'effet d'adsorption de la tête d'adsorption. 2, remplacement en temps opportun des pièces usées de l'équipement, telles que le tapis roulant, la tête d'adsorption, etc. 3. Nettoyage et hygiène fréquente de l'équipement. En particulier, nettoyez les pièces CAM, la surface de la tête d'adsorption, ainsi que le tuyau de débit d'air qui tombe et la base, afin de ne pas entraver l'entrée et la sortie des matières premières et affecter l'efficacité de l'équipement. 4, dans l'équipement de nettoyage, devrait faire attention à désactiver l'énergie pour assurer la sécurité personnelle. Ce qui précède est le principe de travail de DIP Mounter et son contenu de maintenance, nous pouvons étudier avec soin ces contenus pour approfondir davantage la compréhension et la connaissance de DIP Mounter et améliorer nos compétences en fonctionnement lors de l'utilisation de DIP Mounter.

Une machine de broyage est un type de machines de construction utilisées pour l'usinage et la finition de la surface des pièces. Il est principalement utilisé dans le domaine de l'usinage de précision, tels que les pièces électroniques, les composants mécaniques, les moules, les outils, etc. Avec une haute précision, une grande efficacité et une grande fiabilité, les machines de broyage sont largement utilisées en génie mécanique, aérospatiale, construction navale, électronique, fabrication automobile et moto.Smt Machine Les machines de broyage broient la surface des pièces avec des abrasifs pendant le processus de coupe, de sorte que la surface atteint un certain niveau de précision et de qualité de surface. Contrairement à la coupe, sa caractéristique spéciale est que l'outil de coupe a un certain rayon d'outil et que la tranche de coupe est composée de plusieurs petites unités. Les machines de broyage, en revanche, ont des abrasifs qui sont répartis uniformément sur une certaine surface et l'ensemble du processus de broyage est effectué progressivement. Une machine de broyage se compose généralement d'un lit, d'une broche, d'un luminaire, d'un mécanisme d'alimentation, d'une poupée, d'un système de fluide de coupe, d'un système de mesure et d'inspection et de système de contrôle. Le lit est le fondement de la machine de broyage, qui supporte le poids de tous les composants, y compris la base de la machine, et assure la stabilité et la rigidité de toute la machine. La broche est l'une des pièces de travail du processus de broyage et se caractérise par une rotation à haute vitesse, une haute précision et une rigidité élevée. C'est à la fois le composant principal du processus de coupe de broyage et l'un des facteurs clés de la qualité du processus de broyage. Le luminaire est l'appareil qui maintient la pièce à la broche de broyage. La conception du luminaire a une influence importante sur l'efficacité du travail et la qualité du processus de broyage et doit être conçue et fabriquée en stricte conforme à la forme, au matériau et aux exigences de traitement de la pièce. Le mécanisme d'alimentation est utilisé pour contrôler le mouvement relatif entre la pièce et la tête de broyage et pour nourrir la pièce entre la tête de broyage et la broche pour terminer le processus de broyage. La précision et la robustesse du mécanisme d'alimentation ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité du processus de broyage. La construction et la fiabilité de la poupée, qui transporte la tête de broyage et le liquide de coupe, sont cruciales pour l'efficacité et la qualité du processus de broyage. Le système de liquide de coupe est responsable du refroidissement de la tête de broyage pendant le processus de broyage, ainsi que du nettoyage, du désgrabillage et de la lubrification pour assurer la qualité du processus. Le système de mesure et d'inspection est utilisé pour surveiller et enregistrer le processus de broyage et les résultats pour les ajustements ultérieurs et les vérifications de qualité. Le système de contrôle est le cœur de l'automatisation, de la surveillance et du contrôle du mouvement et de la vitesse des différentes pièces de la machine et de la régulation des paramètres d'usinage afin d'atteindre une haute précision, une efficacité et une qualité. Dans l'ensemble, les machines de broyage sont caractérisées par une haute précision, une efficacité élevée et une forte fiabilité, et sont l'un des équipements essentiels pour toutes sortes de situations d'usinage de précision. Alors que de plus en plus d'entreprises exigent une qualité de fabrication plus élevée, les machines de broyage joueront un rôle de plus en plus important.

DIP Mounter est une sorte d'équipement utilisé pour le placement des composants électroniques, son nom provient du double emballage en ligne, ce qui signifie un double package en ligne. DIP Mounter peut coller automatiquement les composants du package DIP sur la carte PCB avec précision, ce qui améliore l'efficacité du placement électronique des composants, et améliore également la stabilité et la fiabilité des produits électroniques. Le principe de travail de DIP Mounter consiste à retirer les composants du plateau de matériau par robot, puis à coller avec précision les composants de la carte PCB via la courroie du convoyeur pour compléter le travail SMD des composants du package DIP. Le système de contrôle de la machine de montage peut être ajusté en fonction des différentes formes et spécifications de composants afin d'obtenir le meilleur effet de placement. Les avantages de DIP Mounter se manifestent principalement dans les aspects suivants: Haute efficacité: DIP Mounter peut obtenir un placement à grande vitesse, améliorant considérablement l'efficacité de production des composants électroniques. Haute précision: la machine de placement peut automatiquement identifier et calibrer la position des composants pour s'assurer que les composants sont collés avec précision sur la carte PCB. Évitez l'erreur humaine: la machine de placement DIP a un degré élevé d'automatisation, ce qui réduit considérablement l'incidence de l'erreur humaine. Adaptabilité élevée: la machine de placement DIP peut s'adapter à une variété de spécifications de package et de formulaires de composants, une large gamme d'applications. De plus, la machine à placement DIP a également les caractéristiques suivantes: Haute stabilité: la machine de placement DIP adopte un système de contrôle avancé et des composants de transmission de haute qualité pour assurer la stabilité et la fiabilité de la machine. Fiabilité élevée: le processus d'étalonnage et de placement automatique de la machine de placement des DIP comprend également une inspection de qualité, qui peut éviter efficacement des problèmes tels que le désalignement des composants ou les dommages et améliorer la fiabilité des produits électroniques. Facile à maintenir: l'entretien et l'entretien des machines de placement en trempette sont relativement simples, il faut que le nettoyage régulier et la lubrification puissent l'être. En bref, la machine de placement DIP est un équipement important dans le processus de production des composants électroniques, il peut améliorer l'efficacité du placement, assurer la précision et la qualité du placement, réduire les erreurs et le taux de défaillance humaines, améliorant ainsi la fiabilité et la qualité des produits électroniques. Avec le développement de l'industrie de l'électronique, DIP Placement Machine dans la production d'un rôle de plus en plus important, aura des perspectives d'application plus larges.

Une machine à moulin SMT est un dispositif mécanique de précision de haute précision utilisé pour effectuer une usinage de précision automatisé sur les PCB. Il se compose généralement d'une machine hôte, qui est une plate-forme rotative à grande vitesse sur laquelle les postes de travail sont montés pour le traitement, et un ou plusieurs postes de travail. Les machines de broyage SMT fonctionnent en plaçant le PCB à traiter sur la plate-forme, puis en contrôlant le mouvement et le positionnement des postes de travail par la rotation à grande vitesse de la machine hôte, permettant de traiter les postes de travail avec précision. Les machines de broyeur SMT ont une précision et une rigidité d'usinage extrêmement élevées, permettant le traitement des PCB de différentes tailles et formes, y compris les largeurs de ligne et l'espacement des lignes jusqu'au niveau du micron. Les machines de broyage SMT sont également largement utilisées dans l'industrie de la fabrication d'électronique en raison de leur facilité de fonctionnement, de leur contrôle précis et de leur grande productivité. Les machines de broyage SMT fonctionnent en plaçant le PCB à traiter sur une plate-forme, puis en contrôlant le mouvement et le positionnement du poste de travail à travers la rotation à grande vitesse de la machine principale, permettant à la station de travail d'être traitée précisément. Plus précisément, les machines de broyage SMT sont principalement composées d'un mainframe, de postes de travail, de convoyeurs, de luminaires, etc. La machine principale est une plate-forme rotative à grande vitesse pour effectuer un traitement. Le poste de travail est monté sur la plate-forme et est utilisé pour effectuer un usinage. Le tapis roulant est utilisé pour déplacer le poste de travail d'une position à une autre pour traiter le PCB. Les luminaires sont utilisés pour maintenir le PCB et le placer sur le convoyeur pour le positionnement pendant le processus d'usinage.Dip Mounter La machine Grinder SMT fonctionne en plaçant le PCB sur une plate-forme, puis en contrôlant le mouvement et le positionnement du poste de travail par la rotation à grande vitesse de la machine hôte, permettant de traiter la station de travail avec précision. Pendant le processus d'usinage, la machine hôte contrôle le mouvement et le positionnement du poste de travail pour obtenir un traitement précis du PCB. Une fois le traitement terminé, la machine hôte supprime le PCB du poste de travail et passe à l'étape suivante du traitement. Les machines de broyeur SMT sont très précises et rigides et peuvent traiter les PCB de différentes tailles et formes, y compris les largeurs de ligne et l'espacement jusqu'au niveau du micron. Les machines de broyage SMT sont également largement utilisées dans l'industrie de la fabrication d'électronique en raison de leur fonctionnement facile, de leur contrôle précis et de leur productivité élevée.

A, le principe de la machine de montage Le montage dispose principalement de deux types de méthodes de montage: le support de type de buse d'aspiration et le support de type de lit d'aiguille. Le support de type de buse d'aspiration dite, se fait par la buse d'aspiration à la puce de l'aspiration de l'alimentation vers le haut, puis au moment approprié sera fixé avec précision sur le PCB; Et le support de type de lit d'aiguille, est l'utilisation de l'aiguille à puce en fonction du pas prescrit sur le PCB. Le principe de travail de diverses machines de placement est différent, mais dans l'ensemble ils suivent tous les étapes de base suivantes: Machine SMT 1. Chargement automatique: Machine d'alimentation automatique Envoi des composants au montant pour une utilisation lors du montage.SMT Accessoires 2. Alignement visuel: Le montant implique un grand nombre d'opérations de placement des puces, donc la précision de l'alignement est très importante. Dans le processus d'alignement, les composants requis sont d'abord adaptés à la position sur le PCB en utilisant la technologie de reconnaissance et de traitement d'image du système de haute précision, afin de déterminer leurs coordonnées. 3.Nezzue ou aiguille pour le ramassage: Selon la position extraite et la position sur le PCB, choisissez la buse ou l'aiguille appropriée pour le ramassage des composants. 4. Réglage de la précision de la position: Lorsque les composants sont proches du PCB, la position est détectée par le capteur et positionnée avec précision. 5. Réglage de la précision d'orientation: Parce que la direction des composants doit être correctement collée sur le PCB, il faut également effectuer la détection et le réglage de la direction. 6. Placement des ponteuses: Une fois que la machine de placement gère les opérations ci-dessus, il peut coller avec précision les composants dans la bonne position. Deuxièmement, la classification de la machine de placement Selon la capacité de production peut être divisée en bonder faible, moyen, élevé et ultra-élevé. Selon le principe de travail, il est divisé en type sous-disque et en de type linéaire. Selon la méthode de placement est divisée en bonder à tête unique et à tête multiple. Selon la buse peut être divisée en buse à vide et buse électromagnétique Bonder. Selon le mode de transport, peut être divisé en matériau de transport de haut en bas et de transport avant et arrière Bonder. Trois, structure de montage Le Bonder est composé de quatre parties: système d'alimentation des matériaux, système de vision, système de placement et système de contrôle. Système d'alimentation des matériaux: C'est l'une des parties importantes du Bonder pour réaliser la distribution et le montage. Le système d'alimentation des matériaux est principalement composé d'un cadre de matériau, d'un mangeoire de matériau, d'un capteur et d'un moteur. Système de vision: c'est la partie fondamentale du montant pour réaliser un soudage exact des coups, et en raison de son existence, il fait que la précision du montant peut être garantie. Le système de vision se compose principalement de caméras et de microscopes, etc., et contient des équipements matériels tels que des sources lumineuses et des chemins optiques et des pièces logicielles connexes. Système de montage: C'est l'une des parties importantes pour réaliser la distribution et le montage. Le système de montage est principalement composé de buse / aiguille, de servomoteur de buse / aiguille, de lit d'aiguille ou de buse de buse, de capteur et de servomoteur asynchrone XY, etc. Système de contrôle: Le système de contrôle de la machine de placement peut être considéré comme le "cerveau" de l'ensemble de la machine de placement. Le système de contrôle est divisé en deux aspects: le matériel et les logiciels. Le matériel contient une carte de commande d'ordinateur, des capteurs, un contrôleur de moteur, etc.; Le logiciel est la plate-forme de fonctionnement de la machine à puce, y compris l'importation de données, le jeu de paramètres de traitement, le débogage de la machine, etc. Quatre, performances de la machine de placement 1, Haute précision: La précision de placement de la machine de placement est la clé pour déterminer la qualité. Une excellente machine de placement doit avoir une haute précision, une reproductibilité élevée et un contrôle de position correct, en utilisant généralement la vision supérieure et inférieure avec la technologie de contrôle du service de mouvement numérique à réaliser. 2, Haute vitesse: La machine de placement a besoin d'une vitesse élevée, d'une stabilité élevée et d'une continuité. La vitesse est différente des paramètres généraux de la jauge de la machine, il n'est pas seulement pas l'efficacité générale, plus de stabilité et d'efficacité de travail, peut minimiser les erreurs, pour faciliter la fabrication à volume élevé de l'industrie. 3, Diversité: bien que la machine de placement soit principalement utilisée dans l'industrie de la fabrication d'électronique, mais différentes industries ont des exigences de fabrication différentes, de sorte que la machine de placement doit s'adapter à une variété de besoins de produits différents, des changements appropriés dans la méthode de placement, PPM, le mécanisme d'alimentation , etc. 4, Intelligent: avec le développement de la technologie de l'IA, la machine de placement sera également plus intelligente, peut réaliser des paramètres de réglage automatique, une détection intelligente et une prédiction des défauts, etc. Cinq, application de la machine de placement La machine SMD est largement utilisée dans l'électronique, les communications, les ordinateurs, l'instrumentation, les dispositifs médicaux, le réseautage automobile, l'Internet des objets et d'autres industries. Habituellement, si le produit utilisera six composants SMD (montage de surface) ou THD (montage de trous) au-dessus de la carte de circuit imprimé électronique numérique (PCB), il est nécessaire d'utiliser le montant pour terminer l'opération de placement. En raison de la grande efficacité et de la qualité de la machine de placement, sa gamme d'applications continue de s'élargir et elle est devenue un outil important pour diverses industries afin d'accélérer la fabrication de produits électroniques de haute qualité, de haute fiabilité et de haut niveau.

I. Avantages de la machine SMT Haute efficacité: les machines plus intelligentes peuvent effectuer de manière autonome des tâches complexes et traiter de grandes quantités d'informations sur les données, permettant une production efficace dans une variété d'industries. Haute précision: les machines plus intelligentes peuvent identifier et traiter avec précision une variété d'informations sur les données et faire des jugements et décisions autonomes, assurant ainsi la précision et la précision de l'œuvre. Économie des coûts: les machines plus intelligentes peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre dans le processus de production automatisé, économisant ainsi les coûts de production et augmentant l'efficacité et l'efficacité. Fiabilité du travail: Les machines plus intelligentes sont supérieures aux humains dans l'exécution de tâches de longue date, nécessitant des opérations précises et cohérentes, et impliquant des opérations à haut risque pour assurer la fiabilité et la stabilité du travail. Deuxièmement, la tendance de développement des machines plus intelligentes Intelligence: Avec le développement continu de la technologie de l'intelligence artificielle, les machines intelligentes deviendront de plus en plus intelligentes, mieux à même de s'adapter aux besoins de divers scénarios et d'obtenir un travail plus efficace. Internet des objets: avec l'application large et la popularité du matériel intelligent, les machines intelligentes pourront mieux interagir et communiquer avec d'autres appareils et systèmes via la technologie de l'Internet des objets pour réaliser un travail plus intelligent et efficace. Collaboration humaine-machine: avec le développement continu de l'intelligence machine et de la technologie de collaboration de machine humaine, Smarter Machine sera mieux en mesure de collaborer et de coopérer avec les humains et de jouer un plus grand rôle.

DIP Mounter Machine consiste en quelles pièces? Pour la méthode de fonctionnement du mont Dip Beaucoup de gens qui ne sont pas trop bien compris, certains anciens opérateurs de montage sur le montage de différentes parties en même temps sont également la moitié de la connaissance, il est donc facile de sembler entraîner une défaillance du système, la petite suivante à Tout le monde pour introduire l'analyse du montant de chaque composante importante, ce qui peut aider davantage de personnes raisonnables à un fonctionnement du mont. Un, l'hôte 1. Interrupteur d'alimentation principale: activez ou désactivez l'alimentation du mainframe. 2, Affichage visuel: Affichage Chine déplace une lentille pour analyser l'image obtenue ou les composants et les marques du développement d'identification. 3. Affichage de l'opération: Affichage de la machine à afficher l'écran du logiciel VIOS, si dans le processus d'erreurs de fonctionnement ou de problèmes, également dans l'écran pour afficher les informations de correction. 4. Avertissement: indique les conditions techniques de fonctionnement lorsque le bonder automatique est en vert, jaune et rouge. Vert: la machine est en fonctionnement automatique Jaune: Erreur (retour à l'origine entre ne peut pas être exécutée efficacement, de sélection d'erreur, de défaillance du système d'identification, etc.) ou des équipements de verrouillage générés. Rouge: La machine est en arrêt d'urgence (lorsque le bouton d'arrêt de machine ou YPU est enfoncé) Bouton d'arrêt d'urgence: Appuyez sur ce bouton déclenche immédiatement un arrêt d'urgence. Ii Assemblage de la tête de travail 1. Assemblage de la tête de travail: se déplace dans la direction XY (ou direction x) pour ramasser les pièces de la mangeoire et les monter sur le PCB. 2. Assemblage de la tête de travail pour la poignée mobile: Lorsque le contrôle du système de servo peut être soulevé, vous pouvez utiliser votre main dans chaque direction de développement ainsi que le déplacement, lors du déplacement de l'ensemble de la tête de travail à la main, utilisez généralement cette poignée. Troisièmement, le système de vision 1. Lentille de déplacement: utilisé pour identifier la marque sur la carte de circuit imprimé ou suivre l'emplacement ou les coordonnées du tir. Lentille indépendante: utilisé pour identifier les composants, principalement ceux avec des broches QPF. 3. Composant de Backlight: Lorsqu'il est identifié par la lentille de vision indépendante, l'élément est illuminé à l'arrière. 4. Pièces laser: En utilisant le faisceau laser, peut être utilisé pour effectuer l'identification des pièces techniques, principalement des pièces en feuille. Lentille multi-video: peut identifier une variété de pièces pour accélérer la vitesse d'identification. Quatre, plate-forme d'alimentation Avec chargeur de chargement, mangeoire en vrac et mangeoire à tube (mangeoire multi-tube), qui peut être installé sur la plate-forme d'alimentation avant ou arrière du montant. V. Structure de l'axe X: L'assemblage de la tête mobile est parallèle à la direction de transfert de PCB. Axe Y: Assemblage de tête de travail de gestion mobile avec transmission PCB Une direction perpendiculaire. Axe z: Contrôlez la hauteur de l'ensemble de la tête de travail. Axe R: Contrôlez la rotation de l'axe de la buse de l'ensemble de la tête de travail. Axe W: ajustez la largeur de la piste de transport. Six, composants de la voie de transport 1. Stopper principal 2. PIN DE SLICATION 3. Dans Pousser les pièces 4. Sigle de pointe 5. Plaque de poussée utile 6. Éjecteur de l'éjecteur 7. Stopper de l'entrée Station de buse: permet l'échange automatique de buses. 16 buses peuvent être chargées au total, 7 buses standard et 9 optionnelles. Huit. Composants de la source d'air: y compris le filtre à air, le bouton de réglage de la pression de l'air et le manomètre. IX. Composants d'entrée et de fonctionnement 1. pièces de programmation YPU Bouton prêt: la libération d'arrêt anormale, le système de servomagie prend effet. 2.Keypad

Les caractéristiques de base de DIP Mounter: Premièrement, la majeure partie de la structure de la machine de placement fonctionnelle adopte la structure du cadre de l'arc, qui a les caractéristiques d'une haute précision et d'une bonne flexibilité. Deuxièmement, dans le système de positionnement X et Y, la plupart utilisent le service de servomoteur en boucle entièrement fermée, avec un codeur à échelle linéaire pour une rétroaction en position directe, pour éviter les erreurs dues à la déformation tordu de la tige du filament. Certains dans l'axe Y à l'aide d'un double moteur et d'une double vis dans les deux côtés du lecteur de la plate-forme et utilisent une double échelle linéaire pour la rétroaction, peuvent réduire efficacement l'attente causée par la statique de la tête de montage, réduire l'erreur causée par la déformation de la déformation de la déformation de le faisceau asynchrone. Il y a une utilisation plus avancée du moteur de lévitation magnétique linéaire, en plus des caractéristiques techniques de chaque double entraînement, mais a également un entraînement direct, une structure mécanique moins d'usure, une rétroaction rapide, un silence, une maintenance facile et des caractéristiques de haute précision. Troisièmement, la plupart de la machine de placement DIP utilisant du type fixe de la carte de circuit imprimé, avec le mouvement de la tête de montage pour atteindre le positionnement x et y, ne sera pas due au mouvement de la table et des composants grands ou lourds en raison de l'inertie et du déplacement. Quatrièmement, il peut accepter toutes sortes de méthodes d'emballage de matériau, telles que l'emballage du ruban adhésif, l'emballage de tube, l'emballage de boîte et l'emballage des plateaux. De plus, lorsque le plateau est chargé de plus de matériaux, il peut être équipé d'un mangeoire à plateau spécial multicouche. Cinquièmement, en plus de la buse à vide traditionnelle peut être utilisée dans l'aspiration du matériau, et pour la forme plus difficile d'absorber les composants, peut être utilisé une buse spéciale, en outre, car la buse à vide ne peut pas absorber les composants peuvent utiliser des mâchoires pneumatiques. Sixièmement, les composants de la correction de l'utilisation générale de la caméra à l'air ascendant, avec la lumière avant, la lumière latérale, le rétro-éclairage et la lumière en ligne et d'autres fonctions, peuvent identifier une variété de composants différents. Si la taille du composant est trop grande, dépasse l'image One View (FOV) de l'appareil photo, la caméra supérieure peut également être analysée et corrigée via plusieurs images de vue après avoir pris des images de manière globale. Certaines têtes de mont Mounter multifonctionnelles sont également équipées d'une caméra de déménagement de la tête de montage, peuvent identifier les plus petits composants.

SMT Machinet les caractéristiques de 1. Barreau cylindre résistant en aluminium anémé pour améliorer la rigidité des cylindres. 2, une bande intérieure en acier inoxydable durcie flexible fonctionne toute la longueur de l'alésage et à travers le piston, offrant près de zéro fuite de métal 3.SEAL. Fabriqué sur le même matériau que la bande extérieure agit comme un capuchon sur la rainure pour empêcher les particules étrangères d'entrer à l'intérieur du cylindre. 4, le piston en aluminium est équipé de bagues de roulement synthétique. La transmission de puissance extérieure est obtenue par la connexion physique de la rainure aux montagnes de piston externes. Ce guide robuste permet d'accepter les forces et les moments externes et minimise les pertes de friction. 5. Expérience approfondie de la machine SMT dans le développement et la production de cylindres sans tige à l'aide de composants et de matériaux de haute qualité assure une conception très fiable et pratique, entraînant une sécurité opérationnelle élevée et des performances optimales. 6, cette conception unique, utilisant seulement 4 composantes principales, rend le cylindre fiable en fonctionnement et simple à entretenir, offrant un service sans problème à long terme. 7, les cylindres sans canne Machine SMT ont la plus grande gamme d'alésages, sont disponibles dans une variété de longueurs de course et sont livrés avec des accessoires axés sur l'application pour une conception rentable.

1.SMT Principe de travail de la machine - INTRODUCTION La machine SMD, également connue sous le nom de "Mounter", "Système de montage de surface", il est configuré dans la machine de distribution ou la machine d'impression d'écran après, se situe via la tête de montage mobile vers les composants de montage de surface placés avec précision sur les coussinets PCB d'un appareil. Il est utilisé pour réaliser une vitesse élevée et élevée pour placer les composants de l'équipement, c'est l'équipement le plus critique et le plus compliqué de tout le SMI, la production. Principalement divisé en deux types manuels et automatiques. 2. Principe de travail de la machine SMD - Fonction de structure Les variétés de machine de placement actuelles sont nombreuses, mais que la machine de placement à grande vitesse automatique ou la machine de placement à basse vitesse manuelle, il se trouve par le cadre, la transmission et l'organisation de roulements de PCB, le système d'entraînement, le système de positionnement et d'alignement, la tête de placement, la mangeoire, l'identification optique, l'identification optique Composition du système de contrôle du système, du capteur et de l'ordinateur, les suivantes, nous présentons brièvement sa fonction. Le cadre ---- est la racine de la machine, toute la transmission, l'organisation de positionnement sont et la mangeoire y est fixée solidement, il est donc nécessaire d'avoir la résistance mécanique et la rigidité qui satisfait. Organisation de transmission et de roulement de PCB ---- L'organisation de transmission est placée sur le rail du système de transmission de la courroie ultra-mince, son rôle est d'envoyer le PCB à la position de réservation, après le placement, puis de l'envoyer au processus suivant. Système d'entraînement ---- C'est l'organisation clé du montant, est également l'indice principal de l'évaluation de la précision du mont, il comprend la disposition du lecteur XYZ et le système de servo, la fonction comprend la prise en charge du mouvement de la tête de montage et Prise en charge du pariage PCB Flat.Dip Mounter 3. Principe de travail de montage - Type d'arc Type d'arc Type de bonder Principe de travail: premier composant Feeder, le substrat est fixé, la tête de Bonder se déplace d'avant en arrière entre la mangeoire et le substrat, le composant est retiré de la mangeoire, puis après le réglage de la position et de la direction de la direction de composant, et finalement collé sur le substrat. Les avantages de ce type de machine sont: la structure du système simple, une précision élevée, adaptée à différentes tailles et formes de composants, voire composantes en forme, les mangeoires sont disponibles sous forme de ceintures, de tubes et de plateaux. Convient à la production de petites et moyennes, peut également être combinée avec plusieurs machines pour la production de masse. 4. Le principe de travail de la machine de placement - type de tourelle Type de tourelle Bonder Principe de travail: Comme indiqué ci-dessous, la mangeoire composante est placée sur une voiture de matériau en mouvement à coordonnées, le substrat est placé sur une table mobile de coordonnées x / y, la tête Bonder montée sur une tourelle, le travail, le matériau La voiture déplacera la mangeoire des composants pour prendre l'emplacement du matériau, la buse d'aspiration à vide de la tête Bonder à l'emplacement du matériau pour prendre le composant, la rotation de la tourelle à l'emplacement de Bonder, dans le processus de rotation après le composant après le réglage de la position et de la direction Parmi les composants pendant la rotation, les composants sont placés sur le substrat. Cette machine est supérieure à la vitesse et adaptée à la production de masse, mais elle ne peut être utilisée que pour les composants avec emballage de ruban, s'il s'agit d'un pied dense, d'un grand circuit intégré, de l'emballage du plateau, il ne peut pas être terminé, donc cela dépend également de Autres machines pour travailler ensemble.

DIP FEAIN SMT Mounter Feeder Systems, garantissant que l'intégrité des composants est un facteur clé pour améliorer la fiabilité et l'efficacité du placement. Si les composants de la mangeoire sont tordus, inversés, vacants et dans la mauvaise position de la mangeoire, il rendra difficile la récupération du matériau, ou même s'il est ramassé, il sera difficile à identifier. Si les composants ayant les défauts ci-dessus sont collés sur la planche, cela entraînera un retravail. Par conséquent, les fabricants de SMT SMD doivent s'assurer que l'alimentation fonctionne en bon état, l'entretien régulier est essentiel. 1. maintenance des éléments d'alimentation (1) Vérifiez si la broche de contact est endommagée, pour vous assurer que la broche est libre pour emménager et sortir. 2) Vérifiez la broche de mise à la terre, la broche de mise à la terre est plus longue que les autres broches. 3) Nettoyez la fenêtre et couvrez le bord de la bande pour retirer toutes les adhérences. 4) Nettoyez la roue du couvercle de la courroie pour éliminer les adhérences. 5) Vider le bac de ruban adhésif. 6) nettoyer l'intérieur du bac à courroie pour éliminer tous les adhésifs et les débris. 7) Nettoyer l'extrémité de support de la roue de la courroie pour éliminer les étiquettes, les adhésifs et les débris. 8) Feeder à double piste: vidange du bac de matériau lâche 9) Inspectez visuellement les pièces manquantes, usées ou endommagées. 10) Vérification du matériel lâche. 11) Inspection des pièces en vrac autour de la fenêtre de la courroie du matériau et des dents d'engrenage. (12) Motor de lecteur de ruban adhésif pour vérifier le fonctionnement approprié du moteur de lecteur de ruban. (13) Couvrir le moteur du lecteur de ruban adhésif pour vérifier le bon fonctionnement du moteur de conduite de couverture. (14) Vérifiez si le capteur de dent de vitesse fonctionne normalement. (15) Capteur du bras peler pour vérifier si le capteur du bras peetre fonctionne normalement. (16) Vérifiez le capteur PSV pour un bon fonctionnement. 17) 8 mm et 12, mangeoires mm - Vérifiez l'étalonnage des alimentations. 18) Double Rail Gold Feeder - Assurez-vous que tous les ponts de leader sont sur le mangeur. Eeder

Dans le domaine du traitement des puces domestiques, la machine de placement Juki représente environ 40% de l'utilisation de la quantité, que ce soit les avantages du service et de l'utilisation de l'exploitation, ou le prix de Juki Machine de placement , ayez un avantage absolu.Smt Machine Avantages de la machine Juki SMT : Machine de placement JUKI x Axe et Axe Y Contrôle: Taille de déplacement du corps organique du corps et du servomoteur Contrôle complet en boucle fermée, Résolution de placement JUKI de 2.0UM peut maintenir une précision élevée permanente; non affecté par la poussière, la température, pour obtenir un positionnement de haute précision; La machine de placement JUKI est entraînée simultanément avec le moteur de l'axe Y. Mode d'identification de la machine de placement JUKI: reconnaissance du laser et de la caméra, les petits composants sont directement identifiés par le laser, les composants de forme spéciale sont identifiés par caméra, haute vitesse et précis; Le laser peut identifier la hauteur des composants, et la méthode d'identification longitudinale n'affectera pas la qualité de montage en raison de l'usure et du blanchâtre de la buse ou d'autres marchandises volées; Une fois que la tête de travail a absorbé le composant, il est directement déplacé vers la cible de montage et mal jugé dans le composant, provoquant la fuite du composant; Identification laser de la hauteur des composants, le moteur maître AC peut contrôler automatiquement la hauteur et la force de montage, mettre un terme aux composants de la fissuration de placement, tout en réduisant la force d'impact de la buse et la friction, prolonge la durée de vie de la buse, Juki SMT Working Head: One Working Head quatre voleurs, tout en suçant des points faciles; Chaque petite tête de l'axe Z a un moteur entraîné individuellement, ce qui peut contrôler la force de montage, la buse d'aspiration n'est pas facile à casser et il n'y a pas besoin de maintenance; θ Arbre Chaque petite tête a un moteur entraîné séparément, non affectée par le changement de l'angle du patch, peut garantir la précision de l'angle de montage, lorsqu'un moteur a un problème, les autres têtes peuvent fonctionner normalement. Méthode de montage de la machine de placement JUKI: L'utilisation de la pression du vide pour détruire le moment de la fonction d'auto-étalage, pour empêcher le composant d'être ramené au moment du placement, le placement à haute densité n'affectera pas le composant suivant; Feeder Juki SMT: quatre points de support sont fixés, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité du positionnement des alimentations; L'action de l'alimentation est entraînée par une structure mécanique distincte; La tête de travail mesure automatiquement la hauteur d'aspiration des composants, garantissant la fiabilité d'aspiration des composants surprise tels que 0402 et 0201. Avantages de la machine Juki SMT: Peu coûteux: Juki SMT réduit la fonctionnalité à la limite basse z requise, garantissant une productivité élevée et atteignant les petits et légers à un coût inférieur. Le nouveau système d'identification laser Z est le même que le modèle A avancé Z. Haute polyvalence: les modèles de machines de placement JUKI sont principalement des types différents d'avantages d'utilisation, la machine a un type dédié et multifonctionnel, le type spécifique sera relativement rapide dans la vitesse de production, car il est limité à la production d'un. Afin de répondre aux commandes de nombreuses entreprises dispersées des clients, ils ont lancé une machine multifonctionnelle pour répondre aux besoins des entreprises pour l'utilisation de machines de placement. Fonctionnement simple: L'avantage de la marque JUKI Z est que son fonctionnement est simple, de nombreuses machines de placement ont des lignes et des structures plus complexes, mais la structure de leurs machines de placement est très simple.

Avant d'acheter une machine de placement, nous devons effectuer une évaluation et un positionnement raisonnables des performances de la machine de placement. Parce que la différence de prix de la machine de placement est relativement importante, parfois la machine de placement que nous achetons ne répond pas à nos propres souhaits, donc nous avant d'acheter, vous devriez faire des préparations adéquates, comprendre les performances de la machine de placement et ensuite l'acheter. La machine de placement de Guangshengde partage comment juger les performances de la machine de placement et acheter une machine de placement. Montage multifonctionnel 1. Échec du lancement de matériau: La machine de placement n'est pas un appareil pour le placement manuel. Il est produit en établissant artificiellement des règles puis en plaçant et en produisant. Par conséquent, parfois en raison du système imparfait, de nombreux échecs de lancer de matériaux peuvent se produire. Nous devons expérimenter pour déterminer le taux de lancer de la machine de choix et de place que nous voulons acheter afin que nous puissions minimiser nos pertes. 2. Sustainabilité: En raison du développement de la technologie moderne, tous les produits améliorent et progressent constamment. Bien sûr, la machine de placement ne fait pas exception. Si la machine de placement que vous avez achetée ne peut pas être connectée au réseau pour mettre à niveau le système, il est nécessaire d'acheter, nous devons prêter attention à la question du développement durable. 3. Capacité de production: la capacité de production comprend de nombreux contenus, tels que la vitesse de placement, la précision de placement, le type de placement, etc. Nous déterminerons s'il répond à vos besoins de production après une comparaison complète. Quatrièmement, l'erreur de placement: comme la machine de placement est un dispositif électronique, personne ne peut garantir que l'erreur de placement se produira pour certaines raisons, il y a donc une certaine probabilité que l'erreur de placement se produise. Bien qu'il soit inévitable, nous pouvons ajuster la taille de probabilité, nous devons choisir une machine de placement dans notre plage acceptable.

Mounter: également connu sous le nom de "Mounter", "Système de montage de surface" (système de montage de surface), dans la ligne de production, il est configuré après le distributeur ou l'imprimante d'écran, et la surface est montée en déplaçant la tête de placement. Un appareil dans lequel les composants sont placés avec précision sur des coussinets PCB. Divisé en deux manuels et automatiques. La principale structure de transmission de la machine de placement précoce peut être classée en deux types: le portique (portique, également connu sous le nom de type boom) et le type de tourelle. La structure du cadre de l'arc est simple, le PCB est placé sur la table de travail fixe, la mangeoire est fixe, la tête de placement est installée sur le faisceau de déménagement de la coordonnée XY du cadre de l'arc et les composants de la mangeoire sont ramassés par le Mouvement XN pour le placement, avec un faible coût et un volume. Petit, mais le voyage de va-et-vient de la tête de placement est long, entraînant une faible efficacité et une vitesse lente; La structure du type de tourelle est relativement complex Les composants de la mangeoire pour les placer sur le PCB sont minimisés, réalisant le placement à grande vitesse dans le vrai sens. La machine de placement automatique est un appareil utilisé pour obtenir un placement automatique à haute vitesse et haute précision des composants. Il s'agit de l'équipement le plus critique et le plus complexe de toute la production SMT. La machine de placement est l'équipement principal de la ligne de production SMT. La machine de placement s'est développée d'une machine de placement mécanique à basse vitesse précoce à une machine à placement d'alignement optique à grande vitesse, et s'est développée vers une connexion et une modularisation flexibles multifonctionnelles. Deuxièmement, la classification des machines de placement Il existe de nombreux fabricants de machines de placement et il existe de nombreux types. Les machines de placement sont classées comme suit. Selon la vitesse, il est divisé en: machine de placement à vitesse moyenne, machine de placement à grande vitesse, machine de placement à ultra-high-vitesse Parmi eux, les caractéristiques de la machine de placement à ultra-high-vitesse: plus de 40 000 pièces / h, à l'aide d'un système multi-tête rotatif. Les monts Assebleo-FCM et Fuji-QP-132 sont équipés de 16 têtes de placement, et leurs vitesses de placement sont respectivement de 96 000 pièces / h et 127 000 pièces / h. Divisé par fonction: Machine de placement à grande vitesse / ultra-haut de vitesse, caractéristiques: il est principalement basé sur des composants SMD, et il n'y a pas beaucoup de variétés de dispositifs SMD. Machine de placement multifonction, fonctionnalités: peut monter de grands appareils et des appareils de forme spéciale. Divisée en: Machine de placement séquentielle, fonctionnalités: il colle les composants sur le PCB un par un en séquence, et ce type de machine de placement est généralement observé. Machine de placement simultanée, Caractéristiques: En utilisant une trémie spéciale pour placer des composants cylindriques, tous les composants peuvent être placés sur les coussinets correspondants du PCB en une seule action. Lorsque le produit est remplacé, toutes les trémies sont complètement remplacées et sont rarement utilisées. Machine de placement en ligne simultanée, caractéristiques: Il est composé de plusieurs têtes de placement, et un PCB est placé en séquence en même temps. assebleon-fcm est ce type. Par automatisation: Machine de placement mécatronique automatique, fonctionnalités: La plupart des machines de placement sont de ce type. Machine de placement manuel, caractéristiques: La tête de placement manuelle est installée sur la tête de l'axe Y, et le positionnement X, Y et E peut être corrigé par le mouvement et la rotation de la main humaine. Il est principalement utilisé pour le développement de nouveaux produits et a l'avantage d'être bon marché. 3. Les questions nécessitent une attention En tant que produit de haute technologie, la machine de placement est très importante pour les machines et les personnes à fonctionner en toute sécurité et correctement. La chose la plus fondamentale pour faire fonctionner la machine de placement en toute sécurité est que l'opérateur doit avoir le jugement le plus précis et doit suivre les règles de sécurité de base suivantes: 1. L'opérateur de la machine doit être formé à la méthode correcte. 2. Éteignez l'alimentation lors de l'inspection de la machine, du remplacement des pièces ou de la réparation et du réglage interne (la maintenance de 3 machines doit être effectuée lorsque le bouton d'urgence est appuyé ou que l'alimentation est désactivée. 3. Assurez-vous que le YPU (unité de programmation) est dans votre main lors de la "coordonnée de lecture" et de l'ajustement de la machine pour arrêter l'action à tout moment. 4. Assurez-vous que l'équipement de sécurité "imbriqué" reste efficace pour arrêter la machine à tout moment. Les contrôles de sécurité sur la machine ne peuvent pas être sautés ou court-circuités, sinon les accidents de sécurité personnels ou machines sont très susceptibles de se produire. 5. Un seul opérateur est autorisé à faire fonctionner une machine pendant la production. 6. Pendant le fonctionnement, assurez-vous que les parties du corps telles que les mains et la tête sont hors de l'amplitude des mouvements de la machine. 7. La machine doit être correctement mise à la terre (véritable terre, pas neutre). 8. N'utilisez pas la machine dans du gaz inflammable ou des environnements extrêmement sales. Remarquer: a) Ceux qui n'ont pas reçu de formation sont strictement interdits d'exploiter la machine. b ) La sécurité est la première priorité lors du fonctionnement de l'équipement. L'opérateur de la machine doit faire fonctionner la machine en stricte conforme aux spécifications de fonctionnement, sinon elle peut endommager la machine ou mettre en danger la sécurité personnelle. c) Les opérateurs de machines doivent être prudents et prudents. Quatrièmement, le nom et la fonction de chaque composant de la machine de placement 1. Hôte 1.1 Interrupteur d'alimentation principale: activez ou désactivez l'alimentation de l'hôte 1.2 Vision Monitor: Affiche la reconnaissance des images ou des composants et des marques obtenues en déplaçant l'objectif. 1.3 Moniteur d'opération: Affichez l'écran du logiciel VIOS du fonctionnement de la machine. S'il y a une erreur ou un problème pendant l'opération, les informations de correction seront également affichées sur cet écran. 1.4 Lampe d'avertissement: indique les conditions de fonctionnement de la machine de placement en vert, jaune et rouge. Vert: la machine est en fonctionnement automatique Jaune: l'erreur (retour à l'origine ne peut pas être effectuée, une erreur de ramassage, une défaillance de reconnaissance, etc.) ou un verrouillage se produit. Rouge: La machine est en état d'arrêt d'urgence (le bouton d'arrêt de machine ou YPU est enfoncé). 1.5 Bouton d'arrêt d'urgence: Appuyez sur ce bouton pour déclencher immédiatement un arrêt d'urgence. 2. Ensemble de tête Assemblage de la tête de travail: Déplacez-vous dans la direction XY (ou direction x), choisissez des pièces de l'alimentateur et placez sur PCB. Poignée de mouvement de l'assemblage de la tête: Lorsque le contrôle du servo est libéré, vous pouvez vous déplacer dans toutes les directions avec vos mains. Cette poignée est généralement utilisée lors du déplacement de l'ensemble de la tête à la main. 3. Système de vision Caméra mobile: utilisé pour identifier les marques sur le PCB ou pour suivre les positions ou les coordonnées. Caméra à vision unique: utilisée pour identifier les composants, principalement les QPF avec des broches. Unité de rétroéclairage: illumine l'élément de l'arrière lorsqu'il est identifié avec une lentille de vision distincte. Unité laser: Le faisceau laser peut être utilisé pour identifier les pièces, principalement des pièces en feuille. Caméra multi-vision: il peut identifier plusieurs pièces à la fois, en accélérant la vitesse d'identification. 4. Plate de charge: Les mangeoires à bande, les mangeoires en vrac et les mangeoires à tube (mangeoires multi-tubes) peuvent être installées sur la plate-forme d'alimentation avant ou arrière de la machine de placement. 5. Configuration de l'axe Axe X: L'assemblage de la tête mobile est parallèle à la direction de transfert de PCB. Axe Y: L'assemblage de la tête mobile est perpendiculaire à la direction de transfert de PCB. Axe Z: contrôle la hauteur de l'ensemble de la tête. Axe R: Contrôlez la rotation de l'axe de la buse de l'ensemble de la tête de travail. Axe W: ajustez la largeur du rail de transport. 6. Unité de convoyeur 1. Bustper principal 2. Localisez les broches 3. Unité push-in 4. Pince de bord 5. Plaque de push-up 6. épingles de push-up 7. Stopper d'entrée 8. Station de buse: permet un échange automatique de buses, peut charger un total de 16 buses, 7 buses standard et 9 optionnelles. 9. Unité d'alimentation aérienne Y compris le filtre à air, le bouton de réglage de la pression de l'air, le manomètre de pression d'air.