Νέα

Το Dip Mounter (πακέτο διπλής γραμμής) είναι ένα αυτοματοποιημένο μηχάνημα σχεδιασμένο σύμφωνα με τα πρότυπα της βιομηχανίας για το γρήγορο και ακριβές αυτόματο συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων (π.χ. αντιστάσεις, πυκνωτές, ολοκληρωμένα κυκλώματα κ.λπ.) ) για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της παραγωγής. Τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα είναι τα εξής. Το Dip Mounter έχει υψηλή απόδοση και γρήγορη παραγωγική ικανότητα, επιτρέποντας την αυτόματη διατροφή, τη διαλογή, την τοποθέτηση, τη συλλογή και την ακριβή συναρμολόγηση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη τοποθέτηση, το Dip Mounters έχει σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την ταχύτητα παραγωγής, την αποτελεσματικότητα, την ποιότητα και το κόστος. 2. Βελτιωμένη ποιότητα και συνέπεια του προϊόντος. Η χειροκίνητη χειροκίνητη λειτουργία είναι δύσκολο να αποφευχθούν σφάλματα λόγω κόπωσης, κόπωσης όρασης και άλλων λόγων, ενώ η αυτοματοποιημένη λειτουργία συναρμολόγησης μηχανής τοποθέτησης μπορεί να εξαλείψει την ανθρώπινη αστάθεια. Η υψηλή ακρίβεια της μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης εξασφαλίζει ότι οι ηλεκτρονικές συσκευές τοποθετούνται σε μια ακριβή και συμπαγή θέση, ακόμη και για μικροσκοπικές ή υψηλές συσκευές πυκνότητας. Η αυτοματοποιημένη φύση του Dip Mounters σημαίνει ότι δεν απαιτείται χειροκίνητος χειρισμός και η ακριβής, αποτελεσματική συναρμολόγηση όχι μόνο αυξάνει την παραγωγικότητα αλλά και μειώνει το κόστος. Οι Chipmakers θα μπορούν να προσαρμόσουν τον φόρτο εργασίας του Bonder όπως απαιτείται για να επωφεληθούν από αυτό, επιτρέποντας την ενεργειακά αποδοτική διαχείριση κόστους και τον έλεγχο. 4. Μειωμένη παραγωγή αποβλήτων. Με το Dip Mounters, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορούν να συναρμολογηθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια και πιο συμπαγείς διατάξεις καναλιών παρά με χειροκίνητη τοποθέτηση, με αποτέλεσμα την αποτελεσματικότερη χρήση του χώρου και τη μείωση των αποβλήτων στην πηγή. 5. Βελτιώστε την εταιρική εικόνα και τη φήμη. Η αυτοματοποιημένη, αποτελεσματική και ακριβής φύση του DIP Mounter επιτρέπει στις εταιρείες να αναβαθμίσουν την τεχνολογία και την ποιότητά τους, δημιουργώντας έτσι τη φήμη και την εικόνα τους. 6. 6. Να αυξήσει την κλίμακα παραγωγής. Με την αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση των Dip Mounters, οι παραγωγοί μπορούν να αυξήσουν την καθημερινή παραγωγή και την παραγωγή τους χωρίς να χρειάζεται να προσλάβουν πρόσθετο προσωπικό για να αυξήσουν τον φόρτο εργασίας του πακέτου, το οποίο επιτρέπει στους Mounters να κερδίσουν πλεονέκτημα στα προϊόντα τους και να διευκολύνουν τη μαζική παραγωγή υψηλότερης ποιότητας προϊόντα, αυξάνοντας έτσι την κερδοφορία. Εν ολίγοις, το DIP Mounters είναι μια πολύ σημαντική μηχανή συναρμολόγησης στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών και η υψηλή απόδοση, η υψηλή ακρίβεια και τα πλεονεκτήματα χαμηλού κόστους θα προσφέρουν τεράστια οικονομικά οφέλη και ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα της αγοράς στις εταιρείες παραγωγής ηλεκτρονικών ειδών.

Ο τροφοδότης DIP (Dual In-Line Package) είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής επιφανείας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων για την αυτόματη κατανομή των εξαρτημάτων ενός πακέτου DIP στη θέση τοποθέτησης. Διανέμεται και στις δύο πλευρές. Ο τροφοδότης DIP έχει τις ακόλουθες κύριες αρχές εργασίας: SMT Machine 1. Τοποθετήστε τα εξαρτήματα: Ο τροφοδότης DIP θα κανονίσει τα εξαρτήματα σε σειρές και στήλες και θα τα επικολλήσει στην πλακέτα φορέα. Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα όπως οι αντιστάσεις και οι πυκνωτές τοποθετούνται στο περιοδικό του μηχανήματος και επιτρέπεται να ταξινομούν τον εαυτό τους αυτόματα. 2. Αναγνώριση εξαρτημάτων: Μόλις ταυτοποιηθούν τα εξαρτήματα, το μηχάνημα εκχωρεί την αντίστοιχη θέση και παραγγελία στο πίνακα φορέα για να επιταχύνει την επακόλουθη διαδικασία τοποθέτησης. 3. Ακριβής τοποθέτηση: Η πλακέτα φορέα μεταφέρεται στον μπροστινό πίνακα φορέα και το μηχάνημα τοποθετεί αυτόματα τα αντίστοιχα εξαρτήματα στις αντίστοιχες θέσεις τους, με τον χειριστή να παρέχει τα αντίστοιχα εξαρτήματα που θα καθοδηγούνται από το εργαλείο τοποθέτησης. Το πλεονέκτημα του τροφοδότη DIP είναι ότι αυτοματοποιεί τη διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων, μειώνοντας έτσι την ποσότητα της χειροκίνητης συμμετοχής και αυξάνοντας την ακρίβεια και την ταχύτητα τοποθέτησης. Το μειονέκτημα είναι ότι είναι κατάλληλο μόνο για εξαρτήματα τύπου DIP, για άλλους τύπους εξαρτημάτων επιφάνειας SMT, διαφορετικό εξοπλισμό όπως τροφοδότες, κοπτήρες ποδιών και μηχανές συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Ο τροφοδότης DIP διαδραματίζει σημαντικό ρόλο σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής των ηλεκτρονικών γραμμών SMT και η λειτουργία του απαιτεί την κατάρτιση και τις δεξιότητες του χειριστή για την εξασφάλιση αποτελεσματικού ελέγχου της παραγωγής και της ποιότητας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Ως σημαντικό κομμάτι εξοπλισμού συναρμολόγησης στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, οι μηχανές τοποθέτησης χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων ηλεκτρονικών προϊόντων λόγω της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης και της υψηλής αξιοπιστίας τους. Σε αυτό το άρθρο, θα εισαγάγουμε τα πλεονεκτήματα της μηχανής τοποθέτησης. 1. υψηλή απόδοση Η υψηλή απόδοση της μηχανής τοποθέτησης είναι ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματά της. Το μηχάνημα τοποθέτησης μπορεί να επικολλήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα στο PCB ταυτόχρονα, ενώ ο μηχανικός βραχίονας της μηχανής τοποθέτησης μπορεί γρήγορα να συσκευάσει και να διανείμει εξαρτήματα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Συνήθως, μπορεί να ολοκληρωθεί κατά μέσο όρο 20.000-30.000 τοποθετήσεις ανά ώρα, οπότε η χρήση ενός mounter μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. 2. Διάφορα έντυπα συσκευασίας Το μηχάνημα τσιπ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ποικιλία από μορφές συσκευασίας των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των μπαταριών κουμπιών, των μικρο LED, του QFN, του LGA και ούτω καθεξής. Ο μηχανικός βραχίονας της μηχανής τοποθέτησης είναι λογικά σχεδιασμένος και μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία πακέτων εξαρτημάτων, βελτιώνοντας έτσι την ευελιξία και το εύρος χρήσης της μηχανής τοποθέτησης. 3. υψηλή ακρίβεια Η μηχανή τοποθέτησης είναι εξαιρετικά ακριβής και μπορεί να τοποθετηθεί ακριβώς στην επιφάνεια PCB για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι τοποθετημένα στη σωστή θέση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσάρτησης των εξαρτημάτων, η μηχανή τοποθέτησης μπορεί να ανιχνεύσει την απόσταση μεταξύ του βραχίονα ρομπότ και του στοιχείου για να εξασφαλιστεί η σωστή προσκόλληση. Αυτοί οι έλεγχοι μειώνουν σημαντικά το ρυθμό των σφαλμάτων συγκόλλησης συστατικών και βελτιώνουν την επίδραση της πάστα των συστατικών. 4. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού Ο βαθμός αυτοματοποίησης της μηχανής τοποθέτησης είναι πολύ υψηλός. Ολόκληρη η διαδικασία τοποθέτησης μπορεί να ολοκληρωθεί υπό τον έλεγχο του υπολογιστή. Από την αυτόματη επιλογή των εξαρτημάτων, την αυτόματη συνημμένη, την αυτόματη σύνδεση με την αυτόματη ανίχνευση, όλη η εργασία μπορεί να βασιστεί στον υπολογιστή για ακριβή εντολή, ο χειριστής πρέπει μόνο να πραγματοποιήσει απλή παρακολούθηση και διαχείριση. Αυτό βελτιώνει την ακρίβεια της παραγωγής μειώνοντας παράλληλα το ανθρώπινο σφάλμα. 5. Εύκολη διάταξη γραμμής παραγωγής Το συμπαγές μέγεθος και το μικρό αποτύπωμα του Mounter το καθιστούν ιδανικό για τη διάταξη της γραμμής παραγωγής. Συχνά το mounter τοποθετείται στο μπροστινό μέρος της γραμμής συναρμολόγησης ως βάση για τη συναρμολόγηση, η οποία βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης ενώ εξοικονομεί χώρο παραγωγής. 6. Καλή αξιοπιστία Η μηχανή τοποθέτησης υφίσταται αυστηρό έλεγχο ποιότητας και ελέγχους ποιότητας σχετικά με την ποιότητα των εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί ότι τα χρησιμοποιούμενα στοιχεία είναι αποδεκτών ποιότητας, ενώ παράλληλα ενισχύουν την αξιοπιστία των εξαρτημάτων μόλις συναρμολογηθούν. Επιπλέον, ο παράγοντας προσάρτησης που χρησιμοποιήθηκε στο Mounter και οι τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας ενισχύουν περαιτέρω την αξιοπιστία των εξαρτημάτων. 7. Εργασία και εξοικονόμηση κόστους Η υψηλή απόδοση και η αυτοματοποίηση του Mounter μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας, μειώνοντας παράλληλα το κόστος αποθήκευσης των εξαρτημάτων, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας. Συνολικά, ως σημαντικό εξοπλισμό συναρμολόγησης στην παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων, το Mounter έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένων των μορφών υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας, πολλαπλών συστατικών συσκευασιών, υψηλής αυτοματοποίησης, εύκολης διάταξης γραμμής παραγωγής, καλής αξιοπιστίας και εξοικονόμησης εργασίας και κόστους, και τα λοιπά.

Το Dip Mounter είναι ένας ηλεκτρονικός εξοπλισμός τοποθέτησης ακριβείας, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για την επικολλήσεις του τύπου ηλεκτρονικών εξαρτημάτων DIP στην πλακέτα. Τα εξαρτήματα συσκευασίας DIP είναι συνήθως με δύο σειρές τερματικών ή ακίδων του inline package.smt μηχανή Χρησιμοποιείται ευρέως η μηχανή τοποθέτησης με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης και άλλα χαρακτηριστικά στην βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών. Εδώ θα μάθουμε περισσότερα σχετικά με την αρχή λειτουργίας της μηχανής τοποθέτησης. Πρώτον, η βασική δομή της μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης Το DIP Bonder αποτελείται κυρίως από τέσσερα μέρη: σύστημα τροφοδοσίας, σύστημα επιλογής υλικών, σύστημα ελασματοποίησης και σύστημα εκφόρτισης. Το σύστημα τροφοδοσίας είναι κυρίως για την κατάργηση των εξαρτημάτων από το δίσκο υλικού. Το σύστημα επιλογής είναι να περιστρέψει τα εξαρτήματα, προαιρετικά και άλλη επεξεργασία, έτσι ώστε να μπορούν να επικολληθούν σωστά στην πλακέτα κυκλώματος. Το σύστημα πλαστικοποίησης είναι να επικολλήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος. Το σύστημα εκφόρτισης είναι να ολοκληρωθεί η πλαστικοποίηση της πλακέτας κυκλώματος από το Dip Mounter για να αφαιρεθεί. Δεύτερον, η διαδικασία εργασίας του Dip Mounter 1. Συγκέντρωση τροφοδοσίας Στο σύστημα τροφοδοσίας μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης, θα υπάρχει ένας ή περισσότερος δίσκος υλικού. Πριν από την έναρξη της εργασίας, το προσωπικό θα είναι εξοπλισμένο με εξαρτήματα στο σύστημα τροφοδοσίας και το Dip Mounter στη μέση της πλάκας πίεσης της πλάκας αλλαγής "τοποθετεί χαμηλά. Στη συνέχεια ενεργοποιείται η ισχύς και ξεκινά το μηχάνημα. Αφού αρχίσει να λειτουργεί το μηχάνημα, η "πλάκα πλάκας αλλαγής" θα ανυψωθεί και τα εξαρτήματα θα αφαιρεθούν από το δίσκο και θα σταλούν στην επόμενη λειτουργία μέσω του μεταφορικού ιμάντα. 2. Επιλογή συστατικού Στο σύστημα επιλογής υλικών Dip Mounter, τα εξαρτήματα περιστρέφονται και προαιρετικά επεξεργάζονται έτσι ώστε να μπορούν να συνδεθούν σωστά στο διοικητικό συμβούλιο. Πρώτον, τα εξαρτήματα αποστέλλονται μέσω του μεταφορικού ιμάντα στην περιοχή επιθεώρησης και το Dip Mounter θα ανιχνεύσει την κατεύθυνση, το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων μέσω εξοπλισμού ανίχνευσης φωτοηλεκτρικής ανίχνευσης για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα μπορούν να επικολληθούν με ακρίβεια στην πλακέτα κυκλώματος. Στη συνέχεια, στο σύστημα επιλογής υλικού Dip Mounter, τα εξαρτήματα είναι σωστά διατεταγμένα έτσι ώστε να μπορούν να επικολληθούν στην αντίστοιχη θέση στην πλακέτα κυκλώματος. 3. συνιστούμε πλαστικοποίηση Στο σύστημα πλαστικοποίησης του Dip Mounter, θα υπάρχουν κάποιες κεφαλές πλαστικοποίησης, οι οποίες έχουν μια λειτουργία αναρρόφησης σε αυτά. Όταν τα εξαρτήματα αποστέλλονται στην κεφαλή πλαστικοποίησης, η κεφαλή πλαστικοποίησης θα το κολλήσει στην επιφάνεια του και στη συνέχεια θα την ευθυγραμμίσει στην αντίστοιχη θέση στην πλακέτα κυκλώματος για ακριβή πλαστικοποίηση. 4. εκφόρτιση Στο σύστημα εκκένωσης της μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης, οι ολοκληρωμένες πλάκες πλαστικοποιημένων κυκλωμάτων θα αφαιρεθούν από τη θύρα εκκένωσης της μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης. Αυτές οι πίνακες κυκλωμάτων είναι οι πίνακες κυκλωμάτων που έχουν ολοκληρωθεί η τοποθέτηση DIP, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κάνουν μια ποικιλία ηλεκτρονικών προϊόντων. Τρίτον, η συντήρηση της μηχανής τοποθέτησης εμβάπτισης Στη διαδικασία χρήσης του Dip Mounter, για να εξασφαλιστεί η κανονική του εργασία, πρέπει να πραγματοποιήσει κάποια εργασία συντήρησης, ως εξής: 1, ελέγχει τακτικά τις παραμέτρους του εξοπλισμού, όπως η κανονική λειτουργία του ιμάντα μεταφοράς, η επίδραση προσρόφησης της κεφαλής προσρόφησης. 2, έγκαιρη αντικατάσταση των φθαρμένων τμημάτων του εξοπλισμού, όπως ο μεταφορικός ιμάντα, η κεφαλή προσρόφησης κ.λπ. 3. ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΣ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ ΚΑΙ Υγιεινής του Εξοπλισμού. Συγκεκριμένα, καθαρίστε τα τμήματα CAM, την επιφάνεια της κεφαλής προσρόφησης, καθώς και τον σωλήνα ροής αέρα που πέφτει και τη βάση, έτσι ώστε να μην εμποδίζει την είσοδο και την έξοδο των πρώτων υλών και να επηρεάσει την αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού. 4, στον εξοπλισμό καθαρισμού, θα πρέπει να δώσει προσοχή για να απενεργοποιήσετε την ισχύ για να εξασφαλίσετε την προσωπική ασφάλεια. Τα παραπάνω είναι η αρχή λειτουργίας του Dip Mounter και του περιεχομένου συντήρησης, μπορούμε να μελετήσουμε προσεκτικά αυτά τα περιεχόμενα για να εμβαθύνουμε περαιτέρω την κατανόηση και τη γνώση του Dip Mounter και να βελτιώσουμε τις λειτουργικές μας δεξιότητες όταν χρησιμοποιούμε το Dip Mounter.

Μια μηχανή λείανσης είναι ένας τύπος μηχανημάτων κατασκευής που χρησιμοποιείται για την κατεργασία και την ολοκλήρωση της επιφάνειας των τεμαχίων εργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως στον τομέα της κατεργασίας ακριβείας, όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα, μηχανικά εξαρτήματα, καλούπια, εργαλεία και ούτω καθεξής. Με υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και υψηλή αξιοπιστία, οι μηχανές λείανσης χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανολογικές μηχανικές, αεροδιαστημικές, ναυπηγικές, ηλεκτρονικές, αυτοκινητοβιομηχανίες και μηχανοκίνητη μηχανή. Οι μηχανές λείανσης αλέθουν την επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας με λειαντικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, έτσι ώστε η επιφάνεια να επιτυγχάνει ένα ορισμένο επίπεδο ακρίβειας και ποιότητας επιφάνειας. Σε αντίθεση με την κοπή, το ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του είναι ότι το εργαλείο κοπής έχει μια συγκεκριμένη ακτίνα εργαλείου και η κοπτική άκρη αποτελείται από αρκετές μικρές μονάδες. Οι μηχανές λείανσης, από την άλλη πλευρά, έχουν λειαντικά που κατανέμονται ομοιόμορφα σε μια συγκεκριμένη επιφάνεια και ολόκληρη η διαδικασία λείανσης πραγματοποιείται σταδιακά. Μια μηχανή λείανσης αποτελείται συνήθως από ένα κρεβάτι, άξονα, εξάρτημα, μηχανισμό τροφοδοσίας, κεφαλή, σύστημα κοπής υγρού, σύστημα μέτρησης και επιθεώρησης και σύστημα ελέγχου. Το κρεβάτι είναι το θεμέλιο της μηχανής λείανσης, η οποία φέρει το βάρος όλων των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένης της βάσης του μηχανήματος, και εξασφαλίζει τη σταθερότητα και την ακαμψία ολόκληρου του μηχανήματος. Ο άξονας είναι ένα από τα μέρη εργασίας στη διαδικασία λείανσης και χαρακτηρίζεται από περιστροφή υψηλής ταχύτητας, υψηλή ακρίβεια και υψηλή ακαμψία. Είναι και το κύριο συστατικό της διαδικασίας κοπής λείανσης και ένας από τους βασικούς παράγοντες στην ποιότητα της διαδικασίας λείανσης. Το εξάρτημα είναι η συσκευή που συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας στον άξονα λείανσης. Ο σχεδιασμός του εξοπλισμού έχει σημαντική επίδραση στην αποδοτικότητα και την ποιότητα της διαδικασίας λείανσης και πρέπει να σχεδιάζεται και να κατασκευάζεται με αυστηρή συμφωνία με τις απαιτήσεις σχήματος, υλικού και επεξεργασίας του τεμαχίου. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της σχετικής κίνησης μεταξύ του τεμαχίου και της κεφαλής λείανσης και για την τροφοδοσία του τεμαχίου μεταξύ της κεφαλής λείανσης και της ατράκτου για να ολοκληρωθεί η διαδικασία λείανσης. Η ακρίβεια και η ευρωστία του μηχανισμού τροφοδοσίας έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας λείανσης. Η κατασκευή και η αξιοπιστία του κεφαλιού, η οποία μεταφέρει την κεφαλή λείανσης και το υγρό κοπής, είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της διαδικασίας λείανσης. Το σύστημα κοπής υγρών είναι υπεύθυνο για την ψύξη της κεφαλής λείανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, καθώς και για τον καθαρισμό, την αποζημίωση και τη λίπανση του για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της διαδικασίας. Το σύστημα μέτρησης και επιθεώρησης χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση και την καταγραφή της διαδικασίας λείανσης και των αποτελεσμάτων για τις επακόλουθες προσαρμογές και τους ελέγχους ποιότητας. Το σύστημα ελέγχου είναι η καρδιά της αυτοματοποίησης, της παρακολούθησης και του ελέγχου της κίνησης και της ταχύτητας των διαφόρων τμημάτων του μηχανήματος και η ρύθμιση των παραμέτρων κατεργασίας προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και ποιότητα. Συνολικά, τα μηχανήματα λείανσης χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και υψηλή αξιοπιστία και αποτελούν ένα από τα βασικά κομμάτια εξοπλισμού για κάθε είδους καταστάσεις επεξεργασίας ακριβείας. Καθώς όλο και περισσότερες εταιρείες απαιτούν υψηλότερη ποιότητα κατασκευής, οι μηχανές λείανσης θα διαδραματίσουν όλο και πιο σημαντικό ρόλο.

Το Dip Mounter είναι ένα είδος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, το όνομά του προέρχεται από το πακέτο διπλής γραμμής, που σημαίνει διπλό πακέτο in-line. Το Dip Mounter μπορεί να επικολλήσει αυτόματα τα εξαρτήματα του πακέτου DIP στην πλακέτα PCB με ακρίβεια, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση της τοποθέτησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και βελτιώνει επίσης τη σταθερότητα και την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών προϊόντων. Η αρχή λειτουργίας του Dip Mounter είναι να αφαιρέσει τα εξαρτήματα από το δίσκο υλικού με ρομπότ και στη συνέχεια να επικολλήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα στην πλακέτα PCB μέσω του μεταφορικού ιμάντα για να ολοκληρώσει το έργο SMD των στοιχείων DIP. Το σύστημα ελέγχου της μηχανής τοποθέτησης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικές φόρμες και προδιαγραφές συνιστωσών προκειμένου να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα τοποθέτησης. Τα πλεονεκτήματα του Dip Mounter εκδηλώνονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: Υψηλή απόδοση: Το Dip Mounter μπορεί να επιτύχει την τοποθέτηση υψηλής ταχύτητας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Υψηλή ακρίβεια: Το μηχάνημα τοποθέτησης μπορεί να εντοπίσει αυτόματα και να βαθμονομήσει τη θέση των εξαρτημάτων για να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα είναι με ακρίβεια επικολλημένη στην πλακέτα PCB. Αποφύγετε το ανθρώπινο σφάλμα: Η μηχανή τοποθέτησης βύθισης έχει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, ο οποίος μειώνει σημαντικά τη συχνότητα εμφάνισης ανθρώπινου σφάλματος. Υψηλή προσαρμοστικότητα: Η μηχανή τοποθέτησης βύθισης μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία προδιαγραφών πακέτων και μορφών εξαρτημάτων, ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Επιπλέον, η μηχανή τοποθέτησης DIP έχει επίσης τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: Υψηλή σταθερότητα: Η μηχανή τοποθέτησης DIP υιοθετεί προηγμένου συστήματος ελέγχου και εξαρτήματα μετάδοσης υψηλής ποιότητας για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του μηχανήματος. Υψηλή αξιοπιστία: Η αυτόματη διαδικασία βαθμονόμησης και τοποθέτησης της μηχανής τοποθέτησης DIP περιλαμβάνει επίσης επιθεώρηση ποιότητας, η οποία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά προβλήματα όπως η κακή ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων ή η ζημιά και η βελτίωση της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων. Εύκολο στη συντήρηση: Η συντήρηση και η συντήρηση της μηχανής τοποθέτησης είναι σχετικά απλή, χρειάζονται μόνο τακτικό καθαρισμό και λίπανση μπορεί να είναι. Εν ολίγοις, η μηχανή τοποθέτησης DIP είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός στη διαδικασία παραγωγής των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μπορεί να βελτιώσει την απόδοση τοποθέτησης, να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την ποιότητα της τοποθέτησης, να μειώσει το ανθρώπινο σφάλμα και το ποσοστό αποτυχίας, βελτιώνοντας έτσι την αξιοπιστία και την ποιότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών, η μηχανή τοποθέτησης DIP στην παραγωγή όλο και πιο σημαντικού ρόλου, θα έχει ευρύτερες προοπτικές εφαρμογής.

Ένα μηχάνημα SMT Grinder είναι μια μηχανική συσκευή ακριβείας υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιείται για την εκτέλεση αυτοματοποιημένης κατεργασίας ακριβείας σε PCB. Συνήθως αποτελείται από μια μηχανή υποδοχής, η οποία είναι μια περιστρεφόμενη πλατφόρμα υψηλής ταχύτητας στην οποία τοποθετούνται σταθμοί εργασίας για επεξεργασία και ένας ή περισσότεροι σταθμοί εργασίας. Οι μηχανές λείανσης SMT λειτουργούν τοποθετώντας το PCB προς επεξεργασία στην πλατφόρμα και στη συνέχεια τον έλεγχο της κίνησης και της τοποθέτησης των σταθμών εργασίας με την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του μηχανήματος ξενιστή, επιτρέποντας την επεξεργασία των σταθμών εργασίας με ακρίβεια. Οι μηχανές μύλων SMT διαθέτουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και ακαμψία, επιτρέποντας την επεξεργασία PCB διαφόρων μεγεθών και σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων των πλάτους γραμμής και της απόστασης γραμμής μέχρι το επίπεδο των μικρών. Οι μηχανές λείανσης SMT χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών λόγω της ευκολίας λειτουργίας τους, του ακριβούς ελέγχου και της υψηλής παραγωγικότητας. Οι μηχανές λείανσης SMT λειτουργούν τοποθετώντας το PCB σε επεξεργασία σε μια πλατφόρμα και στη συνέχεια ελέγχοντας την κίνηση και την τοποθέτηση του σταθμού εργασίας μέσω της περιστροφής υψηλής ταχύτητας του κύριου μηχανήματος, επιτρέποντας την επεξεργασία με ακρίβεια του σταθμού εργασίας. Συγκεκριμένα, τα μηχανήματα λείανσης SMT αποτελούνται κυρίως από ένα mainframe, σταθμούς εργασίας, μεταφορέων, φωτιστικά κλπ. Το κύριο μηχάνημα είναι μια περιστρεφόμενη πλατφόρμα υψηλής ταχύτητας για την εκτέλεση της επεξεργασίας. Ο σταθμός εργασίας είναι τοποθετημένος στην πλατφόρμα και χρησιμοποιείται για την εκτέλεση της μηχανικής κατεργασίας. Ο μεταφορικός ιμάντας χρησιμοποιείται για να μετακινήσει τον σταθμό εργασίας από τη μία θέση στην άλλη για να επεξεργαστεί το PCB. Τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται για να κρατήσουν το PCB και να το τοποθετήσουν στον μεταφορέα για τοποθέτηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Το μηχάνημα SMT Grinder λειτουργεί τοποθετώντας το PCB σε μια πλατφόρμα και στη συνέχεια τον έλεγχο της κίνησης και της τοποθέτησης του σταθμού εργασίας από την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του μηχανήματος υποδοχής, επιτρέποντας την επεξεργασία του σταθμού εργασίας με ακρίβεια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το μηχάνημα υποδοχής ελέγχει την κίνηση και την τοποθέτηση του σταθμού εργασίας για να επιτευχθεί ακριβής επεξεργασία του PCB. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, το μηχάνημα υποδοχής αφαιρεί το PCB από τον σταθμό εργασίας και προχωρά στο επόμενο στάδιο της επεξεργασίας. Οι μηχανές μύλων SMT είναι εξαιρετικά ακριβείς και άκαμπτες και μπορούν να επεξεργαστούν PCB διαφόρων μεγεθών και σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων των πλάτους γραμμής και της απόστασης μέχρι το επίπεδο των μικρών. Τα μηχανήματα λείανσης SMT χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών λόγω της εύκολης λειτουργίας τους, του ακριβούς ελέγχου και της υψηλής παραγωγικότητας.

Α, Η αρχή της μηχανής τοποθέτησης Το Mounter έχει κυρίως δύο είδη μεθόδων τοποθέτησης: το στήριγμα τύπου ακροφυσίου αναρρόφησης και το στήριγμα τύπου κρεβατιού της βελόνας. Η λεγόμενη βάση τύπου ακροφυσίου αναρρόφησης, είναι μέσω του ακροφυσίου αναρρόφησης να τσιπ από την αναρρόφηση τροφοδοσίας και στη συνέχεια στον κατάλληλο χρόνο θα τοποθετηθεί με ακρίβεια στο PCB. Και το στήριγμα τύπου κρεβατιού βελόνας είναι η χρήση της βελόνας θα τσιπ σύμφωνα με το προκαθορισμένο βήμα στο PCB. Η αρχή λειτουργίας των διαφόρων μηχανών τοποθέτησης είναι διαφορετική, αλλά γενικά όλα ακολουθούν τα ακόλουθα βασικά βήματα: SMT Machine 1. Αυτόματη φόρτωση: αυτόματη μηχανή αποστολής μηχανής τροφοδοσίας στο mounter για χρήση κατά τη τοποθέτηση. 2. Ευθυγράμμιση: Το Mounter περιλαμβάνει μεγάλο αριθμό λειτουργιών τοποθέτησης τσιπ, οπότε η ακρίβεια της ευθυγράμμισης είναι πολύ σημαντική. Στη διαδικασία της ευθυγράμμισης, τα απαιτούμενα εξαρτήματα αντιστοιχούν πρώτα με τη θέση στο PCB χρησιμοποιώντας την τεχνολογία αναγνώρισης και επεξεργασίας εικόνας του συστήματος υψηλής ακρίβειας, ώστε να προσδιοριστούν οι συντεταγμένες τους. 3. Κανονικό ή βελόνα για παραλαβή: Σύμφωνα με την εξαγόμενη θέση και τη θέση στο PCB, επιλέξτε το κατάλληλο ακροφύσιο ή βελόνα για παραλαβή εξαρτημάτων. 4. Ρύθμιση ακρίβειας θέσης: Όταν τα εξαρτήματα βρίσκονται κοντά στο PCB, η θέση ανιχνεύεται από τον αισθητήρα και τοποθετείται με ακρίβεια. 5. Ρύθμιση ακριβείας προς προσανατολισμό: Επειδή η κατεύθυνση των εξαρτημάτων πρέπει να επικολληθεί σωστά στο PCB, οπότε πρέπει επίσης να εκτελέσει την ανίχνευση και την ρύθμιση της κατεύθυνσης. 6.component τοποθέτηση: Αφού χειρίζεται η μηχανή τοποθέτησης τις παραπάνω λειτουργίες, μπορεί να επικολλήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα στη σωστή θέση. Δεύτερον, η ταξινόμηση της μηχανής τοποθέτησης Σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα μπορεί να χωριστεί σε χαμηλή, μεσαία, υψηλή, εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα. Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας, χωρίζεται σε τύπο υπο-δίσκου και γραμμικό τύπο. Σύμφωνα με τη μέθοδο τοποθέτησης χωρίζεται σε ενιαία κεφαλή και πολλαπλών κεφαλών. Σύμφωνα με το ακροφύσιο μπορεί να χωριστεί σε ακροφύσιο κενού και ηλεκτρομαγνητικό ακροφύσιο. Σύμφωνα με τη λειτουργία μεταφοράς μπορεί να χωριστεί σε υλικό προς τα πάνω και προς τα κάτω μεταφορικά και εμπρός και πίσω μεταφορά. Τρεις, δομή Mounter Το Bonder αποτελείται από τέσσερα μέρη: σύστημα παροχής υλικού, σύστημα όρασης, σύστημα τοποθέτησης και σύστημα ελέγχου. Σύστημα τροφοδοσίας υλικού: Είναι ένα από τα σημαντικά μέρη του Bonder για να συνειδητοποιήσει τη διανομή και τη τοποθέτηση. Το σύστημα παροχής υλικού αποτελείται κυρίως από υλικό πλαίσιο, τροφοδοσία υλικών, αισθητήρα και κινητήρα. Σύστημα όρασης: Είναι το βασικό μέρος του Mounter να συνειδητοποιήσει την ακριβή συγκόλληση και λόγω της ύπαρξής του, κάνει την ακρίβεια του Mounter να είναι εγγυημένη. Το σύστημα όρασης αποτελείται κυρίως από κάμερες και μικροσκόπια κ.λπ. και περιέχει εξοπλισμό υλικού όπως πηγές φωτός και οπτικές διαδρομές και συναφή εξαρτήματα λογισμικού. Σύστημα τοποθέτησης: Είναι ένα από τα σημαντικά μέρη για να πραγματοποιήσετε τη διανομή και τη τοποθέτηση. Το σύστημα τοποθέτησης αποτελείται κυρίως από ακροφύσιο/βελόνα, κινητήρα σερβιτόρα/βελόνα, κρεβάτι βελόνας ή δίσκο ακροφυσίου, αισθητήρα και XY ασύγχρονος σερβοκίνος κλπ. Σύστημα ελέγχου: Το σύστημα ελέγχου της μηχανής τοποθέτησης μπορεί να θεωρηθεί ότι είναι ο "εγκέφαλος" ολόκληρης της μηχανής τοποθέτησης. Το σύστημα ελέγχου χωρίζεται σε δύο πτυχές: υλικό και λογισμικό. Το υλικό περιέχει κάρτα ελέγχου υπολογιστή, αισθητήρες, ελεγκτή κινητήρα κ.λπ. Το λογισμικό είναι η πλατφόρμα λειτουργίας μηχανών τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της εισαγωγής δεδομένων, του συνόλου παραμέτρων επεξεργασίας, του εντοπισμού σφαλμάτων της μηχανής κ.λπ. Τέσσερις απόδοσης μηχανής τοποθέτησης 1, υψηλή ακρίβεια: Η ακρίβεια τοποθέτησης μηχανής τοποθέτησης είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της ποιότητας. Ένα εξαιρετικό μηχάνημα τοποθέτησης θα πρέπει να έχει υψηλή ακρίβεια, υψηλή αναπαραγωγιμότητα και σωστό έλεγχο θέσης, συνήθως χρησιμοποιώντας την άνω και κάτω όραση με την τεχνολογία σέρβις ψηφιακής κίνησης για να επιτευχθεί. 2, Υψηλή ταχύτητα: Η μηχανή τοποθέτησης χρειάζεται υψηλή ταχύτητα, υψηλή σταθερότητα και συνέχεια. Η ταχύτητα είναι διαφορετική από τις γενικές παραμέτρους του μετρητή, δεν είναι απλώς η γενική αποτελεσματικότητα, η μεγαλύτερη σταθερότητα και η αποδοτικότητα της εργασίας, μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα σφάλματα, για να διευκολύνουν την κατασκευή μεγάλου όγκου της βιομηχανίας. 3, Διαφορετικότητα: Αν και η μηχανή τοποθέτησης χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, αλλά διαφορετικές βιομηχανίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, οπότε η μηχανή τοποθέτησης πρέπει να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία διαφορετικών αναγκών προϊόντων, κατάλληλες αλλαγές στη μέθοδο τοποθέτησης, PPM, μηχανισμός τροφοδοσίας , και τα λοιπά. 4, Intelligent: Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας AI, η μηχανή τοποθέτησης θα είναι επίσης πιο έξυπνη, μπορεί να συνειδητοποιήσει τις παραμέτρους αυτόματης προσαρμογής, την έξυπνη ανίχνευση και την πρόβλεψη σφαλμάτων κ.λπ. Πέντε, εφαρμογή μηχανής τοποθέτησης Η μηχανή SMD χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά, επικοινωνίες, υπολογιστές, όργανα, ιατρικές συσκευές, δικτύωση αυτοκινήτων, Internet of Things και άλλες βιομηχανίες. Συνήθως, εάν το προϊόν θα χρησιμοποιήσει έξι ή περισσότερα εξαρτήματα SMD (επιφανειακή βάση) ή THD (εντοπισμό οπών) πάνω από την πλακέτα ψηφιακού ηλεκτρονικού κυκλώματος (PCB), είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε το Mounter για να ολοκληρώσετε τη λειτουργία τοποθέτησης. Λόγω της υψηλής απόδοσης και της ποιότητας της μηχανής τοποθέτησης, το εύρος εφαρμογής της συνεχίζει να διευρύνεται και έχει γίνει ένα σημαντικό εργαλείο για διάφορες βιομηχανίες να επιταχύνουν την κατασκευή υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης, υψηλής αξιοπιστίας και ηλεκτρονικών προϊόντων υψηλού επιπέδου.

I. Πλεονεκτήματα της μηχανής SMT Υψηλή απόδοση: Οι πιο έξυπνες μηχανές μπορούν να εκτελούν αυτόνομα σύνθετα καθήκοντα και να επεξεργάζονται μεγάλες ποσότητες πληροφοριών δεδομένων, επιτρέποντας την αποτελεσματική παραγωγή σε μια ποικιλία βιομηχανιών. Υψηλή ακρίβεια: Οι πιο έξυπνες μηχανές μπορούν να εντοπίσουν με ακρίβεια και να επεξεργαστούν μια ποικιλία διαφορετικών πληροφοριών δεδομένων και να κάνουν αυτόνομες κρίσεις και αποφάσεις, εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια και την ακρίβεια του έργου. Εξοικονόμηση κόστους: Οι πιο έξυπνες μηχανές μπορούν να μειώσουν το κόστος εργασίας στην αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής, εξοικονομώντας έτσι το κόστος παραγωγής και αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα. Αξιοπιστία εργασίας: Οι πιο έξυπνες μηχανές είναι ανώτερες από τους ανθρώπους κατά την εκτέλεση μακροχρόνιων εργασιών, που απαιτούν ακριβείς και συνεπείς εργασίες και τη συμμετοχή επιχειρήσεων υψηλού κινδύνου για να εξασφαλίσουν την αξιοπιστία και τη σταθερότητα της εργασίας. Δεύτερον, η τάση ανάπτυξης των πιο έξυπνων μηχανών Intelligence: Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας τεχνητής νοημοσύνης, τα έξυπνα μηχανήματα θα γίνουν όλο και πιο έξυπνα, καλύτερα σε θέση να προσαρμοστούν στις ανάγκες των διαφόρων σεναρίων και να επιτύχουν πιο αποτελεσματική εργασία. Internet of Things: Με την ευρεία εφαρμογή και τη δημοτικότητα του έξυπνου υλικού, τα έξυπνα μηχανήματα θα είναι σε θέση να αλληλεπιδρούν καλύτερα και να επικοινωνούν με άλλες συσκευές και συστήματα μέσω της τεχνολογίας του Διαδικτύου των πραγμάτων για να επιτύχουν πιο έξυπνη και αποτελεσματική εργασία. Συνεργασία ανθρώπινης μηχανής: Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας συνεργασίας και συνεργασίας ανθρώπινης μηχανής, η πιο έξυπνη μηχανή θα είναι σε καλύτερη θέση να συνεργαστεί και να συνεργαστεί με τους ανθρώπους και να διαδραματίσει μεγαλύτερο ρόλο.

Η μηχανή Dip Mounter αποτελείται από ποια μέρη; Για τη μέθοδο λειτουργίας Dip Mounter Πολλοί άνθρωποι απλώς επικοινωνούν δεν είναι πολύ καλά κατανοητοί, μερικοί παλιές χειριστές Mounter στο Mounter διάφορα μέρη ταυτόχρονα είναι επίσης μισή γνώση, οπότε είναι εύκολο να φαίνεται να οδηγεί σε αποτυχία συστήματος, το επόμενο μικρό σε Όλοι να εισαγάγουν την ανάλυση του mounter κάθε σημαντικών εξαρτημάτων, έτσι ώστε να μπορούν να βοηθήσουν περισσότερους ανθρώπους λογική λειτουργία του Mounter. Ένα, ο οικοδεσπότης 1. Κύριος διακόπτης τροφοδοσίας: Ενεργοποιήστε ή απενεργοποιήστε το mainframe. 2, οπτική οθόνη: Η εμφάνιση της Κίνας μετακινεί έναν φακό για να αναλύσει την εικόνα που λαμβάνεται ή τα εξαρτήματα και τα σημάδια της ανάπτυξης ταυτοποίησης. 3. Λειτουργία Εμφάνιση: Εμφάνιση μηχανής λειτουργίας της οθόνης λογισμικού VIOS, εάν βρίσκονται στη διαδικασία σφαλμάτων ή προβλημάτων λειτουργίας, επίσης στην οθόνη για την εμφάνιση πληροφοριών διόρθωσης. 4. ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ ΦΩΤΙΣΜΟΥ: Υποδεικνύει τις τεχνικές συνθήκες λειτουργίας όταν το αυτόματο bonder είναι σε πράσινο, κίτρινο και κόκκινο. Πράσινο: Το μηχάνημα βρίσκεται σε αυτόματη λειτουργία Κίτρινο: Σφάλμα (Η επιστροφή στην προέλευση μεταξύ δεν μπορεί να εκτελεστεί αποτελεσματικά, να διαλέξει σφάλμα, αποτυχία του συστήματος αναγνώρισης κ.λπ.) ή να δημιουργηθεί εξοπλισμός αλληλοσύνδεσης. Κόκκινο: Το μηχάνημα βρίσκεται σε στάση έκτακτης ανάγκης (όταν πατάται το μηχάνημα ή το κουμπί διακοπής YPU) Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης: Πατώντας αυτό το κουμπί ενεργοποιεί αμέσως μια στάση έκτακτης ανάγκης. Ii. Συναρμολόγηση κεφαλής εργασίας 1. Εργαζόμενος συγκρότημα κεφαλής: Μετακινείται σε κατεύθυνση XY (ή x κατεύθυνση) για να πάρει εξαρτήματα από τον τροφοδότη και να τα τοποθετήσει στο PCB. 2. Συναρμολόγηση κεφαλής εργασίας για μετακίνηση λαβής: Όταν ο έλεγχος του συστήματος σερβομηχανισμού μπορεί να ανυψωθεί, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το χέρι σας σε κάθε κατεύθυνση ανάπτυξης καθώς και να μετακινείτε, όταν μετακινείτε τη συναρμολόγηση κεφαλής εργασίας με το χέρι συνήθως χρησιμοποιήστε αυτήν τη λαβή. Τρίτον, το σύστημα όρασης 1. Μετακίνηση φακού: Χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του σημείου στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ή την παρακολούθηση της θέσης ή των συντεταγμένων του πυροβολισμού. Ανεξάρτητος φακός: Χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό εξαρτημάτων, κυρίως εκείνων με καρφίτσες QPF. 3.backlight Component: Όταν αναγνωρίζεται από τον ανεξάρτητο φακό όρασης, το στοιχείο φωτίζεται από την πλάτη. 4. Μέρη λέιζερ: Χρησιμοποιώντας τη δέσμη λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση της ταυτοποίησης των τεχνικών εξαρτημάτων, κυρίως των τμημάτων των φύλλων. Φακός πολλαπλών video: Μπορεί να εντοπίσει μια ποικιλία εξαρτημάτων για να επιταχύνει την ταχύτητα ταυτοποίησης. Τέσσερις, πλατφόρμα διατροφής Με τροφοδότη φόρτωσης, τροφοδότη χύδην και τροφοδότη σωλήνων (τροφοδότος πολλαπλών σωλήνων), ο οποίος μπορεί να εγκατασταθεί στην πλατφόρμα μπροστινής ή πίσω τροφοδοσίας του Mounter. Δομή άξονα V. X: Το συγκρότημα κινούμενης κεφαλής είναι παράλληλο προς την κατεύθυνση μεταφοράς PCB. Y Άξονας: Συναρμολόγηση κεφαλαίων εργασίας για τη διαχείριση κινητής τηλεφωνίας με μετάδοση PCB Μια κατεύθυνση για κάθετα. Z Axis: Ελέγξτε το ύψος της συναρμολόγησης κεφαλής εργασίας. R Άξονας: Ελέγξτε την περιστροφή του άξονα του ακροφυσίου του συγκροτήματος κεφαλής εργασίας. W-άξονας: Ρυθμίστε το πλάτος της διαδρομής μεταφοράς. Έξι, εξαρτήματα διαδρομής μεταφοράς 1. Κινηματογραφικό πώμα 2. Καρφίτσας 3. Στα μέρη ώθησης 4. Edge Jig 5. Πλάκα πιέσεως 6. Ετοτόμος 7. Εμβολιασμός Σταθμός ακροφυσίου: Επιτρέπει την αυτόματη ανταλλαγή ακροφυσίων. 16 ακροφύσια μπορούν να φορτωθούν συνολικά, 7 πρότυπα και 9 προαιρετικά ακροφύσια. Οκτώ. Στοιχεία πηγής αέρα: συμπεριλαμβανομένου του φίλτρου αέρα, του κουμπιού ρύθμισης πίεσης αέρα και του μετρητή πίεσης αέρα. Ix. Εισαγωγικά και λειτουργικά στοιχεία 1. Μέρη προγραμματισμού YPU Κουμπί Έτοιμο: Ανωμαλική απελευθέρωση διακοπής, το σύστημα σερβοκίνης τίθεται σε ισχύ. 2.Keypad

Τα βασικά χαρακτηριστικά του Dip Mounter: Πρώτον, το μεγαλύτερο μέρος της δομής της λειτουργικής μηχανής τοποθέτησης υιοθετεί τη δομή του πλαισίου καμάρας, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας και της καλής ευελιξίας. Δεύτερον, στο σύστημα τοποθέτησης x και y χρησιμοποιεί περισσότερο τον πλήρως κλειστό βρόχο σερβοκινητήρα, με κωδικοποιητή γραμμικής κλίμακας για ανατροφοδότηση άμεσης θέσης, για να αποφευχθούν σφάλματα λόγω της στριμμένης παραμόρφωσης της ράβδου του νήματος. Μερικοί στον άξονα y χρησιμοποιώντας διπλό κινητήρα και διπλό βίδα και στις δύο πλευρές της μονάδας δίσκου πλατφόρμας και χρησιμοποιούν διπλή γραμμική κλίμακα για ανατροφοδότηση, μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την αναμονή που προκαλείται από τη στατική κεφαλή τοποθέτησης, να μειώσουν το σφάλμα που προκαλείται από την παραμόρφωση του Η ακτίνα ασύγχρονη δέσμη. Υπάρχει πιο προηγμένη χρήση του κινητήρα γραμμικής μαγνητικής αφαίρεσης, εκτός από τα τεχνικά χαρακτηριστικά κάθε διπλής κίνησης, αλλά διαθέτει επίσης άμεση κίνηση, μηχανική δομή με λιγότερη φθορά, γρήγορη ανατροφοδότηση, ήσυχη, εύκολη συντήρηση και υψηλή ακρίβεια. Τρίτον, το μεγαλύτερο μέρος της μηχανής τοποθέτησης βύθισης χρησιμοποιώντας σταθερό τύπο κυκλώματος, με την κίνηση της κεφαλής τοποθέτησης για να επιτευχθεί η τοποθέτηση Χ και Υ, δεν θα οφείλεται στην κίνηση του πίνακα και τα μεγάλα ή βαριά συστατικά λόγω αδράνειας και μετατόπισης. Τέταρτον, μπορεί να δεχτεί όλα τα είδη μεθόδων συσκευασίας υλικών, όπως συσκευασία ταινιών, συσκευασία σωλήνων, συσκευασία κουτιού και συσκευασία δίσκων. Επιπλέον, όταν ο δίσκος φορτώνεται με περισσότερα υλικά, μπορεί να είναι εξοπλισμένο με ειδικό τροφοδότη δίσκων πολλαπλών επιπέδων. Πέμπτον, εκτός από το παραδοσιακό ακροφύσιο κενού μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην αναρρόφηση του υλικού και για το σχήμα πιο δύσκολο να απορροφηθεί τα συστατικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικό ακροφύσιο, επιπλέον, επειδή το ακροφύσιο κενού δεν μπορεί να απορροφήσει τα συστατικά μπορούν να χρησιμοποιήσουν πνευματικά σιαγόνα. Έκτον, τα εξαρτήματα στη διόρθωση της γενικής χρήσης της κάμερας προς τα πάνω, με μπροστινό φως, πλευρικό φως, οπίσθιο φωτισμό και online φως και άλλες λειτουργίες, μπορούν να εντοπίσουν μια ποικιλία διαφορετικών εξαρτημάτων. Εάν το μέγεθος του στοιχείου είναι πολύ μεγάλο, υπερβαίνει την εικόνα μιας προβολής της κάμερας (FOV), η κάμερα άνω προβολής μπορεί επίσης να αναλυθεί και να διορθωθεί μέσω πολλαπλών εικόνων μετά τη λήψη φωτογραφιών συνολικά. Ορισμένες πολυλειτουργικές κεφαλές βουνού Mounter είναι επίσης εξοπλισμένες με κάμερα κινούμενης κεφαλής Mount, μπορούν να προσδιορίσουν τα μικρότερα διάφορα εξαρτήματα.

Χαρακτηριστικά SMT Machinethe του 1. Ανθεκτικό σε αλουμίνιο κυλίνδρου κυλίνδρου για τη βελτίωση της ακαμψίας του κυλίνδρου. 2, η εύκαμπτη ενσωματωμένη ζώνη από ανοξείδωτο χάλυβα τρέχει ολόκληρο το μήκος της οπής και μέσω του εμβόλου, παρέχοντας σχεδόν μηδενική διαρροή μετάλλου 3.Seal. Κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με την εξωτερική ζώνη λειτουργεί ως καπάκι στην αυλάκωση για να αποτρέψει την είσοδο ξένων σωματιδίων στο εσωτερικό του κυλίνδρου. 4, το έμβολο αλουμινίου είναι εξοπλισμένο με συνθετικούς δακτυλίους εδράνου. Η μετάδοση της εξωτερικής ισχύος επιτυγχάνεται με τη φυσική σύνδεση της αυλάκωσης στα εξωτερικά βάσεις εμβόλου. Αυτός ο ισχυρός οδηγός επιτρέπει την αποδοχή εξωτερικών δυνάμεων και στιγμών και ελαχιστοποιεί τις απώλειες τριβής. 5. Η εκτεταμένη εμπειρία SMT στην ανάπτυξη και την παραγωγή κυλίνδρων χωρίς ράβδους χρησιμοποιώντας εξαρτήματα και υλικά υψηλής ποιότητας εξασφαλίζει έναν πολύ αξιόπιστο και πρακτικό σχεδιασμό, με αποτέλεσμα την υψηλή επιχειρησιακή ασφάλεια και τη βέλτιστη απόδοση. 6, αυτός ο μοναδικός σχεδιασμός, χρησιμοποιώντας μόνο 4 κύρια στοιχεία, καθιστά τον κύλινδρο αξιόπιστο σε λειτουργία και απλό στη διατήρηση, παρέχοντας μακροχρόνια υπηρεσία χωρίς προβλήματα. 7, οι κυλίνδρους SMT Machine Rodless έχουν τη μεγαλύτερη σειρά οπών, διατίθενται σε διάφορα μήκη εγκεφαλικού επεισοδίου και έρχονται με αξεσουάρ προσανατολισμένα στην εφαρμογή για οικονομικά αποδοτικό σχεδιασμό.

1. SMT Machine Principle-Εισαγωγή Η μηχανή SMD, επίσης γνωστή ως "Mounter", "Surface Mount System", είναι διαμορφωμένο στο μηχάνημα εκτύπωσης διανομής ή η μηχανή εκτύπωσης οθόνης μετά, είναι μέσω της κινητής κεφαλής της κεφαλής της επιφανειακής βάσης τοποθετημένα με ακρίβεια στα PCB Pads μιας συσκευής. Χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας για την τοποθέτηση των εξαρτημάτων στον εξοπλισμό, είναι ο πιο κρίσιμος και περίπλοκος εξοπλισμός σε ολόκληρο το SMI, παραγωγή. Κυρίως χωρίζεται σε χειροκίνητα και αυτόματα δύο είδη. 2. SMD Machine Workle - Λειτουργία δομής Οι τρέχουσες ποικιλίες μηχανών τοποθέτησης πολλές, αλλά αν αυτόματη μηχανή τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας ή χειροκίνητη μηχανή τοποθέτησης χαμηλής ταχύτητας, είναι από το πλαίσιο, τη μετάδοση PCB και την οργάνωση του συστήματος κίνησης, της τοποθέτησης και της ευθυγράμμισης, της κεφαλής τοποθέτησης, της τροφοδοσίας, της οπτικής ταυτοποίησης Σύνθεση συστήματος συστήματος, αισθητήρα και ελέγχου υπολογιστών, τα ακόλουθα εισάγουμε συνοπτικά τη λειτουργία του. Το πλαίσιο ---- είναι η ρίζα του μηχανήματος, όλη η μετάδοση, ο οργανισμός τοποθέτησης είναι και ο τροφοδότης είναι σταθερά σε αυτό σταθερά, επομένως είναι απαραίτητο να έχουμε τη μηχανική αντοχή και την ακαμψία που ικανοποιεί. Οργανισμός μετάδοσης και έδρας PCB ---- Οργανισμός μετάδοσης τοποθετείται στην σιδηροτροχιά του εξαιρετικά λεπτού συστήματος μετάδοσης ζώνης, ο ρόλος του είναι να στείλει το PCB στη θέση κράτησης, μετά την τοποθέτηση και στη συνέχεια να την στείλει στην επόμενη διαδικασία. Σύστημα κίνησης ---- Είναι η βασική οργάνωση του Mounter, είναι επίσης ο πρωταρχικός δείκτης της αξιολόγησης της ακρίβειας του Mounter, περιλαμβάνει τη διάταξη του XYZ Drive και το Servo System. Υποστήριξη του ρουλεμάν PCB flat.dip mounter 3. Αρχή λειτουργίας Mounter - Τύπος αψίδας Αρχή λειτουργίας τύπου πλαισίου Arch Bonder: First Feeder, το υπόστρωμα είναι σταθερό, η κεφαλή Bonder μετακινείται μεταξύ του τροφοδότη και του υποστρώματος, το συστατικό αφαιρείται από τον τροφοδότη και στη συνέχεια μετά την ρύθμιση της θέσης και της κατεύθυνσης του συστατικό και τελικά επικολλήθηκε στο υπόστρωμα. Τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου μηχανής είναι: η απλή δομή του συστήματος, η υψηλή ακρίβεια, κατάλληλη για διάφορα μεγέθη και σχήματα εξαρτημάτων, ακόμη και σχηματισμένα εξαρτήματα, τροφοδοτικά είναι διαθέσιμα με τη μορφή ιμάντων, σωλήνων και δίσκων. Κατάλληλο για παραγωγή μικρού και μεσαίου μεγέθους, μπορεί επίσης να συνδυαστεί με πολλαπλά μηχανήματα για μαζική παραγωγή. 4. Η αρχή λειτουργίας της μηχανής τοποθέτησης - Τύπος πυργίσκου Αρχή λειτουργίας τύπου πυργίσκων: Όπως φαίνεται παρακάτω, ο τροφοδότης συστατικών τοποθετείται σε ένα μονο-συντεταγμένο κινούμενο υλικό αυτοκινήτου, το υπόστρωμα τοποθετείται σε ένα σύστημα μετακίνησης συντεταγμένων X / Y Το αυτοκίνητο θα μετακινήσει τον τροφοδότη εξαρτημάτων για να πάρει τη θέση του υλικού, το ακροφύσιο αναρρόφησης κενού κεφαλής Bonder στη θέση του υλικού για να πάρει το στοιχείο, την περιστροφή του πυργίσκου στη θέση του Bonder, στη διαδικασία περιστροφής μετά το στοιχείο μετά τη ρύθμιση της θέσης και της κατεύθυνσης των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της περιστροφής, τα εξαρτήματα τοποθετούνται στο υπόστρωμα. Αυτό το μηχάνημα είναι ανώτερο σε ταχύτητα και κατάλληλο για μαζική παραγωγή, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για εξαρτήματα με συσκευασία κορδέλας, αν είναι ένα πυκνό πόδι, μεγάλο ολοκληρωμένο κύκλωμα, μόνο συσκευασία δίσκων, δεν μπορεί να ολοκληρωθεί, έτσι εξαρτάται επίσης από Άλλα μηχανήματα για συνεργασία.

Τα συστήματα τροφοδοσίας Mounter Dip Feain SMT, εξασφαλίζοντας ότι η ακεραιότητα των εξαρτημάτων αποτελεί βασικό παράγοντα για τη βελτίωση της αξιοπιστίας και της αποτελεσματικότητας της τοποθέτησης. Εάν τα εξαρτήματα του τροφοδότη είναι στριμμένα, αντιστρεπτά, κενά και σε λανθασμένη θέση τροφοδοσίας, θα δυσκολευτούν να παραλάβετε το υλικό ή ακόμα και αν παραληφθεί, θα είναι δύσκολο να εντοπιστεί. Εάν τα εξαρτήματα με τα παραπάνω ελαττώματα επικολληθούν στο διοικητικό συμβούλιο, θα οδηγήσει σε επαναφορά. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές SMD SMD πρέπει να εξασφαλίσουν ότι ο τροφοδότης λειτουργεί σε καλή κατάσταση, η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη. 1. Στοιχεία συντήρησης τροφοδοσίας (1) Ελέγξτε εάν ο ακροδέκτης επαφής έχει υποστεί βλάβη, για να βεβαιωθείτε ότι ο πείρος είναι ελεύθερος να μετακινηθεί και να εξαντληθεί. 2) Ελέγξτε τον πείρο γείωσης, ο πείρος γείωσης είναι μεγαλύτερος από άλλους ακίδες. 3) Καθαρίστε το παράθυρο και καλύψτε την άκρη της λωρίδας για να αφαιρέσετε τυχόν συμφύσεις. 4) Καθαρίστε τον τροχό του καλύμματος του ιμάντα για να αφαιρέσετε τυχόν συμφύσεις. 5) Αδειάστε τον κάδο χαλαρής ταινίας. 6) Καθαρισμός του εσωτερικού του κάδου ιμάντα για να αφαιρέσετε τυχόν συγκολλήσεις και συντρίμμια. 7) Καθαρισμός του άκρου υποστήριξης του τροχού του ιμάντα για να αφαιρέσετε τυχόν ετικέτες, συγκολλητικές ουσίες και συντρίμμια. 8) τροφοδότος διπλής τροχιάς: Αδειάστε τον κάδο χαλαρού υλικού 9) Επιθεωρήστε οπτικά για αγνοούμενα, φορεμένα ή κατεστραμμένα μέρη. 10) Έλεγχος για χαλαρό υλικό. 11) Επιθεώρηση για χαλαρά μέρη γύρω από το παράθυρο του ιμάντα υλικού και τα δόντια γραναζιών. (12) Κινητήρας κίνησης ταινίας μεταφορέα για να ελέγξει για σωστή λειτουργία του κινητήρα κίνησης ταινίας. (13) Κινητήρας ταινίας κάλυψης για να ελέγξετε για σωστή λειτουργία του κινητήρα της μονάδας κάλυψης. (14) Ελέγξτε εάν ο αισθητήρας δοντιών ταχύτητας λειτουργεί κανονικά. (15) Αισθητήρας βραχίονα φλούδας για να ελέγξει εάν ο αισθητήρας βραχίονα φλούδας λειτουργεί κανονικά. (16) Ελέγξτε τον αισθητήρα PSV για σωστή λειτουργία. 17) 8mm και 12, MM τροφοδότες - Ελέγξτε τη βαθμονόμηση τροφοδοσίας. 18) Τροφοδοσία Double Rail - Βεβαιωθείτε ότι όλα τα καταστρώματα ηγετών βρίσκονται στον τροφοδότη. eeder

Στον τομέα της επεξεργασίας εγχώριων τσιπ, η μηχανή τοποθέτησης Juki αντιπροσωπεύει περίπου το 40% της χρήσης της ποσότητας, είτε πρόκειται για πλεονεκτήματα της υπηρεσίας και τη χρήση της λειτουργίας, είτε για την τιμή του Juki Μηχανή τοποθέτησης , έχετε ένα απόλυτο πλεονέκτημα. Πλεονεκτήματα της μηχανής Juki SMT : Μηχανή τοποθέτησης juki x άξονα και έλεγχος άξονα y: Μέγεθος μετατόπισης μεγέθους οργανικής μαγνητικής ταινίας σώματος και σερβοκινητήρα πλήρους ελέγχου κλειστού βρόχου, ανάλυση τοποθέτησης juki του 2.0UM μπορεί να διατηρήσει μόνιμη υψηλή ακρίβεια. δεν επηρεάζεται από τη σκόνη, τη θερμοκρασία, την επίτευξη τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας. Η μηχανή τοποθέτησης JUKI οδηγείται ταυτόχρονα με τον κινητήρα του άξονα y. Λειτουργία αναγνώρισης μηχανής τοποθέτησης JUKI: Αναγνώριση λέιζερ και κάμερας, τα μικρά εξαρτήματα αναγνωρίζονται απευθείας με λέιζερ, τα εξαρτήματα ειδικού σχήματος αναγνωρίζονται από την κάμερα, την υψηλή ταχύτητα και την ακριβή. Το λέιζερ μπορεί να προσδιορίσει το ύψος των εξαρτημάτων και η μέθοδος διαμήκους αναγνώρισης δεν θα επηρεάσει την ποιότητα τοποθέτησης λόγω της φθοράς και της λευκής ακροφυσίου ή άλλων κλεμμένων αγαθών. Αφού η κεφαλή εργασίας απορροφά το συστατικό, μετακινείται άμεσα στο στόχο τοποθέτησης και εσφαλμένη κριτική στο στοιχείο, προκαλώντας τη διαρροή του συστατικού. Ταυτοποίηση λέιζερ του ύψους του συστατικού, ο κύριος κινητήρας AC μπορεί να ελέγξει αυτόματα το ύψος και τη δύναμη τοποθέτησης, να θέσει τέλος στα εξαρτήματα της ρωγμής τοποθέτησης, μειώνοντας ταυτόχρονα τη δύναμη επιπτώσεων του ακροφυσίου και την τριβή, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ακροφυσίου, Juki SMT Head Working: Ένα κεφάλι εργασίας τέσσερις κλέφτες, ενώ πιπιλίζουν εύκολα σημεία? Κάθε μικρή κεφαλή του άξονα z έχει κινητήρα που οδηγείται μεμονωμένα, ο οποίος μπορεί να ελέγξει τη δύναμη τοποθέτησης, το ακροφύσιο αναρρόφησης δεν είναι εύκολο να σπάσει και δεν υπάρχει ανάγκη συντήρησης. θ άξονα Κάθε μικρή κεφαλή έχει έναν κινητήρα που οδηγείται ξεχωριστά, που δεν επηρεάζεται από την αλλαγή της γωνίας του έμπλαστρου, μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια της γωνίας τοποθέτησης, όταν ένας κινητήρας έχει πρόβλημα, τα άλλα κεφάλια μπορούν να λειτουργούν κανονικά. Μέθοδος τοποθέτησης μηχανής τοποθέτησης JUKI: Η χρήση πίεσης κενού για την καταστροφή του χρονισμού της λειτουργίας αυτο-βαθμονόμησης, για να αποτρέψει την επιστροφή του στοιχείου στη στιγμή της τοποθέτησης, η τοποθέτηση υψηλής πυκνότητας δεν θα επηρεάσει το επόμενο στοιχείο. Juki SMT Feeder: Υπάρχουν τέσσερα σημεία υποστήριξης σταθερά, τα οποία ενισχύουν τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της τοποθέτησης τροφοδοσίας. Η δράση τροφοδοσίας οδηγείται από ξεχωριστή μηχανική δομή. Η κεφαλή εργασίας μετρά αυτόματα το ύψος αναρρόφησης των εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία αναρρόφησης των εξαρτημάτων έκπληξης όπως 0402 και 0201. Πλεονεκτήματα της μηχανής Juki SMT: Φθηνή: Το Juki SMT μειώνει τη λειτουργικότητα στο απαιτούμενο χαμηλό όριο Z, εξασφαλίζοντας υψηλή παραγωγικότητα και επιτυγχάνοντας μικρό και ελαφρύ με χαμηλότερο κόστος. Το νέο σύστημα αναγνώρισης Laser Z είναι το ίδιο με το μοντέλο Z Advanced. Υψηλή ευελιξία: Τα μοντέλα μηχανών τοποθέτησης JUKI είναι κυρίως διαφορετικοί τύποι διαφορετικών πλεονεκτημάτων χρήσης, το μηχάνημα έχει ειδικό τύπο και πολυλειτουργικό, ο συγκεκριμένος τύπος θα είναι σχετικά γρήγορος στην ταχύτητα παραγωγής, επειδή περιορίζεται στην παραγωγή ενός. Προκειμένου να ικανοποιήσουν τις παραγγελίες πολλών επιχειρήσεων διάσπαρτων πελατών, έχουν ξεκινήσει μια πολυλειτουργική μηχανή για να καλύψουν τις ανάγκες των επιχειρήσεων για τη χρήση μηχανών τοποθέτησης. Απλή λειτουργία: Το πλεονέκτημα της μάρκας Juki Z είναι ότι η λειτουργία του είναι απλή, πολλές μηχανές τοποθέτησης έχουν πιο πολύπλοκες γραμμές και δομές, αλλά η δομή των μηχανών τοποθέτησής τους είναι πολύ απλή.

Πριν αγοράσουμε μια μηχανή τοποθέτησης, πρέπει να διεξάγουμε μια λογική αξιολόγηση και τοποθέτηση της απόδοσης της μηχανής τοποθέτησης. Επειδή η διαφορά τιμής της μηχανής τοποθέτησης είναι σχετικά μεγάλη, μερικές φορές η μηχανή τοποθέτησης που αγοράζουμε δεν ανταποκρίνεται στις δικές μας επιθυμίες, οπότε πριν αγοράζουμε, θα πρέπει να κάνετε επαρκή προετοιμασία, να κατανοήσετε την απόδοση της μηχανής τοποθέτησης και στη συνέχεια να την αγοράσετε. Το Guangshengde Placement Machine μοιράζεται πώς να κρίνετε την απόδοση του μηχανήματος τοποθέτησης και να αγοράσετε μια μηχανή τοποθέτησης. Πολυλειτουργικός mounter 1. Αποτυχία ρίψης υλικού: Το μηχάνημα τοποθέτησης δεν είναι συσκευή για χειροκίνητη τοποθέτηση. Παράγεται με την τεχνητή ρύθμιση κανόνων και στη συνέχεια την τοποθέτηση και την παραγωγή. Επομένως, μερικές φορές λόγω του ατελούς συστήματος, μπορεί να συμβούν πολλές αποτυχίες υλικού ρίψης. Πρέπει να πειραματιστούμε για να προσδιορίσουμε τον ρυθμό ρίψης της μηχανής επιλογής και τοποθέτησης που θέλουμε να αγοράσουμε, ώστε να μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε τις απώλειές μας. 2. Βιβλιοτόκου: Λόγω της ανάπτυξης της σύγχρονης τεχνολογίας, όλα τα προϊόντα αναβαθμίζουν και προχωρούν συνεχώς. Φυσικά, η μηχανή τοποθέτησης δεν αποτελεί εξαίρεση. Εάν το μηχάνημα τοποθέτησης που αγοράσατε δεν μπορεί να συνδεθεί στο δίκτυο για την αναβάθμιση του συστήματος, είναι απαραίτητο να αγοράσουμε πρέπει να δώσουμε προσοχή στο ζήτημα της βιώσιμης ανάπτυξης. 3. Παραγωγική ικανότητα: Η παραγωγική ικανότητα περιλαμβάνει πολλά περιεχόμενα, όπως η ταχύτητα τοποθέτησης, η ακρίβεια τοποθέτησης, ο τύπος τοποθέτησης κλπ. Θα καθορίσουμε εάν ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής σας μετά από μια ολοκληρωμένη σύγκριση. Τέταρτον, το σφάλμα τοποθέτησης: Δεδομένου ότι η μηχανή τοποθέτησης είναι μια ηλεκτρονική συσκευή, κανείς δεν μπορεί να εγγυηθεί ότι το σφάλμα τοποθέτησης θα προκύψει λόγω ορισμένων λόγων, επομένως υπάρχει κάποια πιθανότητα να προκύψει το σφάλμα τοποθέτησης. Αν και είναι αναπόφευκτο, μπορούμε να προσαρμόσουμε το μέγεθος πιθανότητας, πρέπει να επιλέξουμε μια μηχανή τοποθέτησης μέσα στο αποδεκτό εύρος μας.

Mounter: Επίσης γνωστό ως "Mounter", "Surface Mount System" (Surface Mount System), στη γραμμή παραγωγής, έχει ρυθμιστεί μετά τον εκτυπωτή διανομέα ή οθόνης και η επιφάνεια είναι τοποθετημένη με τη μετακίνηση της κεφαλής τοποθέτησης. Μια συσκευή στην οποία τα εξαρτήματα τοποθετούνται με ακρίβεια σε μαξιλαράκια PCB. Χωρίζεται σε χειροκίνητα και αυτόματα δύο. Η κύρια δομή μετάδοσης της μηχανής πρώιμης τοποθέτησης μπορεί να ταξινομηθεί σε δύο τύπους: Gantry (Gantry, επίσης γνωστή ως τύπος έκρηξης) και τύπου πυργίσκου. Η δομή του πλαισίου του τόξου είναι απλή, το PCB τοποθετείται στο σταθερό τραπέζι εργασίας, ο τροφοδότης είναι σταθερός, η κεφαλή τοποθέτησης είναι εγκατεστημένη στην κινούμενη δέσμη συντεταγμένων XY του πλαισίου αψίδας και τα εξαρτήματα στον τροφοδότη παραλαμβάνονται από το XN κίνηση για τοποθέτηση, με χαμηλό κόστος και όγκο. Μικρό, αλλά το εμπρός και πίσω ταξίδι της κεφαλής τοποθέτησης είναι μακρύ, με αποτέλεσμα τη χαμηλή απόδοση και την αργή ταχύτητα. Η δομή του τύπου πυργίσκου είναι σχετικά πολύπλοκη, το PCB τοποθετείται στον πίνακα κινητής τηλεφωνίας XV, ο τροφοδότης τοποθετείται στον κινούμενο σιδηροδρομικό οδηγό και η κεφαλή τοποθέτησης εγκαθίσταται στον κυρτό πυργίσκο, η απόσταση από την παραλαβή Τα εξαρτήματα του τροφοδότη για την τοποθέτησή τους στο PCB ελαχιστοποιούνται, πραγματοποιώντας την τοποθέτηση υψηλής ταχύτητας με την αληθινή έννοια. Το αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για την επίτευξη αυτόματης τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας των εξαρτημάτων. Είναι ο πιο κρίσιμος και πολύπλοκος εξοπλισμός σε ολόκληρη την παραγωγή SMT. Η μηχανή τοποθέτησης είναι ο κύριος εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής SMT. Το μηχάνημα τοποθέτησης έχει αναπτυχθεί από μια μηχανική μηχανή τοποθέτησης πρώιμης χαμηλής ταχύτητας σε μια μηχανή τοποθέτησης οπτικής ευθυγράμμισης υψηλής ταχύτητας και έχει αναπτυχθεί προς μια πολυλειτουργική, ευέλικτη σύνδεση και διαμορφωμένη. Δεύτερον, η ταξινόμηση των μηχανών τοποθέτησης Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές μηχανών τοποθέτησης και υπάρχουν πολλοί τύποι. Οι μηχανές τοποθέτησης ταξινομούνται ως εξής. Σύμφωνα με την ταχύτητα, χωρίζεται σε: Μηχανή τοποθέτησης μεσαίας ταχύτητας, μηχανή τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας, μηχανή τοποθέτησης εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας Μεταξύ αυτών, τα χαρακτηριστικά της μηχανής τοποθέτησης εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας: περισσότερα από 40.000 κομμάτια/ώρα, χρησιμοποιώντας ένα περιστροφικό σύστημα πολλαπλών κεφαλών. Τα συναρπαστικά και Fuji-QP-132 Mounters είναι εξοπλισμένα με 16 κεφαλές τοποθέτησης και οι ταχύτητες τοποθέτησής τους είναι 96.000 κομμάτια/ώρα και 127.000 κομμάτια/h αντίστοιχα. Διαιρείται με τη λειτουργία: Μηχανή τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας/εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας, Χαρακτηριστικά: βασίζεται κυρίως σε εξαρτήματα SMD και δεν υπάρχουν πολλές ποικιλίες συσκευών SMD. Μηχανή τοποθέτησης πολλαπλών λειτουργιών, Χαρακτηριστικά: Μπορεί να τοποθετήσει μεγάλες συσκευές και ειδικές συσκευές. Διαιρείται σε: Διαδοχική μηχανή τοποθέτησης, Χαρακτηριστικά: Επικαλείται τα εξαρτήματα στο PCB ένα προς ένα στη σειρά, και αυτός ο τύπος μηχανής τοποθέτησης παρατηρείται συνήθως. Ταυτόχρονη μηχανή τοποθέτησης, Χαρακτηριστικά: Χρήση ειδικής χοάνης για την τοποθέτηση κυλινδρικών εξαρτημάτων, όλα τα εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν στα αντίστοιχα μαξιλάρια του PCB σε μία δράση. Όταν αντικαθίσταται το προϊόν, όλες οι χοάνη αντικατασταθούν πλήρως και σπάνια χρησιμοποιούνται. Ταυτόχρονη μηχανή τοποθέτησης on-line, χαρακτηριστικά: αποτελείται από πολλαπλές κεφαλές τοποθέτησης και ένα PCB τοποθετείται ταυτόχρονα σε σειρά. Το Ensactbleon-FCM είναι αυτός ο τύπος. Με αυτοματοποίηση: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης μηχανοκίνητων μηχανών, Χαρακτηριστικά: Οι περισσότερες μηχανές τοποθέτησης είναι αυτού του τύπου. Μηχανή χειροκίνητης τοποθέτησης, Χαρακτηριστικά: Η κεφαλή χειροκίνητης τοποθέτησης εγκαθίσταται στην κεφαλή του άξονα y και η τοποθέτηση x, y και e μπορεί να διορθωθεί από την κίνηση και την περιστροφή του ανθρώπινου χεριού. Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάπτυξη νέων προϊόντων και έχει το πλεονέκτημα ότι είναι φθηνό. 3. Θέματα που χρειάζονται προσοχή Ως προϊόν υψηλής τεχνολογίας, η μηχανή τοποθέτησης είναι πολύ σημαντική τόσο για τα μηχανήματα όσο και για τους ανθρώπους για να λειτουργούν με ασφάλεια και σωστά. Το πιο βασικό πράγμα για να λειτουργήσει με ασφάλεια το μηχάνημα τοποθέτησης είναι ότι ο χειριστής πρέπει να έχει την πιο ακριβή κρίση και πρέπει να ακολουθήσει τους ακόλουθους βασικούς κανόνες ασφαλείας: 1. Ο χειριστής του μηχανήματος πρέπει να εκπαιδεύεται στη σωστή μέθοδο. 2. Απενεργοποιήστε την τροφοδοσία κατά την επιθεώρηση του μηχανήματος, την αντικατάσταση εξαρτημάτων ή την επισκευή και την εσωτερική ρύθμιση (η συντήρηση 3 μηχανών πρέπει να πραγματοποιείται όταν πατηθεί το κουμπί έκτακτης ανάγκης ή η ισχύς είναι απενεργοποιημένη. 3. Βεβαιωθείτε ότι η YPU (μονάδα προγραμματισμού) βρίσκεται στο χέρι σας όταν "συντεταγμένες ανάγνωσης" και προσαρμόζοντας το μηχάνημα για να σταματήσει τη δράση ανά πάσα στιγμή. 4. Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός ασφαλείας "αλληλένδας" παραμένει αποτελεσματικός για να σταματήσει το μηχάνημα ανά πάσα στιγμή. Οι έλεγχοι ασφαλείας στο μηχάνημα δεν μπορούν να παραλειφθούν ή να βραχυκυκλωθούν, διαφορετικά τα ατυχήματα προσωπικών ή μηχανών ασφαλείας είναι πολύ πιθανό να συμβούν. 5. Μόνο ένας χειριστής επιτρέπεται να λειτουργεί ένα μηχάνημα κατά τη διάρκεια της παραγωγής. 6. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, βεβαιωθείτε ότι τα μέρη του σώματος, όπως τα χέρια και το κεφάλι, είναι εκτός της εμβέλειας της κίνησης του μηχανήματος. 7. Το μηχάνημα πρέπει να είναι σωστά γειωμένο (αληθινό έδαφος, όχι ουδέτερο). 8. Μην χρησιμοποιείτε το μηχάνημα σε εύφλεκτο αέριο ή εξαιρετικά βρώμικα περιβάλλοντα. Ειδοποίηση: α) Εκείνοι που δεν έχουν λάβει εκπαίδευση απαγορεύονται αυστηρά να λειτουργούν το μηχάνημα. σι ) Η ασφάλεια είναι η πρώτη προτεραιότητα κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού. Ο χειριστής του μηχανήματος θα πρέπει να λειτουργεί το μηχάνημα σε αυστηρή συμφωνία με τις προδιαγραφές λειτουργίας, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο μηχάνημα ή να θέσει σε κίνδυνο την προσωπική ασφάλεια. γ) Οι χειριστές μηχανών πρέπει να είναι προσεκτικοί και προσεκτικοί. Τέταρτον, το όνομα και τη λειτουργία κάθε στοιχείου της μηχανής τοποθέτησης 1. οικοδεσπότης 1.1 Κύριος διακόπτης τροφοδοσίας: Ενεργοποιήστε ή απενεργοποιήστε την ισχύ του κεντρικού υπολογιστή 1.2 Παρακολούθηση όρασης: Εμφανίζει την αναγνώριση εικόνων ή εξαρτημάτων και σημείων που λαμβάνονται με τη μετακίνηση του φακού. 1.3 Παρακολούθηση λειτουργίας: Εμφάνιση της οθόνης λογισμικού VIOS της λειτουργίας του μηχανήματος. Εάν υπάρχει σφάλμα ή πρόβλημα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οι πληροφορίες διόρθωσης θα εμφανίζονται επίσης σε αυτήν την οθόνη. 1.4 ΛΑΠ προειδοποίησης: Υποδεικνύει τις συνθήκες λειτουργίας της μηχανής τοποθέτησης σε πράσινο, κίτρινο και κόκκινο. Πράσινο: Το μηχάνημα βρίσκεται σε αυτόματη λειτουργία Κίτρινο: Σφάλμα (δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί σφάλμα (επιστροφή προς προέλευση, σφάλμα παραλαβής, αποτυχία αναγνώρισης κλπ.) Ή εμφανίζεται μια αλληλογραφία. Κόκκινο: Το μηχάνημα βρίσκεται σε κατάσταση διακοπής έκτακτης ανάγκης (το κουμπί διακοπής του μηχανήματος ή YPU πατάται). 1.5 Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης: Πατήστε αυτό το κουμπί για να ενεργοποιήσετε αμέσως μια στάση έκτακτης ανάγκης. 2. Συγκρότημα κεφαλής Συναρμολόγηση κεφαλής εργασίας: Μετακινήστε την κατεύθυνση XY (ή x κατεύθυνση), επιλέξτε εξαρτήματα από τον τροφοδότη και τοποθετήστε το σε PCB. Κίνηση κεφαλής συγκρότησης: Όταν απελευθερωθεί ο σερβοκίνος, μπορείτε να μετακινηθείτε προς κάθε κατεύθυνση με τα χέρια σας. Αυτή η λαβή χρησιμοποιείται συνήθως κατά τη μετακίνηση του συγκροτήματος κεφαλής με το χέρι. 3. Σύστημα όρασης Μετακίνηση κάμερας: Χρησιμοποιείται για την ταυτοποίηση σημείων στο PCB ή για την παρακολούθηση θέσεων ή συντεταγμένων. Κάμερα μονής όρασης: Χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό εξαρτημάτων, κυρίως εκείνων των QPF με ακίδες. Μονάδα οπίσθιου φωτισμού: φωτίζει το στοιχείο από την πλάτη όταν ταυτίζεται με ξεχωριστό φακό όρασης. Μονάδα λέιζερ: Η δέσμη λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον εντοπισμό εξαρτημάτων, κυρίως εξαρτημάτων φύλλων. Κάμερα πολλαπλών όψεων: Μπορεί να εντοπίσει πολλά μέρη ταυτόχρονα, επιταχύνοντας την ταχύτητα ταυτοποίησης. 4. Τροφοδοσία: Τα τροφοδότες ταινιών, οι τροφοδότες χύδην και τα τροφοδότες σωλήνων (τροφοδότες πολλαπλών σωλήνων) μπορούν να εγκατασταθούν στην πλατφόρμα μπροστινής ή οπίσθιας τροφοδοσίας της μηχανής τοποθέτησης. 5. Διαμόρφωση άξονα Χ-άξονας: Το συγκρότημα κινούμενης κεφαλής είναι παράλληλη με την κατεύθυνση μεταφοράς PCB. Y Άξονας: Το συγκρότημα κινούμενης κεφαλής είναι κάθετο προς την κατεύθυνση μεταφοράς PCB. Z-άξονας: ελέγχει το ύψος της συγκρότησης κεφαλής. R Άξονας: Ελέγξτε την περιστροφή του άξονα του ακροφυσίου του συγκροτήματος κεφαλής εργασίας. W Άξονας: Ρυθμίστε το πλάτος της σιδηροτροχιάς μεταφοράς. 6. Μονάδα μεταφοράς 1. Κύριο πώμα 2. Εντοπίστε καρφίτσες 3. Μονάδα ώθησης 4. Σφιγμός άκρων 5. Πλάκα ώθησης 6. Πινιέρες push-up 7. Εισαγωγή πώματος 8. Σταθμός ακροφυσίου: Επιτρέπει την αυτόματη ανταλλαγή ακροφυσίων, μπορεί να φορτώσει συνολικά 16 ακροφύσια, 7 πρότυπα και 9 προαιρετικά ακροφύσια. 9. Μονάδα παροχής αέρα Συμπεριλαμβανομένου του φίλτρου αέρα, του κουμπιού ρύθμισης πίεσης αέρα, του μετρητή πίεσης αέρα.