Mounter ini terutama memiliki dua jenis metode pemasangan: pemasangan tipe nozzle nozzle dan pemasangan tipe jarum. Yang disebut mount tipe nozzle hisap, adalah melalui nozzle hisap akan chip dari pengisapan pengumpan, dan kemudian pada waktu yang tepat akan diterapkan secara tepat ke PCB; Dan mount tipe jarum tempat tidur, adalah penggunaan jarum akan chip sesuai dengan pitch yang ditentukan pada PCB. Prinsip kerja berbagai mesin penempatan berbeda, tetapi pada umumnya mereka semua mengikuti langkah -langkah dasar berikut: mesin SMT
1. Pemuatan Otomatis: Mesin Pasokan Otomatis Kirim Komponen ke Mounter untuk digunakan saat pemasangan.SMT Aksesori
2. Penyelarasan Visual: Mounter melibatkan sejumlah besar operasi penempatan chip, sehingga keakuratan penyelarasan sangat penting. Dalam proses penyelarasan, komponen yang diperlukan pertama kali dicocokkan dengan posisi pada PCB dengan menggunakan pengenalan gambar dan teknologi pemrosesan sistem presisi tinggi, sehingga dapat menentukan koordinat mereka.
3. Penggalap atau jarum untuk penjemputan: sesuai dengan posisi yang diekstraksi dan posisi pada PCB, pilih nosel atau jarum yang sesuai untuk pengambilan komponen.
4. Penyesuaian Akurasi Posisi: Ketika komponen dekat dengan PCB, posisi terdeteksi oleh sensor dan diposisikan secara tepat.
5. Penyesuaian presisi orientasi: Karena arah komponen perlu ditempelkan dengan benar pada PCB, sehingga juga perlu melakukan deteksi dan penyesuaian arah.
6.component penempatan: Setelah mesin penempatan menangani operasi di atas, ia dapat secara akurat menempelkan komponen di posisi yang tepat.
Menurut kapasitas produksi dapat dibagi menjadi bonder kecepatan rendah, sedang, tinggi, dan sangat tinggi.
Menurut prinsip kerja, itu dibagi menjadi tipe sub-disc dan bonder tipe linier.
Menurut metode penempatan dibagi menjadi bonder kepala tunggal dan multi-head.
Menurut nozzle dapat dibagi menjadi nozzle vakum dan nozzle elektromagnetik bonder.
Menurut mode transportasi dapat dibagi menjadi material naik dan turun transportasi dan bonder transportasi depan dan belakang.
Tiga, struktur mounter
Bonder terdiri dari empat bagian: sistem pasokan material, sistem penglihatan, sistem penempatan dan sistem kontrol.
Sistem Pasokan Bahan: Ini adalah salah satu bagian penting dari Bonder untuk mewujudkan pengeluaran dan pemasangan. Sistem pasokan material terutama terdiri dari bingkai material, pengumpan material, sensor dan motor.
Visi Sistem: Ini adalah bagian inti dari Mounter untuk mewujudkan pengelasan pantat yang akurat, dan karena keberadaannya, ia membuat keakuratan Mounter dapat dijamin. Sistem penglihatan terutama terdiri dari kamera dan mikroskop, dll., Dan berisi peralatan perangkat keras seperti sumber cahaya dan jalur optik dan bagian perangkat lunak terkait.
Sistem Pemasangan: Ini adalah salah satu bagian penting untuk mewujudkan pengeluaran dan pemasangan. Sistem pemasangan sebagian besar terdiri dari nosel/jarum, motor servo nozzle/jarum, bed jarum atau baki nosel, sensor dan motor servo asinkron XY, dll.
Sistem Kontrol: Sistem kontrol mesin penempatan dapat dikatakan sebagai "otak" dari seluruh mesin penempatan. Sistem kontrol dibagi menjadi dua aspek: perangkat keras dan perangkat lunak. Perangkat keras berisi kartu kontrol komputer, sensor, pengontrol motor, dll.; Perangkat lunak adalah platform operasi mesin chip, termasuk impor data, set parameter pemrosesan, debugging mesin, dll.
Empat, kinerja mesin penempatan
1, presisi tinggi: Akurasi penempatan mesin penempatan adalah kunci untuk menentukan kualitas. Mesin penempatan yang sangat baik harus memiliki presisi tinggi, reproduktifitas tinggi dan kontrol posisi yang benar, biasanya menggunakan penglihatan atas dan bawah dengan teknologi kontrol servo gerak digital untuk dicapai.
2, Kecepatan Tinggi: Mesin penempatan membutuhkan kecepatan tinggi, stabilitas tinggi dan kontinuitas. Kecepatan berbeda dari parameter pengukur mesin umum, bukan hanya efisiensi umum, lebih stabilitas dan efisiensi kerja, dapat meminimalkan kesalahan, untuk memfasilitasi manufaktur volume tinggi industri.
3, Keragaman: Meskipun mesin penempatan terutama digunakan dalam industri manufaktur elektronik, tetapi industri yang berbeda memiliki persyaratan manufaktur yang berbeda, sehingga mesin penempatan harus beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produk yang berbeda, perubahan yang tepat dalam metode penempatan, PPM, mekanisme pasokan , dll.
4, Intelligent: Dengan pengembangan teknologi AI, mesin penempatan juga akan lebih cerdas, dapat mewujudkan parameter penyesuaian otomatis, deteksi cerdas dan prediksi kesalahan, dll.
Lima, Aplikasi Mesin Penempatan
Mesin SMD banyak digunakan dalam elektronik, komunikasi, komputer, instrumentasi, perangkat medis, jaringan otomotif, Internet of Things dan industri lainnya. Biasanya, jika produk akan menggunakan enam atau lebih komponen SMD (pemasangan permukaan) atau THD (hole mount) di atas papan sirkuit elektronik digital (PCB), perlu menggunakan Mounter untuk menyelesaikan operasi penempatan. Karena efisiensi dan kualitas yang tinggi dari mesin penempatan, rentang aplikasinya terus meluas dan telah menjadi alat penting bagi berbagai industri untuk mempercepat pembuatan produk elektronik berkualitas tinggi, berkinerja tinggi, keandalan tinggi dan produk elektronik tingkat tinggi.