Berita

Dip Mounter (paket in-line ganda) adalah mesin otomatis yang dirancang sesuai dengan standar industri untuk perakitan otomatis komponen elektronik yang cepat dan akurat (misalnya resistor, kapasitor, sirkuit terintegrasi, dll. ) untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Keuntungan spesifik adalah sebagai berikut. Dip Mounter memiliki efisiensi tinggi dan kapasitas produksi yang cepat, memungkinkan pemberian makan otomatis, penyortiran, penentuan posisi, pengambilan dan perakitan komponen elektronik yang tepat. Dibandingkan dengan penempatan manual, Dip Mounters memiliki keunggulan yang cukup besar dalam hal kecepatan produksi, efisiensi, kualitas, dan biaya. 2. Peningkatan kualitas dan konsistensi produk. Operasi manual penempatan manual sulit untuk menghindari kesalahan karena kelelahan, kelelahan penglihatan dan alasan lainnya, sementara operasi perakitan mesin penempatan otomatis dapat menghilangkan ketidakstabilan manusia. Presisi tinggi dari mesin pemasangan dip memastikan bahwa perangkat elektronik ditempatkan dalam posisi yang tepat dan kompak, bahkan untuk miniatur atau perangkat kepadatan tinggi.smt mesin Sifat otomatis dari pemasangan DIP berarti bahwa penanganan manual tidak diperlukan, dan perakitan yang akurat dan efisien tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga mengurangi biaya. Pembuat chip akan dapat menyesuaikan beban kerja bonder seperti yang diperlukan untuk memanfaatkannya, memungkinkan manajemen dan kontrol biaya yang hemat energi. 4. Mengurangi pembuatan limbah. Dengan pemasangan DIP, komponen elektronik dapat dirakit dengan presisi yang lebih besar dan lebih banyak tata letak saluran yang lebih ringkas dibandingkan dengan penempatan manual, menghasilkan penggunaan ruang yang lebih efisien dan mengurangi limbah pada sumbernya. 5. Tingkatkan citra dan reputasi perusahaan. Sifat Dip Mounter yang otomatis, efisien, dan akurat memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan teknologi dan kualitas mereka, sehingga membangun reputasi dan citra mereka. 6. 6. Untuk meningkatkan skala produksi. Dengan perakitan otomatis dari Dip Mounters, produsen dapat meningkatkan produksi dan output harian mereka tanpa perlu merekrut staf tambahan untuk meningkatkan beban kerja paket, yang memungkinkan mounter untuk mendapatkan keunggulan pada produk mereka dan membuatnya lebih mudah untuk menghasilkan secara massal kualitas lebih tinggi lebih tinggi Produk, dengan demikian meningkatkan profitabilitas. Singkatnya, Dip Mounters adalah mesin perakitan yang sangat penting di industri manufaktur elektronik, dan efisiensi tinggi, presisi tinggi dan keuntungan biaya rendah akan membawa manfaat ekonomi yang sangat besar dan keunggulan pasar yang kompetitif bagi perusahaan manufaktur elektronik.

Pengumpan Dip (Paket In-Line Ganda) adalah perangkat yang digunakan dalam proses produksi pemasangan permukaan komponen elektronik untuk secara otomatis mendistribusikan komponen paket DIP ke posisi penempatan. Paket DIP adalah paket dengan dua baris pin yang diatur dan didistribusikan di kedua sisi. Pengumpan Dip memiliki Prinsip Kerja Utama berikut: Mesin SMT 1. Atur komponen: Dip Feeder akan mengatur komponen dalam baris dan kolom dan menempelkannya di papan pembawa. Misalnya, komponen seperti resistor dan kapasitor ditempatkan di majalah mesin dan diizinkan untuk mengurutkan diri secara otomatis. 2. Identifikasi Komponen: Setelah komponen diidentifikasi, mesin menetapkan posisi dan pesanan komponen yang sesuai pada papan operator untuk mempercepat proses penempatan berikutnya. 3. Penempatan yang tepat: Papan operator ditransfer ke papan pembawa depan dan mesin secara otomatis menempatkan komponen yang sesuai di posisi yang sesuai, dengan operator menyediakan komponen yang sesuai untuk dipandu oleh perkakas penempatan. Keuntungan dari pengumpan DIP adalah mengotomatiskan proses penempatan komponen, sehingga mengurangi jumlah keterlibatan manual dan meningkatkan akurasi dan kecepatan penempatan. Kerugiannya adalah hanya cocok untuk komponen jenis DIP, untuk jenis lain komponen pemasangan permukaan SMT, peralatan yang berbeda seperti pengumpan, pemotong kaki dan mesin solder perlu digunakan. Pengumpan DIP memainkan peran penting dalam seluruh proses produksi lini SMT elektronik dan operasinya membutuhkan pelatihan dan keterampilan operator untuk memastikan produksi yang efisien dan kontrol kualitas komponen elektronik.

Sebagai bagian penting dari peralatan perakitan di industri manufaktur elektronik, mesin penempatan banyak digunakan dalam produksi berbagai produk elektronik karena presisi tinggi, efisiensi tinggi dan keandalan yang tinggi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan keuntungan dari mesin penempatan.dip Feeder 1. Efisiensi tinggi Efisiensi tinggi mesin penempatan adalah salah satu keunggulan terbesarnya. Mesin penempatan dapat secara akurat menempelkan komponen ke PCB pada satu waktu, sedangkan lengan mekanik mesin penempatan dapat dengan cepat mengemas dan mendistribusikan komponen, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Biasanya, rata-rata 20.000-30.000 penempatan per jam dapat diselesaikan, sehingga penggunaan Mounter dapat sangat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Aksesori SMT 2. Berbagai bentuk kemasan Mesin chip dapat digunakan untuk berbagai bentuk kemasan komponen, termasuk baterai tombol, LED mikro, QFN, LGA dan sebagainya. Lengan mekanik dari mesin pemasangan dirancang secara wajar dan dapat beradaptasi dengan berbagai paket komponen, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan ruang lingkup penggunaan mesin pemasangan. Produsen Feeder 3. Presisi tinggi Mesin penempatan sangat akurat dan dapat diposisikan secara tepat pada permukaan PCB untuk memastikan bahwa komponen dipasang pada posisi yang benar. Selama proses melampirkan komponen, mesin penempatan dapat mendeteksi jarak antara lengan robot dan komponen untuk memastikan lampiran yang benar. Kontrol ini sangat mengurangi tingkat kesalahan penyolderan komponen dan meningkatkan efek pasta komponen. 4. tingkat otomatisasi yang tinggi Tingkat otomatisasi mesin pemasangan sangat tinggi. Seluruh proses pemasangan dapat diselesaikan di bawah kontrol komputer. Dari pemilihan komponen otomatis, lampiran otomatis, ikatan otomatis hingga deteksi otomatis, semua pekerjaan dapat bergantung pada komputer untuk perintah yang tepat, operator hanya perlu melakukan pemantauan dan manajemen sederhana. Ini meningkatkan keakuratan produksi sambil mengurangi kesalahan manusia. 5. Tata Letak Jalur Produksi Mudah Ukuran ringkas dan jejak kecil Mounter membuatnya ideal untuk tata letak lini produksi. Seringkali Mounter ditempatkan di bagian depan jalur perakitan sebagai dasar untuk perakitan, yang meningkatkan efisiensi perakitan sambil menghemat ruang produksi. 6. Keandalan yang baik Mesin pemasangan mengalami kontrol kualitas yang ketat dan pemeriksaan kualitas pada kualitas komponen untuk memastikan bahwa komponen yang digunakan memiliki kualitas yang dapat diterima, sambil meningkatkan keandalan komponen yang pernah dirakit. Selain itu, agen pemasangan yang digunakan dalam Mounter dan prosedur operasi standar lebih lanjut meningkatkan keandalan komponen. 7. Penghematan Tenaga Kerja dan Biaya Efisiensi dan otomatisasi Mounter yang tinggi sangat mengurangi biaya tenaga kerja, sambil mengurangi biaya penyimpanan komponen, lebih lanjut mengurangi biaya seluruh proses produksi. Secara keseluruhan, sebagai bagian penting dari peralatan perakitan dalam produksi produk elektronik, Mounter memiliki banyak keunggulan, termasuk efisiensi tinggi, presisi tinggi, beberapa bentuk pengemasan komponen, otomatisasi tinggi, tata letak jalur produksi yang mudah, keandalan yang baik dan penghematan tenaga kerja dan biaya, dll.

Dip Mounter adalah peralatan pemasangan komponen elektronik presisi, terutama digunakan untuk menempelkan jenis paket DIP dari komponen elektronik ke papan sirkuit. Komponen paket celup biasanya dengan dua baris terminal atau pin dari paket inline.smt mesin Mesin pemasangan DIP memiliki efisiensi tinggi, presisi tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi dan karakteristik lainnya, dalam industri manufaktur elektronik banyak digunakan. Di sini kita akan mempelajari lebih lanjut tentang prinsip kerja mesin pemasangan dipasang. Pertama, struktur dasar mesin pemasangan celup Dip Bonder terutama terdiri dari empat bagian: sistem pemberian makan, sistem pemilihan material, sistem laminasi dan sistem pelepasan. Sistem pemberian makan terutama untuk menghilangkan komponen dari baki material; Sistem seleksi adalah untuk memutar komponen, opsional dan pemrosesan lainnya, sehingga mereka dapat ditempelkan dengan benar ke papan sirkuit; Sistem laminasi adalah untuk menempelkan komponen secara akurat ke papan sirkuit; Sistem pelepasan adalah untuk menyelesaikan laminasi papan sirkuit dari Mounter Dip untuk menghapus.Dip Mounter Kedua, proses kerja Dip Mounter 1. Memberi makan komponen Dalam sistem pemasangan mesin pemasangan dip, akan ada satu atau lebih baki material. Sebelum memulai pekerjaan, staf akan dilengkapi dengan komponen ke dalam sistem umpan, dan mounter celup di tengah "ganti pelat pelat pelat" letakkan rendah. Daya kemudian dinyalakan dan mesin dimulai. Setelah mesin mulai bekerja, "perubahan pelat pelat" akan dinaikkan dan komponen akan dikeluarkan dari nampan dan dikirim ke operasi berikutnya melalui sabuk konveyor. 2. Pemilihan komponen Dalam sistem pemilihan material Dip Mounter, komponen diputar dan diproses secara opsional sehingga dapat dipasang dengan benar ke papan tulis. Pertama, komponen dikirim melalui sabuk konveyor ke area inspeksi, dan Mounter Dip akan mendeteksi arah, ukuran dan bentuk komponen melalui peralatan deteksi fotoelektrik untuk memastikan bahwa komponen dapat secara akurat ditempelkan ke papan sirkuit. Kemudian, dalam sistem pemilihan material Dip Mounter, komponen diatur dengan benar sehingga dapat ditempelkan ke posisi yang sesuai pada papan sirkuit. 3. Laminasi Komponen Dalam sistem laminasi Mounter Dip, akan ada beberapa kepala laminasi, yang memiliki fungsi hisap pada mereka. Ketika komponen dikirim ke kepala laminasi, kepala laminasi akan menempelkannya ke permukaannya sendiri dan kemudian menyelaraskannya ke posisi yang sesuai pada papan sirkuit untuk laminasi yang tepat. 4. Pedularan Papan Dalam sistem pelepasan mesin pemasangan DIP, papan sirkuit laminasi yang sudah selesai akan dikeluarkan dari port pembuangan mesin pemasangan. Papan sirkuit ini adalah papan sirkuit yang telah diselesaikan penempatan DIP, dapat digunakan untuk melakukan berbagai produk elektronik. Ketiga, pemeliharaan mesin pemasangan celup Dalam proses menggunakan Dip Mounter, untuk memastikan pekerjaan normal, perlu melakukan beberapa pekerjaan pemeliharaan, sebagai berikut: 1, secara teratur memeriksa parameter peralatan, seperti operasi normal sabuk konveyor, efek adsorpsi kepala adsorpsi. 2, Penggantian tepat waktu dari bagian -bagian yang usang dari peralatan, seperti sabuk konveyor, kepala adsorpsi, dll. 3. Pembersihan dan Kebersihan Peralatan yang Jarang. Secara khusus, bersihkan bagian cam, permukaan kepala adsorpsi, serta pipa aliran udara yang jatuh dan alasnya, agar tidak menghalangi masuk dan keluar dari bahan baku dan mempengaruhi efisiensi peralatan. 4, di peralatan pembersih, harus memperhatikan untuk mematikan daya untuk memastikan keselamatan pribadi. Di atas adalah prinsip kerja Dip Mounter dan konten pemeliharaannya, kami dapat mempelajari konten ini dengan cermat untuk semakin memperdalam pemahaman dan pengetahuan tentang Dip Mounter dan meningkatkan keterampilan operasi kami saat menggunakan Dip Mounter.

Mesin gerinda adalah jenis mesin konstruksi yang digunakan untuk pemesinan dan menyelesaikan permukaan benda kerja. Ini terutama digunakan di bidang pemesinan presisi, seperti bagian elektronik, komponen mekanis, cetakan, alat dan sebagainya. Dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan keandalan yang tinggi, mesin gerinda banyak digunakan dalam rekayasa mesin, kedirgantaraan, pembuatan kapal, elektronik, mesin otomotif dan manufaktur sepeda motor.smt Mesin gerinda menggiling permukaan benda kerja dengan abrasive selama proses pemotongan, sehingga permukaan mencapai tingkat presisi dan kualitas permukaan tertentu. Tidak seperti pemotongan, fitur khususnya adalah bahwa alat pemotong memiliki jari -jari alat tertentu dan ujung tombak terdiri dari beberapa unit kecil. Mesin gerinda, di sisi lain, memiliki abrasive yang didistribusikan secara merata di atas permukaan tertentu dan seluruh proses penggilingan dilakukan secara bertahap. Aksesori SMT Mesin gerinda biasanya terdiri dari tempat tidur, spindle, fixture, mekanisme umpan, headstock, sistem cairan pemotongan, sistem pengukuran dan inspeksi dan sistem kontrol. Tempat tidur adalah fondasi mesin penggilingan, yang menanggung berat semua komponen, termasuk dasar mesin, dan memastikan stabilitas dan kekakuan seluruh mesin. Spindle adalah salah satu bagian kerja dalam proses penggilingan dan ditandai dengan rotasi kecepatan tinggi, presisi tinggi dan kekakuan tinggi. Ini adalah komponen utama dari proses pemotongan penggilingan dan salah satu faktor kunci dalam kualitas proses penggilingan. Fixture adalah perangkat yang menahan benda kerja ke spindle gerinda. Desain perlengkapan memiliki pengaruh penting pada efisiensi kerja dan kualitas proses penggilingan dan harus dirancang dan diproduksi sesuai dengan bentuk, material, dan persyaratan pemrosesan benda kerja. Mekanisme pakan digunakan untuk mengontrol gerakan relatif antara benda kerja dan kepala gerinda dan untuk memberi makan benda kerja antara kepala penggilingan dan spindel untuk menyelesaikan proses penggilingan. Keakuratan dan kekokohan mekanisme pakan memiliki dampak yang signifikan pada kualitas dan efisiensi proses penggilingan. Konstruksi dan keandalan headstock, yang membawa kepala penggilingan dan cairan pemotongan, sangat penting untuk efisiensi dan kualitas proses penggilingan. Sistem cairan pemotongan bertanggung jawab untuk mendinginkan kepala penggilingan selama proses penggilingan, serta membersihkan, merobek, dan melumasi untuk memastikan kualitas proses. Sistem pengukuran dan inspeksi digunakan untuk memantau dan mencatat proses penggilingan dan hasil untuk penyesuaian dan pemeriksaan kualitas berikutnya. Sistem kontrol adalah jantung dari otomatisasi, pemantauan dan pengendalian pergerakan dan kecepatan berbagai bagian mesin dan mengatur parameter pemesinan untuk mencapai presisi, efisiensi, dan kualitas yang tinggi. Secara keseluruhan, mesin gerinda ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan keandalan tinggi, dan merupakan salah satu bagian penting dari peralatan untuk semua jenis situasi pemesinan presisi. Karena semakin banyak perusahaan menuntut kualitas manufaktur yang lebih tinggi, mesin gerinda akan memainkan peran yang semakin penting.

Dip Mounter adalah semacam peralatan yang digunakan untuk penempatan komponen elektronik, namanya berasal dari paket in-line ganda, yang berarti paket in-line ganda. Dip Mounter dapat secara otomatis menempelkan komponen paket DIP pada papan PCB secara akurat, yang meningkatkan efisiensi penempatan komponen elektronik, dan juga meningkatkan stabilitas dan keandalan produk elektronik. Produsen pengusuhan Prinsip kerja Dip Mounter adalah untuk menghapus komponen dari baki material dengan robot, dan kemudian menempel secara akurat komponen pada papan PCB melalui sabuk konveyor untuk menyelesaikan karya SMD komponen paket DIP. Sistem kontrol mesin pemasangan dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk dan spesifikasi komponen yang berbeda untuk mencapai efek penempatan terbaik. Keuntungan dari Dip Mounter terutama dimanifestasikan dalam aspek -aspek berikut: Efisiensi Tinggi: Dip Mounter dapat mencapai penempatan kecepatan tinggi, sangat meningkatkan efisiensi produksi komponen elektronik. Pengumpan Dip Akurasi Tinggi: Mesin penempatan dapat secara otomatis mengidentifikasi dan mengkalibrasi posisi komponen untuk memastikan bahwa komponen tersebut ditempelkan secara akurat pada papan PCB. Hindari kesalahan manusia: Mesin penempatan celup memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang sangat mengurangi kejadian kesalahan manusia. Kemampuan beradaptasi tinggi: Mesin penempatan DIP dapat beradaptasi dengan berbagai spesifikasi paket dan bentuk komponen, berbagai aplikasi. Selain itu, mesin penempatan DIP juga memiliki karakteristik berikut: Stabilitas tinggi: Mesin penempatan DIP mengadopsi sistem kontrol tingkat lanjut dan komponen transmisi berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas dan keandalan mesin. Keandalan Tinggi: Kalibrasi otomatis dan proses penempatan mesin penempatan DIP juga mencakup inspeksi kualitas, yang secara efektif dapat menghindari masalah seperti ketidaksejajaran komponen atau kerusakan dan meningkatkan keandalan produk elektronik. Mudah dipelihara: Pemeliharaan dan pemeliharaan mesin penempatan celup relatif sederhana, hanya perlu pembersihan dan pelumasan secara teratur. Singkatnya, mesin penempatan DIP adalah peralatan penting dalam proses produksi komponen elektronik, dapat meningkatkan efisiensi penempatan, memastikan akurasi dan kualitas penempatan, mengurangi kesalahan manusia dan tingkat kegagalan, sehingga meningkatkan keandalan dan kualitas produk elektronik. Dengan pengembangan industri elektronik, mesin penempatan celup dalam produksi peran yang semakin penting, akan memiliki prospek aplikasi yang lebih luas.

Mesin penggiling SMT adalah perangkat mekanik presisi presisi tinggi yang digunakan untuk melakukan pemesinan presisi otomatis pada PCB. Biasanya terdiri dari mesin host, yang merupakan platform berputar berkecepatan tinggi di mana workstation dipasang untuk diproses, dan satu atau lebih stasiun kerja. Mesin gerinda SMT bekerja dengan menempatkan PCB untuk diproses pada platform, dan kemudian mengendalikan pergerakan dan penentuan posisi workstation dengan rotasi berkecepatan tinggi dari mesin host, yang memungkinkan workstation diproses dengan tepat. Mesin penggiling SMT memiliki akurasi dan kekakuan pemesinan yang sangat tinggi, memungkinkan pemrosesan PCB dari berbagai ukuran dan bentuk, termasuk lebar garis dan jarak garis ke tingkat mikron. Mesin gerinda SMT juga banyak digunakan dalam industri manufaktur elektronik karena kemudahan operasinya, kontrol yang tepat dan produktivitas tinggi.smt mesin Mesin gerinda SMT bekerja dengan menempatkan PCB untuk diproses pada platform, dan kemudian mengendalikan pergerakan dan penentuan posisi workstation melalui rotasi kecepatan tinggi dari mesin utama, memungkinkan workstation diproses dengan tepat. Aksesori SMT Secara khusus, mesin penggiling SMT terutama terdiri dari mainframe, workstation, conveyor, perlengkapan, dll. Mesin utama adalah platform berputar berkecepatan tinggi untuk melakukan pemrosesan. Workstation dipasang di platform dan digunakan untuk melakukan pemesinan. Conveyor Belt digunakan untuk memindahkan workstation dari satu posisi ke posisi lain untuk memproses PCB. Perlengkapan digunakan untuk menahan PCB dan meletakkannya di konveyor untuk diposisikan selama proses pemesinan. Mounter Dip Mesin penggiling SMT bekerja dengan menempatkan PCB pada platform dan kemudian mengendalikan pergerakan dan penentuan posisi workstation dengan rotasi berkecepatan tinggi dari mesin host, memungkinkan workstation diproses dengan tepat. Selama proses pemesinan, mesin host mengontrol pergerakan dan penentuan posisi workstation untuk mencapai pemrosesan PCB yang tepat. Setelah pemrosesan selesai, mesin host menghapus PCB dari workstation dan melanjutkan ke tahap pemrosesan berikutnya. Mesin penggiling SMT sangat akurat dan kaku dan dapat memproses PCB dari berbagai ukuran dan bentuk, termasuk lebar garis dan jarak ke level mikron. Mesin penggilingan SMT juga banyak digunakan dalam industri manufaktur elektronik karena pengoperasiannya yang mudah, kontrol yang tepat dan produktivitas tinggi.

A, prinsip mesin pemasangan Mounter ini terutama memiliki dua jenis metode pemasangan: pemasangan tipe nozzle nozzle dan pemasangan tipe jarum. Yang disebut mount tipe nozzle hisap, adalah melalui nozzle hisap akan chip dari pengisapan pengumpan, dan kemudian pada waktu yang tepat akan diterapkan secara tepat ke PCB; Dan mount tipe jarum tempat tidur, adalah penggunaan jarum akan chip sesuai dengan pitch yang ditentukan pada PCB. Prinsip kerja berbagai mesin penempatan berbeda, tetapi pada umumnya mereka semua mengikuti langkah -langkah dasar berikut: mesin SMT 1. Pemuatan Otomatis: Mesin Pasokan Otomatis Kirim Komponen ke Mounter untuk digunakan saat pemasangan.SMT Aksesori 2. Penyelarasan Visual: Mounter melibatkan sejumlah besar operasi penempatan chip, sehingga keakuratan penyelarasan sangat penting. Dalam proses penyelarasan, komponen yang diperlukan pertama kali dicocokkan dengan posisi pada PCB dengan menggunakan pengenalan gambar dan teknologi pemrosesan sistem presisi tinggi, sehingga dapat menentukan koordinat mereka. 3. Penggalap atau jarum untuk penjemputan: sesuai dengan posisi yang diekstraksi dan posisi pada PCB, pilih nosel atau jarum yang sesuai untuk pengambilan komponen. 4. Penyesuaian Akurasi Posisi: Ketika komponen dekat dengan PCB, posisi terdeteksi oleh sensor dan diposisikan secara tepat. 5. Penyesuaian presisi orientasi: Karena arah komponen perlu ditempelkan dengan benar pada PCB, sehingga juga perlu melakukan deteksi dan penyesuaian arah. 6.component penempatan: Setelah mesin penempatan menangani operasi di atas, ia dapat secara akurat menempelkan komponen di posisi yang tepat. Kedua, klasifikasi mesin penempatan Menurut kapasitas produksi dapat dibagi menjadi bonder kecepatan rendah, sedang, tinggi, dan sangat tinggi. Menurut prinsip kerja, itu dibagi menjadi tipe sub-disc dan bonder tipe linier. Menurut metode penempatan dibagi menjadi bonder kepala tunggal dan multi-head. Menurut nozzle dapat dibagi menjadi nozzle vakum dan nozzle elektromagnetik bonder. Menurut mode transportasi dapat dibagi menjadi material naik dan turun transportasi dan bonder transportasi depan dan belakang. Tiga, struktur mounter Bonder terdiri dari empat bagian: sistem pasokan material, sistem penglihatan, sistem penempatan dan sistem kontrol. Sistem Pasokan Bahan: Ini adalah salah satu bagian penting dari Bonder untuk mewujudkan pengeluaran dan pemasangan. Sistem pasokan material terutama terdiri dari bingkai material, pengumpan material, sensor dan motor. Visi Sistem: Ini adalah bagian inti dari Mounter untuk mewujudkan pengelasan pantat yang akurat, dan karena keberadaannya, ia membuat keakuratan Mounter dapat dijamin. Sistem penglihatan terutama terdiri dari kamera dan mikroskop, dll., Dan berisi peralatan perangkat keras seperti sumber cahaya dan jalur optik dan bagian perangkat lunak terkait. Sistem Pemasangan: Ini adalah salah satu bagian penting untuk mewujudkan pengeluaran dan pemasangan. Sistem pemasangan sebagian besar terdiri dari nosel/jarum, motor servo nozzle/jarum, bed jarum atau baki nosel, sensor dan motor servo asinkron XY, dll. Sistem Kontrol: Sistem kontrol mesin penempatan dapat dikatakan sebagai "otak" dari seluruh mesin penempatan. Sistem kontrol dibagi menjadi dua aspek: perangkat keras dan perangkat lunak. Perangkat keras berisi kartu kontrol komputer, sensor, pengontrol motor, dll.; Perangkat lunak adalah platform operasi mesin chip, termasuk impor data, set parameter pemrosesan, debugging mesin, dll. Empat, kinerja mesin penempatan 1, presisi tinggi: Akurasi penempatan mesin penempatan adalah kunci untuk menentukan kualitas. Mesin penempatan yang sangat baik harus memiliki presisi tinggi, reproduktifitas tinggi dan kontrol posisi yang benar, biasanya menggunakan penglihatan atas dan bawah dengan teknologi kontrol servo gerak digital untuk dicapai. 2, Kecepatan Tinggi: Mesin penempatan membutuhkan kecepatan tinggi, stabilitas tinggi dan kontinuitas. Kecepatan berbeda dari parameter pengukur mesin umum, bukan hanya efisiensi umum, lebih stabilitas dan efisiensi kerja, dapat meminimalkan kesalahan, untuk memfasilitasi manufaktur volume tinggi industri. 3, Keragaman: Meskipun mesin penempatan terutama digunakan dalam industri manufaktur elektronik, tetapi industri yang berbeda memiliki persyaratan manufaktur yang berbeda, sehingga mesin penempatan harus beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produk yang berbeda, perubahan yang tepat dalam metode penempatan, PPM, mekanisme pasokan , dll. 4, Intelligent: Dengan pengembangan teknologi AI, mesin penempatan juga akan lebih cerdas, dapat mewujudkan parameter penyesuaian otomatis, deteksi cerdas dan prediksi kesalahan, dll. Lima, Aplikasi Mesin Penempatan Mesin SMD banyak digunakan dalam elektronik, komunikasi, komputer, instrumentasi, perangkat medis, jaringan otomotif, Internet of Things dan industri lainnya. Biasanya, jika produk akan menggunakan enam atau lebih komponen SMD (pemasangan permukaan) atau THD (hole mount) di atas papan sirkuit elektronik digital (PCB), perlu menggunakan Mounter untuk menyelesaikan operasi penempatan. Karena efisiensi dan kualitas yang tinggi dari mesin penempatan, rentang aplikasinya terus meluas dan telah menjadi alat penting bagi berbagai industri untuk mempercepat pembuatan produk elektronik berkualitas tinggi, berkinerja tinggi, keandalan tinggi dan produk elektronik tingkat tinggi.

I. Keuntungan mesin SMT Efisiensi Tinggi: Mesin yang lebih cerdas dapat secara mandiri melakukan tugas -tugas kompleks dan memproses sejumlah besar informasi data, memungkinkan produksi yang efisien di berbagai industri.smt aksesori Presisi tinggi: Mesin yang lebih cerdas dapat secara akurat mengidentifikasi dan memproses berbagai informasi data yang berbeda dan membuat penilaian dan keputusan yang otonom, sehingga memastikan ketepatan dan keakuratan pekerjaan. Penghematan biaya: Mesin yang lebih cerdas dapat mengurangi biaya tenaga kerja dalam proses produksi otomatis, sehingga menghemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas. Keandalan kerja: Mesin yang lebih cerdas lebih unggul daripada manusia dalam melakukan tugas lama, membutuhkan operasi yang akurat dan konsisten, dan melibatkan operasi berisiko tinggi untuk memastikan keandalan dan stabilitas pekerjaan. Kedua, tren pengembangan mesin yang lebih cerdas Kecerdasan: Dengan pengembangan berkelanjutan teknologi kecerdasan buatan, mesin pintar akan menjadi semakin cerdas, lebih mampu beradaptasi dengan kebutuhan berbagai skenario dan mencapai pekerjaan yang lebih efisien. Internet of Things: Dengan aplikasi yang luas dan popularitas perangkat keras pintar, mesin pintar akan dapat berinteraksi dan berkomunikasi dengan lebih baik dengan perangkat dan sistem lain melalui teknologi Internet of Things untuk mencapai pekerjaan yang lebih cerdas dan efisien. Kolaborasi manusia-mesin: Dengan pengembangan berkelanjutan dari kecerdasan mesin dan teknologi kolaborasi manusia-mesin, Smarter Machine akan lebih mampu berkolaborasi dan bekerja sama dengan manusia dan memainkan peran yang lebih besar.

Dip Mounter Machine terdiri dari bagian apa? Untuk Metode Operasi Dip Mounter, banyak orang yang hanya kontak tidak terlalu dipahami, beberapa operator Mounter lama di berbagai bagian pada saat yang sama juga setengah tahu, jadi mudah untuk tampak menyebabkan kegagalan sistem, yang kecil untuk berikut untuk berikut ini Setiap orang untuk memperkenalkan analisis Mounter dari setiap bagian komponen penting, sehingga dapat membantu lebih banyak orang operasi yang masuk akal dari Mounter. Satu, tuan rumah 1. Sakelar Daya Utama: Nyalakan atau matikan daya mainframe. 2, Tampilan Visual: Tampilan China memindahkan lensa untuk menganalisis gambar yang diperoleh atau komponen dan tanda pengembangan identifikasi. 3. Tampilan Operasi: Tampilan Mesin Operasi Layar Perangkat Lunak VIOS, jika dalam proses kesalahan operasi atau masalah, juga di layar untuk menampilkan informasi koreksi. 4. Lampu Peringatan: Menunjukkan kondisi teknis operasi ketika bonder otomatis berwarna hijau, kuning dan merah. Hijau: Mesin ini beroperasi otomatis Kuning: Kesalahan (kembali ke asal antara tidak dapat dieksekusi secara efektif, kesalahan memetik, kegagalan sistem identifikasi, dll.) Atau peralatan yang saling terkait yang dihasilkan. Merah: Mesin dalam halte darurat (saat mesin berhenti mesin atau YPU ditekan) Tombol berhenti darurat: Menekan tombol ini segera memicu pemberhentian darurat. Ii. Perakitan Kepala yang Bekerja 1. Majelis Kepala Bekerja: Bergerak ke arah XY (atau X arah) untuk mengambil bagian -bagian dari pengumpan dan memasangnya di PCB. 2. Perakitan kepala kerja untuk pegangan bergerak: Ketika kontrol sistem servo dapat diangkat, Anda dapat menggunakan tangan Anda di setiap arah pengembangan serta bergerak, saat memindahkan unit kepala kerja dengan tangan biasanya menggunakan pegangan ini. Ketiga, sistem visi 1. Lensa bergerak: Digunakan untuk mengidentifikasi tanda pada papan sirkuit yang dicetak atau melacak lokasi atau koordinat bidikan. Lensa independen: Digunakan untuk mengidentifikasi komponen, terutama yang memiliki pin QPF. 3.Backlight Component: Ketika diidentifikasi oleh lensa penglihatan independen, elemen diterangi dari belakang. 4. Bagian Laser: Dengan menggunakan sinar laser dapat digunakan untuk melakukan identifikasi bagian teknis, terutama bagian lembaran. Lensa Multi-Video: Dapat mengidentifikasi berbagai bagian untuk mempercepat kecepatan identifikasi. Empat, platform makan Dengan pengumpan pemuatan, pengumpan curah, dan pengumpan tabung (pengumpan multi-tabung), yang dapat dipasang di platform pengumpuran depan atau belakang Mounter. V. Struktur Sumbu X: Rakitan kepala yang bergerak sejajar dengan arah transfer PCB. Sumbu Y: Perakitan Kepala Pekerjaan Manajemen Seluler dengan Transmisi PCB Arah untuk tegak lurus. Sumbu Z: Kontrol ketinggian rakitan kepala yang berfungsi. Sumbu R: Kontrol rotasi sumbu nozzle dari unit kepala yang berfungsi. W-AXIS: Sesuaikan lebar jalur transportasi. Enam, komponen trek transportasi 1. Main stopper 2. Pin Lokasi 3. Dalam mendorong bagian 4.Edge Jig 5. Upward mendorong pelat 6. Uphrust ejector 7.Enterry Stopper Stasiun Nozzle: Memungkinkan pertukaran nozel otomatis. 16 Nozel dapat dimuat secara total, 7 nozel standar dan 9 opsional. Delapan. Komponen Sumber Udara: Termasuk filter udara, tombol penyesuaian tekanan udara dan pengukur tekanan udara. Ix. Input dan Komponen Operasi 1. Bagian Pemrograman YPU Tombol Siap: Rilis berhenti abnormal, sistem servo mulai berlaku. 2.keypad

Fitur dasar Dip Mounter: Pertama, sebagian besar struktur mesin penempatan fungsional mengadopsi struktur bingkai lengkung, yang memiliki karakteristik presisi tinggi dan fleksibilitas yang baik. Kedua, dalam sistem penentuan posisi X dan Y paling banyak menggunakan drive motor servo loop tertutup sepenuhnya, dengan encoder skala linier untuk umpan balik posisi langsung, untuk menghindari kesalahan karena deformasi memutar batang filamen. Beberapa di sumbu y menggunakan motor ganda dan sekrup ganda di kedua sisi drive platform, dan menggunakan skala linier ganda untuk umpan balik, dapat secara efektif mengurangi penantian yang disebabkan oleh statis kepala pemasangan, mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh deformasi dari balok asinkron. Ada lebih banyak penggunaan motor levitasi magnetik linier, selain karakteristik teknis dari setiap drive ganda, tetapi juga memiliki drive langsung, struktur mekanis lebih sedikit keausan, umpan balik cepat, tenang, pemeliharaan mudah dan karakteristik presisi tinggi. Ketiga, sebagian besar mesin penempatan celup menggunakan tipe tetap papan sirkuit, dengan pergerakan kepala pemasangan untuk mencapai posisi x dan y, tidak akan karena pergerakan meja dan komponen besar atau berat karena inersia dan perpindahan. Keempat, dapat menerima semua jenis metode pengemasan material, seperti pengemasan pita, pengemasan tabung, pengemasan kotak, dan pengemasan baki. Selain itu, ketika baki dimuat dengan lebih banyak bahan, itu dapat dilengkapi dengan pengumpan baki khusus multi-lapisan. Kelima, selain nozzle vakum tradisional dapat digunakan dalam pengisapan material, dan untuk berbentuk lebih sulit untuk menyerap komponen dapat digunakan nozzle khusus, selain itu, untuk nozzle vakum tidak dapat menyerap komponen dapat menggunakan rahang pneumatik. Keenam, komponen dalam koreksi penggunaan umum kamera yang tampak ke atas, dengan lampu depan, lampu samping, lampu latar dan lampu online dan fungsi lainnya, dapat mengidentifikasi berbagai komponen yang berbeda. Jika ukuran komponen terlalu besar, melebihi gambar satu tampilan kamera (FOV), kamera tampilan atas juga dapat dianalisis dan diperbaiki melalui beberapa gambar tampilan setelah mengambil gambar secara komprehensif. Beberapa kepala mount multi-fungsional Mounter juga dilengkapi dengan kamera pemindahan kepala, dapat mengidentifikasi berbagai komponen yang lebih kecil.

Karakteristik mesin smt 1. Barel silinder tahan aluminium yang dianodisasi untuk meningkatkan kekakuan silinder. 2, pita dalam stainless steel yang dikeraskan fleksibel berjalan sepanjang bore dan melalui piston, memberikan hampir nol kebocoran logam 3.Seal. Terbuat dari bahan yang sama dengan pita luar bertindak sebagai tutup pada alur untuk mencegah partikel asing memasuki bagian dalam silinder. 4, piston aluminium dilengkapi dengan cincin bantalan sintetis. Transmisi daya luar dicapai dengan koneksi fisik alur ke pemasangan piston eksternal. Panduan yang kuat ini memungkinkan penerimaan kekuatan dan momen eksternal dan meminimalkan kerugian gesekan. 5. MESIN SMT Pengalaman luas dalam mengembangkan dan memproduksi silinder tanpa batang menggunakan komponen dan bahan berkualitas tinggi memastikan desain yang sangat andal dan praktis, menghasilkan keamanan operasional yang tinggi dan kinerja optimal. 6, Desain unik ini, hanya menggunakan 4 komponen utama, membuat silinder dapat dioperasi dalam operasi dan mudah dipelihara, memberikan layanan bebas masalah jangka panjang. 7, SMT Machine Silinder tanpa batang memiliki kisaran bor terbesar, tersedia dalam berbagai panjang stroke, dan dilengkapi dengan aksesori berorientasi aplikasi untuk desain yang hemat biaya.

1. Prinsip Kerja Mesin SMT-Pengenalan Mesin SMD, juga dikenal sebagai "mounter", "sistem pemasangan permukaan", dikonfigurasi dalam mesin pengeluaran atau mesin pencetakan layar setelahnya, adalah melalui pemasangan head seluler ke komponen pemasangan permukaan secara akurat ditempatkan pada bantalan PCB perangkat. Ini digunakan untuk mewujudkan kecepatan tinggi dan presisi tinggi untuk menempatkan komponen pada peralatan, itu adalah peralatan paling kritis dan rumit di seluruh SMI, produksi. Terutama dibagi menjadi dua jenis manual dan otomatis. 2. Prinsip Kerja Mesin SMS - Fungsi Struktur Mesin penempatan saat ini banyak varietas, tetapi apakah mesin penempatan berkecepatan tinggi otomatis atau mesin penempatan berkecepatan rendah manual, itu berdasarkan bingkai, transmisi PCB dan organisasi bantalan, sistem penggerak, sistem penempatan dan penyelarasan, kepala penempatan, pengumpan, identifikasi optik Sistem, sensor dan komposisi sistem kontrol komputer, berikut ini kami memperkenalkan fungsinya secara singkat. Bingkai ---- adalah akar mesin, semua transmisi, organisasi penentuan posisi dan pengumpan diperbaiki dengan solid, oleh karena itu perlu memiliki kekuatan mekanik dan kekakuan yang memuaskan. Organisasi transmisi dan bantalan PCB ---- Organisasi transmisi ditempatkan di rel sistem transmisi sabuk ultra-tipis, perannya adalah mengirim PCB ke posisi reservasi, setelah penempatan dan kemudian mengirimkannya ke proses berikutnya. Sistem Drive ---- Ini adalah organisasi utama Mounter, juga merupakan indeks utama dari evaluasi keakuratan Mounter, termasuk tata letak drive XYZ dan sistem servo, fungsi tersebut mencakup mendukung pergerakan kepala Mounter dan Mendukung PCB Bearing Flat.Dip Mounter 3. Prinsip Kerja Mounter - Jenis Lengkungan Jenis bingkai Arch Prinsip kerja bonder: pengumpan komponen pertama, substrat diperbaiki, kepala bonder bergerak bolak -balik antara pengumpan dan substrat, komponen dikeluarkan dari pengumpan, kemudian setelah penyesuaian posisi dan arah dari komponen, dan akhirnya ditempelkan pada substrat. Keuntungan dari jenis mesin ini adalah: struktur sistem sederhana, presisi tinggi, cocok untuk berbagai ukuran dan bentuk komponen, bahkan komponen berbentuk, pengumpan tersedia dalam bentuk sabuk, tabung, dan baki. Cocok untuk produksi kecil dan menengah, juga dapat dikombinasikan dengan beberapa mesin untuk produksi massal. 4. Prinsip Kerja Mesin Penempatan - Jenis Turret Prinsip Kerja Bonder Tipe Turret: Seperti yang ditunjukkan di bawah ini, pengumpan komponen ditempatkan pada mobil material pemindahan koordinat tunggal, substrat ditempatkan pada meja pemindahan sistem koordinat x / y, kepala bonder yang dipasang pada turret, pekerjaan, material Mobil akan memindahkan pengumpan komponen untuk mengambil lokasi material, nozzle head head head bonder di lokasi material untuk mengambil komponen, rotasi menara ke lokasi bonder, dalam proses rotasi setelah komponen setelah penyesuaian posisi dan arah Dari komponen selama rotasi, komponen ditempatkan pada substrat. Mesin ini lebih unggul dalam kecepatan dan cocok untuk produksi massal, tetapi hanya dapat digunakan untuk komponen dengan kemasan pita, jika itu adalah kaki yang padat, sirkuit terintegrasi besar, hanya kemasan baki, tidak dapat diselesaikan, jadi itu juga tergantung pada mesin lain untuk bekerja sama.

Dip Feain SMT Mounter Feeder Systems, memastikan integritas komponen adalah faktor kunci dalam meningkatkan keandalan dan efisiensi penempatan. Jika komponen dalam pengumpan dipelintir, terbalik, kosong dan dalam posisi pengumpan yang salah, itu akan membuat sulit untuk mengambil material, atau bahkan jika diambil, akan sulit untuk diidentifikasi. Jika komponen dengan cacat di atas ditempelkan ke papan tulis, itu akan mengarah ke pengerjaan ulang. Oleh karena itu, produsen pemeriksaan SMD SMT perlu memastikan bahwa pengumpan bekerja dalam kondisi baik, pemeliharaan rutin sangat penting. 1. Item pemeliharaan pengumpan (1) Periksa apakah pin kontak rusak, untuk memastikan bahwa pin bebas untuk masuk dan keluar. 2) Periksa pin grounding, pin pentanahan lebih panjang dari pin lainnya. 3) Bersihkan jendela dan tutup tepi strip untuk menghilangkan adhesi. 4) Bersihkan roda penutup sabuk untuk menghilangkan adhesi. 5) Mengosongkan tempat sampah pita longgar. 6) Membersihkan bagian dalam sabuk untuk menghilangkan perekat dan puing -puing. 7) Membersihkan ujung dukungan roda sabuk untuk menghilangkan label, perekat, dan puing -puing. 8) Pengumpan Track Ganda: Mengosongkan Bin Bahan Longgar 9) Periksa secara visual untuk bagian yang hilang, aus atau rusak. 10) Memeriksa perangkat keras longgar. 11) Inspeksi untuk bagian -bagian longgar di sekitar jendela sabuk material dan gigi gigi. (12) Motor drive pita operator untuk memeriksa pengoperasian motor drive tape yang tepat. (13) Tutupi motor drive pita untuk memeriksa pengoperasian motor penggerak penutup yang tepat. (14) Periksa apakah sensor gigi gigi beroperasi secara normal. (15) Kupas sensor lengan untuk memeriksa apakah sensor lengan kulit beroperasi secara normal. (16) Periksa sensor PSV untuk operasi yang tepat. 17) 8mm dan 12, pengumpan mm - Periksa kalibrasi pengumpan. 18) Pengumpan Emas Rel Ganda - Pastikan semua deck pemimpin ada di pengumpan. Eeder

Di bidang pemrosesan chip domestik, mesin penempatan juki menyumbang sekitar 40% dari penggunaan kuantitas, apakah itu keuntungan layanan dan penggunaan operasi, atau harga juki mesin penempatan , memiliki keuntungan absolut.smt Keuntungan mesin SMT Juki : Mesin Penempatan Juki X Sumbu dan Kontrol Sumbu Y: Ukuran Perpindahan Pita Magnetik Organik dan Motor Servo Kontrol Loop Tertutup Penuh, Resolusi Penempatan Juki 2.0um dapat mempertahankan presisi tinggi permanen; tidak terpengaruh oleh debu, suhu, untuk mencapai posisi presisi tinggi; Mesin penempatan Juki digerakkan secara bersamaan dengan motor sumbu y. Mode Identifikasi Mesin Penempatan Juki: Pengenalan laser dan kamera, komponen kecil secara langsung diidentifikasi oleh laser, komponen berbentuk khusus diidentifikasi oleh kamera, berkecepatan tinggi dan akurat; Laser dapat mengidentifikasi ketinggian komponen, dan metode identifikasi longitudinal tidak akan mempengaruhi kualitas pemasangan karena keausan dan keputihan nosel atau barang curian lainnya; Setelah kepala yang bekerja menyerap komponen, ia secara langsung dipindahkan ke target pemasangan dan salah menilai komponen, menyebabkan kebocoran komponen; Identifikasi laser tinggi komponen, motor master AC dapat secara otomatis mengontrol tinggi pemasangan dan kekuatan, mengakhiri komponen dalam retak penempatan, sambil mengurangi gaya dampak dan gesekan nozzle, memperpanjang masa pakai nozzle, JUKI SMT Working Head: Satu kepala yang bekerja empat pencuri, sambil mengisap poin mudah; Setiap kepala kecil sumbu z memiliki motor yang digerakkan secara individual, yang dapat mengontrol gaya pemasangan, nosel hisap tidak mudah dipecahkan, dan tidak perlu perawatan; θ poros Setiap kepala kecil memiliki motor yang digerakkan secara terpisah, tidak terpengaruh oleh perubahan sudut tambalan, dapat memastikan keakuratan sudut pemasangan, ketika motor memiliki masalah, kepala lain dapat bekerja secara normal. Metode Pemasangan Mesin Penempatan Juki: Penggunaan tekanan vakum untuk menghancurkan waktu fungsi kalibrasi diri, untuk mencegah komponen dari dibawa kembali pada saat penempatan, penempatan dengan kepadatan tinggi tidak akan mempengaruhi komponen berikutnya; Pengumpan SMT Juki: Ada empat titik dukungan yang diperbaiki, yang meningkatkan stabilitas dan keandalan penentuan posisi pengumpan; Tindakan pengumpan didorong oleh struktur mekanis yang terpisah; Kepala yang berfungsi secara otomatis mengukur ketinggian hisap komponen, memastikan keandalan hisap komponen kejutan seperti 0402 dan 0201. Keuntungan mesin SMT Juki: Murah: Juki SMT mengurangi fungsionalitas hingga batas rendah Z yang diperlukan, memastikan produktivitas tinggi dan mencapai kecil dan ringan dengan biaya lebih rendah. Sistem Identifikasi Laser Z yang baru sama dengan model Z Advanced. Fleksibilitas tinggi: Model mesin penempatan Juki sebagian besar adalah jenis kelebihan penggunaan yang berbeda, mesin ini memiliki jenis khusus dan multi-fungsional, jenis spesifik akan relatif cepat dalam kecepatan produksi, karena ia terbatas pada produksi satu. Untuk memenuhi pesanan banyak pelanggan yang tersebar perusahaan, mereka telah meluncurkan mesin multi-fungsional untuk memenuhi kebutuhan perusahaan untuk penggunaan mesin penempatan. Operasi Sederhana: Keuntungan dari merek Juki Z adalah bahwa operasinya sederhana, banyak mesin penempatan memiliki garis dan struktur yang lebih kompleks, tetapi struktur mesin penempatannya sangat sederhana.

Sebelum membeli mesin penempatan, kita harus melakukan evaluasi dan penentuan posisi yang wajar dari kinerja mesin penempatan. Karena perbedaan harga mesin penempatan relatif besar, kadang -kadang mesin penempatan yang kami beli tidak memenuhi keinginan kami sendiri, jadi kami sebelum membeli, Anda harus membuat persiapan yang memadai, memahami kinerja mesin penempatan dan kemudian membelinya. Mesin Penempatan Guangshengde berbagi cara menilai kinerja mesin penempatan dan membeli mesin penempatan. Mounter multifungsi 1. Kegagalan lemparan material: Mesin penempatan bukan perangkat untuk penempatan manual. Ini diproduksi oleh aturan pengaturan artifisial dan kemudian menempatkan dan memproduksi. Oleh karena itu, kadang -kadang karena sistem yang tidak sempurna, banyak kegagalan pelemparan material dapat terjadi. Kita harus bereksperimen untuk menentukan laju lemparan mesin pick and place yang ingin kita beli sehingga kita dapat meminimalkan kerugian kita. 2. Keberlanjutan: Karena pengembangan teknologi modern, semua produk terus -menerus meningkatkan dan berkembang. Tentu saja, mesin penempatan tidak terkecuali. Jika mesin penempatan yang Anda beli tidak dapat dihubungkan ke jaringan untuk meningkatkan sistem, perlu untuk membeli, kita harus memperhatikan masalah pembangunan berkelanjutan. 3. Kapasitas Produksi: Kapasitas produksi mencakup banyak konten, seperti kecepatan penempatan, akurasi penempatan, jenis penempatan, dll. Kami akan menentukan apakah memenuhi kebutuhan produksi Anda setelah perbandingan yang komprehensif. Keempat, kesalahan penempatan: Karena mesin penempatan adalah perangkat elektronik, tidak ada yang dapat menjamin bahwa kesalahan penempatan akan terjadi karena beberapa alasan, sehingga ada kemungkinan tertentu bahwa kesalahan penempatan akan terjadi. Meskipun tidak dapat dihindari, kami dapat menyesuaikan ukuran probabilitas, kami harus memilih mesin penempatan dalam kisaran kami yang dapat diterima.

Mounter: Juga dikenal sebagai "mounter", "sistem pemasangan permukaan" (sistem pemasangan permukaan), di jalur produksi, dikonfigurasi setelah dispenser atau printer layar, dan permukaan dipasang dengan menggerakkan kepala penempatan. Perangkat di mana komponen ditempatkan secara akurat pada bantalan PCB. Dibagi menjadi dua manual dan otomatis. Struktur transmisi utama dari mesin penempatan awal dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: gantry (gantry, juga dikenal sebagai tipe boom) dan tipe menara. Struktur bingkai lengkungan sederhana, PCB ditempatkan pada worktable tetap, pengumpan tetap, kepala penempatan dipasang pada sinar koordinat xy dari bingkai lengkung, dan komponen pada pengumpan diambil oleh yang diambil oleh Gerakan XN untuk penempatan, dengan biaya dan volume rendah. Kecil, tetapi perjalanan bolak -balik dari kepala penempatan panjang, menghasilkan efisiensi rendah dan kecepatan lambat; Struktur jenis menara relatif kompleks, PCB ditempatkan pada tabel ponsel XV, pengumpan ditempatkan pada rel pemandu pemindahan koordinat tunggal, dan kepala penempatan dipasang di atas menara cembung, jarak dari mengambil Komponen pada pengumpan untuk menempatkannya di PCB diminimalkan, mewujudkan penempatan berkecepatan tinggi dalam arti sebenarnya. Mesin penempatan otomatis adalah perangkat yang digunakan untuk mencapai penempatan komponen otomatis berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Ini adalah peralatan paling kritis dan kompleks di seluruh produksi SMT. Mesin penempatan adalah peralatan utama di jalur produksi SMT. Mesin penempatan telah dikembangkan dari mesin penempatan mekanik berkecepatan rendah awal ke mesin penempatan penyelarasan optik berkecepatan tinggi, dan telah berkembang menuju koneksi multi-fungsional, fleksibel dan modularisasi. Kedua, klasifikasi mesin penempatan Ada banyak produsen mesin penempatan, dan ada banyak jenis. Mesin penempatan diklasifikasikan sebagai berikut. Menurut kecepatan, dibagi menjadi: mesin penempatan kecepatan menengah, mesin penempatan berkecepatan tinggi, mesin penempatan berkecepatan ultra-tinggi Di antara mereka, karakteristik mesin penempatan kecepatan tinggi: lebih dari 40.000 buah/jam, menggunakan sistem multi-head putar. Mounter Assembleo-FCM dan Fuji-QP-132 dilengkapi dengan 16 kepala penempatan, dan kecepatan penempatannya masing-masing adalah 96.000 potong/jam dan 127.000 potong/jam. Dibagi dengan fungsi: Mesin penempatan berkecepatan tinggi/ultra-tinggi, fitur: ini terutama didasarkan pada komponen SMD, dan tidak ada banyak varietas perangkat SMD. Mesin penempatan multi-fungsi, fitur: Dapat memasang perangkat besar dan perangkat berbentuk khusus. Dibagi menjadi: Mesin penempatan berurutan, fitur: Ini menempelkan komponen pada PCB satu per satu secara berurutan, dan jenis mesin penempatan ini biasanya terlihat. Mesin Penempatan Simultan, Fitur: Menggunakan hopper khusus untuk menempatkan komponen silindris, semua komponen dapat ditempatkan pada bantalan PCB yang sesuai dalam satu tindakan. Ketika produk diganti, semua hopper benar -benar diganti dan jarang digunakan. Mesin Penempatan On-Line Simultan, Fitur: Ini terdiri dari beberapa kepala penempatan, dan PCB ditempatkan secara berurutan pada saat yang sama. Assembleon-FCM adalah tipe ini. Dengan otomatisasi: Mesin Penempatan Mekatronik Otomatis, Fitur: Sebagian besar mesin penempatan adalah jenis ini. Mesin penempatan manual, fitur: Kepala penempatan manual dipasang pada kepala sumbu y, dan penentuan X, Y, dan E dapat diperbaiki oleh gerakan dan rotasi tangan manusia. Ini terutama digunakan untuk pengembangan produk baru dan memiliki keuntungan menjadi murah. 3. Masalah yang membutuhkan perhatian Sebagai produk berteknologi tinggi, mesin penempatan sangat penting bagi kedua mesin dan orang untuk beroperasi dengan aman dan benar. Hal paling mendasar untuk mengoperasikan mesin penempatan dengan aman adalah bahwa operator harus memiliki penilaian yang paling akurat dan harus mengikuti aturan keselamatan dasar berikut: 1. Operator mesin harus dilatih dalam metode yang benar. 2. Matikan daya saat memeriksa mesin, mengganti suku cadang atau memperbaiki dan penyesuaian internal (pemeliharaan 3 mesin harus dilakukan ketika tombol darurat ditekan atau daya dimatikan. 3. Pastikan YPU (Unit Pemrograman) ada di tangan Anda ketika "membaca koordinat" dan menyesuaikan mesin untuk menghentikan aksi kapan saja. 4. Pastikan peralatan keselamatan "saling mengunci" tetap efektif untuk menghentikan mesin kapan saja. Pemeriksaan keselamatan pada mesin tidak dapat dilewati atau siram pendek, jika tidak kecelakaan keselamatan pribadi atau mesin sangat mungkin terjadi. 5. Hanya satu operator yang diizinkan untuk mengoperasikan satu mesin selama produksi. 6. Selama operasi, pastikan bahwa bagian -bagian tubuh seperti tangan dan kepala keluar dari rentang gerak mesin. 7. Mesin harus dibumikan dengan benar (tanah yang benar, bukan netral). 8. Jangan gunakan mesin dalam gas yang mudah terbakar atau lingkungan yang sangat kotor. Melihat: A) Mereka yang belum menerima pelatihan dilarang ketat untuk mengoperasikan mesin. b ) Keselamatan adalah prioritas pertama saat mengoperasikan peralatan. Operator mesin harus mengoperasikan mesin sesuai dengan spesifikasi operasi, jika tidak dapat menyebabkan kerusakan pada mesin atau membahayakan keselamatan pribadi. c) Operator mesin harus hati -hati dan hati -hati. Keempat, nama dan fungsi masing -masing komponen mesin penempatan 1. Tuan rumah 1.1 Sakelar Daya Utama: Nyalakan atau matikan daya host 1.2 Vision Monitor: Menampilkan pengakuan gambar atau komponen dan tanda yang diperoleh dengan menggerakkan lensa. 1.3 Monitor Operasi: Tampilkan layar perangkat lunak VIOS dari operasi mesin. Jika ada kesalahan atau masalah selama operasi, informasi koreksi juga akan ditampilkan di layar ini. 1.4 Lampu Peringatan: Menunjukkan kondisi operasi mesin penempatan berwarna hijau, kuning dan merah. Hijau: Mesin ini beroperasi otomatis Kuning: Kesalahan (kembali ke asal tidak dapat dilakukan, kesalahan penjemputan, kegagalan pengakuan, dll.) Atau interlock terjadi. Merah: Mesin dalam keadaan berhenti darurat (tombol mesin atau YPU berhenti ditekan). 1.5 Tombol berhenti darurat: Tekan tombol ini untuk segera memicu pemberhentian darurat. 2. Perakitan Kepala Perakitan kepala kerja: Pindah ke arah XY (atau arah x), pilih bagian dari pengumpan dan tempatkan di PCB. Pegangan Gerakan Perakitan Kepala: Ketika kontrol servo dilepaskan, Anda dapat bergerak ke segala arah dengan tangan Anda. Pegangan ini biasanya digunakan saat menggerakkan unit kepala dengan tangan. 3. Sistem Visi Kamera bergerak: Digunakan untuk mengidentifikasi tanda pada PCB atau untuk melacak posisi atau koordinat. Kamera visi tunggal: Digunakan untuk mengidentifikasi komponen, terutama QPF dengan pin. UNIT LIGHT: Menerangi elemen dari belakang saat diidentifikasi dengan lensa penglihatan yang terpisah. Unit Laser: Balok laser dapat digunakan untuk mengidentifikasi bagian -bagian, terutama bagian lembaran. Kamera Multi-Visi: Ini dapat mengidentifikasi beberapa bagian sekaligus, mempercepat kecepatan identifikasi. 4. Feederplate: Pengumpan tape, pengumpan curah, dan pengumpan tabung (pengumpan multi-tabung) dapat dipasang di platform pengumpuran depan atau belakang dari mesin penempatan. 5. Konfigurasi Sumbu X-Axis: Unit kepala yang bergerak sejajar dengan arah transfer PCB. Sumbu Y: Rakitan kepala yang bergerak tegak lurus terhadap arah transfer PCB. Z-AXIS: Mengontrol ketinggian unit kepala. Sumbu R: Kontrol rotasi sumbu nosel dari unit kepala kerja. Sumbu W: Sesuaikan lebar rel transportasi. 6. Unit Konveyor 1. Stopper utama 2. Temukan pin 3. Unit push-in 4. EDGE CLAMP 5. Piring push-up 6. Pin push-up 7. Stopper Pintu Masuk 8. Nozzle Station: Memungkinkan pertukaran nozel otomatis, dapat memuat total 16 nozel, 7 standar dan 9 nozel opsional. 9. Unit Pasokan Udara Termasuk filter udara, tombol penyesuaian tekanan udara, pengukur tekanan udara.