Mounter ini mempunyai dua jenis kaedah pelekap: jenis muncung jenis pemasangan dan jenis katil jarum. Gunung jenis muncung sedutan yang dipanggil, melalui muncung sedutan akan cip dari penyedut pengumpan, dan kemudian pada masa yang sesuai akan dilekatkan dengan tepat ke PCB; Dan jenis tempat tidur jarum, adalah penggunaan jarum akan cip mengikut padang yang ditetapkan pada PCB. Prinsip kerja pelbagai mesin penempatan adalah berbeza, tetapi secara besar -besaran mereka semua mengikuti langkah -langkah asas berikut: mesin SMT
1.Automatic Loading: Mesin Bekalan Automatik Hantar Komponen ke Mounter untuk digunakan semasa pemasangan.SMT Aksesori
2. Penjajaran Visual: Mounter melibatkan sejumlah besar operasi penempatan cip, jadi ketepatan penjajaran sangat penting. Dalam proses penjajaran, komponen yang diperlukan pertama kali dipadankan dengan kedudukan pada PCB dengan menggunakan pengiktirafan imej dan teknologi pemprosesan sistem ketepatan tinggi, untuk menentukan koordinat mereka.
3. Nozzle atau jarum untuk pick-up: Menurut kedudukan yang diekstrak dan kedudukan pada PCB, pilih muncung atau jarum yang sesuai untuk pengambilan komponen.
4. Pelarasan Ketepatan Posisi: Apabila komponen dekat dengan PCB, kedudukannya dikesan oleh sensor dan tepat diposisikan.
5. Pelarasan ketepatan yang tepat: Kerana arah komponen perlu disisipkan dengan betul pada PCB, jadi juga perlu menjalankan pengesanan dan pelarasan arah.
Penempatan 6.Component: Selepas mesin penempatan mengendalikan operasi di atas, ia dapat menampal komponen dengan tepat di kedudukan yang betul.
Menurut kapasiti pengeluaran boleh dibahagikan kepada peminjam rendah, sederhana, tinggi, ultra tinggi.
Menurut prinsip kerja, ia dibahagikan kepada jenis sub-cakera dan bonder jenis linear.
Menurut kaedah penempatan dibahagikan kepada kepala tunggal dan berbilang kepala.
Menurut muncung boleh dibahagikan kepada muncung vakum dan bonder muncung elektromagnet.
Menurut mod pengangkutan boleh dibahagikan kepada bahan pengangkutan ke atas dan ke bawah dan pengangkutan depan dan belakang.
Tiga, Struktur Mounter
Bonder terdiri daripada empat bahagian: sistem bekalan bahan, sistem penglihatan, sistem penempatan dan sistem kawalan.
Sistem Bekalan Bahan: Ia adalah salah satu bahagian penting dari Bonder untuk merealisasikan pengedaran dan pemasangan. Sistem bekalan bahan terutamanya terdiri daripada bingkai bahan, pengumpan bahan, sensor dan motor.
Sistem Visi: Ini adalah bahagian utama mounter untuk merealisasikan kimpalan pantat yang tepat, dan kerana kewujudannya, ia menjadikan ketepatan mounter dapat dijamin. Sistem penglihatan terutamanya terdiri daripada kamera dan mikroskop, dan lain -lain, dan mengandungi peralatan perkakasan seperti sumber cahaya dan laluan optik dan bahagian perisian yang berkaitan.
Sistem pelekap: Ia adalah salah satu bahagian penting untuk merealisasikan pengedaran dan pemasangan. Sistem pelekap terutamanya terdiri daripada muncung/jarum, motor servo muncung/jarum, katil jarum atau dulang muncung, sensor dan motor servo asynchronous xy, dll.
Sistem Kawalan: Sistem kawalan mesin penempatan boleh dikatakan sebagai "otak" mesin penempatan keseluruhan. Sistem kawalan dibahagikan kepada dua aspek: perkakasan dan perisian. Perkakasan mengandungi kad kawalan komputer, sensor, pengawal motor, dan sebagainya; Perisian adalah platform operasi mesin cip, termasuk import data, parameter pemprosesan, debugging mesin, dll.
Empat, prestasi mesin penempatan
1, Ketepatan Tinggi: Ketepatan penempatan mesin penempatan adalah kunci untuk menentukan kualiti. Mesin penempatan yang sangat baik harus mempunyai ketepatan yang tinggi, kebolehulangan yang tinggi dan kawalan kedudukan yang betul, biasanya menggunakan penglihatan atas dan bawah dengan teknologi kawalan servo gerakan digital untuk dicapai.
2, Kelajuan Tinggi: Mesin penempatan memerlukan kelajuan tinggi, kestabilan yang tinggi dan kesinambungan. Kelajuan berbeza daripada parameter tolok mesin umum, bukan hanya kecekapan umum, lebih banyak kestabilan dan kecekapan kerja, dapat meminimumkan kesilapan, untuk memudahkan pembuatan volum tinggi industri.
3, Kepelbagaian: Walaupun mesin penempatan digunakan terutamanya dalam industri pembuatan elektronik, tetapi industri yang berbeza mempunyai keperluan pembuatan yang berbeza, jadi mesin penempatan harus menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan produk yang berbeza, perubahan yang sesuai dalam kaedah penempatan, ppm, mekanisme bekalan , dan lain-lain.
4, Pintar: Dengan pembangunan teknologi AI, mesin penempatan juga akan lebih pintar, dapat merealisasikan parameter pelarasan automatik, pengesanan pintar dan ramalan kesalahan, dll.
Lima, aplikasi mesin penempatan
Mesin SMD digunakan secara meluas dalam elektronik, komunikasi, komputer, instrumentasi, peranti perubatan, rangkaian automotif, Internet Perkara dan industri lain. Biasanya, jika produk akan menggunakan enam atau lebih SMD (permukaan gunung) atau THD (lubang gunung) komponen di atas Lembaga Litar Elektronik Digital (PCB), perlu menggunakan mounter untuk menyelesaikan operasi penempatan. Oleh kerana kecekapan dan kualiti mesin penempatan yang tinggi, pelbagai aplikasinya terus diperluaskan dan ia telah menjadi alat penting bagi pelbagai industri untuk mempercepatkan pembuatan kualiti tinggi, prestasi tinggi, kebolehpercayaan tinggi dan produk elektronik peringkat tinggi.