Berita

Mounter Dip (Dual In-Line Package) adalah mesin automatik yang direka mengikut piawaian industri untuk pemasangan komponen elektronik automatik yang cepat dan tepat (contohnya perintang, kapasitor, litar bersepadu, dan lain-lain) dalam pakej DIP ke PCB (papan litar bercetak ) untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran. Kelebihan khusus adalah seperti berikut. Mounter Dip mempunyai kecekapan yang tinggi dan kapasiti pengeluaran yang cepat, membolehkan pemakanan automatik, penyortiran, kedudukan, pemilihan dan perhimpunan komponen elektronik yang tepat. Berbanding dengan penempatan manual, pelindung dipasang mempunyai kelebihan yang besar dari segi kelajuan pengeluaran, kecekapan, kualiti dan kos.Juki Feeder 2. Kualiti produk dan konsistensi yang lebih baik. Operasi manual penempatan manual adalah sukar untuk mengelakkan kesilapan akibat keletihan, keletihan penglihatan dan sebab -sebab lain, sementara operasi pemasangan mesin penempatan automatik dapat menghapuskan ketidakstabilan manusia. Ketepatan tinggi mesin pelekap DIP memastikan bahawa peranti elektronik diletakkan dalam kedudukan yang tepat dan padat, walaupun untuk miniatur atau peranti ketumpatan tinggi.SMT Mesin Sifat automatik pelukis mencelupkan bahawa pengendalian manual tidak diperlukan, dan perhimpunan yang tepat dan cekap bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan kos. Chipmakers akan dapat menyesuaikan beban kerja bonder seperti yang diperlukan untuk memanfaatkannya, yang membolehkan pengurusan dan kawalan kos tenaga yang cekap tenaga. 4. Mengurangkan penjanaan sisa. Dengan pelindung yang dipasang, komponen elektronik boleh dipasang dengan ketepatan yang lebih besar dan susun atur saluran yang lebih padat daripada dengan penempatan manual, menghasilkan penggunaan ruang yang lebih cekap dan mengurangkan sisa di sumber. 5. Meningkatkan imej dan reputasi korporat. Sifat automatik, cekap dan tepat dari Mounter Dip membolehkan syarikat menaik taraf teknologi dan kualiti mereka, dengan itu membina reputasi dan imej mereka. 6. 6. Untuk meningkatkan skala pengeluaran. Dengan pemasangan pemasangan pemotongan automatik, pengeluar dapat meningkatkan pengeluaran dan output harian mereka tanpa perlu merekrut kakitangan tambahan untuk meningkatkan beban kerja pakej, yang membolehkan para pelekap memperoleh kelebihan pada produk mereka dan memudahkan massa menghasilkan kualiti yang lebih tinggi produk, dengan itu meningkatkan keuntungan. Ringkasnya, pelindung dipasang adalah mesin pemasangan yang sangat penting dalam industri pembuatan elektronik, dan kecekapan tinggi mereka, ketepatan tinggi dan kelebihan kos rendah akan membawa manfaat ekonomi yang besar dan kelebihan pasaran yang kompetitif kepada syarikat -syarikat pembuatan elektronik.

Pengumpan (pakej dalam dwi dalam talian) yang dipasang adalah peranti yang digunakan dalam proses pengeluaran gunung permukaan komponen elektronik untuk mengedarkan secara automatik komponen pakej dip. diedarkan di kedua -dua belah. 1. Susun komponen: Feeder Dip akan mengatur komponen dalam baris dan lajur dan tampalnya di papan pembawa. Contohnya, komponen seperti perintang dan kapasitor diletakkan di dalam majalah mesin dan dibenarkan menyusun diri mereka secara automatik. Aksesori SSMT 2. Pengenalpastian Komponen: Setelah komponen dikenalpasti, mesin memberikan kedudukan komponen yang sepadan dan pesanan pada papan pembawa untuk mempercepat proses penempatan berikutnya. 3. Penempatan yang tepat: Papan pembawa dipindahkan ke papan pembawa depan dan mesin secara automatik meletakkan komponen yang sepadan dalam kedudukan yang sepadan, dengan pengendali yang menyediakan komponen yang sepadan untuk dipandu oleh perkakas penempatan. Kelebihan feeder DIP ialah ia mengautomasikan proses penempatan komponen, dengan itu mengurangkan jumlah penglibatan manual dan meningkatkan ketepatan dan kelajuan penempatan. Kelemahannya adalah bahawa ia hanya sesuai untuk komponen jenis DIP, untuk jenis komponen gunung permukaan SMT yang lain, peralatan yang berbeza seperti pengumpan, pemotong kaki dan mesin pematerian perlu digunakan. Feeder Dip memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pengeluaran garisan SMT elektronik dan operasinya memerlukan latihan dan kemahiran pengendali untuk memastikan pengeluaran yang cekap dan kawalan kualiti komponen elektronik.

Sebagai peralatan pemasangan penting dalam industri pembuatan elektronik, mesin penempatan digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk elektronik kerana ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan kelebihan mesin penempatan.dip feeder 1. Kecekapan Tinggi Kecekapan tinggi mesin penempatan adalah salah satu kelebihannya yang paling besar. Mesin penempatan boleh menampal komponen dengan tepat ke PCB pada satu masa, manakala lengan mekanikal mesin penempatan dapat dengan cepat mengemas dan mengedarkan komponen, sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Biasanya, purata 20,000-30,000 penempatan sejam dapat diselesaikan, jadi penggunaan mounter dapat mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Aksesori SSMT 2. Pelbagai bentuk pembungkusan Mesin cip boleh digunakan untuk pelbagai bentuk pembungkusan komponen, termasuk bateri butang, LED mikro, QFN, LGA dan sebagainya. Lengan mekanikal mesin pelekap direka dengan munasabah dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai pakej komponen, dengan itu meningkatkan fleksibiliti dan skop penggunaan mesin pelekap. Pengilang Feeder 3. Ketepatan tinggi Mesin penempatan sangat tepat dan boleh diletakkan tepat pada permukaan PCB untuk memastikan komponen dipasang di kedudukan yang betul. Semasa proses melampirkan komponen, mesin penempatan dapat mengesan jarak antara lengan robot dan komponen untuk memastikan lampiran yang betul. Kawalan ini sangat mengurangkan kadar kesilapan pematerian komponen dan meningkatkan kesan tampal komponen. 4. Tahap automasi yang tinggi Tahap automasi mesin pemasangan sangat tinggi. Keseluruhan proses pemasangan boleh diselesaikan di bawah kawalan komputer. Dari pemilihan komponen automatik, lampiran automatik, ikatan automatik ke pengesanan automatik, semua kerja boleh bergantung pada komputer untuk arahan yang tepat, pengendali hanya perlu menjalankan pemantauan dan pengurusan yang mudah. Ini meningkatkan ketepatan pengeluaran sambil mengurangkan kesilapan manusia. 5. Susun atur barisan pengeluaran mudah Saiz padat dan jejak kecil mounter menjadikannya sesuai untuk susun atur talian pengeluaran. Selalunya mounter diletakkan di hadapan barisan pemasangan sebagai asas untuk pemasangan, yang meningkatkan kecekapan pemasangan semasa menjimatkan ruang pengeluaran. 6. Kebolehpercayaan yang baik Mesin pelekap menjalani kawalan kualiti yang ketat dan pemeriksaan kualiti mengenai kualiti komponen untuk memastikan komponen yang digunakan adalah kualiti yang boleh diterima, sambil meningkatkan kebolehpercayaan komponen sekali dipasang. Di samping itu, ejen yang melampirkan yang digunakan dalam mounter dan prosedur operasi piawai terus meningkatkan kebolehpercayaan komponen. 7. Penjimatan Buruh dan Kos Kecekapan tinggi dan automasi mounter sangat mengurangkan kos buruh, sambil mengurangkan kos penyimpanan komponen, seterusnya mengurangkan kos keseluruhan proses pengeluaran. Secara keseluruhannya, sebagai peralatan pemasangan penting dalam pengeluaran produk elektronik, mounter mempunyai banyak kelebihan, termasuk kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi, pelbagai borang pembungkusan komponen, automasi tinggi, susun atur garis pengeluaran mudah, kebolehpercayaan yang baik dan buruh dan penjimatan kos, dan lain-lain.

Mounter Dip adalah peralatan pemasangan komponen elektronik ketepatan, terutamanya digunakan untuk menampal jenis pakej dipasang komponen elektronik ke papan litar. Komponen pakej DIP biasanya dengan dua baris terminal atau pin pakej inline.smt mesin Mesin pelekap DIP mempunyai kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi, tahap automasi yang tinggi dan ciri -ciri lain, dalam industri pembuatan elektronik digunakan secara meluas. Di sini kita akan mempelajari lebih lanjut mengenai prinsip kerja mesin pelekap Pertama, struktur asas mesin pelekap Dip Bonder terutamanya terdiri daripada empat bahagian: sistem pemakanan, sistem pemilihan bahan, sistem laminating dan sistem pelepasan. Sistem pemakanan adalah terutamanya untuk mengeluarkan komponen dari dulang bahan; Sistem pemilihan adalah untuk memutar komponen, pemprosesan pilihan dan lain -lain, supaya mereka dapat disisipkan dengan betul ke papan litar; Sistem laminating adalah dengan tepat menampal komponen ke papan litar; Sistem pelepasan adalah untuk melengkapkan laminating papan litar dari mounter dip toile.dip mounter Kedua, proses kerja Dip Mounter 1. Makan Komponen Dalam sistem pemakanan mesin pemasangan, akan ada satu atau lebih dulang bahan. Sebelum memulakan kerja, kakitangan akan dilengkapi dengan komponen ke dalam sistem suapan, dan mounter dip di tengah -tengah "perubahan plat plat plat" diletakkan rendah. Kuasa kemudian dihidupkan dan mesin dimulakan. Selepas mesin mula berfungsi, "perubahan plat plat" akan dinaikkan dan komponen akan diambil dari dulang dan dihantar ke operasi seterusnya melalui tali pinggang penghantar. 2. Pemilihan Komponen Dalam sistem pemilihan bahan Dip Mounter, komponen diputar dan diproses secara pilihan supaya mereka dapat dilampirkan dengan betul ke papan. Pertama, komponen dihantar melalui tali pinggang penghantar ke kawasan pemeriksaan, dan mounter DIP akan mengesan arah, saiz dan bentuk komponen melalui peralatan pengesanan fotoelektrik untuk memastikan komponen dapat disisipkan dengan tepat ke papan litar. Kemudian, dalam sistem pemilihan bahan Dip Mounter, komponen disusun dengan betul supaya mereka dapat disisipkan ke kedudukan yang sama di papan litar. 3. Komponen Laminasi Dalam sistem laminating mounter, terdapat beberapa kepala laminating, yang mempunyai fungsi sedutan pada mereka. Apabila komponen dihantar ke kepala laminating, kepala laminating akan melekatkannya ke permukaannya sendiri dan kemudian menyelaraskannya ke kedudukan yang sama di papan litar untuk laminasi yang tepat. 4. Papan pelepasan Di dalam sistem pelepasan mesin pelekap, papan litar berlamina yang lengkap akan diambil dari pelabuhan pelepasan mesin pelekap DIP. Papan litar ini adalah papan litar yang telah selesai penempatan DIP, boleh digunakan untuk melakukan pelbagai produk elektronik. Ketiga, penyelenggaraan mesin pelekap Dalam proses menggunakan Dip Mounter, untuk memastikan kerja biasa, perlu menjalankan beberapa kerja penyelenggaraan, seperti berikut: 1, secara kerap memeriksa parameter peralatan, seperti operasi normal tali pinggang penghantar, kesan penjerapan kepala penjerapan. 2, penggantian bahagian peralatan yang dipakai tepat pada masanya, seperti tali pinggang penghantar, kepala penjerapan, dan sebagainya. 3. Pembersihan dan kebersihan peralatan. Khususnya, bersihkan bahagian cam, permukaan kepala penjerapan, serta paip aliran udara yang jatuh dan pangkalan, supaya tidak menghalang kemasukan dan keluar bahan mentah dan mempengaruhi kecekapan peralatan. 4, dalam peralatan pembersihan, harus memberi perhatian untuk mematikan kuasa untuk memastikan keselamatan peribadi. Di atas adalah prinsip kerja Dip Mounter dan kandungan penyelenggaraannya, kita dapat mengkaji kandungan ini dengan teliti untuk memperdalam pemahaman dan pengetahuan tentang Dip Mounter dan meningkatkan kemahiran operasi kami apabila menggunakan Dip Mounter.

Mesin pengisaran adalah sejenis jentera pembinaan yang digunakan untuk pemesinan dan menyelesaikan permukaan bahan kerja. Ia digunakan terutamanya dalam bidang pemesinan ketepatan, seperti bahagian elektronik, komponen mekanikal, acuan, alat dan sebagainya. Dengan ketepatan yang tinggi, kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, mesin pengisaran digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal, aeroangkasa, pembinaan kapal, elektronik, automotif dan pembuatan motosikal. Mesin pengisaran mengisar permukaan bahan kerja dengan abrasif semasa proses pemotongan, supaya permukaan mencapai tahap ketepatan dan kualiti permukaan tertentu. Tidak seperti pemotongan, ciri khasnya ialah alat pemotong mempunyai radius alat tertentu dan canggih terdiri daripada beberapa unit kecil. Mesin pengisaran, sebaliknya, mempunyai abrasives yang sama rata di atas permukaan tertentu dan keseluruhan proses pengisaran dijalankan secara beransur -ansur. Aksesori SSMT Mesin pengisaran biasanya terdiri daripada katil, gelendong, perlawanan, mekanisme suapan, headstock, sistem pemotongan bendalir, sistem pengukuran dan pemeriksaan dan sistem kawalan.dip mounter Tempat tidur adalah asas mesin pengisaran, yang menanggung berat semua komponen, termasuk pangkalan mesin, dan memastikan kestabilan dan ketegaran seluruh mesin. Spindle adalah salah satu bahagian kerja dalam proses pengisaran dan dicirikan oleh putaran berkelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan ketegaran yang tinggi. Ia adalah komponen utama proses pemotongan pengisaran dan salah satu faktor utama dalam kualiti proses pengisaran. Perlawanan adalah peranti yang memegang bahan kerja ke gelendong pengisaran. Reka bentuk perlawanan mempunyai pengaruh penting terhadap kecekapan kerja dan kualiti proses pengisaran dan mesti direka dan dihasilkan dengan ketat sesuai dengan bentuk, bahan dan pemprosesan keperluan bahan kerja. Mekanisme suapan digunakan untuk mengawal pergerakan relatif antara bahan kerja dan kepala pengisaran dan memberi makan bahan kerja di antara kepala pengisaran dan gelendong untuk menyelesaikan proses pengisaran. Ketepatan dan keteguhan mekanisme makanan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti dan kecekapan proses pengisaran. Pembinaan dan kebolehpercayaan headstock, yang membawa kepala pengisaran dan cecair pemotongan, adalah penting untuk kecekapan dan kualiti proses pengisaran. Sistem cecair pemotongan bertanggungjawab untuk menyejukkan kepala pengisaran semasa proses pengisaran, serta pembersihan, degreasing dan pelincirnya untuk memastikan kualiti proses. Sistem pengukuran dan pemeriksaan digunakan untuk memantau dan merekodkan proses pengisaran dan hasil untuk penyesuaian dan pemeriksaan kualiti berikutnya. Sistem kawalan adalah jantung automasi, pemantauan dan mengawal pergerakan dan kelajuan pelbagai bahagian mesin dan mengawal parameter pemesinan untuk mencapai ketepatan, kecekapan dan kualiti yang tinggi. Secara keseluruhannya, mesin pengisaran dicirikan oleh ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan merupakan salah satu peralatan penting untuk semua jenis situasi pemesinan ketepatan. Memandangkan semakin banyak syarikat menuntut kualiti pembuatan yang lebih tinggi, mesin pengisaran akan memainkan peranan yang semakin penting.

Dip Mounter adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk penempatan komponen elektronik, namanya berasal dari pakej dwi dalam talian, yang bermaksud pakej ganda dalam talian. Dip Mounter secara automatik boleh menampal komponen pakej DIP pada papan PCB dengan tepat, yang meningkatkan kecekapan penempatan komponen elektronik, dan juga meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan produk elektronik. Prinsip kerja Dip Mounter adalah untuk menghapuskan komponen dari dulang bahan oleh robot, dan kemudian tampal dengan tepat komponen pada papan PCB melalui tali pinggang penghantar untuk menyelesaikan kerja SMD komponen pakej DIP. Sistem kawalan mesin pelekap boleh diselaraskan mengikut bentuk dan spesifikasi komponen yang berbeza untuk mencapai kesan penempatan terbaik.Juki Feeder Kelebihan Dip Mounter terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut: Kecekapan Tinggi: Mounter Dip dapat mencapai penempatan berkelajuan tinggi, meningkatkan kecekapan pengeluaran komponen elektronik. Ketepatan Tinggi: Mesin penempatan secara automatik dapat mengenal pasti dan menentukur kedudukan komponen untuk memastikan komponen itu disisipkan dengan tepat pada papan PCB. Elakkan kesilapan manusia: Mesin penempatan Dip mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang sangat mengurangkan kejadian kesilapan manusia. Kesesuaian yang tinggi: Mesin penempatan Dip boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai spesifikasi pakej dan bentuk komponen, pelbagai aplikasi. Di samping itu, mesin penempatan mencelup juga mempunyai ciri -ciri berikut: Kestabilan yang tinggi: Mesin penempatan Dip mengamalkan sistem kawalan lanjutan dan komponen penghantaran berkualiti tinggi untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan mesin. Kebolehpercayaan yang tinggi: Proses penentukuran automatik dan penempatan mesin penempatan DIP juga termasuk pemeriksaan kualiti, yang secara berkesan dapat mengelakkan masalah seperti komponen misalignment atau kerosakan dan meningkatkan kebolehpercayaan produk elektronik. Mudah untuk dikekalkan: Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin penempatan adalah agak mudah, hanya memerlukan pembersihan dan pelinciran yang kerap. Ringkasnya, mesin penempatan DIP adalah peralatan penting dalam proses pengeluaran komponen elektronik, ia dapat meningkatkan kecekapan penempatan, memastikan ketepatan dan kualiti penempatan, mengurangkan kesilapan manusia dan kadar kegagalan, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan dan kualiti produk elektronik. Dengan pembangunan industri elektronik, mesin penempatan mencelupkan dalam pengeluaran peranan yang lebih penting, akan mempunyai prospek aplikasi yang lebih luas.

Mesin pengisar SMT adalah peranti mekanikal ketepatan ketepatan tinggi yang digunakan untuk melakukan pemesinan ketepatan automatik pada PCB. Ia biasanya terdiri daripada mesin tuan rumah, yang merupakan platform berputar berkelajuan tinggi di mana stesen kerja dipasang untuk diproses, dan satu atau lebih stesen kerja. Mesin pengisaran SMT berfungsi dengan meletakkan PCB untuk diproses pada platform, dan kemudian mengawal pergerakan dan kedudukan stesen kerja dengan putaran berkelajuan tinggi mesin tuan rumah, yang membolehkan stesen kerja diproses dengan tepat. Mesin penggiling SMT mempunyai ketepatan pemesinan yang sangat tinggi dan ketegaran, yang membolehkan pemprosesan PCB pelbagai saiz dan bentuk, termasuk lebar garis dan jarak garis ke tahap mikron. Mesin pengisaran SMT juga digunakan secara meluas dalam industri pembuatan elektronik kerana kemudahan operasi, kawalan tepat dan produktiviti yang tinggi.SMT Mesin Mesin pengisaran SMT berfungsi dengan meletakkan PCB untuk diproses pada platform, dan kemudian mengawal pergerakan dan kedudukan stesen kerja melalui putaran berkelajuan tinggi mesin utama, yang membolehkan stesen kerja diproses dengan tepat. Aksesori SSMT Khususnya, mesin pengisaran SMT terutamanya terdiri daripada kerangka utama, stesen kerja, penghantar, lekapan, dan lain-lain. Mesin utama adalah platform berputar berkelajuan tinggi untuk melakukan pemprosesan. Workstation dipasang pada platform dan digunakan untuk melakukan pemesinan. Belt penghantar digunakan untuk memindahkan stesen kerja dari satu kedudukan ke tempat lain untuk memproses PCB. Lekapan digunakan untuk memegang PCB dan meletakkannya di penghantar untuk kedudukan semasa proses pemesinan.dip mounter Mesin pengisar SMT berfungsi dengan meletakkan PCB pada platform dan kemudian mengawal pergerakan dan kedudukan stesen kerja dengan putaran berkelajuan tinggi mesin tuan rumah, yang membolehkan stesen kerja diproses dengan tepat. Semasa proses pemesinan, mesin tuan rumah mengawal pergerakan dan kedudukan stesen kerja untuk mencapai pemprosesan PCB yang tepat. Selepas pemprosesan selesai, mesin tuan rumah menghilangkan PCB dari stesen kerja dan hasilnya ke peringkat seterusnya pemprosesan. Mesin penggiling SMT sangat tepat dan tegar dan boleh memproses PCB pelbagai saiz dan bentuk, termasuk lebar garis dan jarak ke tahap mikron. Mesin pengisaran SMT juga digunakan secara meluas dalam industri pembuatan elektronik kerana operasi mudah mereka, kawalan yang tepat dan produktiviti yang tinggi.

A, prinsip mesin pelekap Mounter ini mempunyai dua jenis kaedah pelekap: jenis muncung jenis pemasangan dan jenis katil jarum. Gunung jenis muncung sedutan yang dipanggil, melalui muncung sedutan akan cip dari penyedut pengumpan, dan kemudian pada masa yang sesuai akan dilekatkan dengan tepat ke PCB; Dan jenis tempat tidur jarum, adalah penggunaan jarum akan cip mengikut padang yang ditetapkan pada PCB. Prinsip kerja pelbagai mesin penempatan adalah berbeza, tetapi secara besar -besaran mereka semua mengikuti langkah -langkah asas berikut: mesin SMT 1.Automatic Loading: Mesin Bekalan Automatik Hantar Komponen ke Mounter untuk digunakan semasa pemasangan.SMT Aksesori 2. Penjajaran Visual: Mounter melibatkan sejumlah besar operasi penempatan cip, jadi ketepatan penjajaran sangat penting. Dalam proses penjajaran, komponen yang diperlukan pertama kali dipadankan dengan kedudukan pada PCB dengan menggunakan pengiktirafan imej dan teknologi pemprosesan sistem ketepatan tinggi, untuk menentukan koordinat mereka. 3. Nozzle atau jarum untuk pick-up: Menurut kedudukan yang diekstrak dan kedudukan pada PCB, pilih muncung atau jarum yang sesuai untuk pengambilan komponen. 4. Pelarasan Ketepatan Posisi: Apabila komponen dekat dengan PCB, kedudukannya dikesan oleh sensor dan tepat diposisikan. 5. Pelarasan ketepatan yang tepat: Kerana arah komponen perlu disisipkan dengan betul pada PCB, jadi juga perlu menjalankan pengesanan dan pelarasan arah. Penempatan 6.Component: Selepas mesin penempatan mengendalikan operasi di atas, ia dapat menampal komponen dengan tepat di kedudukan yang betul. Kedua, klasifikasi mesin penempatan Menurut kapasiti pengeluaran boleh dibahagikan kepada peminjam rendah, sederhana, tinggi, ultra tinggi. Menurut prinsip kerja, ia dibahagikan kepada jenis sub-cakera dan bonder jenis linear. Menurut kaedah penempatan dibahagikan kepada kepala tunggal dan berbilang kepala. Menurut muncung boleh dibahagikan kepada muncung vakum dan bonder muncung elektromagnet. Menurut mod pengangkutan boleh dibahagikan kepada bahan pengangkutan ke atas dan ke bawah dan pengangkutan depan dan belakang. Tiga, Struktur Mounter Bonder terdiri daripada empat bahagian: sistem bekalan bahan, sistem penglihatan, sistem penempatan dan sistem kawalan. Sistem Bekalan Bahan: Ia adalah salah satu bahagian penting dari Bonder untuk merealisasikan pengedaran dan pemasangan. Sistem bekalan bahan terutamanya terdiri daripada bingkai bahan, pengumpan bahan, sensor dan motor. Sistem Visi: Ini adalah bahagian utama mounter untuk merealisasikan kimpalan pantat yang tepat, dan kerana kewujudannya, ia menjadikan ketepatan mounter dapat dijamin. Sistem penglihatan terutamanya terdiri daripada kamera dan mikroskop, dan lain -lain, dan mengandungi peralatan perkakasan seperti sumber cahaya dan laluan optik dan bahagian perisian yang berkaitan. Sistem pelekap: Ia adalah salah satu bahagian penting untuk merealisasikan pengedaran dan pemasangan. Sistem pelekap terutamanya terdiri daripada muncung/jarum, motor servo muncung/jarum, katil jarum atau dulang muncung, sensor dan motor servo asynchronous xy, dll. Sistem Kawalan: Sistem kawalan mesin penempatan boleh dikatakan sebagai "otak" mesin penempatan keseluruhan. Sistem kawalan dibahagikan kepada dua aspek: perkakasan dan perisian. Perkakasan mengandungi kad kawalan komputer, sensor, pengawal motor, dan sebagainya; Perisian adalah platform operasi mesin cip, termasuk import data, parameter pemprosesan, debugging mesin, dll. Empat, prestasi mesin penempatan 1, Ketepatan Tinggi: Ketepatan penempatan mesin penempatan adalah kunci untuk menentukan kualiti. Mesin penempatan yang sangat baik harus mempunyai ketepatan yang tinggi, kebolehulangan yang tinggi dan kawalan kedudukan yang betul, biasanya menggunakan penglihatan atas dan bawah dengan teknologi kawalan servo gerakan digital untuk dicapai. 2, Kelajuan Tinggi: Mesin penempatan memerlukan kelajuan tinggi, kestabilan yang tinggi dan kesinambungan. Kelajuan berbeza daripada parameter tolok mesin umum, bukan hanya kecekapan umum, lebih banyak kestabilan dan kecekapan kerja, dapat meminimumkan kesilapan, untuk memudahkan pembuatan volum tinggi industri. 3, Kepelbagaian: Walaupun mesin penempatan digunakan terutamanya dalam industri pembuatan elektronik, tetapi industri yang berbeza mempunyai keperluan pembuatan yang berbeza, jadi mesin penempatan harus menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan produk yang berbeza, perubahan yang sesuai dalam kaedah penempatan, ppm, mekanisme bekalan , dan lain-lain. 4, Pintar: Dengan pembangunan teknologi AI, mesin penempatan juga akan lebih pintar, dapat merealisasikan parameter pelarasan automatik, pengesanan pintar dan ramalan kesalahan, dll. Lima, aplikasi mesin penempatan Mesin SMD digunakan secara meluas dalam elektronik, komunikasi, komputer, instrumentasi, peranti perubatan, rangkaian automotif, Internet Perkara dan industri lain. Biasanya, jika produk akan menggunakan enam atau lebih SMD (permukaan gunung) atau THD (lubang gunung) komponen di atas Lembaga Litar Elektronik Digital (PCB), perlu menggunakan mounter untuk menyelesaikan operasi penempatan. Oleh kerana kecekapan dan kualiti mesin penempatan yang tinggi, pelbagai aplikasinya terus diperluaskan dan ia telah menjadi alat penting bagi pelbagai industri untuk mempercepatkan pembuatan kualiti tinggi, prestasi tinggi, kebolehpercayaan tinggi dan produk elektronik peringkat tinggi.

I. Kelebihan Mesin SMT Kecekapan Tinggi: Mesin yang lebih bijak dapat secara autonomi melaksanakan tugas yang kompleks dan memproses sejumlah besar maklumat data, yang membolehkan pengeluaran yang efisien dalam pelbagai industri. Aksesori SSMT Ketepatan Tinggi: Mesin yang lebih bijak dapat mengenal pasti dan memproses pelbagai maklumat data yang berbeza dan membuat pertimbangan dan keputusan autonomi, dengan itu memastikan ketepatan dan ketepatan kerja.dip mounter Penjimatan Kos: Mesin yang lebih bijak dapat mengurangkan kos buruh dalam proses pengeluaran automatik, dengan itu menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan dan keberkesanan. Kebolehpercayaan Kerja: Mesin yang lebih bijak lebih tinggi daripada manusia dalam melaksanakan tugas lama, yang memerlukan operasi yang tepat dan konsisten, dan melibatkan operasi berisiko tinggi untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan kerja. Kedua, trend pembangunan mesin yang lebih bijak Kecerdasan: Dengan perkembangan teknologi kecerdasan buatan yang berterusan, mesin pintar akan menjadi lebih pintar, lebih baik dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai senario dan mencapai kerja yang lebih efisien. Internet Perkara: Dengan aplikasi yang luas dan populariti perkakasan pintar, mesin pintar akan dapat berinteraksi dengan lebih baik dan berkomunikasi dengan peranti dan sistem lain melalui teknologi Internet of Things untuk mencapai kerja yang lebih pintar dan cekap. Kerjasama manusia-mesin: Dengan perkembangan berterusan kecerdasan mesin dan teknologi kerjasama mesin manusia, Mesin Smarter akan lebih dapat bekerjasama dan bekerjasama dengan manusia dan memainkan peranan yang lebih besar.

Mesin Dip Mounter terdiri daripada bahagian apa? Untuk kaedah operasi mounter banyak orang hanya menghubungi tidak terlalu difahami, beberapa pengendali mounter lama di pelbagai bahagian pada masa yang sama juga adalah separuh pengetahuan, jadi mudah untuk muncul untuk membawa kepada kegagalan sistem, yang berikut kecil Setiap orang untuk memperkenalkan analisis mounter setiap bahagian komponen penting, supaya dapat membantu lebih banyak orang yang munasabah operasi mounter. Satu, tuan rumah 1. Suis kuasa utama: Hidupkan atau matikan kuasa kerangka utama. 2, Paparan Visual: Memaparkan China Moves Lens untuk menganalisis imej yang diperoleh atau komponen dan tanda pembangunan pengenalan. 3. Paparan Operasi: Operasi mesin paparan skrin perisian VIOS, jika dalam proses kesilapan operasi atau masalah, juga dalam skrin untuk memaparkan maklumat pembetulan. 4. Cahaya Amaran: Menunjukkan keadaan teknikal operasi apabila peminjam automatik berwarna hijau, kuning dan merah. Hijau: Mesin dalam operasi automatik Kuning: Ralat (kembali ke asal antara tidak dapat dilaksanakan dengan berkesan, memilih ralat, kegagalan sistem pengenalan, dan lain -lain) atau peralatan saling dihasilkan. Merah: Mesin dalam keadaan kecemasan (apabila butang mesin atau YPU berhenti ditekan) Butang berhenti kecemasan: Menekan butang ini dengan segera mencetuskan perhentian kecemasan. Ii. Perhimpunan Ketua Kerja 1. Kerja Perhimpunan Ketua: Bergerak ke arah XY (atau arah x) untuk mengambil bahagian dari pengumpan dan pasangkannya pada PCB. 2. Perhimpunan Ketua Kerja untuk Pemindahan Pindah: Apabila kawalan sistem servo dapat diangkat, anda boleh menggunakan tangan anda dalam setiap arah pembangunan serta bergerak, ketika memindahkan perhimpunan kepala kerja dengan tangan biasanya menggunakan pemegang ini. Ketiga, sistem penglihatan 1. Lensa bergerak: Digunakan untuk mengenal pasti tanda pada papan litar bercetak atau menjejaki lokasi atau koordinat pukulan. Kanta bebas: Digunakan untuk mengenal pasti komponen, terutamanya yang mempunyai pin QPF. 3. Komponen Backlight: Apabila ia dikenalpasti oleh Lensa Visi Bebas, elemen ini diterangi dari belakang. 4. Bahagian laser: Dengan menggunakan rasuk laser boleh digunakan untuk menjalankan pengenalpastian bahagian teknikal, terutamanya bahagian lembaran. Lensa Multi-video: Boleh mengenal pasti pelbagai bahagian untuk mempercepatkan kelajuan pengenalan. Empat, Platform Makan Dengan pemuatan pengumpan, pengumpan pukal dan pengumpan tiub (pengumpan multi-tiub), yang boleh dipasang di platform penyusuan depan atau belakang mounter. V. Struktur paksi X: Perhimpunan kepala bergerak selari dengan arah pemindahan PCB. Y Axis: Perhimpunan Ketua Kerja Pengurusan Bergerak dengan Transmisi PCB Arah untuk tegak lurus. Z paksi: Kawal ketinggian perhimpunan kepala kerja. R paksi: Kawal putaran paksi muncung perhimpunan kepala kerja. W-Axis: Laraskan lebar trek pengangkutan. Enam, komponen trek pengangkutan 1.Main Stopper 2. Pin lokasi 3. Dalam menolak bahagian 4.Edge jig 5. Plat Pusat Menolak 6. Ejector Upthrust 7. Stopper Stesen Nozzle: Membolehkan pertukaran muncung automatik. 16 muncung boleh dimuatkan secara total, 7 standard dan 9 muncung pilihan. Lapan. Komponen sumber udara: termasuk penapis udara, butang pelarasan tekanan udara dan tolok tekanan udara. Ix. Komponen input dan operasi 1. Bahagian pengaturcaraan YPU Butang siap: pelepasan berhenti yang tidak normal, sistem servo berkuatkuasa. 2.KEPAD

Ciri -ciri asas Dip Mounter: Pertama, kebanyakan struktur mesin penempatan berfungsi menggunakan struktur bingkai gerbang, yang mempunyai ciri -ciri ketepatan tinggi dan fleksibiliti yang baik. Kedua, dalam sistem kedudukan X dan Y paling banyak menggunakan pemacu motor servo tertutup gelung, dengan encoder skala linear untuk maklum balas kedudukan langsung, untuk mengelakkan kesilapan disebabkan oleh ubah bentuk rod filamen. Ada dalam paksi y menggunakan motor berganda dan skru berganda di kedua-dua belah pemacu platform, dan menggunakan skala linear berganda untuk maklum balas, dapat mengurangkan penantian dengan berkesan yang disebabkan oleh statik kepala pemasangan, mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh ubah bentuk Rasuk yang tidak segerak. Terdapat lebih banyak penggunaan motor levitasi magnet linear, sebagai tambahan kepada ciri -ciri teknikal setiap pemacu berganda, tetapi juga mempunyai pemacu langsung, struktur mekanikal kurang haus dan lusuh, maklum balas yang cepat, penyelenggaraan yang tenang, mudah dan ciri ketepatan yang tinggi. Ketiga, kebanyakan mesin penempatan dip menggunakan jenis papan litar tetap, dengan pergerakan kepala pelekap untuk mencapai kedudukan X dan Y, tidak akan disebabkan oleh pergerakan meja dan komponen besar atau berat kerana inersia dan anjakan. Keempat, ia boleh menerima semua jenis kaedah pembungkusan bahan, seperti pembungkusan pita, pembungkusan tiub, pembungkusan kotak dan pembungkusan dulang. Di samping itu, apabila dulang dimuatkan dengan lebih banyak bahan, ia boleh dilengkapi dengan pengumpan dulang khas berbilang lapisan. Kelima, sebagai tambahan kepada muncung vakum tradisional boleh digunakan dalam sedutan bahan, dan untuk berbentuk lebih sukar untuk menyerap komponen boleh digunakan muncung khas, di samping itu, untuk muncung vakum tidak dapat menyerap komponen boleh menggunakan rahang pneumatik. Keenam, komponen dalam pembetulan penggunaan umum kamera yang berpandangan ke atas, dengan cahaya depan, cahaya sisi, lampu latar dan cahaya dalam talian dan fungsi lain, dapat mengenal pasti pelbagai komponen yang berbeza. Jika saiz komponen terlalu besar, melebihi imej paparan satu kamera (FOV), kamera paparan atas juga boleh dianalisis dan diperbetulkan melalui pelbagai imej paparan selepas mengambil gambar secara komprehensif. Sesetengah kepala gunung Mounter pelbagai fungsi juga dilengkapi dengan kamera bergerak Gunung Head, dapat mengenal pasti pelbagai komponen yang lebih kecil.

Ciri -ciri machinethe SMT 1. Barrel silinder tahan aluminium anodized untuk meningkatkan ketegaran silinder. 2, Flexible Hardened Stainless Stainless Steel Band mengendalikan seluruh panjang lubang dan melalui omboh, menyediakan kebocoran sifar logam 3.seal. Diperbuat daripada bahan yang sama seperti jalur luar bertindak sebagai topi di alur untuk mengelakkan zarah -zarah asing memasuki bahagian dalam silinder. 4, omboh aluminium dilengkapi dengan cincin galas sintetik. Penghantaran kuasa luar dicapai oleh sambungan fizikal alur ke pelekap omboh luaran. Panduan yang teguh ini membolehkan penerimaan daya luaran dan momen dan meminimumkan kerugian geseran. 5. SMT Mesin Pengalaman luas dalam membangun dan menghasilkan silinder tanpa rod menggunakan komponen dan bahan berkualiti tinggi memastikan reka bentuk yang sangat dipercayai dan praktikal, menghasilkan keselamatan operasi yang tinggi dan prestasi optimum. 6, reka bentuk unik ini, hanya menggunakan 4 komponen utama, menjadikan silinder boleh dipercayai dalam operasi dan mudah untuk mengekalkan, menyediakan perkhidmatan bebas masalah jangka panjang. 7, SMT Machine Silinder Rodless mempunyai pelbagai bor terbesar, boleh didapati dalam pelbagai panjang strok, dan dilengkapi dengan aksesori berorientasikan aplikasi untuk reka bentuk kos efektif.

1. Prinsip Kerja Mesin SSMT-Pengenalan Mesin SMD, juga dikenali sebagai "Mounter", "Sistem Mount Surface", ia dikonfigurasikan dalam mesin pengisaran atau mesin percetakan skrin selepas, melalui kepala gunung mudah alih ke komponen gunung permukaan dengan tepat diletakkan pada pad PCB peranti. Ia digunakan untuk merealisasikan kelajuan tinggi dan ketepatan yang tinggi untuk meletakkan komponen pada peralatan, ia adalah peralatan yang paling kritikal dan rumit di seluruh SMI, pengeluaran. Terutamanya dibahagikan kepada dua jenis manual dan automatik. 2. Prinsip Kerja Mesin SSMD - Fungsi Struktur Varieti mesin penempatan semasa banyak, tetapi sama ada mesin penempatan berkelajuan tinggi automatik atau mesin penempatan berkelajuan rendah manual, dengan bingkai, penghantaran PCB dan organisasi galas, sistem pemacu, sistem kedudukan dan penjajaran, kepala penempatan, pengumpan, pengenalan optik Sistem, sensor dan komposisi sistem kawalan komputer, yang berikut kami memperkenalkan fungsinya secara ringkas. Bingkai ---- adalah akar mesin, semua penghantaran, organisasi kedudukan dan pengumpan tetap padat, oleh itu perlu mempunyai kekuatan mekanikal dan ketegaran yang memuaskan. PCB Transmisi dan Organisasi Bearing ---- Organisasi Transmisi diletakkan di atas kereta api sistem penghantaran tali pinggang ultra-tipis, peranannya adalah untuk menghantar PCB ke kedudukan tempahan, selepas penempatan dan kemudian hantar ke proses seterusnya. Sistem pemacu ---- Ia adalah organisasi utama mounter, juga merupakan indeks utama penilaian ketepatan mounter, ia termasuk susun atur pemacu xyz dan sistem servo, fungsi termasuk menyokong pergerakan kepala mounter dan menyokong pcb bearing flat.dip mounter 3. Prinsip Kerja Mounter - Jenis Gerbang Prinsip Kerja Jenis Kerangka Arch Prinsip Kerja: Feeder Komponen Pertama, Substrat Tetap, Kepala Bonder bergerak ke belakang dan sebagainya di antara pengumpan dan substrat, komponen dikeluarkan dari feeder, kemudian selepas pelarasan kedudukan dan arah komponen, dan akhirnya disisipkan pada substrat. Kelebihan mesin jenis ini adalah: struktur sistem mudah, ketepatan tinggi, sesuai untuk pelbagai saiz dan bentuk komponen, walaupun komponen berbentuk, pengumpan boleh didapati dalam bentuk tali pinggang, tiub dan dulang. Sesuai untuk pengeluaran kecil dan sederhana, juga boleh digabungkan dengan pelbagai mesin untuk pengeluaran besar-besaran. 4. Prinsip kerja mesin penempatan - jenis turret Prinsip Kerja Bonder Jenis Turret: Seperti yang ditunjukkan di bawah, pengumpan komponen diletakkan pada satu koordinat kereta yang bergerak, substrat diletakkan pada meja bergerak sistem koordinat x / y, kepala pengebom dipasang di atas turet, kerja, bahan Kereta akan menggerakkan pengumpan komponen untuk mengambil lokasi bahan, muncung pemadam kepala vakum kepala di lokasi bahan untuk mengambil komponen, putaran turet ke lokasi bonder, dalam proses putaran selepas komponen selepas penyesuaian kedudukan dan arah Daripada komponen semasa putaran, komponen diletakkan pada substrat. Mesin ini lebih tinggi dalam kelajuan dan sesuai untuk pengeluaran besar Mesin lain untuk bekerjasama.

Dip Feain SMT Mounter Feeder Systems, memastikan integriti komponen merupakan faktor utama dalam meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan penempatan. Sekiranya komponen dalam pengumpan dipintal, dibalikkan, kosong dan dalam kedudukan pengumpan yang salah, ia akan menjadikan sukar untuk mengambil bahan, atau walaupun ia diambil, sukar untuk dikenalpasti. Jika komponen dengan kecacatan di atas disisipkan ke papan, ia akan membawa kepada kerja semula. Oleh itu, pengeluar SMT SMD perlu memastikan bahawa pengumpan berfungsi dalam keadaan yang baik, penyelenggaraan tetap adalah penting. 1. barang pengumpan pengumpan (1) Periksa sama ada pin kenalan rosak, untuk memastikan bahawa pin bebas bergerak masuk dan keluar. 2) Periksa pin asas, pin asas lebih panjang daripada pin lain. 3) Bersihkan tingkap dan tutup kelebihan jalur untuk mengeluarkan sebarang perekatan. 4) Bersihkan roda penutup tali pinggang untuk mengeluarkan sebarang perekatan. 5) Mengosongkan tong pita longgar. 6) Membersihkan bahagian dalam tong tali pinggang untuk mengeluarkan sebarang pelekat dan serpihan. 7) Membersihkan hujung sokongan roda tali pinggang untuk mengeluarkan sebarang label, pelekat dan serpihan. 8) Pengumpan trek berganda: Mengosongkan tong sampah bahan longgar 9) Memeriksa secara visual untuk bahagian yang hilang, dipakai atau rosak. 10) Memeriksa perkakasan longgar. 11) Pemeriksaan untuk bahagian longgar di sekitar tetingkap tali pinggang dan gigi gear. (12) Motor pemacu pita pembawa untuk memeriksa operasi pemacu pita yang betul. (13) Motor pemacu pita penutup untuk memeriksa operasi motor pemacu penutup yang betul. (14) Periksa sama ada sensor gigi gear beroperasi secara normal. (15) Sensor lengan kulit untuk memeriksa sama ada sensor lengan kulit beroperasi secara normal. (16) Periksa sensor PSV untuk operasi yang betul. 17) 8mm dan 12, pengumpan mm - periksa penentukuran pengumpan. 18) Double Rail Gold Feeder - Pastikan semua dek pemimpin berada di feeder. eeder

Dalam bidang pemprosesan cip domestik, mesin penempatan juki menyumbang kira -kira 40% daripada penggunaan kuantiti, sama ada kelebihan perkhidmatan dan penggunaan operasi, atau harga Juki mesin penempatan , mempunyai kelebihan mutlak.SMT Mesin Kelebihan Mesin SMT Juki : Mesin penempatan Juki x paksi dan kawalan paksi y: saiz anjakan badan magnet badan organik dan motor servo kawalan gelung tertutup penuh, resolusi penempatan Juki 2.0um dapat mengekalkan ketepatan tinggi kekal; tidak terjejas oleh habuk, suhu, untuk mencapai kedudukan ketepatan tinggi; Mesin penempatan Juki didorong serentak dengan motor paksi Y. Mod Pengenalan Mesin Penempatan Juki: Pengiktirafan laser dan kamera, komponen kecil dikenal pasti secara langsung oleh laser, komponen berbentuk khas dikenal pasti oleh kamera, berkelajuan tinggi dan tepat; Laser boleh mengenal pasti ketinggian komponen, dan kaedah pengenalan membujur tidak akan menjejaskan kualiti pemasangan akibat haus dan keputihan muncung atau barangan yang dicuri lain; Selepas kepala kerja menyerap komponen, ia terus dipindahkan ke sasaran pemasangan dan salah masuk ke dalam komponen, menyebabkan kebocoran komponen; Pengenalpastian laser ketinggian komponen, motor induk AC secara automatik dapat mengawal ketinggian dan daya pelekap secara automatik, menamatkan komponen dalam retak penempatan, sambil mengurangkan daya kesan muncung dan geseran, memanjangkan hayat perkhidmatan muncung, Juki SMT bekerja kepala: satu kepala bekerja empat pencuri, sambil menghisap mata mudah; Setiap kepala kecil paksi Z mempunyai motor yang didorong secara individu, yang dapat mengawal daya pelekap, muncung sedutan tidak mudah untuk dipecahkan, dan tidak ada keperluan untuk penyelenggaraan; θ aci Setiap kepala kecil mempunyai motor yang didorong secara berasingan, tidak terjejas oleh perubahan sudut patch, dapat memastikan ketepatan sudut pelekap, apabila motor mempunyai masalah, kepala lain dapat berfungsi dengan normal. Kaedah pelekap mesin penempatan Juki: Penggunaan tekanan vakum untuk memusnahkan masa fungsi penentukuran diri, untuk mengelakkan komponen daripada dibawa kembali pada masa penempatan, penempatan berkepadatan tinggi tidak akan menjejaskan komponen seterusnya; Juki SMT Feeder: Terdapat empat titik sokongan tetap, yang meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan feeder; Tindakan feeder didorong oleh struktur mekanikal yang berasingan; Kepala kerja secara automatik mengukur ketinggian sedutan komponen, memastikan kebolehpercayaan sedutan komponen kejutan seperti 0402 dan 0201. Kelebihan Mesin SMT Juki: Murah: Juki SMT mengurangkan fungsi ke had rendah z yang diperlukan, memastikan produktiviti yang tinggi dan mencapai kecil dan ringan pada kos yang lebih rendah. Sistem pengenalan laser Z baru adalah sama dengan model lanjutan Z. Fleksibiliti Tinggi: Model mesin penempatan Juki kebanyakannya berbeza jenis kelebihan penggunaan yang berbeza, mesin mempunyai jenis khusus dan pelbagai fungsi, jenis tertentu akan agak cepat dalam kelajuan pengeluaran, kerana dia terhad kepada pengeluaran satu. Untuk memenuhi pesanan banyak pelanggan yang bertaburan, mereka telah melancarkan mesin pelbagai fungsi untuk memenuhi keperluan perusahaan untuk penggunaan mesin penempatan. Operasi mudah: Kelebihan jenama Juki Z ialah operasinya mudah, banyak mesin penempatan mempunyai garis dan struktur yang lebih kompleks, tetapi struktur mesin penempatan mereka sangat mudah.

Sebelum membeli mesin penempatan, kita mesti menjalankan penilaian yang munasabah dan kedudukan prestasi mesin penempatan. Kerana perbezaan harga mesin penempatan agak besar, kadang -kadang mesin penempatan yang kami beli tidak memenuhi kehendak kami sendiri, jadi kami sebelum membeli, anda harus membuat persediaan yang mencukupi, memahami prestasi mesin penempatan dan kemudian membelinya. Mesin Penempatan Guangshengde berkongsi cara menilai prestasi mesin penempatan dan membeli mesin penempatan. Mounter pelbagai fungsi 1. Kegagalan membuang bahan: Mesin penempatan bukan peranti untuk penempatan manual. Ia dihasilkan dengan menetapkan peraturan buatan dan kemudian meletakkan dan menghasilkan. Oleh itu, kadang -kadang disebabkan oleh sistem yang tidak sempurna, banyak kegagalan pembuangan bahan mungkin berlaku. Kita mesti bereksperimen untuk menentukan kadar lemparan mesin pilihan dan tempat yang kita mahu beli supaya kita dapat meminimumkan kerugian kita. 2. Kemampanan: Oleh kerana pembangunan teknologi moden, semua produk sentiasa menaik taraf dan maju. Sudah tentu, mesin penempatan tidak terkecuali. Sekiranya mesin penempatan yang anda beli tidak dapat disambungkan ke rangkaian untuk menaik taraf sistem, perlu dibeli, kita harus memberi perhatian kepada isu pembangunan mampan. 3. Kapasiti Pengeluaran: Kapasiti pengeluaran termasuk banyak kandungan, seperti kelajuan penempatan, ketepatan penempatan, jenis penempatan, dan lain -lain. Kami akan menentukan sama ada ia memenuhi keperluan pengeluaran anda selepas perbandingan yang komprehensif. Keempat, ralat penempatan: Oleh kerana mesin penempatan adalah peranti elektronik, tiada siapa yang dapat menjamin bahawa ralat penempatan akan berlaku disebabkan oleh beberapa sebab, jadi terdapat kebarangkalian tertentu bahawa ralat penempatan akan berlaku. Walaupun ia tidak dapat dielakkan, kita boleh menyesuaikan saiz kebarangkalian, kita mesti memilih mesin penempatan dalam julat yang boleh diterima.

Mounter: Juga dikenali sebagai "mounter", "sistem gunung permukaan" (sistem gunung permukaan), dalam barisan pengeluaran, ia dikonfigurasi selepas pencetak dispenser atau skrin, dan permukaan dipasang dengan menggerakkan kepala penempatan. Peranti di mana komponen diletakkan dengan tepat pada pad PCB. Dibahagikan kepada manual dan dua automatik. Struktur penghantaran utama mesin penempatan awal boleh diklasifikasikan kepada dua jenis: gantry (gantry, juga dikenali sebagai jenis boom) dan jenis turet. Struktur bingkai gerbang adalah mudah, PCB diletakkan pada meja kerja tetap, feeder ditetapkan, kepala penempatan dipasang pada rasuk bergerak koordinat xy bingkai gerbang, dan komponen pada pengumpan dipilih oleh Pergerakan XN untuk penempatan, dengan kos dan kelantangan yang rendah. Kecil, tetapi perjalanan ke belakang kepala penempatan adalah panjang, mengakibatkan kecekapan yang rendah dan kelajuan perlahan; Struktur jenis turret agak kompleks, PCB diletakkan di atas meja mudah alih XV, pengumpan diletakkan di atas kereta api bergerak koordinat tunggal, dan kepala penempatan dipasang pada turet cembung, jarak dari mengambil Komponen pada feeder untuk meletakkannya pada PCB diminimumkan, menyedari penempatan berkelajuan tinggi dalam erti kata sebenar. Mesin penempatan automatik adalah peranti yang digunakan untuk mencapai komponen penempatan automatik berkelajuan tinggi dan tinggi. Ia adalah peralatan yang paling kritikal dan kompleks dalam keseluruhan pengeluaran SMT. Mesin penempatan adalah peralatan utama dalam barisan pengeluaran SMT. Mesin penempatan telah dibangunkan dari mesin penempatan mekanikal berkelajuan rendah awal ke mesin penjajaran optik berkelajuan tinggi, dan telah berkembang ke arah sambungan dan modularization yang fleksibel dan fleksibel. Kedua, klasifikasi mesin penempatan Terdapat banyak pengeluar mesin penempatan, dan terdapat banyak jenis. Mesin penempatan diklasifikasikan seperti berikut. Menurut kelajuan, ia dibahagikan kepada: mesin penempatan berkelajuan sederhana, mesin penempatan berkelajuan tinggi, mesin penempatan berkelajuan tinggi Antaranya, ciri-ciri mesin penempatan ultra-berkelajuan tinggi: lebih daripada 40,000 keping/h, menggunakan sistem berbilang kepala berputar. Assembleo-FCM dan Fuji-QP-132 pelukis dilengkapi dengan 16 kepala penempatan, dan kelajuan penempatan mereka masing-masing adalah 96,000 keping/h dan 127,000 keping/h masing-masing. Dibahagikan dengan fungsi: Mesin penempatan berkelajuan tinggi/berkelajuan tinggi, ciri-ciri: Ia terutamanya berdasarkan komponen SMD, dan tidak banyak jenis peranti SMD. Mesin Penempatan Pelbagai Fungsi, Ciri-ciri: Boleh melancarkan peranti besar dan peranti berbentuk khas. Dibahagikan kepada: Mesin Penempatan Sequential, Ciri -ciri: Ia menyisipkan komponen pada PCB satu demi satu dalam urutan, dan jenis mesin penempatan ini biasanya dilihat. Mesin Penempatan Serentak, Ciri -ciri: Menggunakan corong khas untuk meletakkan komponen silinder, semua komponen boleh diletakkan pada pad yang sama PCB dalam satu tindakan. Apabila produk diganti, semua hoppers diganti sepenuhnya dan jarang digunakan. Mesin penempatan dalam talian serentak, ciri-ciri: Ia terdiri daripada pelbagai kepala penempatan, dan PCB diletakkan dalam urutan pada masa yang sama. Assembleon-FCM adalah jenis ini. Oleh automasi: Mesin penempatan mekatronik automatik, Ciri -ciri: Sebilangan besar mesin penempatan adalah jenis ini. Mesin Penempatan Manual, Ciri-ciri: Kepala penempatan manual dipasang pada kepala paksi Y, dan kedudukan X, Y, dan E boleh diperbetulkan oleh pergerakan dan putaran tangan manusia. Ia digunakan terutamanya untuk pembangunan produk baru dan mempunyai kelebihan menjadi murah. 3. Perkara yang memerlukan perhatian Sebagai produk berteknologi tinggi, mesin penempatan sangat penting untuk kedua-dua mesin dan orang ramai untuk beroperasi dengan selamat dan betul. Perkara yang paling asas untuk mengendalikan mesin penempatan dengan selamat adalah bahawa pengendali harus mempunyai penghakiman yang paling tepat dan harus mengikuti peraturan keselamatan asas berikut: 1. Pengendali mesin hendaklah dilatih dalam kaedah yang betul. 2. Matikan kuasa apabila memeriksa mesin, menggantikan bahagian atau pembaikan dan pelarasan dalaman (penyelenggaraan 3 mesin mesti dijalankan apabila butang kecemasan ditekan atau kuasa dimatikan. 3. Pastikan YPU (unit pengaturcaraan) berada di tangan anda apabila "koordinat membaca" dan menyesuaikan mesin untuk menghentikan tindakan pada bila -bila masa. 4. Pastikan peralatan keselamatan "saling berkaitan" tetap berkesan untuk menghentikan mesin pada bila -bila masa. Pemeriksaan keselamatan pada mesin tidak boleh dilangkau atau litar pintas, jika tidak, kemalangan keselamatan peribadi atau mesin sangat mungkin berlaku. 5. Hanya satu pengendali yang dibenarkan mengendalikan satu mesin semasa pengeluaran. 6. Semasa operasi, pastikan bahagian -bahagian badan seperti tangan dan kepala keluar dari pelbagai gerakan mesin. 7. Mesin mesti dibina dengan betul (tanah yang benar, tidak neutral). 8. Jangan gunakan mesin dalam gas mudah terbakar atau persekitaran yang sangat kotor. Notis: a) Mereka yang belum menerima latihan adalah dilarang sama sekali untuk mengendalikan mesin. b ) Keselamatan adalah keutamaan pertama apabila mengendalikan peralatan. Pengendali mesin harus mengendalikan mesin dengan ketat mengikut spesifikasi operasi, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan pada mesin atau membahayakan keselamatan peribadi. c) Pengendali mesin harus berhati -hati dan berhati -hati. Keempat, nama dan fungsi setiap komponen mesin penempatan 1. Host 1.1 Suis Kuasa Utama: Hidupkan atau matikan kuasa tuan rumah 1.2 Monitor Visi: Memaparkan pengiktirafan imej atau komponen dan tanda yang diperoleh dengan menggerakkan lensa. 1.3 Operasi Monitor: Paparkan skrin perisian VIOS operasi mesin. Sekiranya terdapat ralat atau masalah semasa operasi, maklumat pembetulan juga akan dipaparkan pada skrin ini. 1.4 Lampu Amaran: Menunjukkan keadaan operasi mesin penempatan dalam hijau, kuning dan merah. Hijau: Mesin dalam operasi automatik Kuning: Ralat (kembali ke asal tidak boleh dilakukan, ralat pick-up, kegagalan pengiktirafan, dan lain-lain) atau interlock berlaku. Merah: Mesin dalam keadaan berhenti kecemasan (butang mesin atau YPU berhenti ditekan). 1.5 Butang berhenti kecemasan: Tekan butang ini untuk segera mencetuskan perhentian kecemasan. 2. Perhimpunan kepala Perhimpunan Ketua Kerja: Bergerak ke arah XY (atau arah x), pilih bahagian dari feeder dan letakkan di PCB. Pemegang Pergerakan Perhimpunan Ketua: Apabila kawalan servo dilepaskan, anda boleh bergerak ke setiap arah dengan tangan anda. Pemegang ini biasanya digunakan semasa memindahkan pemasangan kepala dengan tangan. 3. Sistem penglihatan Kamera bergerak: Digunakan untuk mengenal pasti tanda pada PCB atau untuk mengesan kedudukan atau koordinat. Kamera penglihatan tunggal: Digunakan untuk mengenal pasti komponen, terutamanya qPFs dengan pin. Unit Backlight: Menerangi elemen dari belakang apabila dikenal pasti dengan lensa penglihatan yang berasingan. Unit laser: Rasuk laser boleh digunakan untuk mengenal pasti bahagian, terutamanya bahagian lembaran. Kamera Multi-Vision: Ia boleh mengenal pasti beberapa bahagian pada satu masa, mempercepatkan kelajuan pengenalan. 4. Feederplate: Feeder pita, pengumpan pukal, dan pengumpan tiub (pengumpan berbilang tiub) boleh dipasang di platform makan depan atau belakang mesin penempatan. 5. Konfigurasi Axis X-Axis: Perhimpunan kepala bergerak selari dengan arah pemindahan PCB. Y paksi: Perhimpunan kepala bergerak berserenjang dengan arah pemindahan PCB. Z-Axis: Mengawal ketinggian perhimpunan kepala. R paksi: Kawal putaran paksi muncung perhimpunan kepala kerja. W paksi: Laraskan lebar rel pengangkutan. 6. Unit penghantar 1. penyumbat utama 2. Cari pin 3. Unit push-in 4. Pengapit tepi 5. Plate-up Plate 6. PIN-UP PIN 7. Pintu masuk 8. Stesen Nozzle: Membolehkan pertukaran muncung automatik, boleh memuatkan sejumlah 16 muncung, 7 standard dan 9 muncung pilihan. 9. Unit Bekalan Udara Termasuk penapis udara, butang pelarasan tekanan udara, tolok tekanan udara.