Struktur penghantaran utama mesin penempatan awal boleh diklasifikasikan kepada dua jenis: gantry (gantry, juga dikenali sebagai jenis boom) dan jenis turet. Struktur bingkai gerbang adalah mudah, PCB diletakkan pada meja kerja tetap, feeder ditetapkan, kepala penempatan dipasang pada rasuk bergerak koordinat xy bingkai gerbang, dan komponen pada pengumpan dipilih oleh Pergerakan XN untuk penempatan, dengan kos dan kelantangan yang rendah. Kecil, tetapi perjalanan ke belakang kepala penempatan adalah panjang, mengakibatkan kecekapan yang rendah dan kelajuan perlahan; Struktur jenis turret agak kompleks, PCB diletakkan di atas meja mudah alih XV, pengumpan diletakkan di atas kereta api bergerak koordinat tunggal, dan kepala penempatan dipasang pada turet cembung, jarak dari mengambil Komponen pada feeder untuk meletakkannya pada PCB diminimumkan, menyedari penempatan berkelajuan tinggi dalam erti kata sebenar.
Mesin penempatan automatik adalah peranti yang digunakan untuk mencapai komponen penempatan automatik berkelajuan tinggi dan tinggi. Ia adalah peralatan yang paling kritikal dan kompleks dalam keseluruhan pengeluaran SMT. Mesin penempatan adalah peralatan utama dalam barisan pengeluaran SMT. Mesin penempatan telah dibangunkan dari mesin penempatan mekanikal berkelajuan rendah awal ke mesin penjajaran optik berkelajuan tinggi, dan telah berkembang ke arah sambungan dan modularization yang fleksibel dan fleksibel.
Kedua, klasifikasi mesin penempatan
Terdapat banyak pengeluar mesin penempatan, dan terdapat banyak jenis. Mesin penempatan diklasifikasikan seperti berikut.
Menurut kelajuan, ia dibahagikan kepada: mesin penempatan berkelajuan sederhana, mesin penempatan berkelajuan tinggi, mesin penempatan berkelajuan tinggi
Antaranya, ciri-ciri mesin penempatan ultra-berkelajuan tinggi: lebih daripada 40,000 keping/h, menggunakan sistem berbilang kepala berputar. Assembleo-FCM dan Fuji-QP-132 pelukis dilengkapi dengan 16 kepala penempatan, dan kelajuan penempatan mereka masing-masing adalah 96,000 keping/h dan 127,000 keping/h masing-masing.
Dibahagikan dengan fungsi:
Mesin penempatan berkelajuan tinggi/berkelajuan tinggi, ciri-ciri: Ia terutamanya berdasarkan komponen SMD, dan tidak banyak jenis peranti SMD.
Mesin Penempatan Pelbagai Fungsi, Ciri-ciri: Boleh melancarkan peranti besar dan peranti berbentuk khas.
Dibahagikan kepada:
Mesin Penempatan Sequential, Ciri -ciri: Ia menyisipkan komponen pada PCB satu demi satu dalam urutan, dan jenis mesin penempatan ini biasanya dilihat.
Mesin Penempatan Serentak, Ciri -ciri: Menggunakan corong khas untuk meletakkan komponen silinder, semua komponen boleh diletakkan pada pad yang sama PCB dalam satu tindakan. Apabila produk diganti, semua hoppers diganti sepenuhnya dan jarang digunakan.
Mesin penempatan dalam talian serentak, ciri-ciri: Ia terdiri daripada pelbagai kepala penempatan, dan PCB diletakkan dalam urutan pada masa yang sama. Assembleon-FCM adalah jenis ini.
Oleh automasi:
Mesin penempatan mekatronik automatik, Ciri -ciri: Sebilangan besar mesin penempatan adalah jenis ini.
Mesin Penempatan Manual, Ciri-ciri: Kepala penempatan manual dipasang pada kepala paksi Y, dan kedudukan X, Y, dan E boleh diperbetulkan oleh pergerakan dan putaran tangan manusia. Ia digunakan terutamanya untuk pembangunan produk baru dan mempunyai kelebihan menjadi murah.
3. Perkara yang memerlukan perhatian
Sebagai produk berteknologi tinggi, mesin penempatan sangat penting untuk kedua-dua mesin dan orang ramai untuk beroperasi dengan selamat dan betul.
Perkara yang paling asas untuk mengendalikan mesin penempatan dengan selamat adalah bahawa pengendali harus mempunyai penghakiman yang paling tepat dan harus mengikuti peraturan keselamatan asas berikut:
1. Pengendali mesin hendaklah dilatih dalam kaedah yang betul.
2. Matikan kuasa apabila memeriksa mesin, menggantikan bahagian atau pembaikan dan pelarasan dalaman (penyelenggaraan 3 mesin mesti dijalankan apabila butang kecemasan ditekan atau kuasa dimatikan.
3. Pastikan YPU (unit pengaturcaraan) berada di tangan anda apabila "koordinat membaca" dan menyesuaikan mesin untuk menghentikan tindakan pada bila -bila masa.
4. Pastikan peralatan keselamatan "saling berkaitan" tetap berkesan untuk menghentikan mesin pada bila -bila masa. Pemeriksaan keselamatan pada mesin tidak boleh dilangkau atau litar pintas, jika tidak, kemalangan keselamatan peribadi atau mesin sangat mungkin berlaku.
5. Hanya satu pengendali yang dibenarkan mengendalikan satu mesin semasa pengeluaran.
6. Semasa operasi, pastikan bahagian -bahagian badan seperti tangan dan kepala keluar dari pelbagai gerakan mesin.
7. Mesin mesti dibina dengan betul (tanah yang benar, tidak neutral).
8. Jangan gunakan mesin dalam gas mudah terbakar atau persekitaran yang sangat kotor.
Notis:
a) Mereka yang belum menerima latihan adalah dilarang sama sekali untuk mengendalikan mesin. b
) Keselamatan adalah keutamaan pertama apabila mengendalikan peralatan. Pengendali mesin harus mengendalikan mesin dengan ketat mengikut spesifikasi operasi, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan pada mesin atau membahayakan keselamatan peribadi.
c) Pengendali mesin harus berhati -hati dan berhati -hati.
Keempat, nama dan fungsi setiap komponen mesin penempatan
1. Host
1.1 Suis Kuasa Utama: Hidupkan atau matikan kuasa tuan rumah
1.2 Monitor Visi: Memaparkan pengiktirafan imej atau komponen dan tanda yang diperoleh dengan menggerakkan lensa.
1.3 Operasi Monitor: Paparkan skrin perisian VIOS operasi mesin. Sekiranya terdapat ralat atau masalah semasa operasi, maklumat pembetulan juga akan dipaparkan pada skrin ini.
1.4 Lampu Amaran: Menunjukkan keadaan operasi mesin penempatan dalam hijau, kuning dan merah.
Hijau: Mesin dalam operasi automatik
Kuning: Ralat (kembali ke asal tidak boleh dilakukan, ralat pick-up, kegagalan pengiktirafan, dan lain-lain) atau interlock berlaku.
Merah: Mesin dalam keadaan berhenti kecemasan (butang mesin atau YPU berhenti ditekan).
1.5 Butang berhenti kecemasan: Tekan butang ini untuk segera mencetuskan perhentian kecemasan.
2. Perhimpunan kepala
Perhimpunan Ketua Kerja: Bergerak ke arah XY (atau arah x), pilih bahagian dari feeder dan letakkan di PCB.
Pemegang Pergerakan Perhimpunan Ketua: Apabila kawalan servo dilepaskan, anda boleh bergerak ke setiap arah dengan tangan anda. Pemegang ini biasanya digunakan semasa memindahkan pemasangan kepala dengan tangan.
3. Sistem penglihatan
Kamera bergerak: Digunakan untuk mengenal pasti tanda pada PCB atau untuk mengesan kedudukan atau koordinat.
Kamera penglihatan tunggal: Digunakan untuk mengenal pasti komponen, terutamanya qPFs dengan pin.
Unit Backlight: Menerangi elemen dari belakang apabila dikenal pasti dengan lensa penglihatan yang berasingan.
Unit laser: Rasuk laser boleh digunakan untuk mengenal pasti bahagian, terutamanya bahagian lembaran.
Kamera Multi-Vision: Ia boleh mengenal pasti beberapa bahagian pada satu masa, mempercepatkan kelajuan pengenalan.
4. Feederplate:
Feeder pita, pengumpan pukal, dan pengumpan tiub (pengumpan berbilang tiub) boleh dipasang di platform makan depan atau belakang mesin penempatan.
5. Konfigurasi Axis
X-Axis: Perhimpunan kepala bergerak selari dengan arah pemindahan PCB.
Y paksi: Perhimpunan kepala bergerak berserenjang dengan arah pemindahan PCB.
Z-Axis: Mengawal ketinggian perhimpunan kepala.
R paksi: Kawal putaran paksi muncung perhimpunan kepala kerja.
W paksi: Laraskan lebar rel pengangkutan.
6. Unit penghantar
1. penyumbat utama
2. Cari pin
3. Unit push-in
4. Pengapit tepi
5. Plate-up Plate
6. PIN-UP PIN
7. Pintu masuk
8. Stesen Nozzle: Membolehkan pertukaran muncung automatik, boleh memuatkan sejumlah 16 muncung, 7 standard dan 9 muncung pilihan.
9. Unit Bekalan Udara
Termasuk penapis udara, butang pelarasan tekanan udara, tolok tekanan udara.