De Mounter heeft voornamelijk twee soorten montagemethoden: de mount van het zuigmondstuk en de mount van de naaldbedtype. De zogenaamde zuigmondstuktype-mount, is door het zuigmondstuk zal chip van de feederzuiging omhoog, en dan op het juiste moment zal precies worden aangebracht op de PCB; en de mount van het naaldbedtype, is het gebruik van de naald zal chipen volgens de voorgeschreven toonhoogte op de PCB. Het werkingsprincipe van verschillende plaatsingsmachines is anders, maar over het algemeen volgen ze allemaal de volgende basisstappen: SMT -machine
1. Automatische lading: automatische voedingsmachine Verzenden componenten naar de Mounter voor gebruik bij montage.smt Accessoires
2. Visuele afstemming: de Mounter omvat een groot aantal chip -plaatsingsbewerkingen, dus de nauwkeurigheid van afstemming is erg belangrijk. In het proces van uitlijning worden de vereiste componenten eerst gekoppeld aan de positie op de PCB door de beeldherkenning en verwerkingstechnologie van het hoge precisiesysteem te gebruiken, om hun coördinaten te bepalen.
3.Nozles of naald voor ophalen: volgens de geëxtraheerde positie en de positie op de PCB, kies het geschikte mondstuk of naald voor het ophalen van componenten.
4. Positie nauwkeurigheid Aanpassing: wanneer de componenten dicht bij de PCB liggen, wordt de positie gedetecteerd door de sensor en nauwkeurig gepositioneerd.
5. Orientation Precision -aanpassing: omdat de richting van de componenten correct moet worden geplakt op de PCB, moet ook de richting en aanpassing van de richting uitwerken.
6.componentplaatsing: nadat de plaatsingsmachine de bovenstaande bewerkingen heeft verwerkt, kan deze de componenten nauwkeurig in de juiste positie plakken.
Volgens de productiecapaciteit kan kunnen worden onderverdeeld in lage, gemiddelde, hoge, ultrahoge snelheidsbonder.
Volgens het werkende principe is het verdeeld in sub-disc type en lineaire type bonder.
Volgens de plaatsingsmethode is verdeeld in een enkele kop en multi-head bonder.
Volgens het mondstuk kan kunnen worden verdeeld in vacuümmondstuk en elektromagnetische spuitbont.
Volgens de transportmodus kan worden onderverdeeld in materiaal op en neer transport en voor- en achterste transportbonder.
Drie, Mounter -structuur
De bonder bestaat uit vier delen: materiaaltoevoersysteem, vision -systeem, plaatsingssysteem en besturingssysteem.
Materiaal Supply System: het is een van de belangrijke onderdelen van de bonder om de dosering en montage te realiseren. Het materiaaltoevoersysteem bestaat voornamelijk uit materiaalframe, materiaalvoeder, sensor en motor.
Visiesysteem: het is het kerngedeelte van de Mounter om nauwkeurige kontlassen te realiseren, en vanwege het bestaan maakt het de nauwkeurigheid van de Mounter kan worden gegarandeerd. Het visiesysteem bestaat voornamelijk uit camera's en microscopen, enz., En bevat hardwareapparatuur zoals lichtbronnen en optische paden en gerelateerde softwareonderdelen.
Montagesysteem: het is een van de belangrijke onderdelen om de dosering en montage te realiseren. Het montagesysteem bestaat voornamelijk uit mondstuk/naald, servomotor van mondstuk/naald, naaldbed of mondstuklade, sensor en xy asynchrone servomotor, enz.
Controlesysteem: van het besturingssysteem van de plaatsingsmachine kan worden gezegd dat het de "hersenen" van de hele plaatsingsmachine is. Controlesysteem is verdeeld in twee aspecten: hardware en software. Hardware bevat een computerkaart, sensoren, motorcontroller, enz.; Software is het bedieningsplatform van de chipmachine, inclusief gegevensimport, verwerkingsparameters ingesteld, debuggen van machines, enz.
Vier, plaatsingsmachine -prestaties
1, Hoge precisie: nauwkeurigheid van plaatsingsmachines is de sleutel om de kwaliteit te bepalen. Een uitstekende plaatsingsmachine moet een hoge precisie, hoge reproduceerbaarheid en correcte positiecontrole hebben, meestal met behulp van de bovenste en lagere visie met digitale bewegingsservo -besturingstechnologie.
2, hoge snelheid: plaatsingsmachine heeft hoge snelheid, hoge stabiliteit en continuïteit nodig. Snelheid verschilt van de algemene parameters van de machinemeter, het is niet alleen geen algemene efficiëntie, meer stabiliteit en werkefficiëntie, kan fouten minimaliseren, om de hoogwaardige productie van de industrie te vergemakkelijken.
3, Diversiteit: hoewel de plaatsingsmachine voornamelijk wordt gebruikt in de elektronische productie -industrie, maar verschillende industrieën hebben verschillende productie -eisen, dus de plaatsingsmachine moet zich aanpassen aan een verscheidenheid aan verschillende productbehoeften, passende wijzigingen in de plaatsingsmethode, ppm, leveringsmechanisme , enz.
4, Intelligent: met de ontwikkeling van AI -technologie zal de plaatsingsmachine ook intelligenter zijn, automatische aanpassingsparameters, intelligente detectie en foutvoorspelling realiseren, enz.
Vijf, plaatsingsmachine -applicatie
SMD -machine wordt veel gebruikt in elektronica, communicatie, computers, instrumentatie, medische hulpmiddelen, auto -netwerken, internet der dingen en andere industrieën. Gewoonlijk, als het product zes of meer SMD (oppervlaktemontage) of THD (gatmount) componenten op de digitale elektronische printplaat (PCB) gebruikt, is het noodzakelijk om de wederoplossing te gebruiken om de plaatsingsbewerking te voltooien. Vanwege de hoge efficiëntie en kwaliteit van de plaatsingsmachine blijft het toepassingsbereik verbreden en is het een belangrijk hulpmiddel geworden voor verschillende industrieën om de productie van hoge kwaliteit, hoge prestaties, hoge betrouwbaarheid en elektronische producten op hoog niveau te versnellen.