Nieuws

The DIP mounter (Dual In-line Package) is an automated machine designed according to industry standards for the fast and accurate automatic assembly of electronic components (eg resistors, capacitors, integrated circuits, etc.) in DIP packages onto PCBs (printed circuit boards ) om de productie -efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. De specifieke voordelen zijn als volgt. De DIP Mounter heeft een hoge efficiëntie en snelle productiecapaciteit, waardoor automatisch voeding, sorteren, positionering, plukken en precieze assemblage van elektronische componenten mogelijk worden. In vergelijking met handmatige plaatsing hebben dip -monters aanzienlijke voordelen op het gebied van productiesnelheid, efficiëntie, kwaliteit en kosten. Juki Feeder 2. Verbeterde productkwaliteit en consistentie. Handmatige plaatsing handmatige werking is moeilijk om fouten te voorkomen als gevolg van vermoeidheid, zichtvermoeidheid en andere redenen, terwijl geautomatiseerde plaatsingsmachine -assemblagebediening menselijke instabiliteit kan elimineren. De hoge precisie van de dipmontagemachine zorgt ervoor dat de elektronische apparaten in een precieze en compacte positie worden geplaatst, zelfs voor miniatuur- of hoge dichtheidsapparaten. SMT -machine De geautomatiseerde aard van DIP -monters betekent dat handmatige hantering niet vereist is, en nauwkeurige, efficiënte montage verhoogt niet alleen de productiviteit, maar verlaagt ook de kosten. Chipmakers zullen de werklast van de bonder kunnen aanpassen zoals vereist om er gebruik van te maken, waardoor energiezuinig kostenbeheer en -controle mogelijk is. Juki Feeder 4. Verminderde afvalopwekking. Met DIP -monters kunnen elektronische componenten worden geassembleerd met grotere precisie en meer compacte kanaallay -outs dan met handmatige plaatsing, wat resulteert in een efficiënter gebruik van ruimte en het verminderen van afval bij de bron. 5. Verbeter het bedrijfsimago en de reputatie. Het geautomatiseerde, efficiënte en nauwkeurige karakter van de DIP Mounter stelt bedrijven in staat om hun technologie en kwaliteit te upgraden, waardoor hun reputatie en imago worden opgebouwd. 6. 6. Om de productieschaal te vergroten. Met de geautomatiseerde assemblage van dip -monters kunnen producenten hun dagelijkse productie en output vergroten zonder dat ze extra personeel moeten werven om de werklast van het pakket te vergroten, waardoor de monters een voorsprong kunnen krijgen op hun producten en het gemakkelijker maken om hogere kwaliteit te produceren Producten, waardoor de winstgevendheid toeneemt. Kortom, DIP -mounters zijn een zeer belangrijke assemblagemachine in de elektronische productie -industrie, en hun hoge efficiëntie, hoge precisie en goedkope voordelen zullen enorme economische voordelen en concurrerende marktvoordelen opleveren voor productiebedrijven van elektronica.

De DIP-feeder (dubbele in-line pakket) is een apparaat dat wordt gebruikt in het productieproces van elektronische componenten van het oppervlakmontage om de componenten van een dip-pakket automatisch naar de plaatsingspositie te verdelen. Het dippakket is een pakket met twee rijen pins gerangschikt en aan beide zijden gedistribueerd. De dip feeder heeft de volgende hoofdwerkingsprincipes: SMT -machine 1. Schik de componenten: Dip Feeder zal de componenten in rijen en kolommen regelen en op het bord plakken. Componenten zoals weerstanden en condensatoren worden bijvoorbeeld in het tijdschrift van de machine geplaatst en mogen zichzelf automatisch sorteren. SMT -accessoires 2. Componentidentificatie: zodra de componenten zijn geïdentificeerd, wijst de machine de overeenkomstige componentpositie en volgorde op de draagplaat toe om het daaropvolgende plaatsingsproces te versnellen. 3. Nauwkeurige plaatsing: de bord wordt overgebracht naar de voorste draagplaat en de machine plaatst automatisch de overeenkomstige componenten in hun overeenkomstige posities, waarbij de operator de overeenkomstige componenten biedt die moeten worden geleid door de plaatsingstooling. Het voordeel van de DIP -voeder is dat deze het proces van het plaatsen van componenten automatiseert, waardoor de hoeveelheid handmatige betrokkenheid wordt verminderd en de nauwkeurigheid en snelheid van plaatsing wordt verhoogd. Het nadeel is dat het alleen geschikt is voor diptype componenten, voor andere soorten SMT -oppervlaktemontagecomponenten, verschillende apparatuur zoals feeders, voetsnijders en soldeerkolken moeten worden gebruikt. De DIP -feeder speelt een belangrijke rol in het hele productieproces van elektronische SMT -lijnen en de werking ervan vereist operatortraining en vaardigheden om een ​​efficiënte productie en kwaliteitscontrole van elektronische componenten te garanderen.

Als een belangrijk stuk assemblageapparatuur in de elektronische productie -industrie worden plaatsingsmachines veel gebruikt bij de productie van verschillende elektronische producten vanwege hun hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid. In dit artikel zullen we de voordelen van de plaatsingsmachine introduceren. DIP FEEDER 1. Hoog rendement De hoge efficiëntie van de plaatsingsmachine is een van de grootste voordelen. De plaatsingsmachine kan componenten in één keer nauwkeurig op de PCB plakken, terwijl de mechanische arm van de plaatsingsmachine snel componenten kan inpakken en verspreiden, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd. Meestal kunnen gemiddeld 20.000-30.000 plaatsingen per uur worden voltooid, dus het gebruik van een mounter kan de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. SMT-accessoires 2. Verschillende verpakkingsformulieren CHIP -machine kan worden gebruikt voor verschillende verpakkingsvormen van componenten, waaronder batterijen, micro -LED, QFN, LGA enzovoort. De mechanische arm van de montagemachine is redelijk ontworpen en kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan componentpakketten, waardoor de flexibiliteit en het gebruik van het gebruik van de montagemachine worden verbeterd. Fabrikanten van FEEDER 3. Hoge precisie De plaatsingsmachine is zeer nauwkeurig en kan precies op het PCB -oppervlak worden geplaatst om ervoor te zorgen dat componenten in de juiste positie worden gemonteerd. Tijdens het bevestigen van componenten kan de plaatsingsmachine de afstand tussen de robotarm en de component detecteren om de juiste bevestiging te garanderen. Deze bedieningselementen verminderen de snelheid van soldeerfouten van componenten aanzienlijk en verbeteren het pasta -effect van de componenten. 4. Hoge mate van automatisering De mate van automatisering van de montagemachine is erg hoog. Het gehele montageproces kan worden voltooid onder computerbesturing. Van de automatische selectie van componenten, automatische bijlage, automatische binding tot automatische detectie, al het werk kan op de computer vertrouwen voor een precieze opdracht, de operator hoeft alleen maar eenvoudige monitoring en beheer uit te voeren. Dit verbetert de nauwkeurigheid van de productie en tegelijkertijd de menselijke fouten vermindert. 5. Gemakkelijke productielijnindeling De compacte grootte en kleine voetafdruk van de Mounter maken het ideaal voor de productielindeling. Vaak wordt de mounter aan de voorkant van de assemblagelijn geplaatst als basis voor montage, wat de efficiëntie van de montage verbetert en tegelijkertijd de productieruimte wordt bespaard. 6. Goede betrouwbaarheid De bevestigingsmachine ondergaat strikte kwaliteitscontrole en kwaliteitscontroles op de kwaliteit van de componenten om ervoor te zorgen dat de gebruikte componenten van acceptabele kwaliteit zijn, terwijl de betrouwbaarheid van de componenten eenmaal is geassembleerd. Bovendien verbeteren de bijgevoegde agent in de Mounter en de gestandaardiseerde operationele procedures de betrouwbaarheid van de componenten verder. 7. arbeids- en kostenbesparingen De hoge efficiëntie en automatisering van de Mounter verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk, terwijl de opslagkosten van componenten aanzienlijk worden verlaagd, waardoor de kosten van het gehele productieproces verder worden verlaagd. Over het algemeen heeft de Mounter, als een belangrijk stuk montageapparatuur bij de productie van elektronische producten, vele voordelen, waaronder hoge efficiëntie, hoge precisie, meerdere componentenverpakkingsformulieren, hoge automatisering, eenvoudige productielijnindeling, goede betrouwbaarheid en arbeids- en kostenbesparingen, enz.

De DIP Mounter is een precisie elektronische componentbevestigingsapparatuur, voornamelijk gebruikt om het DIP -pakkettype elektronische componenten in de printplaat te plakken. DIP -pakketcomponenten zijn meestal met twee rijen terminals of pennen van het inline -pakket. SMT -machine DIP -montagemachine heeft een hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge mate van automatisering en andere kenmerken, in de elektronische productie -industrie wordt veel gebruikt. Hier zullen we meer leren over het werkende principe van dip -montagemachine. SMT -accessoires Ten eerste, de basisstructuur van de dip -montagemachine Dip Bonder bestaat voornamelijk uit vier delen: voedingssysteem, materiaalselectiesysteem, laminatiesysteem en ontladingssysteem. Het voedingssysteem is voornamelijk om de componenten uit de materiaallade te verwijderen; Het selectiesysteem is om de componenten te roteren, optionele en andere verwerking, zodat ze correct kunnen worden geplakt op de printplaat; Het lamineersysteem is om de componenten nauwkeurig op de printplaat te plakken; Het ontlaadsysteem is om het lamineren van de printplaat te voltooien van de Dip Mounter om te verwijderen. Dip Mounter Ten tweede, het werkproces van dipmounter 1. Component voeding In het dip -montagemachine -voedingssysteem zal er een of meer materiaallade zijn. Voordat het werk begint, wordt het personeel uitgerust met componenten in het voedersysteem en de dipmounter in het midden van de "wijzigingsplaatdrukplaat" wordt laag geplaatst. De stroom wordt vervolgens ingeschakeld en de machine wordt gestart. Nadat de machine begint te werken, wordt de "Wijzigplaatplaat" verhoogd en worden de componenten uit de lade gehaald en naar de volgende bewerking door de transportband gestuurd. 2. Selectie van componenten In het materiaalselectiesysteem van de DIP Mounter worden componenten gedraaid en optioneel verwerkt zodat ze correct aan het bord kunnen worden bevestigd. Eerst worden de componenten door de transportband naar het inspectiegebied gestuurd en de dipmounter zal de richting, grootte en vorm van de componenten detecteren via foto -elektrische detectieapparatuur om ervoor te zorgen dat de componenten nauwkeurig op de printplaat kunnen worden geplakt. Vervolgens zijn de componenten in het materiaalselectiesysteem van de DIP Mounter correct gerangschikt dat ze op de overeenkomstige positie op de printplaat kunnen worden geplakt. 3. Componenten Laminatie In het lamineersysteem van de Dip Mounter zullen er enkele laminerende koppen zijn, die een zuigfunctie hebben. Wanneer de componenten naar de laminerende kop worden gestuurd, zal de laminerende kop deze op zijn eigen oppervlak steken en deze vervolgens uitlijnen op de overeenkomstige positie op de printplaat voor precieze laminering. 4. Boord ontladen In het ontladingssysteem van de dip -montagemachine worden de voltooide gelamineerde printplaten uit de ontladingspoort van de dipmontagemachine gehaald. Deze printplaten zijn de printplaten die zijn voltooid, dip -plaatsing, kunnen worden gebruikt om verschillende elektronische producten te doen. Ten derde, het onderhoud van de dipmontagemachine In het proces van het gebruik van DIP Mounter, om het normale werk te garanderen, moet het onderhoudswerkzaamheden als volgt uitvoeren: 1 Controleer regelmatig de parameters van de apparatuur, zoals de normale werking van de transportband, adsorptiekop adsorptie -effect. 2, Tijdige vervanging van versleten delen van de apparatuur, zoals transportband, adsorptiekop, enz. 3. Vaste reiniging en hygiëne van de apparatuur. Reinig in het bijzonder de nokkenonderdelen, het oppervlak van de adsorptiekop, evenals de vallende luchtstroompijp en de basis, om de ingang en uitgang van grondstoffen niet te belemmeren en de efficiëntie van de apparatuur te beïnvloeden. 4, in de schoonmaakapparatuur, moet aandacht besteden om de stroom uit te schakelen om persoonlijke veiligheid te waarborgen. Het bovenstaande is het werkende principe van DIP Mounter en de onderhoudsinhoud ervan, we kunnen deze inhoud zorgvuldig bestuderen om het begrip en de kennis van DIP Mounter verder te verdiepen en onze operationele vaardigheden te verbeteren bij het gebruik van DIP Mounter.

Een slijpmachine is een soort bouwmachines die worden gebruikt voor het bewerken en afwerken van het oppervlak van werkstukken. Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van precisie -bewerking, zoals elektronische onderdelen, mechanische componenten, mallen, gereedschap enzovoort. Met een hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid worden slijpmachines veel gebruikt in werktuigbouwkunde, ruimtevaart, scheepsbouw, elektronica, automotive en motorfabrikant. SMT -machine Slijpmachines malen het oppervlak van werkstukken met schuurmiddelen tijdens het snijproces, zodat het oppervlak een bepaald niveau van precisie en oppervlaktekwaliteit bereikt. In tegenstelling tot het snijden, is het speciale kenmerk dat het snijgereedschap een bepaalde gereedschapsradius heeft en dat de snijkant uit verschillende kleine eenheden bestaat. Markende machines hebben daarentegen schuurmiddelen die gelijkmatig over een bepaald oppervlak worden verdeeld en het gehele slijproces wordt geleidelijk uitgevoerd. Smt -accessoires Een slijpmachine bestaat meestal uit een bed, spindel, armatuur, voedermechanisme, kop, snijvloeistofsysteem, meten en inspectiesysteem en besturingssysteem. Het bed is de basis van de slijpmachine, die het gewicht van alle componenten draagt, inclusief de machinebasis, en zorgt voor de stabiliteit en stijfheid van de hele machine. De spil is een van de werkende onderdelen in het slijpproces en wordt gekenmerkt door rotatie met hoge snelheid, hoge precisie en hoge stijfheid. Het is zowel het belangrijkste onderdeel van het slijpproces als een van de belangrijkste factoren in de kwaliteit van het slijproces. De armatuur is het apparaat dat het werkstuk aan de slijpspil houdt. Het ontwerp van de armatuur heeft een belangrijke invloed op de werkefficiëntie en kwaliteit van het slijpproces en moet worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de vorm-, materiaal- en verwerkingsvereisten van het werkstuk. Het voedingsmechanisme wordt gebruikt om de relatieve beweging tussen het werkstuk en de slijpkop te regelen en om het werkstuk tussen de slijpkop en de spindel te voeden om het slijpproces te voltooien. De nauwkeurigheid en robuustheid van het voermechanisme hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het slijproces. De constructie en betrouwbaarheid van de kop, die de slijpkop en snijvloeistof draagt, zijn cruciaal voor de efficiëntie en kwaliteit van het slijproces. Het snijvloeistofsysteem is verantwoordelijk voor het koelen van de slijpkop tijdens het slijproces, evenals het reinigen, ontgroeien en smeren om de kwaliteit van het proces te waarborgen. Het meet- en inspectiesysteem wordt gebruikt om het slijproces en de resultaten te bewaken en vast te leggen voor latere aanpassingen en kwaliteitscontroles. Het besturingssysteem is het hart van automatisering, monitoring en controle van de beweging en snelheid van de verschillende machineonderdelen en het reguleren van de bewerkingsparameters om een ​​hoge precisie, efficiëntie en kwaliteit te bereiken. Over het algemeen worden slijpmachines gekenmerkt door een hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid, en zijn ze een van de essentiële apparaten voor allerlei precisie -bewerkingssituaties. Naarmate meer en meer bedrijven hogere productiekwaliteit vereisen, zullen slijpmachines een steeds belangrijkere rol spelen.

Dip Mounter is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor plaatsing van elektronische componenten, de naam komt van het dubbele in-line pakket, wat betekent dubbel in-line pakket. Dip Mounter kan automatisch de componenten van het DIP -pakket op het PCB -bord nauwkeurig plakken, wat de efficiëntie van de plaatsing van elektronische componenten verbetert en ook de stabiliteit en betrouwbaarheid van elektronische producten verbetert. Fabrikanten Het werkende principe van Dip Mounter is om de componenten van de materiaallade door robot te verwijderen en vervolgens de componenten op het PCB -bord door de transportband nauwkeurig te plakken om het SMD -werk van DIP -pakketcomponenten te voltooien. Het besturingssysteem van de montagemachine kan worden aangepast volgens verschillende componentvormen en specificaties om het beste plaatsingseffect te bereiken. Juki Feeder De voordelen van Dip Mounter worden voornamelijk gemanifesteerd in de volgende aspecten: Hoog rendement: DIP Mounter kan een hoge snelheidsplaatsing bereiken, waardoor de productie -efficiëntie van elektronische componenten aanzienlijk wordt verbeterd. Hoge nauwkeurigheid: de plaatsingsmachine kan de positie van componenten automatisch identificeren en kalibreren om ervoor te zorgen dat de componenten nauwkeurig op het PCB -bord worden geplakt. Vermijd menselijke fouten: DIP -plaatsingsmachine heeft een hoge mate van automatisering, wat de incidentie van menselijke fouten aanzienlijk vermindert. Hoog aanpassingsvermogen: DIP -plaatsingsmachine kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan pakketspecificaties en componentvormen, een breed scala aan toepassingen. Bovendien heeft DIP -plaatsingsmachine ook de volgende kenmerken: Hoge stabiliteit: DIP-plaatsingsmachine neemt het geavanceerde besturingssysteem en hoogwaardige transmissiecomponenten aan om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine te waarborgen. Hoge betrouwbaarheid: het automatische kalibratie- en plaatsingsproces van DIP -plaatsingsmachine omvat ook kwaliteitsinspectie, die effectief problemen kan voorkomen, zoals verkeerde uitlijning of schade aan componenten en de betrouwbaarheid van elektronische producten verbeteren. Gemakkelijk te onderhouden: onderhoud en onderhoud van dip -plaatsingsmachine is relatief eenvoudig, alleen regelmatig reinigen en smering kan zijn. Kortom, DIP -plaatsingsmachine is een belangrijke apparatuur in het productieproces van elektronische componenten, het kan de plaatsingsefficiëntie verbeteren, de nauwkeurigheid en kwaliteit van de plaatsing waarborgen, de menselijke fouten en het faalpercentage verminderen, waardoor de betrouwbaarheid en kwaliteit van elektronische producten wordt verbeterd. Met de ontwikkeling van de elektronica -industrie zal DIP -plaatsingsmachine bij de productie van steeds belangrijkere rol een bredere toepassingsperspectieven hebben.

Een SMT-molenmachine is een zeer nauwkeurige precisie mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om geautomatiseerde precisiebewerking op PCB's uit te voeren. Het bestaat meestal uit een hostmachine, een snel roterend platform waarop werkstations worden gemonteerd voor verwerking en een of meer werkstations. SMT-slijpmachines werken door de PCB op het platform te plaatsen en vervolgens de beweging en positionering van de werkstations te regelen door de snelle rotatie van de hostmachine, waardoor de werkstations nauwkeurig kunnen worden verwerkt. SMT -molenmachines hebben een extreem hoge nauwkeurigheid en stijfheid, waardoor PCB's van verschillende maten en vormen mogelijk zijn, inclusief lijnbreedtes en lijnafstand tot het micronniveau. SMT -slijpmachines worden ook op grote schaal gebruikt in de elektronische productie -industrie vanwege hun gemak van werking, precieze controle en hoge productiviteit. SMT -machine SMT-slijpmachines werken door de PCB op een platform te plaatsen en vervolgens de beweging en positionering van het werkstation te regelen door de snelle rotatie van de hoofdmachine, waardoor het werkstation nauwkeurig kan worden verwerkt. In het bijzonder zijn SMT-slijpmachines voornamelijk samengesteld uit een mainframe, werkstations, transportbanden, armaturen, enz. De hoofdmachine is een snel roterend platform voor het uitvoeren van verwerking. Het werkstation is op het platform gemonteerd en wordt gebruikt om bewerking uit te voeren. Transportband wordt gebruikt om het werkstation van de ene positie naar de andere te verplaatsen om de PCB te verwerken. Armaturen worden gebruikt om de printplaat vast te houden en op de transportband te plaatsen voor positionering tijdens het bewerkingsproces. De SMT-molenmachine werkt door de PCB op een platform te plaatsen en vervolgens de beweging en positionering van het werkstation te regelen door de snelle rotatie van de hostmachine, waardoor het werkstation precies kan worden verwerkt. Tijdens het bewerkingsproces regelt de hostmachine de beweging en positionering van het werkstation om een ​​nauwkeurige verwerking van de PCB te bereiken. Nadat de verwerking is voltooid, verwijdert de hostmachine de PCB uit het werkstation en gaat het naar de volgende fase van de verwerking. De SMT -molenmachines zijn zeer nauwkeurig en rigide en kunnen PCB's van verschillende maten en vormen verwerken, inclusief lijnbreedtes en afstand tot het micronniveau. SMT -slijpmachines worden ook op grote schaal gebruikt in de elektronische productie -industrie vanwege hun eenvoudige werking, precieze controle en hoge productiviteit.

A, het principe van de montagemachine De Mounter heeft voornamelijk twee soorten montagemethoden: de mount van het zuigmondstuk en de mount van de naaldbedtype. De zogenaamde zuigmondstuktype-mount, is door het zuigmondstuk zal chip van de feederzuiging omhoog, en dan op het juiste moment zal precies worden aangebracht op de PCB; en de mount van het naaldbedtype, is het gebruik van de naald zal chipen volgens de voorgeschreven toonhoogte op de PCB. Het werkingsprincipe van verschillende plaatsingsmachines is anders, maar over het algemeen volgen ze allemaal de volgende basisstappen: SMT -machine 1. Automatische lading: automatische voedingsmachine Verzenden componenten naar de Mounter voor gebruik bij montage.smt Accessoires 2. Visuele afstemming: de Mounter omvat een groot aantal chip -plaatsingsbewerkingen, dus de nauwkeurigheid van afstemming is erg belangrijk. In het proces van uitlijning worden de vereiste componenten eerst gekoppeld aan de positie op de PCB door de beeldherkenning en verwerkingstechnologie van het hoge precisiesysteem te gebruiken, om hun coördinaten te bepalen. 3.Nozles of naald voor ophalen: volgens de geëxtraheerde positie en de positie op de PCB, kies het geschikte mondstuk of naald voor het ophalen van componenten. 4. Positie nauwkeurigheid Aanpassing: wanneer de componenten dicht bij de PCB liggen, wordt de positie gedetecteerd door de sensor en nauwkeurig gepositioneerd. 5. Orientation Precision -aanpassing: omdat de richting van de componenten correct moet worden geplakt op de PCB, moet ook de richting en aanpassing van de richting uitwerken. 6.componentplaatsing: nadat de plaatsingsmachine de bovenstaande bewerkingen heeft verwerkt, kan deze de componenten nauwkeurig in de juiste positie plakken. Ten tweede, de classificatie van de plaatsingsmachine Volgens de productiecapaciteit kan kunnen worden onderverdeeld in lage, gemiddelde, hoge, ultrahoge snelheidsbonder. Volgens het werkende principe is het verdeeld in sub-disc type en lineaire type bonder. Volgens de plaatsingsmethode is verdeeld in een enkele kop en multi-head bonder. Volgens het mondstuk kan kunnen worden verdeeld in vacuümmondstuk en elektromagnetische spuitbont. Volgens de transportmodus kan worden onderverdeeld in materiaal op en neer transport en voor- en achterste transportbonder. Drie, Mounter -structuur De bonder bestaat uit vier delen: materiaaltoevoersysteem, vision -systeem, plaatsingssysteem en besturingssysteem. Materiaal Supply System: het is een van de belangrijke onderdelen van de bonder om de dosering en montage te realiseren. Het materiaaltoevoersysteem bestaat voornamelijk uit materiaalframe, materiaalvoeder, sensor en motor. Visiesysteem: het is het kerngedeelte van de Mounter om nauwkeurige kontlassen te realiseren, en vanwege het bestaan ​​maakt het de nauwkeurigheid van de Mounter kan worden gegarandeerd. Het visiesysteem bestaat voornamelijk uit camera's en microscopen, enz., En bevat hardwareapparatuur zoals lichtbronnen en optische paden en gerelateerde softwareonderdelen. Montagesysteem: het is een van de belangrijke onderdelen om de dosering en montage te realiseren. Het montagesysteem bestaat voornamelijk uit mondstuk/naald, servomotor van mondstuk/naald, naaldbed of mondstuklade, sensor en xy asynchrone servomotor, enz. Controlesysteem: van het besturingssysteem van de plaatsingsmachine kan worden gezegd dat het de "hersenen" van de hele plaatsingsmachine is. Controlesysteem is verdeeld in twee aspecten: hardware en software. Hardware bevat een computerkaart, sensoren, motorcontroller, enz.; Software is het bedieningsplatform van de chipmachine, inclusief gegevensimport, verwerkingsparameters ingesteld, debuggen van machines, enz. Vier, plaatsingsmachine -prestaties 1, Hoge precisie: nauwkeurigheid van plaatsingsmachines is de sleutel om de kwaliteit te bepalen. Een uitstekende plaatsingsmachine moet een hoge precisie, hoge reproduceerbaarheid en correcte positiecontrole hebben, meestal met behulp van de bovenste en lagere visie met digitale bewegingsservo -besturingstechnologie. 2, hoge snelheid: plaatsingsmachine heeft hoge snelheid, hoge stabiliteit en continuïteit nodig. Snelheid verschilt van de algemene parameters van de machinemeter, het is niet alleen geen algemene efficiëntie, meer stabiliteit en werkefficiëntie, kan fouten minimaliseren, om de hoogwaardige productie van de industrie te vergemakkelijken. 3, Diversiteit: hoewel de plaatsingsmachine voornamelijk wordt gebruikt in de elektronische productie -industrie, maar verschillende industrieën hebben verschillende productie -eisen, dus de plaatsingsmachine moet zich aanpassen aan een verscheidenheid aan verschillende productbehoeften, passende wijzigingen in de plaatsingsmethode, ppm, leveringsmechanisme , enz. 4, Intelligent: met de ontwikkeling van AI -technologie zal de plaatsingsmachine ook intelligenter zijn, automatische aanpassingsparameters, intelligente detectie en foutvoorspelling realiseren, enz. Vijf, plaatsingsmachine -applicatie SMD -machine wordt veel gebruikt in elektronica, communicatie, computers, instrumentatie, medische hulpmiddelen, auto -netwerken, internet der dingen en andere industrieën. Gewoonlijk, als het product zes of meer SMD (oppervlaktemontage) of THD (gatmount) componenten op de digitale elektronische printplaat (PCB) gebruikt, is het noodzakelijk om de wederoplossing te gebruiken om de plaatsingsbewerking te voltooien. Vanwege de hoge efficiëntie en kwaliteit van de plaatsingsmachine blijft het toepassingsbereik verbreden en is het een belangrijk hulpmiddel geworden voor verschillende industrieën om de productie van hoge kwaliteit, hoge prestaties, hoge betrouwbaarheid en elektronische producten op hoog niveau te versnellen.

I. Voordelen van SMT -machine Hoog rendement: slimmere machines kunnen autonoom complexe taken uitvoeren en grote hoeveelheden gegevensinformatie verwerken, waardoor een efficiënte productie in verschillende industrieën mogelijk wordt. Hoge precisie: slimmere machines kunnen verschillende gegevensinformatie nauwkeurig identificeren en verwerken en autonome oordelen en beslissingen nemen, waardoor de precisie en nauwkeurigheid van het werk wordt gewaarborgd. Kostenbesparing: slimmere machines kunnen de arbeidskosten in het geautomatiseerde productieproces verlagen, waardoor de productiekosten worden bespaard en de efficiëntie en effectiviteit verhogen. Werkbetrouwbaarheid: slimmere machines zijn superieur aan mensen bij het uitvoeren van oude taken, het vereisen van nauwkeurige en consistente bewerkingen en het betrekken van risicovolle activiteiten om de betrouwbaarheid en stabiliteit van werk te waarborgen. Ten tweede, de ontwikkelingstrend van slimmere machines Intelligentie: met de voortdurende ontwikkeling van kunstmatige intelligentietechnologie zullen slimme machines steeds intelligenter worden, beter in staat om zich aan te passen aan de behoeften van verschillende scenario's en efficiënter werk te bereiken. Internet of Things: Met de brede toepassing en populariteit van slimme hardware kunnen slimme machines beter communiceren en communiceren met andere apparaten en systemen via het Internet of Things -technologie om intelligenter en efficiënter werk te bereiken. Samenwerking tussen mens en machines: met de continue ontwikkeling van machine-intelligentie en samenwerkingstechnologie voor mens-machine, zal Smarter Machine beter in staat zijn om samen te werken en samen te werken met mensen en een grotere rol te spelen.

Dip Mounter Machine bestaat uit welke onderdelen? Voor dip mounter-operatiemethode veel mensen alleen contact worden niet zo goed begrepen, sommige oude Mounter-operators op de mounter verschillende onderdelen tegelijk Iedereen om de analyse van de mounter van elke belangrijke componenten te introduceren, dus dat kan meer mensen redelijke werking van de Mounter helpen. Eén, de gastheer 1. Hoofdstroomschakelaar: Schakel de mainframe -stroom in of uit. 2, Visual Display: Display China verplaatst een lens om het verkregen beeld te analyseren of componenten en tekens van de identificatieontwikkeling. 3. Bedieningsweergave: Weergave van de werking van het VIOS -softwarescherm, indien in het proces van bedieningsfouten of problemen, ook in het scherm om correctieinformatie weer te geven. 4. Waarschuwingslampje: geeft de technische bedrijfsomstandigheden aan wanneer de automatische bonder in groen, geel en rood is. Groen: de machine is in automatische werking Geel: fout (terugkeer naar de oorsprong tussen kan niet effectief worden uitgevoerd, foutfout, falen van het identificatiesysteem, enz.) Of gegenereerde in elkaar grijpende apparatuur. Rood: machine is in noodstop (wanneer de machine- of YPU -stopknop wordt ingedrukt) Noodstopknop: op deze knop drukken activeert onmiddellijk een noodstop. II. Werkende hoofdassemblage 1. Werkkopconstructie: beweegt in XY -richting (of X -richting) om onderdelen van de feeder op te pakken en op de PCB te monteren. 2. Werkkopassemblage voor bewegende handgreep: wanneer de servosysteemregeling kan worden opgeheven, kunt u uw hand in elke ontwikkelingsrichting gebruiken en bewegen, wanneer u de werkkop met de hand verplaatst, gebruikt u deze handgreep meestal. Ten derde, het visiesysteem 1. Bewegende lens: gebruikt om het merkteken op de printplaat te identificeren of de locatie of coördinaten van de opname te volgen. Onafhankelijke lens: gebruikt om componenten te identificeren, voornamelijk die met PINS QPF. 3. Backlight -component: wanneer het wordt geïdentificeerd door de onafhankelijke visielens, wordt het element van achteren verlicht. 4. Laseronderdelen: met behulp van de laserstraal kan worden gebruikt om de identificatie van technische onderdelen uit te voeren, voornamelijk bladonderdelen. Multi-video-lens: kan een verscheidenheid aan onderdelen identificeren om de identificatiesnelheid te versnellen. Vier, voedingsplatform Met laadvoeder, bulkvower en buisvoeder (multi-buisvoeder), die kan worden geïnstalleerd op het voor- of achtervoedingsplatform van de Mounter. V. asstructuur X: De bewegende kopassemblage is parallel aan de overdrachtsrichting van de PCB. Y -as: mobiel management werkkop met PCB -transmissie een richting voor loodrecht. Z -as: regelt de hoogte van de werkende kopassemblage. R -as: Controleer de rotatie van de mondstukas van de werkende kopassemblage. W-as: pas de breedte van het transportspoor aan. Zes, transportcomponenten 1. MAIN STOPPER 2.locatiepen 3. in duwende onderdelen 4.Gege jig 5. Upward duwplaat 6. Uptrust ejector 7. Entry stopper Nozzle Station: staat de automatische uitwisseling van sproeiers toe. 16 -sproeiers kunnen in totaal, 7 standaard en 9 optionele sproeiers worden geladen. Acht. Luchtbroncomponenten: inclusief luchtfilter, luchtdruk -aanpassingsknop en luchtstructuur. Ix. Invoer- en bedieningscomponenten 1. YPU -programmeeronderdelen Ready Button: abnormale stop -release, servosysteem wordt van kracht. 2.keypad

De basiskenmerken van DIP Mounter: Ten eerste neemt het grootste deel van de structuur van de functionele plaatsingsmachine de boogframe -structuur aan, die de kenmerken van hoge precisie en goede flexibiliteit heeft. Ten tweede gebruiken in het X- en Y-positioneringssysteem de meeste volledig gesloten-lus servomotoraandrijving, met lineaire schaalcoder voor feedback van directe positie, om fouten te voorkomen vanwege de gedraaide vervorming van de filamentstang. Sommigen in de y-as met behulp van dubbele motor en dubbele schroef in beide zijden van de platformaandrijving, en gebruiken dubbele lineaire schaal voor feedback, kunnen effectief het wachten verminderen dat wordt veroorzaakt door de status van de montagekop, de fout verminderd die wordt veroorzaakt door de vervorming van de vervorming van de bundel asynchroon. Er is een meer geavanceerd gebruik van lineaire magnetische levitatiemotor, naast de technische kenmerken van elke dubbele aandrijving, maar heeft ook een directe aandrijving, mechanische structuur minder slijtage, snelle feedback, stil, gemakkelijk onderhoud en hoge precisiekarakteristieken. Ten derde zal het grootste deel van de dip -plaatsingsmachine met behulp van het printplaat vaste type, met de beweging van de montagekop om X- en Y -positionering te bereiken, niet te wijten zijn aan de beweging van de tafel en de grote of zware componenten vanwege traagheid en verplaatsing. Ten vierde kan het allerlei materiaalverpakkingsmethoden accepteren, zoals bandverpakking, buisverpakking, doosverpakking en dienbladverpakking. Wanneer de lade wordt geladen met meer materialen, kan deze bovendien worden uitgerust met meerlagige speciale lade-feeder. Ten vijfde kan, naast het traditionele vacuümmondstuk, worden gebruikt in de materiaalzuiging, en voor het moeilijker te absorberen van de componenten kunnen de componenten worden gebruikt, bovendien, want het vacuümmondstuk kan niet absorberen dat de componenten pneumatische kaken kunnen gebruiken. Ten zesde kunnen de componenten bij de correctie van het algemene gebruik van opwaartse camera, met voorlicht, zijlicht, achtergrondverlichting en online licht en andere functies, een verscheidenheid aan verschillende componenten identificeren. Als de grootte van het component te groot is, de One View -afbeelding van de camera (FOV) overschrijdt, kan de bovenaanzichtcamera ook worden geanalyseerd en gecorrigeerd via meerdere weergavebeelden na het maken van foto's volledig. De montagekop van sommige multifunctionele Mounter is ook uitgerust met Mount Head Moving Camera, kan de kleinere verschillende componenten identificeren.

Smt machinetheigenschappen van 1. Geanodiseerd aluminiumbestendige cilindervat om de stijfheid van de cilinder te verbeteren. 2, flexibele geharde roestvrijstalen binnenband loopt de gehele lengte van de boring en door de zuiger, waardoor bijna nul lekkage van metaal wordt geleverd 3.SEAL. Gemaakt van hetzelfde materiaal als de buitenste band werkt als een dop op de groef om te voorkomen dat vreemde deeltjes de binnenkant van de cilinder binnenkomen. 4, aluminium zuiger is uitgerust met synthetische lagerringen. De uiterlijke stroomoverdracht wordt bereikt door de fysieke verbinding van de groef met de externe zuigerbevestigingen. Deze robuuste gids maakt de acceptatie van externe krachten en momenten mogelijk en minimaliseert wrijvingsverliezen. 5. SMT -machine uitgebreide ervaring bij het ontwikkelen en produceren van staafloze cilinders met behulp van componenten en materialen van hoge kwaliteit zorgt voor een zeer betrouwbaar en praktisch ontwerp, wat resulteert in een hoge operationele veiligheid en optimale prestaties. 6, dit unieke ontwerp, met slechts 4 hoofdcomponenten, maakt de cilinder betrouwbaar in gebruik en eenvoudig te onderhouden, waardoor langdurig probleemloze service wordt geboden. 7, SMT-machine Rodless Cilinders hebben het grootste assortiment boringen, zijn verkrijgbaar in verschillende slaglengtes en worden geleverd met applicatie-georiënteerde accessoires voor kosteneffectief ontwerp.

1. SMT Machine Working Principle-Introductie SMD -machine, ook bekend als "Mounter", "Surface Mount System", het is geconfigureerd in de dispensie -machine of het schermafdrukmachine daarna, is via de mobiele montage kop naar oppervlakte -montagecomponenten die nauwkeurig op de PCB -kussens van een apparaat worden geplaatst. Het wordt gebruikt om hoge snelheid en hoge precisie te realiseren om de componenten op de apparatuur te plaatsen, het is de meest kritieke en gecompliceerde apparatuur in de hele SMI, productie. Voornamelijk verdeeld in handmatige en automatische twee soorten. 2. SMD Machine Working Principle - Structuurfunctie De huidige plaatsingsmachine variëteiten velen, maar of het nu automatische high-speed plaatsingsmachine of handmatige plaatsingsmachine met lage snelheid is, het is door het frame-, PCB-transmissie- en lagerorganisatie, aandrijfsysteem, positionering en uitlijningssysteem, plaatsingskop, feeder, optische identificatie Samenstelling Systeem-, sensor- en computerbesturingssysteem, het volgende introduceren we kort de functie. Het frame ---- is de wortel van de machine, alle transmissie, de positioneringsorganisatie zijn en de feeder is er stevig op vast, daarom is het noodzakelijk om de mechanische sterkte en de stijfheid te hebben die voldoet. PCB-transmissie- en lagerorganisatie ---- Transmission Organisation wordt op de rail van het ultradunne riemtransmissiesysteem geplaatst, de rol is om de PCB naar de reserveringspositie te sturen, na de plaatsing en deze vervolgens naar het volgende proces te sturen. Drive System ---- het is de belangrijkste organisatie van de Mounter, ook de primaire index van de evaluatie van de nauwkeurigheid van de Mounter, het omvat XYZ Drive-lay-out en servosysteem, de functie omvat het ondersteunen van de beweging van de Mounter Head en Ondersteuning van de PCB -lager flat.DIP Mounter 3. MAATREER WERKINGSPRINCIPLE - Boogtype Boogkadertype Bonder Working Principle: eerste componentvoeder, het substraat is gefixeerd, de bonderkop beweegt heen en weer tussen de feeder en het substraat, de component wordt uit de feeder gehaald, vervolgens na de aanpassing van de positie en richting van de component, en uiteindelijk geplakt op het substraat. De voordelen van dit type machine zijn: eenvoudige systeemstructuur, hoge precisie, geschikt voor verschillende maten en vormen van componenten, zelfs gevormde componenten, feeders zijn beschikbaar in de vorm van riemen, buizen en laden. Geschikt voor kleine en middelgrote productie, kan ook worden gecombineerd met meerdere machines voor massaproductie. 4. Het werkingsprincipe van de plaatsingsmachine - Turret -type Turret Type Bonder Working Principle: Zoals hieronder wordt getoond, wordt de componentvoeder op een eenmalige bewegende materiaalauto geplaatst, het substraat wordt op een X / Y-coördinatensysteem verplaatst. Auto zal de componentvoeder verplaatsen om de materiaallocatie te nemen, het vacuümzuigmondstuk van de bonderkop in de materiaallocatie om de component te nemen, de torentje rotatie naar de bonderlocatie, in het rotatieproces na de component na de aanpassing van de positie en richting Van de componenten tijdens de rotatie worden de componenten op het substraat geplaatst. Deze machine is superieur van snelheid en geschikt voor massaproductie, maar het kan alleen worden gebruikt voor componenten met lintverpakkingen, als het een dichte voet, groot geïntegreerd circuit, alleen lade verpakkingen is, kan het niet worden voltooid, dus het hangt ook af van andere machines om samen te werken.

Dip Feain SMT Mounter Feeder -systemen, waardoor de integriteit van de componenten een sleutelfactor is bij het verbeteren van de betrouwbaarheid en efficiëntie van de plaatsing. Als de componenten in de feeder worden gedraaid, omgekeerd, leeg en in de verkeerde feederpositie, wordt het moeilijk om het materiaal op te pakken, of zelfs als het wordt opgehaald, is het moeilijk te identificeren. Als de componenten met de bovenstaande defecten op het bord worden geplakt, zal dit leiden tot herwerken. Daarom moeten SMT SMD -proeffabrikanten ervoor zorgen dat de feeder in goede staat werkt, regelmatig onderhoud is essentieel. 1. Onderhoudsartikelen van feeder (1) Controleer of de contactpen is beschadigd, om ervoor te zorgen dat de pin vrij is om in en uit te bewegen. 2) Controleer de aardingspen, de aardingspen is langer dan andere pennen. 3) Reinig het venster en bedek de striprand om eventuele verklevingen te verwijderen. 4) Reinig het riemafdekwiel om eventuele verklevingen te verwijderen. 5) Leg de bak losse tape. 6) Het reinigen van de binnenkant van de riembak om eventuele lijmen en puin te verwijderen. 7) Het ondersteunende uiteinde van het riemwiel reinigen om labels, lijmen en puin te verwijderen. 8) Dubbele baanvoeder: het legen van de bak losse materiaal 9) Inspecteer visueel op ontbrekende, versleten of beschadigde onderdelen. 10) Controleren op losse hardware. 11) Inspectie voor losse onderdelen rond het materiaalriemraam en tandwieltanden. (12) Motor van de drager tape -aandrijfmotor om te controleren op de juiste werking van de tapedrive -motor. (13) Bedek de motor van de tape -aandrijfmotor om te controleren op de juiste werking van de motormotor. (14) Controleer of de tandwandsensor normaal werkt. (15) Schil ARM -sensor om te controleren of de Peel Arm -sensor normaal werkt. (16) Controleer de PSV -sensor op de juiste werking. 17) 8 mm en 12, MM -feeders - Controleer de feederkalibratie. 18) Double Rail Gold Feeder - Zorg ervoor dat alle leidersdekken op de feeder staan. Eeder

Op het gebied van binnenlandse chipverwerking is Juki Placement Machine goed voor ongeveer 40% van het gebruik van de hoeveelheid, of het nu de voordelen van service en gebruik van werking zijn, of de prijs van Juki plaatsingsmachine , heb een absoluut voordeel. SMT -machine Voordelen van Juki SMT -machine : Juki Placement Machine X-as en Y-asregeling: verplaatsingsgrootte organische lichaam magnetische tape en servomotor volledige gesloten lusregeling, Juki-plaatsingsresolutie van 2,0UM kan permanente hoge precisie behouden; niet beïnvloed door stof, temperatuur, om een ​​zeer nauwkeurige positionering te bereiken; De Placement-machine van Juki wordt gelijktijdig aangedreven met de Y-asmotor. Juki Placement Machine Identification Mode: laser- en cameraherkenning, kleine componenten worden direct geïdentificeerd door laser, speciale componenten worden geïdentificeerd door camera, snelle en nauwkeurig; De laser kan de hoogte van de componenten identificeren en de longitudinale identificatiemethode heeft geen invloed op de montagekwaliteit vanwege de slijtage en witachtig van het mondstuk of andere gestolen goederen; Nadat de werkende kop de component absorbeert, wordt deze direct naar het montagedoel verplaatst en verkeerd ingeschat in de component, waardoor de lekkage van de component wordt veroorzaakt; Laseridentificatie van de componenthoogte, AC -mastermotor kan automatisch de montagehoogte en kracht regelen, een einde maken aan de componenten in de plaatsingscracking, terwijl de spuitmondeffectkracht en wrijving worden verminderd, de levensduur van het mondstuk verlengt, Juki SMT Working Head: One Working Head Four Thieves, terwijl hij gemakkelijke punten zuigt; Elke kleine kop van de Z -as heeft een motorische motor die afzonderlijk wordt aangedreven, die de montagekracht kan regelen, het zuigmondstuk is niet gemakkelijk te breken en er is geen behoefte aan onderhoud; θ as elke kleine kop heeft een motor afzonderlijk aangedreven, niet beïnvloed door de verandering van de hoek van de patch, kan zorgen voor de nauwkeurigheid van de montagekoek, wanneer een motor een probleem heeft, kunnen de andere koppen normaal werken. Juki Placement Machine Montaining Methode: het gebruik van vacuümdruk om de timing van de zelfkalibrfunctie te vernietigen, om te voorkomen dat de component op het moment van de plaatsing wordt teruggebracht, heeft plaatsing met hoge dichtheid geen invloed op de volgende component; Juki SMT Feeder: Er zijn vier ondersteuningspunten vastgesteld, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de feeder -positionering verbetert; De feederactie wordt aangedreven door een afzonderlijke mechanische structuur; De werkende kop meet automatisch de zuighoogte van de componenten en zorgt voor de zuigbetrouwbaarheid van verrassingscomponenten zoals 0402 en 0201. Voordelen van Juki SMT -machine: Goedkoop: Juki SMT vermindert de functionaliteit tot de vereiste z -lage limiet, zorgt voor een hoge productiviteit en het bereiken van klein en lichtgewicht tegen lagere kosten. Het nieuwe Z -laseridentificatiesysteem is hetzelfde als het Z -geavanceerde model. Hoge veelzijdigheid: Modellen van de Placement-machinemodellen van Juki zijn meestal verschillende soorten voordelen van verschillende gebruik, de machine heeft een speciaal type en multifunctioneel, het specifieke type zal relatief snel zijn in de productiesnelheid, omdat hij beperkt is tot de productie van één. Om de bestellingen van veel ondernemingen verspreide klanten te ontmoeten, hebben ze een multifunctionele machine gelanceerd om te voldoen aan de behoeften van ondernemingen voor het gebruik van plaatsingsmachines. Eenvoudige werking: het voordeel van het Juki -merk Z is dat de werking ervan eenvoudig is, veel plaatsingsmachines hebben meer complexe lijnen en structuren, maar de structuur van hun plaatsingsmachines is heel eenvoudig.

Voordat we een plaatsingsmachine kopen, moeten we een redelijke evaluatie en positionering van de prestaties van de plaatsingsmachine uitvoeren. Omdat het prijsverschil van de plaatsingsmachine relatief groot is, voldoet de plaatsingsmachine die we kopen soms niet aan onze eigen wensen, dus we moeten vóór kopen, u voldoende voorbereidingen treffen, de prestaties van de plaatsingsmachine begrijpen en het vervolgens kopen. Guangshengde Placement Machine deelt hoe de prestaties van de plaatsingsmachine te beoordelen en een plaatsingsmachine te kopen. Multifunctionele Mounter 1. Materiaalstoring: de plaatsingsmachine is geen apparaat voor handmatige plaatsing. Het wordt geproduceerd door kunstmatig vast te stellen en vervolgens te plaatsen en te produceren. Daarom kunnen, soms vanwege het imperfecte systeem, veel fouten van het gooien van materiaal optreden. We moeten experimenteren om de worp van de pick- en plaatsmachine te bepalen die we willen kopen, zodat we onze verliezen kunnen minimaliseren. 2. Duurzaamheid: vanwege de ontwikkeling van moderne technologie zijn alle producten voortdurend upgraden en vorderen. Natuurlijk is de plaatsingsmachine geen uitzondering. Als de plaatsingsmachine die u hebt gekocht niet kan worden aangesloten op het netwerk om het systeem te upgraden, is het noodzakelijk om te kopen, moeten we aandacht besteden aan de kwestie van duurzame ontwikkeling. 3. Productiecapaciteit: de productiecapaciteit omvat veel inhoud, zoals plaatsingssnelheid, plaatsingsnauwkeurigheid, plaatsingstype, enz. We zullen bepalen of het aan uw productiebehoeften voldoet na een uitgebreide vergelijking. Ten vierde, de plaatsingsfout: aangezien de plaatsingsmachine een elektronisch apparaat is, kan niemand garanderen dat de plaatsingsfout zal optreden om enkele redenen, dus er is een bepaalde kans dat de plaatsingsfout zal optreden. Hoewel het onvermijdelijk is, kunnen we de waarschijnlijkheidsgrootte aanpassen, moeten we een plaatsingsmachine kiezen binnen ons acceptabele bereik.

Mounter: ook bekend als "Mounter", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in de productielijn is het geconfigureerd na de dispenser of schermprinter en het oppervlak wordt gemonteerd door de plaatsingskop te verplaatsen. Een apparaat waarin componenten nauwkeurig op PCB -pads worden geplaatst. Verdeeld in handmatige en automatische twee. De belangrijkste transmissiestructuur van de vroege plaatsingsmachine kan in twee soorten worden ingedeeld: portaal (portaal, ook bekend als BOOM -type) en torentype. De structuur van het boogframe is eenvoudig, de printplaat is op de vaste werktable geplaatst, de feeder is vastgesteld, de plaatsingskop is geïnstalleerd op de XY -coördinaatbewegingsstraal van het boogframe en de componenten op de feeder worden opgehaald door de XN -beweging voor plaatsing, met lage kosten en volume. Klein, maar de heen en weerreizen van de plaatsingskop is lang, wat resulteert in een laag rendement en lage snelheid; De structuur van het torentype is relatief complex, de printplaat wordt op de XV mobiele tabel geplaatst, de feeder wordt op de single-coördinaat bewegende geleidrail geplaatst en de plaatsingskop is geïnstalleerd in het bolle torentje, de afstand van het ophalen De componenten op de feeder om ze op de PCB te plaatsen, worden geminimaliseerd, waardoor de hoge snelheid in de ware zin wordt gerealiseerd. De automatische plaatsingsmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om een ​​snelle automatische plaatsing van componenten met een hoge snelheid en een zeer nauwkeurige automatische plaatsing te bereiken. Het is de meest kritieke en complexe apparatuur in de hele SMT -productie. De plaatsingsmachine is de belangrijkste apparatuur in de SMT -productielijn. De plaatsingsmachine heeft zich ontwikkeld van een vroege mechanische plaatsingsmachine met lage snelheid tot een snelle plaatsingsmachine met een hoge snelheid en heeft zich ontwikkeld in de richting van een multifunctionele, flexibele verbinding en modularisatie. Ten tweede, de classificatie van plaatsingsmachines Er zijn veel fabrikanten van plaatsingsmachines en er zijn veel soorten. De plaatsingsmachines zijn als volgt geclassificeerd. Volgens de snelheid is het verdeeld in: Medium-Speed ​​Placement Machine, High-Speed ​​Placement Machine, ultra-high-speed plaatsingsmachine Onder hen zijn de kenmerken van de ultrahoogtesnelheidsplaatsingsmachine: meer dan 40.000 stuks/u, met behulp van een roterend multi-hoofdsysteem. Assembleo-FCM- en Fuji-QP-132-monters zijn uitgerust met 16 plaatsingskoppen, en hun plaatsingssnelheden zijn respectievelijk 96.000 stuks/u en 127.000 stuks/u. Gedeeld door functie: Hoge snelheid/ultra-high-speed plaatsingsmachine, functies: het is voornamelijk gebaseerd op SMD-componenten en er zijn niet veel soorten SMD-apparaten. Multifunctionele plaatsingsmachine, functies: kan grote apparaten en speciaal gevormde apparaten monteren. Verdeeld in: Sequentiële plaatsingsmachine, Functies: het past de componenten op de PCB een voor een in volgorde en dit type plaatsingsmachine wordt meestal gezien. Gelijktijdige plaatsingsmachine, Kenmerken: met behulp van een speciale hopper voor het plaatsen van cilindrische componenten kunnen alle componenten in één actie op de overeenkomstige pads van de PCB worden geplaatst. Wanneer het product wordt vervangen, worden alle hoppers volledig vervangen en worden zelden gebruikt. Gelijktijdige online plaatsingsmachine, functies: het bestaat uit meerdere plaatsingskoppen en een PCB wordt tegelijkertijd in volgorde geplaatst. Assembleon-FCM is dit type. Door automatisering: Automatische mechatronische plaatsingsmachine, functies: de meeste plaatsingsmachines zijn van dit type. Handmatige plaatsingsmachine, Kenmerken: de handmatige plaatsingskop is geïnstalleerd op de Y-askop en de X-, Y- en E-positionering kan worden gecorrigeerd door de beweging en rotatie van de menselijke hand. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten en heeft het voordeel dat het goedkoop is. 3. Zaken die aandacht nodig hebben Als hightech product is de plaatsingsmachine voor zowel machines als mensen erg belangrijk om veilig en correct te werken. Het meest elementaire ding om de plaatsingsmachine veilig te bedienen, is dat de operator het meest nauwkeurige oordeel moet hebben en de volgende basisveiligheidsregels moet volgen: 1. De machine -operator moet in de juiste methode worden getraind. 2. Schakel de stroom uit bij het inspecteren van de machine, het vervangen van onderdelen of het repareren en interne aanpassing (het onderhoud van 3 machines moet worden uitgevoerd wanneer de noodknop wordt ingedrukt of de stroom wordt uitgeschakeld. 3. Zorg ervoor dat de YPU (programmeereenheid) in uw hand zit wanneer "coördinaten lezen" en de machine aanpassen om de actie op elk gewenst moment te stoppen. 4. Zorg ervoor dat de "in elkaar grijpende" veiligheidsapparatuur effectief blijft om de machine op elk gewenst moment te stoppen. Veiligheidscontroles op de machine kunnen niet worden overgeslagen of kortgesloten, anders zijn persoonlijke veiligheidsongevallen van de machine zeer waarschijnlijk. 5. Slechts één operator mag tijdens de productie één machine bedienen. 6. Zorg ervoor dat lichaamsdelen zoals handen en kop buiten het bewegingsbereik van de machine zijn. 7. De machine moet goed geaard zijn (echte grond, niet neutraal). 8. Gebruik de machine niet in brandbaar gas of extreem vuile omgevingen. Merk op: a) Degenen die geen training hebben gekregen, zijn ten strengste verboden om de machine te bedienen. b ) Veiligheid is de eerste prioriteit bij het bedienen van de apparatuur. De operator van de machine moet de machine in strikte overeenstemming met de bedrijfsspecificaties bedienen, anders kan het schade aan de machine veroorzaken of persoonlijke veiligheid in gevaar brengen. c) Machine -operators moeten voorzichtig en voorzichtig zijn. Ten vierde, de naam en functie van elke component van de plaatsingsmachine 1. Host 1.1 Hoofdstroomschakelaar: Schakel de hostvermogen in of uit 1.2 Vision Monitor: toont de herkenning van afbeeldingen of componenten en markeringen verkregen door het verplaatsen van de lens. 1.3 Bedieningsmonitor: toon het VIOS -softwarescherm van de bewerking van de machine. Als er een fout of probleem is tijdens de bewerking, wordt de correctie -informatie ook op dit scherm weergegeven. 1.4 Waarschuwingslamp: geeft de bedrijfsomstandigheden van de plaatsingsmachine in groen, geel en rood aan. Groen: de machine is in automatische werking Geel: fout (return-to-origin kan niet worden uitgevoerd, ophaalfout, herkenningsfout, enz.) Of een tussenvergrendeling vindt plaats. Rood: de machine bevindt zich in noodstopstatus (de machine- of YPU -stopknop wordt ingedrukt). 1.5 Noodstopknop: druk op deze knop om onmiddellijk een noodstop te activeren. 2. Hoofdassemblage Werkkopassemblage: beweeg in XY -richting (of x richting), kies onderdelen van de feeder en plaats op PCB. Hoofdassemblagebehandeling: wanneer de servolegel wordt vrijgegeven, kunt u met uw handen in elke richting bewegen. Dit handvat wordt meestal gebruikt bij het met de hand verplaatsen van het kopje. 3. Visiesysteem Bewegende camera: gebruikt om markeringen op de PCB te identificeren of om posities of coördinaten te volgen. Camera met één visie: gebruikt om componenten te identificeren, voornamelijk die QPF's met pinnen. Backlight -eenheid: verlicht het element vanaf de achterkant wanneer geïdentificeerd met een afzonderlijke visielens. Lasereenheid: de laserstraal kan worden gebruikt om onderdelen te identificeren, voornamelijk plaatonderdelen. Multi-vision camera: het kan meerdere onderdelen in één keer identificeren, waardoor de identificatiesnelheid wordt versneld. 4. Feederplaat: Tape-feeders, bulkvoeders en buisvoeders (multi-buisvoeders) kunnen worden geïnstalleerd op het voor- of achterste voedingsplatform van de plaatsingsmachine. 5. Axisconfiguratie X-as: de bewegende kop is parallel aan de overdrachtsrichting van de PCB. Y -as: de bewegende kopassemblage staat loodrecht op de overdrachtsrichting van de PCB. Z-as: regelt de hoogte van de kopassemblage. R -as: regelt de rotatie van de mondstukas van de werkkop. W -as: Stel de breedte van de transportrail aan. 6. Transportunit 1. Hoofdstopper 2. Zoek pinnen 3. Push-in-eenheid 4. Randklem 5. Push-up plaat 6. Push-up pins 7. Toegangstopper 8. Nozzle station: maakt automatische uitwisseling van sproeiers mogelijk, kan in totaal 16 sproeiers, 7 standaard en 9 optionele sproeiers laden. 9. Air Supply Unit Inclusief luchtfilter, luchtdrukknop, luchtstructuur.