De belangrijkste transmissiestructuur van de vroege plaatsingsmachine kan in twee soorten worden ingedeeld: portaal (portaal, ook bekend als BOOM -type) en torentype. De structuur van het boogframe is eenvoudig, de printplaat is op de vaste werktable geplaatst, de feeder is vastgesteld, de plaatsingskop is geïnstalleerd op de XY -coördinaatbewegingsstraal van het boogframe en de componenten op de feeder worden opgehaald door de XN -beweging voor plaatsing, met lage kosten en volume. Klein, maar de heen en weerreizen van de plaatsingskop is lang, wat resulteert in een laag rendement en lage snelheid; De structuur van het torentype is relatief complex, de printplaat wordt op de XV mobiele tabel geplaatst, de feeder wordt op de single-coördinaat bewegende geleidrail geplaatst en de plaatsingskop is geïnstalleerd in het bolle torentje, de afstand van het ophalen De componenten op de feeder om ze op de PCB te plaatsen, worden geminimaliseerd, waardoor de hoge snelheid in de ware zin wordt gerealiseerd.
De automatische plaatsingsmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om een snelle automatische plaatsing van componenten met een hoge snelheid en een zeer nauwkeurige automatische plaatsing te bereiken. Het is de meest kritieke en complexe apparatuur in de hele SMT -productie. De plaatsingsmachine is de belangrijkste apparatuur in de SMT -productielijn. De plaatsingsmachine heeft zich ontwikkeld van een vroege mechanische plaatsingsmachine met lage snelheid tot een snelle plaatsingsmachine met een hoge snelheid en heeft zich ontwikkeld in de richting van een multifunctionele, flexibele verbinding en modularisatie.
Ten tweede, de classificatie van plaatsingsmachines
Er zijn veel fabrikanten van plaatsingsmachines en er zijn veel soorten. De plaatsingsmachines zijn als volgt geclassificeerd.
Volgens de snelheid is het verdeeld in: Medium-Speed Placement Machine, High-Speed Placement Machine, ultra-high-speed plaatsingsmachine
Onder hen zijn de kenmerken van de ultrahoogtesnelheidsplaatsingsmachine: meer dan 40.000 stuks/u, met behulp van een roterend multi-hoofdsysteem. Assembleo-FCM- en Fuji-QP-132-monters zijn uitgerust met 16 plaatsingskoppen, en hun plaatsingssnelheden zijn respectievelijk 96.000 stuks/u en 127.000 stuks/u.
Gedeeld door functie:
Hoge snelheid/ultra-high-speed plaatsingsmachine, functies: het is voornamelijk gebaseerd op SMD-componenten en er zijn niet veel soorten SMD-apparaten.
Multifunctionele plaatsingsmachine, functies: kan grote apparaten en speciaal gevormde apparaten monteren.
Verdeeld in:
Sequentiële plaatsingsmachine, Functies: het past de componenten op de PCB een voor een in volgorde en dit type plaatsingsmachine wordt meestal gezien.
Gelijktijdige plaatsingsmachine, Kenmerken: met behulp van een speciale hopper voor het plaatsen van cilindrische componenten kunnen alle componenten in één actie op de overeenkomstige pads van de PCB worden geplaatst. Wanneer het product wordt vervangen, worden alle hoppers volledig vervangen en worden zelden gebruikt.
Gelijktijdige online plaatsingsmachine, functies: het bestaat uit meerdere plaatsingskoppen en een PCB wordt tegelijkertijd in volgorde geplaatst. Assembleon-FCM is dit type.
Door automatisering:
Automatische mechatronische plaatsingsmachine, functies: de meeste plaatsingsmachines zijn van dit type.
Handmatige plaatsingsmachine, Kenmerken: de handmatige plaatsingskop is geïnstalleerd op de Y-askop en de X-, Y- en E-positionering kan worden gecorrigeerd door de beweging en rotatie van de menselijke hand. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten en heeft het voordeel dat het goedkoop is.
3. Zaken die aandacht nodig hebben
Als hightech product is de plaatsingsmachine voor zowel machines als mensen erg belangrijk om veilig en correct te werken.
Het meest elementaire ding om de plaatsingsmachine veilig te bedienen, is dat de operator het meest nauwkeurige oordeel moet hebben en de volgende basisveiligheidsregels moet volgen:
1. De machine -operator moet in de juiste methode worden getraind.
2. Schakel de stroom uit bij het inspecteren van de machine, het vervangen van onderdelen of het repareren en interne aanpassing (het onderhoud van 3 machines moet worden uitgevoerd wanneer de noodknop wordt ingedrukt of de stroom wordt uitgeschakeld.
3. Zorg ervoor dat de YPU (programmeereenheid) in uw hand zit wanneer "coördinaten lezen" en de machine aanpassen om de actie op elk gewenst moment te stoppen.
4. Zorg ervoor dat de "in elkaar grijpende" veiligheidsapparatuur effectief blijft om de machine op elk gewenst moment te stoppen. Veiligheidscontroles op de machine kunnen niet worden overgeslagen of kortgesloten, anders zijn persoonlijke veiligheidsongevallen van de machine zeer waarschijnlijk.
5. Slechts één operator mag tijdens de productie één machine bedienen.
6. Zorg ervoor dat lichaamsdelen zoals handen en kop buiten het bewegingsbereik van de machine zijn.
7. De machine moet goed geaard zijn (echte grond, niet neutraal).
8. Gebruik de machine niet in brandbaar gas of extreem vuile omgevingen.
Merk op:
a) Degenen die geen training hebben gekregen, zijn ten strengste verboden om de machine te bedienen. b
) Veiligheid is de eerste prioriteit bij het bedienen van de apparatuur. De operator van de machine moet de machine in strikte overeenstemming met de bedrijfsspecificaties bedienen, anders kan het schade aan de machine veroorzaken of persoonlijke veiligheid in gevaar brengen.
c) Machine -operators moeten voorzichtig en voorzichtig zijn.
Ten vierde, de naam en functie van elke component van de plaatsingsmachine
1. Host
1.1 Hoofdstroomschakelaar: Schakel de hostvermogen in of uit
1.2 Vision Monitor: toont de herkenning van afbeeldingen of componenten en markeringen verkregen door het verplaatsen van de lens.
1.3 Bedieningsmonitor: toon het VIOS -softwarescherm van de bewerking van de machine. Als er een fout of probleem is tijdens de bewerking, wordt de correctie -informatie ook op dit scherm weergegeven.
1.4 Waarschuwingslamp: geeft de bedrijfsomstandigheden van de plaatsingsmachine in groen, geel en rood aan.
Groen: de machine is in automatische werking
Geel: fout (return-to-origin kan niet worden uitgevoerd, ophaalfout, herkenningsfout, enz.) Of een tussenvergrendeling vindt plaats.
Rood: de machine bevindt zich in noodstopstatus (de machine- of YPU -stopknop wordt ingedrukt).
1.5 Noodstopknop: druk op deze knop om onmiddellijk een noodstop te activeren.
2. Hoofdassemblage
Werkkopassemblage: beweeg in XY -richting (of x richting), kies onderdelen van de feeder en plaats op PCB.
Hoofdassemblagebehandeling: wanneer de servolegel wordt vrijgegeven, kunt u met uw handen in elke richting bewegen. Dit handvat wordt meestal gebruikt bij het met de hand verplaatsen van het kopje.
3. Visiesysteem
Bewegende camera: gebruikt om markeringen op de PCB te identificeren of om posities of coördinaten te volgen.
Camera met één visie: gebruikt om componenten te identificeren, voornamelijk die QPF's met pinnen.
Backlight -eenheid: verlicht het element vanaf de achterkant wanneer geïdentificeerd met een afzonderlijke visielens.
Lasereenheid: de laserstraal kan worden gebruikt om onderdelen te identificeren, voornamelijk plaatonderdelen.
Multi-vision camera: het kan meerdere onderdelen in één keer identificeren, waardoor de identificatiesnelheid wordt versneld.
4. Feederplaat:
Tape-feeders, bulkvoeders en buisvoeders (multi-buisvoeders) kunnen worden geïnstalleerd op het voor- of achterste voedingsplatform van de plaatsingsmachine.
5. Axisconfiguratie
X-as: de bewegende kop is parallel aan de overdrachtsrichting van de PCB.
Y -as: de bewegende kopassemblage staat loodrecht op de overdrachtsrichting van de PCB.
Z-as: regelt de hoogte van de kopassemblage.
R -as: regelt de rotatie van de mondstukas van de werkkop.
W -as: Stel de breedte van de transportrail aan.
6. Transportunit
1. Hoofdstopper
2. Zoek pinnen
3. Push-in-eenheid
4. Randklem
5. Push-up plaat
6. Push-up pins
7. Toegangstopper
8. Nozzle station: maakt automatische uitwisseling van sproeiers mogelijk, kan in totaal 16 sproeiers, 7 standaard en 9 optionele sproeiers laden.
9. Air Supply Unit
Inclusief luchtfilter, luchtdrukknop, luchtstructuur.