Główną strukturę transmisji maszyny wczesnego umieszczania można podzielić na dwa typy: Gantry (bramka, znana również jako typ wysięgnika) i typu wieży. Struktura ramy łukowej jest prosta, płytka jest umieszczona na stałym stołowi roboczym, podajnik jest stały, głowica umieszczania jest instalowana na ruchomej wiązce współrzędnej współrzędnej ramy łukowej, a komponenty na podajniku są zbierane przez podajnik XN Ruch do umieszczania, o niskim koszcie i objętości. Małe, ale podróż do miejsca umieszczania w przód iw tył jest długa, co powoduje niską wydajność i wolną prędkość; Struktura typu wieży jest stosunkowo złożona, PCB umieszcza się na tabeli mobilnej XV, podajnik umieszcza się na szynie prowadzącej pojedynczej koordynacji, a głowica umieszczania jest instalowana na wypukłej wieży, odległość od odebrania Komponenty podajnika do umieszczania ich na PCB są zminimalizowane, zdając sobie sprawę z rozmieszczenia szybkiego w prawdziwym znaczeniu.
Automatyczna maszyna do umieszczania to urządzenie używane do osiągnięcia szybkiego i progresywnego automatycznego umieszczenia komponentów. Jest to najbardziej krytyczny i złożony sprzęt w całej produkcji SMT. Maszyna do umieszczania jest głównym sprzętem w linii produkcyjnej SMT. Maszyna do umieszczania rozwinęła się z wczesnej nisko prędkości mechanicznej maszyny do umieszczania do szybkiej maszyny do umieszczania optycznego i rozwinęła się w kierunku wielofunkcyjnego, elastycznego połączenia i modularyzacji.
Po drugie, klasyfikacja maszyn do umieszczania
Istnieje wielu producentów maszyn do umieszczania i istnieje wiele rodzajów. Maszyny do umieszczania są klasyfikowane w następujący sposób.
Zgodnie z prędkością jest on podzielony na: maszyna do umieszczania średniej prędkości, maszyna do umieszczania dużych prędkości, ultra-prędkość maszyny do umieszczania
Wśród nich charakterystyka ultra-prędkości maszyny do umieszczania: ponad 40 000 sztuk/h, przy użyciu obrotowego systemu wielorodzinnego. MOUNTERY Assembleo-FCM i Fuji-QP-132 są wyposażone w 16 głów miejsc, a ich prędkości umieszczania wynoszą odpowiednio 96 000 sztuk/h i 127 000 sztuk/h.
Podzielone przez funkcję:
Funkcje: Opiera się głównie na komponentach SMD o dużej prędkości/ultra-wysokiej prędkości: nie ma wielu odmian urządzeń SMD.
Maszyna do umieszczania wielofunkcyjnej, funkcje: może zamontować duże urządzenia i urządzenia specjalne.
Podzielone na:
Sekwencyjna maszyna do umieszczania, funkcje: wkleja komponenty na PCB w sekwencji jeden po drugim i zwykle widać ten rodzaj maszyny do umieszczania.
Jednoczesna maszyna do umieszczania, funkcje: Używając specjalnego leja do umieszczania komponentów cylindrycznych, wszystkie komponenty można umieścić na odpowiednich podkładkach PCB w jednym akcji. Po wymianie produktu wszystkie leje są całkowicie wymienione i rzadko używane.
Jednoczesna maszyna do umieszczania on-line, funkcje: składa się z wielu główek, a płytka PCB jest jednocześnie umieszczona w tym samym czasie. Assembleon-FCM to ten typ.
Przez automatyzację:
Automatyczna maszyna do umieszczania mechatroniki, funkcje: Większość maszyn do umieszczania jest tego typu.
Ręczne urządzenie do umieszczania, funkcje: Ręczna głowica umieszczania jest instalowana na głowie osi Y, a pozycjonowanie X, Y i E można poprawić poprzez ruch i obrót ludzkiej ręki. Służy głównie do rozwoju nowych produktów i ma tę zaletę, że jest tani.
3. Sprawy wymagające uwagi
Jako produkt zaawansowany technologicznie maszyna do umieszczania jest bardzo ważna zarówno dla maszyn, jak i osób do bezpiecznego i prawidłowego działania.
Najbardziej podstawową rzeczą do bezpiecznego obsługi maszyny do umieszczania jest to, że operator powinien mieć najdokładniejszy osąd i powinien przestrzegać następujących podstawowych zasad bezpieczeństwa:
1. Operator maszyny powinien zostać przeszkolony we właściwej metodzie.
2. Wyłącz zasilanie podczas kontroli maszyny, wymiany części lub naprawy i regulacji wewnętrznej (konserwacja 3 maszyn należy przeprowadzić po naciśnięciu przycisku awaryjnego lub wyłączonej zasilania.
3. Upewnij się, że YPU (jednostka programistyczna) jest w dłoni, gdy „współrzędne odczytu” i regulacja maszyny w celu zatrzymania akcji w dowolnym momencie.
4. Upewnij się, że „blokujący” sprzęt bezpieczeństwa pozostaje skuteczny, aby zatrzymać maszynę w dowolnym momencie. Kontrole bezpieczeństwa na maszynie nie można pominąć ani zwrócić, w przeciwnym razie przypadnie wystąpią wypadki bezpieczeństwa osobistego lub maszynowego.
5. Tylko jeden operator może obsługiwać jedną maszynę podczas produkcji.
6. Podczas pracy upewnij się, że części ciała, takie jak ręce i głowa, są poza zakresem ruchu maszyny.
7. Maszyna musi być odpowiednio uziemiona (prawdziwa grunt, a nie neutralna).
8. Nie używaj maszyny w łatwopalnym gazie lub wyjątkowo brudnym środowisku.
Zauważyć:
a) Ci, którzy nie otrzymali szkolenia, są surowo zabroniono obsługi maszyny. b
) Bezpieczeństwo jest pierwszym priorytetem podczas obsługi sprzętu. Operator maszyny powinien obsługiwać maszynę zgodnie ze specyfikacjami operacyjnymi, w przeciwnym razie może ona spowodować uszkodzenie maszyny lub zagrozić bezpieczeństwu osobistemu.
c) Operatorzy maszyn powinni być ostrożni i ostrożni.
Po czwarte, nazwa i funkcja każdego komponentu maszyny do umieszczania
1. Host
1.1 Główny przełącznik zasilania: Włącz lub wyłącz zasilanie hosta
1.2 Monitor widzenia: Wyświetla rozpoznawanie obrazów lub komponentów i znaków uzyskanych przez poruszanie soczewki.
1.3 Monitor operacyjny: Wyświetl ekran oprogramowania VIOS operacji maszyny. Jeśli podczas operacji wystąpił błąd lub problem, informacje o korekcie zostaną również wyświetlone na tym ekranie.
1.4 Lampa ostrzegawcza: Wskazuje warunki pracy maszyny do umieszczania w zielono, żółto i czerwony.
Zielony: maszyna jest w automatycznej pracy
Żółty: Błąd (nie można wykonać powrotu do originy, błąd odbioru, awaria rozpoznawania itp.) Lub występuje blokada.
Czerwony: Maszyna znajduje się w stanie zatrzymania awaryjnego (naciśnięty jest maszyna lub przycisk zatrzymania YPU).
1.5 Przycisk zatrzymania awaryjnego: Naciśnij ten przycisk, aby natychmiast uruchomić zatrzymanie awaryjne.
2. Zespół głowy
Zespół głowy pracy: poruszaj się w kierunku XY (lub kierunku X), wybierz części z podajnika i umieść na PCB.
Uchwyt ruchu montażu głowy: Po zwolnieniu sterowania serwo możesz poruszać się w każdym kierunku rękami. Ten uchwyt jest zwykle używany podczas ręcznego przesuwania zespołu głowy.
3. System widzenia
Kamera ruchu: używany do identyfikacji znaków na PCB lub do śledzenia pozycji lub współrzędnych.
Kamera pojedyncza: używana do identyfikacji komponentów, głównie qPF z pinami.
Podświetlenie: oświetla element z tyłu po identyfikacji z oddzielnym obiektywem wizji.
Laserowa jednostka: wiązka laserowa może być używana do identyfikacji części, głównie części arkusza.
Kamera wielozadaniowa: może zidentyfikować wiele części jednocześnie, przyspieszając prędkość identyfikacji.
4. płyta podajnika:
Podajniki taśm, podajniki masowe i podajniki rurowe (podajniki wielu rur) można zainstalować na przedniej lub tylnej platformie podajnika maszyny do umieszczania.
5. Konfiguracja osi
Oś x: ruch ruchomy główny jest równolegle do kierunku transferu PCB.
Oś y: ruchomy zespół głowy jest prostopadły do kierunku transferu PCB.
Oś Z: kontroluje wysokość zespołu głowy.
Oś R: Kontroluj obrót osi dyszy zespołu głowy roboczej.
Oś W: Dostosuj szerokość szyny transportowej.
6. Jednostka przenośnika
1. Główny stoper
2. Znajdź szpilki
3. Jednostka push-in
4. Zacisk krawędzi
5. Talerz push-up
6. Pinki push-up
7. Stopper wejściowy
8. Stacja dyszy: umożliwia automatyczną wymianę dysz, może załadować w sumie 16 dysz, 7 standardowych i 9 opcjonalnych dysz.
9. Jednostka zasilania powietrza
W tym filtr powietrza, przycisk regulacji ciśnienia powietrza, manometra powietrza.