Aktualności

Dip Mounter (Pakiet Dual In-line) to zautomatyzowana maszyna zaprojektowana zgodnie ze standardami branżowymi dla szybkiego i dokładnego automatycznego montażu komponentów elektronicznych (np. Rezystory, kondensatory, obwody zintegrowane itp.) W pakietach DIP na PCB (tablice drukowane ) w celu poprawy wydajności produkcji i jakości. Szczegółowe zalety są następujące. Dip Mounter ma wysoką wydajność i szybką wydajność produkcyjną, umożliwiając automatyczne karmienie, sortowanie, pozycjonowanie, zbieranie i precyzyjne montaż elementów elektronicznych. W porównaniu do ręcznego umieszczania, munki dipowe mają znaczne zalety pod względem prędkości produkcji, wydajności, jakości i kosztów. Juki Feeder 2. Ulepszona jakość produktu i spójność. Ręczne działanie ręczne umieszczania jest trudne do uniknięcia błędów ze względu na zmęczenie, zmęczenie wzroku i inne powody, podczas gdy zautomatyzowane działanie montażu maszyny do umieszczania może wyeliminować niestabilność człowieka. Wysoka precyzja maszyny montażowej DIP zapewnia, że ​​urządzenia elektroniczne są umieszczane w precyzyjnej i kompaktowej pozycji, nawet dla urządzeń miniaturowych lub o dużej gęstości. Zautomatyzowany charakter motek dipowych oznacza, że ​​obsługa ręczna nie jest wymagana, a dokładny, wydajny montaż nie tylko zwiększa wydajność, ale także obniża koszty. Chipmakerzy będą mogli dostosować obciążenie Bonder zgodnie z wymaganiami, aby z niego skorzystać, umożliwiając energooszczędne zarządzanie kosztami i kontrolę. Juki Feeder 4. Zmniejszone wytwarzanie odpadów. W przypadku munków dipowych elementy elektroniczne można składać z większą precyzją i bardziej kompaktowymi układami kanałów niż z ręcznym umieszczaniem, co powoduje bardziej wydajne wykorzystanie przestrzeni i zmniejszanie odpadów u źródła. 5. Popraw wizerunek i reputacja korporacyjna. Zautomatyzowany, wydajny i dokładny charakter Muntera DIP umożliwia firmom ulepszenie swojej technologii i jakości, budując w ten sposób ich reputację i wizerunek. 6. 6. W celu zwiększenia skali produkcji. Dzięki zautomatyzowanemu montażowi z dipu producenci mogą zwiększyć swoją codzienną produkcję i produkcję bez konieczności rekrutacji dodatkowego personelu w celu zwiększenia obciążenia pakietu, co pozwala muunterom zdobyć przewagę nad swoimi produktami i ułatwić masę produkcji wyższej jakości Produkty, tym samym zwiększając rentowność. Krótko mówiąc, Mounty Dip są bardzo ważną maszyną montażową w branży produkcyjnej elektroniki, a ich wysoka wydajność, wysoka precyzja i tanie korzyści przyniosą ogromne korzyści ekonomiczne i konkurencyjne korzyści rynkowe dla firm produkujących elektronikę.

Podajnik DIP (podwójny pakiet wbudowany) to urządzenie używane w procesie produkcyjnym elementów elektronicznych elementów elektronicznych, aby automatycznie rozpowszechniać komponenty pakietu DIP na pozycję umieszczania. Pakiet DIP to pakiet z dwoma rzędami zestawu i ułożonych i dystrybuowany po obu stronach. Podajnik ma następujące główne zasady robocze: maszyna SMT 1. Ułóż komponenty: Podajnik zanurzenia ułoży komponenty w rzędach i kolumnach i wklei je na płycie przewoźnika. Na przykład komponenty takie jak rezystory i kondensatory są umieszczane w magazynie maszyny i pozwalają sobie automatycznie sortować. 2. Identyfikacja komponentów: Po zidentyfikowaniu komponentów maszyna przypisuje odpowiednią pozycję komponentu i kolejność na płycie przewoźnika, aby przyspieszyć późniejszy proces umieszczenia. 3. Dokładne umieszczenie: płytka przewoźnika jest przenoszona na frontową płytę przewoźnika, a maszyna automatycznie umieszcza odpowiednie komponenty w odpowiednich pozycjach, przy czym operator dostarcza odpowiednie komponenty kierowane przez narzędzia do umieszczania. Zaletą podajnika DIP jest to, że automatyzuje proces umieszczenia komponentów, zmniejszając w ten sposób ilość ręcznego zaangażowania i zwiększając dokładność i szybkość umieszczenia. Wadą jest to, że należy zastosować tylko dla komponentów typu DIP, do innych rodzajów elementów mocowania powierzchniowego SMT, należy zastosować różne urządzenia, takie jak podajniki, nożyce stóp i maszyny lutownicze. Feeder DIP odgrywa ważną rolę w całym procesie produkcyjnym elektronicznych linii SMT, a jego działanie wymaga szkolenia i umiejętności operatora w celu zapewnienia wydajnej produkcji i kontroli jakości komponentów elektronicznych.

Jako ważny element sprzętu montażowego w branży produkcyjnej elektroniki, maszyny do umieszczania są szeroko stosowane w produkcji różnych produktów elektronicznych ze względu na ich wysoką precyzję, wysoką wydajność i wysoką niezawodność. W tym artykule wprowadzimy zalety maszyny do umieszczania. 1. Wysoka wydajność Wysoka wydajność maszyny do umieszczania jest jedną z jej największych zalet. Maszyna do umieszczania może dokładnie wkleić komponenty na PCB, podczas gdy mechaniczne ramię maszyny do umieszczania może szybko pakować i rozpowszechniać komponenty, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Zazwyczaj średnio 20 000-30 000 miejsc na godzinę można ukończyć, więc użycie stemki może znacznie obniżyć koszty produkcji i poprawić wydajność produkcji. Akcesoria SMT 2. Różne formularze opakowań Maszyna chipów może być używana do różnych form komponentów, w tym akumulatorów przycisków, Micro LED, QFN, LGA i tak dalej. Mechaniczne ramię maszyny montażowej jest rozsądnie zaprojektowane i może dostosować się do różnych pakietów komponentów, poprawiając w ten sposób elastyczność i zakres korzystania z maszyny montażowej. Producenci producentów 3. Wysoka precyzja Maszyna do umieszczania jest bardzo dokładna i może być dokładnie umieszczona na powierzchni PCB, aby upewnić się, że komponenty są zamontowane we właściwej pozycji. Podczas procesu przymocowania komponentów maszyna do umieszczania może wykryć odległość między ramię robota a komponentem, aby zapewnić prawidłowe mocowanie. Kontrole te znacznie zmniejszają szybkość błędów lutowania komponentów i poprawiają efekt wklejania komponentów. 4. Wysoki stopień automatyzacji Stopień automatyzacji maszyny montażowej jest bardzo wysoki. Cały proces montażu można zakończyć pod kontrolą komputera. Z automatycznego wyboru komponentów, automatycznego załącznika, automatycznego wiązania z automatycznym wykrywaniem, wszystkie prace mogą polegać na komputerze dla precyzyjnego polecenia, operator musi tylko przeprowadzić proste monitorowanie i zarządzanie. Poprawia to dokładność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu błędu ludzkiego. 5. Łatwy układ linii produkcyjnej Kompaktowy rozmiar i niewielki ślad stóp stają się idealny do układu linii produkcyjnej. Często strzusza jest umieszczana z przodu linii montażowej jako podstawa do montażu, co poprawia wydajność montażu, jednocześnie oszczędzając przestrzeń produkcyjną. 6. Dobra niezawodność Maszyna montażowa przechodzi ścisłą kontrolę jakości i kontrole jakości jakości komponentów, aby zapewnić, że używane komponenty są akceptowalnej jakości, jednocześnie zwiększając niezawodność komponentów po złożeniu. Ponadto czynnik przywiązania zastosowany w strzuszce i znormalizowane procedury operacyjne dodatkowo zwiększają niezawodność komponentów. 7. Oszczędności pracy i kosztów Wysoka wydajność i automatyzacja stempli znacznie zmniejsza koszty pracy, jednocześnie zmniejszając koszty przechowywania komponentów, co dodatkowo obniża koszty całego procesu produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, jako ważny element sprzętu montażowego w produkcji produktów elektronicznych, stempel ma wiele zalet, w tym wysoka wydajność, wysoka precyzja, wielokrotne formularze opakowań, wysoka automatyzacja, łatwa układ linii produkcyjnej, dobra niezawodność oraz oszczędności pracy i kosztów, itp.

Dip Mounter jest precyzyjnym elektronicznym sprzętem montażowym, używanym głównie do wklejania pakietu DIP komponentów elektronicznych na płytce drukowanej. Komponenty pakietu DIP są zwykle z dwoma rzędami zacisków lub pinów pakietu inline.smt Machine Maszyna montażowa DIP ma wysoką wydajność, wysoką precyzję, wysoki stopień automatyzacji i inne cechy, w branży elektronicznej jest szeroko stosowana. Tutaj dowiemy się więcej o zasadzie roboczej maszyny montażowej. Po pierwsze, podstawowa struktura maszyny montażowej Dip Bonder składa się głównie z czterech części: systemu zasilającego, systemu wyboru materiałów, systemu laminowania i układu rozładowania. System karmienia ma głównie usunąć komponenty z tacki materialnej; System selekcji polega na obróceniu komponentów, opcjonalnego i innego przetwarzania, aby można je było poprawnie wkleić na płycie drukowanej; System laminowania ma dokładnie wkleić komponenty na płytce drukowanej; System rozładowywania polega na zakończeniu laminowania płytki drukowanej z córka dipu w celu usunięcia. Po drugie, proces pracy z dipem 1. Karmienie komponentu W systemie karmienia maszyny montażowej będzie jedna lub więcej tacki materiałowej. Przed rozpoczęciem pracy personel będzie wyposażony w komponenty do systemu zasilającego, a pająk dip na środku „płyty ciśnieniowej zmieniają się”. Power jest następnie włączany, a maszyna jest uruchamiana. Po uruchomieniu maszyny „Platen Zmień płytkę” zostanie podniesiony, a komponenty zostaną wyjęte z tacy i wysłane do następnej operacji przez przenośnik pasa. 2. Wybór komponentu W systemie selekcji materiałów dip Mounter komponenty są obracane i opcjonalnie przetwarzane, aby można je było poprawnie podłączyć do płyty. Po pierwsze, komponenty są wysyłane przez przenośnik pasa do obszaru inspekcji, a pagórka dipu wykryje kierunek, rozmiar i kształt komponentów poprzez urządzenia do wykrywania fotoelektrycznego, aby upewnić się, że komponenty można dokładnie wkleić na płycie obwodowej. Następnie, w systemie selekcji materiału Dip Mounter, komponenty są prawidłowo ułożone, aby można je było wkleić na odpowiedniej pozycji na płytce drukowanej. 3. Laminowanie komponentów W systemie laminowania pagórka dipu pojawią się pewne głowice laminowania, które mają na sobie funkcję ssącą. Gdy komponenty zostaną wysłane do głowicy laminowanej, głowica laminująca przyklei ją do własnej powierzchni, a następnie wyrówna się do odpowiedniej pozycji na płytce drukowanej w celu precyzyjnego laminowania. 4. rozładowanie tablicy W systemie rozładowania maszyny montażowej ukończone laminowane płyty obwodów zostaną wyjęte z portu rozładowania maszyny montażowej. Te płytki obwodowe są płytami obwodowymi, które zostały ukończone umieszczenie zanurzenia, mogą być używane do wykonywania różnych produktów elektronicznych. Po trzecie, konserwacja maszyny montażowej W trakcie korzystania z Dip Mounter, aby zapewnić jego normalną pracę, trzeba wykonać pewne prace konserwacyjne w następujący sposób: 1, regularnie sprawdzaj parametry sprzętu, takie jak normalne działanie pasa przenośnika, efekt adsorpcji adsorpcji. 2, terminowa wymiana zużytych części sprzętu, takich jak przenośnik pasa, głowica adsorpcji itp. 3. Niewłaściwe czyszczenie i higiena sprzętu. W szczególności wyczyść części CAM, powierzchnię głowicy adsorpcji, a także opadającą rurę przepływu powietrza i podstawę, aby nie utrudniać wejścia i wyjścia z surowców oraz wpływanie na wydajność sprzętu. 4, w sprzęcie czyszczącym powinien zwrócić uwagę na wyłączenie mocy, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste. Powyższe jest zasadą pracy Dip Mounter i jego treści utrzymania, możemy dokładnie zbadać te treści, aby dalej pogłębiać zrozumienie i wiedzę na temat DIP MOUNTER oraz poprawić nasze umiejętności operacyjne podczas korzystania z Mounter DIP.

Maszyna szlifierska jest rodzajem maszyn budowlanych używanych do obróbki i wykończenia powierzchni robót. Jest stosowany głównie w dziedzinie precyzyjnej obróbki, takich jak części elektroniczne, komponenty mechaniczne, formy, narzędzia i tak dalej. Przy wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej niezawodności maszyny do szlifowania są szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej, lotniczej, budownictwie, elektronice, produkcji motoryzacyjnej i motocyklowej. Maszyny szlifierskie szlifują powierzchnię obrabiów ściernymi podczas procesu cięcia, tak że powierzchnia osiągnęła pewien poziom precyzji i jakości powierzchni. W przeciwieństwie do cięcia, jego specjalną cechą jest to, że narzędzie tnące ma określony promień narzędzia, a krawędź tnąca składa się z kilku małych jednostek. Z drugiej strony szlifowanie maszyn mają ścierne, które są równomiernie rozmieszczone na określonej powierzchni, a cały proces szlifowania jest wykonywany stopniowo. Maszyna szlifierska zwykle składa się z łóżka, wrzeciona, urządzenia, mechanizmu zasilającego, nagłówka, układu płynów, układu pomiaru i inspekcji oraz systemu sterowania. Łóżko jest podstawą szlifierskiej maszyny, która ma ciężar wszystkich komponentów, w tym podstawy maszyny, i zapewnia stabilność i sztywność całej maszyny. Wrzeciono jest jedną z części roboczych w procesie szlifowania i charakteryzuje się dużą prędkością, wysoką precyzją i wysoką sztywnością. Jest to zarówno główny element procesu cięcia szlifowania, jak i jeden z kluczowych czynników w jakości procesu szlifowania. Oprawa jest urządzeniem, które trzyma przedmiot do wrzeciona szlifowania. Projektowanie urządzenia ma istotny wpływ na wydajność pracy i jakość procesu szlifowania oraz musi być zaprojektowany i wytwarzany w sposób ścisłej zgodnie z wymogami kształtu, materiału i przetwarzania przedmiotu obrabianego. Mechanizm zasilający służy do kontrolowania względnego ruchu między przedmiotem obrabianym a głowicą szlifierską oraz do zasilania przedmiotu między głową szlifierską a wrzecionem w celu ukończenia procesu mielenia. Dokładność i odporność mechanizmu paszowego mają znaczący wpływ na jakość i wydajność procesu mielenia. Konstrukcja i niezawodność nagłówka, która przenosi głowicę szlifierską i płyn do cięcia, są kluczowe dla wydajności i jakości procesu szlifowania. System płynów tnąca jest odpowiedzialny za chłodzenie głowy szlifowania podczas procesu mielenia, a także czyszczenie, odtłuszczanie i smarowanie, aby zapewnić jakość procesu. System pomiaru i inspekcji służy do monitorowania i rejestrowania procesu szlifowania oraz wyników dla kolejnych regulacji i kontroli jakości. System sterowania jest sercem automatyzacji, monitorowania i kontroli ruchu i prędkości różnych części maszyn oraz regulacji parametrów obróbki w celu osiągnięcia wysokiej precyzji, wydajności i jakości. Ogólnie rzecz biorąc, szlifowanie charakteryzują się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i wysoką niezawodnością i są jednym z podstawowych elementów sprzętu do wszelkiego rodzaju precyzyjnych sytuacji obróbki. Ponieważ coraz więcej firm wymaga wyższej jakości produkcji, szlifowanie będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę.

Dip Mounter to rodzaj sprzętu używanego do umieszczania komponentów elektronicznych, jego nazwa pochodzi z podwójnego pakietu, co oznacza podwójny pakiet in-line. Dip Mounter może dokładnie automatycznie wkleić komponenty pakietu DIP na płycie PCB, co poprawia wydajność umieszczenia komponentów elektronicznych, a także poprawia stabilność i niezawodność produktów elektronicznych. Producentów produktów. Zasada robocza Dip Mounter jest usunięcie komponentów z tacki materialnej przez robota, a następnie dokładne wklejenie komponentów na płycie PCB przez przenośnik pasa, aby wypełnić pracę SMD komponentów pakietu DIP. System sterowania maszyny montażowej można regulować zgodnie z różnymi formularzami komponentów i specyfikacji w celu osiągnięcia najlepszego efektu umieszczania. Podajnik juki Zalety Dip Mounter manifestują się głównie w następujących aspektach: Wysoka wydajność: Dip Munter może osiągnąć wysoką prędkość, znacznie poprawiając wydajność produkcji komponentów elektronicznych. Podajnik DIP Wysoka dokładność: maszyna do umieszczania może automatycznie identyfikować i kalibrować pozycję komponentów, aby zapewnić, że komponenty są dokładnie wklejone na płycie PCB. Unikaj błędu ludzkiego: maszyna do umieszczania zanurzenia ma wysoki stopień automatyzacji, co znacznie zmniejsza występowanie błędów ludzkich. Wysoka zdolność adaptacyjna: Maszyna umieszczania zanurzenia może dostosować się do różnych specyfikacji pakietów i formularzy, szerokiej gamy aplikacji. Ponadto maszyna do umieszczania DIP ma również następujące cechy: Wysoka stabilność: maszyna do umieszczania zanurzenia przyjmuje zaawansowany system sterowania i wysokiej jakości komponenty transmisji, aby zapewnić stabilność i niezawodność maszyny. Wysoka niezawodność: Proces automatycznej kalibracji i umieszczania maszyny do umieszczania zanurzenia obejmuje również kontrolę jakości, która może skutecznie uniknąć problemów, takich jak niewspółosiowość lub uszkodzenie komponentu oraz poprawić niezawodność produktów elektronicznych. Łatwy w utrzymaniu: Konserwacja i konserwacja maszyny do umieszczenia jest stosunkowo prosta, może tylko regularne czyszczenie i smarowanie. Krótko mówiąc, maszyna do umieszczania zanurzenia jest ważnym sprzętem w procesie produkcyjnym komponentów elektronicznych, może poprawić wydajność umieszczania, zapewnić dokładność i jakość umieszczenia, zmniejszyć błędy ludzkie i wskaźnik awarii, poprawiając w ten sposób niezawodność i jakość produktów elektronicznych. Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego maszyna do umieszczania zanurzenia w produkcji coraz ważniejszej roli będzie odgrywa szersze perspektywy aplikacji.

Maszyna młynek SMT jest precyzyjnym precyzyjnym urządzeniem mechanicznym używanym do wykonywania automatycznej precyzyjnej obróbki na PCB. Zazwyczaj składa się z maszyny hosta, która jest szybką platformą obrotową, na której stacje robocze są zamontowane do przetwarzania, i jednej lub więcej stacji roboczych. Maszyny do szlifowania SMT działają, umieszczając płytkę PCB do przetwarzania na platformie, a następnie kontrolując ruch i pozycjonowanie stacji roboczych poprzez szybką obrót maszyny hosta, umożliwiając dokładne przetwarzanie stacji roboczych. Maszyny młynek SMT mają wyjątkowo wysoką dokładność obróbki i sztywność, umożliwiając przetwarzanie PCB o różnych rozmiarach i kształtach, w tym szerokości linii i odstępy linii do poziomu mikrona. Maszyny szlifierskie SMT są również szeroko stosowane w branży produkcyjnej elektroniki ze względu na ich łatwość obsługi, precyzyjną kontrolę i wysoką wydajność. Maszyny do szlifowania SMT działają, umieszczając płytkę drukowaną na platformę, a następnie kontrolując ruch i pozycjonowanie stacji roboczej poprzez szybką rotację głównej maszyny, umożliwiając dokładnie przetwarzanie stacji roboczej. W szczególności maszyny do szlifowania SMT składają się głównie z komputerów mainframe, stacji roboczych, przenośników, urządzeń itp. Maszyna główna jest szybką platformą obrotową do wykonywania przetwarzania. Stoacja robocza jest zamontowana na platformie i służy do wykonywania obróbki. Pasek przenośnika służy do przeniesienia stacji roboczej z jednej pozycji do drugiej, aby przetworzyć płytkę drukowaną. Oprawy służą do przechowywania płytki drukowanej i umieszczania go na przenośniku do pozycjonowania podczas procesu obróbki. Maszyna młynek SMT działa poprzez umieszczenie PCB na platformie, a następnie kontrolując ruch i pozycjonowanie stacji roboczej przez szybką obrót maszyny hosta, umożliwiając dokładne przetwarzanie stacji roboczej. Podczas procesu obróbki maszyna gospodarza kontroluje ruch i pozycjonowanie stacji roboczej w celu osiągnięcia precyzyjnego przetwarzania płytki drukowanej. Po zakończeniu przetwarzania maszyna hosta usuwa PCB ze stacji roboczej i przechodzi do następnego etapu przetwarzania. Maszyny młynek SMT są bardzo dokładne i sztywne i mogą przetwarzać PCB o różnych rozmiarach i kształtach, w tym szerokości linii i odstępy do poziomu mikrona. Maszyny do szlifowania SMT są również szeroko stosowane w branży produkcyjnej elektroniki ze względu na ich łatwą obsługę, precyzyjną kontrolę i wysoką wydajność.

A, zasada montażowej maszyny Munter ma głównie dwa rodzaje metod montażu: mocowanie typu dysz ssących i mocowanie z łóżka igły. Tak zwane mocowanie dysz ssącej jest przez dyszę ssącą, że dysza wyciśnie z ssania podawania, a następnie w odpowiednim czasie zostanie precyzyjnie przymocowane do PCB; a mocowanie typu igły, to użycie igły, które wybierze się zgodnie z przepisanym skokiem na płytce drukowanej. Zasada pracy różnych maszyn do umieszczania jest inna, ale ogólnie rzecz biorąc, wszystkie podążają za następującymi podstawowymi krokami: maszyna SMT 1. Automatyczne załadunek: automatyczne komponenty wysyłania maszyny do władzy do użytku podczas montażu. Akcesoria 2. Wyrównanie wizualne: Munter obejmuje dużą liczbę operacji umieszczania układów, więc dokładność wyrównania jest bardzo ważna. W procesie wyrównania wymagane komponenty są najpierw dopasowane do pozycji na PCB za pomocą technologii rozpoznawania obrazu i przetwarzania systemu o wysokiej precyzji, aby określić ich współrzędne. 3. Niezleń lub igły do ​​odbioru: Zgodnie z wyodrębnioną pozycją i pozycją na PCB wybierz odpowiednią dyszę lub igłą do odbioru komponentów. 4. Dostosowanie dokładności pozycji: Gdy komponenty są blisko PCB, pozycja jest wykrywana przez czujnik i dokładnie ustawiony. 5. Zorientowanie precyzyjne regulacja: ponieważ kierunek komponentów musi być poprawnie wklejony na PCB, więc należy również wykonać wykrywanie i regulację kierunku. 6.Colets Umieszczenie: Po umieszczeniu maszyny do umieszczania powyższe operacje może dokładnie wkleić komponenty we właściwej pozycji. Po drugie, klasyfikacja maszyny do umieszczania Zgodnie z zdolnością produkcyjną można podzielić na niską, średnią, wysoką, ultra wysoką prędkość. Zgodnie z zasadą roboczą jest ona podzielona na typ subdisc i bonder typu liniowego. Zgodnie z metodą umieszczania jest podzielona na jednocześnie jedną głowę i wieloporodową. Zgodnie z dyszy można podzielić na dyszę próżniową i dyszę elektromagnetyczną. Zgodnie z trybem transportu można podzielić na materiał transportowy w górę i w dół oraz przedni i tylny transport. Trzy, struktura stempli Bonder składa się z czterech części: systemu dostaw materiałów, systemu widzenia, systemu umieszczania i systemu sterowania. System dostaw materiałów: Jedną z ważnych części Bonder jest uświadomienie sobie dozowania i montażu. System zasilania materiału składa się głównie z ramy materiałowej, podajnika materiału, czujnika i silnika. System wizji: Podstawową częścią stempli jest realizacja dokładnego spawania tyłka, a ze względu na jego istnienie sprawia, że ​​dokładność stempla może być zagwarantowana. System widzenia składa się głównie z kamer i mikroskopów itp., I zawiera sprzęt sprzętowy, taki jak źródła światła i ścieżki optyczne i powiązane części oprogramowania. System montażu: Jedną z ważnych części jest uświadomienie sobie dozowania i montażu. System montażowy składa się głównie z dyszy/igły, silnika serwa dysza/igły, łóżka igły lub taca dysz, czujnik i XY asynchroniczny silnik serwo itp. System sterowania: Można powiedzieć, że system sterowania maszyną do umieszczania jest „mózgiem” całej maszyny do umieszczania. System sterowania jest podzielony na dwa aspekty: sprzęt i oprogramowanie. Sprzęt zawiera kartę sterującą komputerową, czujniki, sterownik silnika itp.; Oprogramowanie to platforma operacyjna układu, w tym import danych, zestaw parametrów przetwarzania, debugowanie maszyn itp. Cztery, wydajność maszyny do umieszczania 1, Wysoka precyzja: Dokładność umieszczania maszyny jest kluczem do określenia jakości. Doskonała maszyna do umieszczania powinna mieć wysoką precyzję, wysoką odtwarzalność i prawidłową kontrolę pozycji, zwykle przy użyciu górnego i dolnego widzenia z technologią sterowania serwomechanizmem cyfrowym. 2, Silna prędkość: maszyna do umieszczania wymaga dużej prędkości, wysokiej stabilności i ciągłości. Prędkość różni się od ogólnych parametrów miernika maszyn, nie tylko nie jest ogólna wydajność, większa stabilność i wydajność pracy, może minimalizować błędy, aby ułatwić produkcję o dużej objętości w branży. 3, Różnorodność: Chociaż maszyna do umieszczania jest wykorzystywana głównie w branży elektronicznej, ale różne branże mają różne wymagania produkcyjne, dlatego maszyna do umieszczania powinna dostosować się do różnych potrzeb produktów, odpowiednich zmian w metodzie umieszczania, PPM, mechanizmu dostaw, mechanizmu dostaw itd. 4, Inteligentny: Wraz z rozwojem technologii AI maszyna do umieszczania będzie również bardziej inteligentna, może zrealizować parametry automatycznej regulacji, inteligentne wykrywanie i przewidywanie błędów itp. Pięć, aplikacja do umieszczania maszyny Maszyna SMD jest szeroko stosowana w elektronice, komunikacji, komputerach, oprzyrządowaniu, urządzeniach medycznych, sieciach samochodowych, Internecie przedmiotów i innych branżach. Zwykle, jeśli produkt użyje sześciu lub więcej komponentów SMD (mocowanie powierzchni) lub THD (mocowanie otworu) na cyfrowej płytce obwodu elektronicznego (PCB), konieczne jest użycie pająka do ukończenia operacji umieszczania. Ze względu na wysoką wydajność i jakość maszyny do umieszczania, jego zakres aplikacji nadal się rozszerza i stał się ważnym narzędziem dla różnych branż do przyspieszenia produkcji wysokiej jakości, wysokiej wydajności, wysokiej niezawodności i produktów elektronicznych na wysokim poziomie.

I. Zalety maszyny SMT Wysoka wydajność: mądrzejsze maszyny mogą autonomicznie wykonywać złożone zadania i przetwarzać duże ilości informacji o danych, umożliwiając wydajną produkcję w różnych branżach. Wysoka precyzja: mądrzejsze maszyny mogą dokładnie identyfikować i przetwarzać różne informacje o danych oraz dokonywać autonomicznych osądów i decyzji, zapewniając w ten sposób precyzję i dokładność pracy. Oszczędzanie kosztów: Mądrzejsze maszyny mogą obniżyć koszty pracy w procesie zautomatyzowanego produkcji, oszczędzając w ten sposób koszty produkcji i zwiększając wydajność i efektywność. Niezawodność pracy: mądrzejsze maszyny są lepsze od ludzi w wykonywaniu długoletnich zadań, wymagających dokładnych i spójnych operacji oraz obejmujących operacje wysokiego ryzyka w celu zapewnienia niezawodności i stabilności pracy. Po drugie, trend rozwojowy mądrzejszych maszyn Inteligencja: W przypadku ciągłego rozwoju technologii sztucznej inteligencji inteligentne maszyny będą coraz bardziej inteligentne, lepiej w stanie dostosować się do potrzeb różnych scenariuszy i osiągnąć bardziej wydajną pracę. Internet przedmiotów: dzięki szerokiej aplikacji i popularności inteligentnego sprzętu, inteligentne maszyny będą mogły lepiej wchodzić w interakcje i komunikowanie się z innymi urządzeniami i systemami za pośrednictwem technologii Internetu rzeczy, aby osiągnąć bardziej inteligentną i wydajną pracę. Współpraca ludzka-maszyna: W przypadku ciągłego rozwoju technologii inteligencji maszynowej i współpracy ludzkiej maszyny Makarter Machine będzie w stanie lepiej współpracować i współpracować z ludźmi i odgrywać większą rolę.

Maszyna Dip Mounter składa się z jakich części? W przypadku metody działania MOUNTER DIP wiele osób po prostu się kontaktuje, nie jest zbyt dobrze zrozumianych, niektórzy starych operatorzy Mountera na strzale różne części w tym samym czasie są również na wpół wiedzy Wszyscy wprowadzają analizę strzuszki każdej ważnej części komponentów, dzięki czemu może pomóc większej liczbie osób rozsądne działanie pagórka. Po pierwsze, gospodarz 1. Główny przełącznik zasilania: włącz lub wyłącz zasilanie mainframe. 2, Wyświetlacz wizualny: Display Chiny porusza soczewkę do analizy obrazu lub komponentów i znaków rozwoju identyfikacji. 3. Wyświetlanie operacji: Wyświetlanie maszyny na ekranie oprogramowania VIOS, jeżeli w procesie błędów lub problemów operacyjnych, również na ekranie, aby wyświetlić informacje o korekcie. 4. Światło ostrzegawcze: Wskazuje techniczne warunki działania, gdy automatyczny bonder jest w kolorze zielonym, żółtym i czerwonym. Zielony: maszyna jest w automatycznej pracy Żółty: Błąd (powrót do pochodzenia między pomiędzy nimi nie można skutecznie wykonywać, wybierać błąd, awarię systemu identyfikacyjnego itp.) Lub wygenerowany sprzęt blokujący. Czerwony: Maszyna jest w zatrzymaniu awaryjnego (po naciśnięciu maszyny lub przycisku zatrzymania YPU) Przycisk zatrzymania awaryjnego: Naciśnięcie tego przycisku natychmiast uruchamia zatrzymanie awaryjne. Ii. Zespół głowy pracy 1. Zespół głowicy pracy: porusza się w kierunku XY (lub kierunku X), aby odebrać części z podajnika i zamontować je na PCB. 2. Zespół głowicy roboczej do ruchomego uchwytu: Gdy sterowanie systemem serwomechanizmu można podnieść, możesz użyć dłoni w każdym kierunku rozwoju, a także poruszać, podczas ręcznego przesuwania zespołu pracy zwykle używają tego uchwytu. Po trzecie, system wizji 1. Poruszający obiektyw: Służy do zidentyfikowania znaku na drukowanej płycie drukowanej lub śledzenia lokalizacji lub współrzędnych ujęcia. Niezależne obiekty: używane do identyfikacji komponentów, głównie tych z Pins QPF. 3. Składnik światła: gdy jest identyfikowany przez niezależną soczewkę wizji, element jest oświetlony z tyłu. 4. Części laserowe: Za pomocą wiązki laserowej można użyć do wykonywania identyfikacji części technicznych, głównie części arkusza. Obiektyw Multi-Video: może zidentyfikować różne części, aby przyspieszyć prędkość identyfikacji. Cztery, platforma karmienia Z podajnikiem obciążeniowym, podajnikiem luzem i podajnikiem rurowym (podajnik wielu rur), który można zainstalować na przedniej lub tylnej platformie podawania stempli. V. Struktura osi X: Poruszający zespół głowy jest równolegle do kierunku transferu PCB. Oś Y: Zespół głowy zarządzania mobilnego z transmisją PCB Kierunek dla prostopadłego. Oś Z: kontrolować wysokość zespołu głowicy roboczej. Oś R: Kontroluj obrót osi dyszy zespołu głowicy roboczej. Oś W: Dostosuj szerokość toru transportowego. Sześć, komponenty toru transportowego 1. Zamieszkaj 2. PINLACJA 3. W pchaniu części 4. Przyjmowanie przyrządu 5. Płyta pchająca 6. Wyrzutnik władzy 7. Układnik Stacja dyszy: umożliwia automatyczną wymianę dysz. W sumie 16 dysz można załadować, 7 standardowych i 9 opcjonalnych dysz. Osiem. Składniki źródła powietrza: w tym filtr powietrza, przycisk regulacji ciśnienia powietrza i wskaźnik ciśnienia powietrza. IX. Komponenty wejściowe i operacyjne 1. Części programowania YPU Gotowy przycisk: Nieprawidłowe zwolnienie zatrzymania, system serwomechanizmu działa. 2. Kolek

Podstawowe cechy Dip Mounter: Po pierwsze, większość struktury funkcjonalnej maszyny do umieszczania przyjmuje strukturę ramki łuku, która ma charakterystykę wysokiej precyzji i dobrej elastyczności. Po drugie, w systemie pozycjonowania X i Y najczęściej używa napędu silnika serwomechanizmu w pełni zamkniętej pętli, z liniowym enkoderem skali do bezpośredniego sprzężenia zwrotnego położenia, aby uniknąć błędów z powodu skręconego deformacji pręta włókien. Niektóre w osi y za pomocą podwójnej silnika i podwójnej śruby po obu stronach napędu platformy i używają podwójnej skali liniowej do sprzężenia zwrotnego, mogą skutecznie zmniejszyć oczekiwanie spowodowane statycznie głowicy montażowej, zmniejszyć błąd spowodowany deformacją wiązka asynchroniczna. Oprócz charakterystyki technicznej każdego podwójnego napędu jest bardziej zaawansowane zastosowanie liniowego silnika lewitacji magnetycznej, ale ma również bezpośredni napęd, strukturę mechaniczną mniej zużycia, szybkie sprzężenie zwrotne, ciche, łatwe konserwacja i wysoka precyzyjna charakterystyka. Po trzecie, większość maszyny do umieszczania zanurzenia za pomocą tablicy obwodów stała, z ruchem głowy montażowej w celu osiągnięcia pozycjonowania x i y, nie będzie spowodowana ruchem stołu i dużych lub ciężkich komponentów z powodu bezwładności i przemieszczenia. Po czwarte, może zaakceptować wszelkiego rodzaju metody pakowania materiałów, takie jak pakowanie taśmy, pakowanie rur, pakowanie pudeł i pakowanie tacy. Ponadto, gdy taca jest załadowana większą ilością materiałów, może być wyposażona w wielowarstwową specjalną podajnik tacki. Po piąte, oprócz tradycyjnej dyszy próżniowej można zastosować w ssaniu materiału, a w celu uzyskania trudniejszego wchłaniania komponentów można użyć specjalnej dyszy, dodatkowo do odkładania dyszy próżniowej, które nie mogą wchłonąć składników, które mogą stosować szczęki pneumatyczne. Po szóste, komponenty w korekcie ogólnego użycia aparatu wyglądającego w górę, z przednim światłem, światłem bocznym, światłem i światłem online i innych funkcji, mogą zidentyfikować różne elementy. Jeśli rozmiar komponentu jest zbyt duży, przekracza obraz jednego widoku aparatu (FOV), kamera górnego widoku może być również analizowana i poprawiona przez wiele obrazów widoku po kompleksowym zrobieniu zdjęć. Niektóre wielofunkcyjne głowica mocującego Mountera jest również wyposażona w kamerę ruchomą mocowania, może zidentyfikować mniejsze różne elementy.

SMT Machinethe Charakterystyka 1. Anodyzowana aluminiowa lufa cylindra w celu poprawy sztywności cylindra. 2, Elastyczna stwardniała stal nierdzewna przebiega na całej długości otworu i przez tłok, zapewniając blisko zero wycieku metalu 3. SEAL. Wykonane z tego samego materiału, co zewnętrzny pasek działa jak czapka na rowku, aby zapobiec wejściu obce cząstek do wnętrza cylindra. 4, tłok aluminiowy jest wyposażony w syntetyczne pierścienie łożyska. Przekazanie mocy zewnętrznej osiąga się przez fizyczne połączenie rowka z zewnętrznymi mocowaniami tłokowymi. Ten solidny przewodnik pozwala na akceptację sił zewnętrznych i momentów oraz minimalizuje straty tarcia. 5. Rozległe doświadczenie maszyny SMT w opracowywaniu i produkcji cylindrów bez prętów przy użyciu wysokiej jakości komponentów i materiałów zapewnia bardzo niezawodny i praktyczny projekt, co powoduje wysokie bezpieczeństwo operacyjne i optymalną wydajność. 6, ten unikalny projekt, przy użyciu tylko 4 głównych komponentów, sprawia, że ​​cylinder jest niezawodny w działaniu i jest prosty w utrzymaniu, zapewniając długoterminową bezproblemową obsługę. 7, Cylindry bez prętów SMT mają największą gamę otworów, są dostępne w różnych długościach udaru mózgu i są wyposażone w akcesoria zorientowane na aplikację do opłacalnego projektu.

1. Zasada pracy maszyny Maszyna SMD, znana również jako „Munter”, „Surface Mount System”, jest skonfigurowana w maszynie dozowującej lub maszynie do drukowania ekranu, jest przez mobilną głowicę mocowania do elementów mocowania powierzchniowego dokładnie umieszczonego na podkładkach PCB urządzenia. Służy do realizacji dużej prędkości i wysokiej precyzji do umieszczania komponentów na sprzęcie, jest to najbardziej krytyczny i skomplikowany sprzęt w całej produkcji SMI. Podzielone głównie na ręczne i automatyczne dwa rodzaje. 2. zasada pracy maszyny - funkcja struktury Obecne odmiany maszyny do umieszczania wiele, ale czy to automatyczna maszyna do umieszczania, czy ręczna maszyna do umieszczania o niskiej prędkości, jest ona przez ramkę, przekładnię i organizację łożyska PCB, system napędowy, system pozycjonowania i wyrównania, głowica umiejscowienia, podajnik, identyfikacja optyczna, identyfikacja optyczna System, czujnik i komputer System System System, następujące krótko wprowadzamy jego funkcję. Rama ---- to źródło maszyny, cała transmisja, organizacja pozycjonująca jest, a podajnik są na niej solidnie przymocowane, dlatego konieczne jest posiadanie siły mechanicznej i sztywności, która spełnia. Organizacja transmisji i łożyska PCB ---- Organizacja przesyłowa jest umieszczana na szynie ultra-cienkiego systemu transmisji pasa, jego rolą jest wysłanie PCB do pozycji rezerwacji, po umieszczeniu, a następnie wysłanie go do następnego procesu. System napędu ---- Jest to kluczowa organizacja stemplarza, jest także głównym wskaźnikiem oceny dokładności stempla, obejmuje układ napędu XYZ i system serwomenalny, funkcja obejmuje wspieranie ruchu głowicy i głowicy stajączkowej i Obsługa łożyska PCB Flat.Dip Munter 3. Zasada robocza MOUNTER - Typ łuku Zasada robocza typu Arch Ramka Bonder: Pierwszy podajnik, podłoże jest ustalone, głowica Bonder porusza się między podajnikiem a podłożem, komponent jest wyciągnięty z podajnika, a następnie po dostosowaniu położenia i kierunku położenia i kierunku komponent, a ostatecznie wklejony na podłożu. Zalety tego typu maszyny to: prosta struktura systemu, wysoka precyzja, odpowiednia dla różnych rozmiarów i kształtów komponentów, nawet komponentów ukształtowanych, podajniki są dostępne w postaci pasów, rur i tac. Nadaje się do produkcji małej i średniej wielkości, można również połączyć z wieloma maszynami do masowej produkcji. 4. Zasada pracy maszyny do umieszczania - typu wieży Zasada robocza typu wieży Bonder: Jak pokazano poniżej, podajnik komponentów jest umieszczany na jednodusznym ruchu materiału, podłoże jest umieszczane na ruchomym stole układu współrzędnych X / Samochód przesunie podajnik komponentu, aby przejąć lokalizację materiału, dysza ssąca próżniowa Bonder w miejscu materiału, aby przejąć komponent, obrót wieży do lokalizacji Bonder, w procesie obrotu po komponencie po regulacji położenia i kierunku składników podczas obrotu składniki umieszczane są na podłożu. Ta maszyna ma lepszą prędkość i nadaje się do produkcji masowej, ale może być używana tylko do komponentów z opakowaniem wstążkowym, jeśli jest gęstą stopą, dużym obwodem zintegrowanym, tylko opakowanie tac, nie można go ukończyć, więc zależy to również od tego, że zależy to od tego inne maszyny do współpracy.

Dip Feain SMT Mounter Feeder Systems, zapewnienie integralności komponentów jest kluczowym czynnikiem poprawy niezawodności i wydajności umieszczania. Jeśli komponenty w podajniku są skręcone, odwrócone, puste i w niewłaściwej pozycji podajnika, utrudni się odebrać materiał, a nawet jeśli zostanie on odebrany, będzie trudno zidentyfikować. Jeśli komponenty z powyższymi wadami zostaną wklejone na planszy, doprowadzą to do przeróbki. Dlatego producenci dowodu SMT SMT muszą upewnić się, że podajnik działa w dobrym stanie, niezbędna jest regularna konserwacja. 1. Przedstawiciele podawania (1) Sprawdź, czy pin kontaktowy jest uszkodzony, aby upewnić się, że PIN jest bezpłatny do wprowadzania się i wychodzenia. 2) Sprawdź szpilkę uziemiającą, szpilka uziemienia jest dłuższa niż inne piny. 3) Wyczyść okno i przykryj krawędź paska, aby usunąć wszelkie zrosty. 4) Wyczyść koło pokrywy pasa, aby usunąć wszelkie zrosty. 5) Opróżnianie kosza luźnej taśmy. 6) Czyszczenie wnętrza kosza na pasek w celu usunięcia wszelkich klejów i zanieczyszczeń. 7) Czyszczenie końca koła pasa w celu usunięcia wszelkich etykiet, klejów i zanieczyszczeń. 8) Podwójny podajnik: opróżnianie kosza luźnego materiału 9) Wizualnie sprawdź brakujące, zużyte lub uszkodzone części. 10) Sprawdzanie luźnego sprzętu. 11) Kontrola luźnych części wokół materiału pasa i zębów przekładni. (12) Silnik napędu taśmy nośnej, aby sprawdzić prawidłowe działanie silnika napędu taśmowego. (13) Silnik napędu taśmowego, aby sprawdzić prawidłowe działanie silnika napędu. (14) Sprawdź, czy czujnik zębów przekładni działa normalnie. (15) Czujnik obrzynia ramienia, aby sprawdzić, czy czujnik skórki działa normalnie. (16) Sprawdź czujnik PSV pod kątem prawidłowego działania. 17) 8 mm i 12, mm podajniki - Kalibracja podajnika. 18) Podwójny podajnik złota kolejowego - Upewnij się, że wszystkie talie lidera są na podajniku. Eeder

W dziedzinie krajowego przetwarzania chipów maszyna do umieszczania JUKI stanowi około 40% korzystania z ilości, niezależnie od tego, czy jest to zalety obsługi i korzystania z działalności, czy ceny juki Maszyna do umieszczania , Miej bezwzględną przewagę. Maszyna Zalety Juki SMT Machine : Maszyna do umieszczania JUKI Oś X i osi Y Kontrola: Przemieszczenie Organiczna taśma magnetyczna ciała i silnik serwo Pełna kontrola zamkniętej pętli, rozdzielczość umieszczania JUKI 2,0UM może utrzymać trwałą wysoką precyzję; nie wpływa na kurz, temperaturę, aby osiągnąć pozycjonowanie o wysokiej precyzji; Maszyna do umieszczania Juki jest napędzana jednocześnie z silnikiem osi Y. Tryb identyfikacji maszyny do umieszczania JUKI: rozpoznawanie lasera i kamery, małe komponenty są bezpośrednio identyfikowane przez laserowe, komponenty specjalne są identyfikowane za pomocą aparatu, dużej prędkości i dokładności; Laser może zidentyfikować wysokość komponentów, a metoda identyfikacji podłużnej nie wpłynie na jakość montażu ze względu na zużycie i białawe dyszy lub innych skradzionych towarów; Po tym, jak głowica robocza pochłania komponent, jest on bezpośrednio przenoszony do celu montażowego i źle oceniany do komponentu, powodując wyciek składnika; Laserowa identyfikacja wysokości komponentu, silnik główny AC może automatycznie kontrolować wysokość montażu i siłę, położyć kres komponentom w pęknięciu umieszczania, jednocześnie zmniejszając siłę uderzenia dyszą i tarcie, przedłużyć żywotność serwisową dyszy, JUKI SMT Working Head: Jedna głowa robiąca czterech złodziei, jednocześnie ssąc łatwe punkty; Każda niewielka głowica osi Z ma silnik napędzany indywidualnie, który może kontrolować siłę montażową, dysza ssąca nie jest łatwa do złamania i nie ma potrzeby konserwacji; θ wałek Każda mała głowica ma silnik napędzany osobno, nie wpływając na zmianę kąta łatki, może zapewnić dokładność kąta montażowego, gdy silnik ma problem, inne głowy mogą działać normalnie. Metoda montażu maszyny do umieszczania JUKI: Zastosowanie ciśnienia próżniowego do zniszczenia pomiaru funkcji samookalibracji, aby zapobiec przywróceniu komponentu w momencie umieszczenia umiejscowienie o dużej gęstości nie wpłynie na następny składnik; JUKI SMT Feeder: Stały się cztery punkty wsporcze, co zwiększa stabilność i niezawodność pozycjonowania podajnika; Działanie podajnika jest napędzane oddzielną strukturą mechaniczną; Głowica robocza automatycznie mierzy wysokość ssania komponentów, zapewniając niezawodność ssania komponentów zaskoczonych, takich jak 0402 i 0201. Zalety Juki SMT Machine: Niedrogie: Juki SMT zmniejsza funkcjonalność do wymaganego niskiego limitu Z, zapewniając wysoką wydajność i osiągając małą i lekką koszt przy niższych kosztach. Nowy system identyfikacji lasera Z jest taki sam jak model Z zaawansowany. Wysoka wszechstronność: Modele maszyn do umieszczania JUKI są w większości różnymi rodzajami różnych zalet użytkowania, maszyna ma dedykowany typ i wielofunkcyjny, konkretny typ będzie stosunkowo szybki w prędkości produkcji, ponieważ jest on ograniczony do produkcji jednego. Aby spełnić zamówienia wielu przedsiębiorstw rozproszonych klientów, uruchomili oni wielofunkcyjną maszynę, aby zaspokoić potrzeby przedsiębiorstw w zakresie korzystania z maszyn do umieszczania. Prosta operacja: Zaletą marki Juki Z jest to, że jej działanie jest proste, wiele maszyn do umieszczania ma bardziej złożone linie i struktury, ale struktura ich maszyn do umieszczania jest bardzo prosta.

Przed zakupem maszyny do umieszczania musimy przeprowadzić rozsądną ocenę i pozycjonowanie wydajności maszyny do umieszczania. Ponieważ różnica cen maszyny do umieszczania jest stosunkowo duża, czasami kupujemy maszynę do umieszczania, nie spełnia naszych życzeń, więc przed zakupem należy dokonać odpowiednich przygotowań, zrozumieć wydajność maszyny do umieszczania, a następnie kupić ją. Guangshengde Machine Udziały, jak ocenić wydajność maszyny do umieszczania i kupić maszynę do umieszczania. Wielofunkcyjny stempel 1. Awaria wyrzucania materiałów: Maszyna do umieszczania nie jest urządzeniem do ręcznego umieszczania. Jest produkowany przez sztuczne ustalanie zasad, a następnie umieszczanie i produkcję. Dlatego czasami z powodu niedoskonałego systemu może wystąpić wiele awarii rzucania materiału. Musimy eksperymentować, aby określić szybkość rzucania maszyny do wyboru i miejsca, który chcemy kupić, abyśmy mogli zminimalizować nasze straty. 2. Zrównoważony rozwój: Ze względu na rozwój nowoczesnej technologii wszystkie produkty stale się modernizują i rozwijają się. Oczywiście maszyna do umieszczania nie jest wyjątkiem. Jeśli zakupiony przez ciebie maszynę do umieszczania nie może być podłączony do sieci w celu uaktualnienia systemu, konieczne jest zakup, musimy zwrócić uwagę na kwestię zrównoważonego rozwoju. 3. Pojemność produkcyjna: Pojemność produkcyjna obejmuje wiele treści, takich jak szybkość umieszczania, dokładność umieszczenia, rodzaj umieszczania itp. Zdecydujemy, czy spełni twoje potrzeby produkcyjne po kompleksowym porównaniu. Po czwarte, błąd umieszczania: Ponieważ maszyna do umieszczania jest urządzeniem elektronicznym, nikt nie może zagwarantować, że wystąpił błąd umieszczania z niektórych powodów, więc istnieje pewne prawdopodobieństwo wystąpienia błędu umiejscowienia. Chociaż jest to nieuniknione, możemy dostosować rozmiar prawdopodobieństwa, musimy wybrać maszynę do umieszczania w naszym dopuszczalnym zakresie.

Munter: znany również jako „Munter”, „Surface Mocting System” (Surface Mount System), w linii produkcyjnej jest skonfigurowany po dozowniku lub drukarce ekranowej, a powierzchnia jest zamontowana przez przesuwanie głowy umieszczania. Urządzenie, w którym komponenty są dokładnie umieszczane na podkładkach PCB. Podzielone na ręczne i automatyczne dwa. Główną strukturę transmisji maszyny wczesnego umieszczania można podzielić na dwa typy: Gantry (bramka, znana również jako typ wysięgnika) i typu wieży. Struktura ramy łukowej jest prosta, płytka jest umieszczona na stałym stołowi roboczym, podajnik jest stały, głowica umieszczania jest instalowana na ruchomej wiązce współrzędnej współrzędnej ramy łukowej, a komponenty na podajniku są zbierane przez podajnik XN Ruch do umieszczania, o niskim koszcie i objętości. Małe, ale podróż do miejsca umieszczania w przód iw tył jest długa, co powoduje niską wydajność i wolną prędkość; Struktura typu wieży jest stosunkowo złożona, PCB umieszcza się na tabeli mobilnej XV, podajnik umieszcza się na szynie prowadzącej pojedynczej koordynacji, a głowica umieszczania jest instalowana na wypukłej wieży, odległość od odebrania Komponenty podajnika do umieszczania ich na PCB są zminimalizowane, zdając sobie sprawę z rozmieszczenia szybkiego w prawdziwym znaczeniu. Automatyczna maszyna do umieszczania to urządzenie używane do osiągnięcia szybkiego i progresywnego automatycznego umieszczenia komponentów. Jest to najbardziej krytyczny i złożony sprzęt w całej produkcji SMT. Maszyna do umieszczania jest głównym sprzętem w linii produkcyjnej SMT. Maszyna do umieszczania rozwinęła się z wczesnej nisko prędkości mechanicznej maszyny do umieszczania do szybkiej maszyny do umieszczania optycznego i rozwinęła się w kierunku wielofunkcyjnego, elastycznego połączenia i modularyzacji. Po drugie, klasyfikacja maszyn do umieszczania Istnieje wielu producentów maszyn do umieszczania i istnieje wiele rodzajów. Maszyny do umieszczania są klasyfikowane w następujący sposób. Zgodnie z prędkością jest on podzielony na: maszyna do umieszczania średniej prędkości, maszyna do umieszczania dużych prędkości, ultra-prędkość maszyny do umieszczania Wśród nich charakterystyka ultra-prędkości maszyny do umieszczania: ponad 40 000 sztuk/h, przy użyciu obrotowego systemu wielorodzinnego. MOUNTERY Assembleo-FCM i Fuji-QP-132 są wyposażone w 16 głów miejsc, a ich prędkości umieszczania wynoszą odpowiednio 96 000 sztuk/h i 127 000 sztuk/h. Podzielone przez funkcję: Funkcje: Opiera się głównie na komponentach SMD o dużej prędkości/ultra-wysokiej prędkości: nie ma wielu odmian urządzeń SMD. Maszyna do umieszczania wielofunkcyjnej, funkcje: może zamontować duże urządzenia i urządzenia specjalne. Podzielone na: Sekwencyjna maszyna do umieszczania, funkcje: wkleja komponenty na PCB w sekwencji jeden po drugim i zwykle widać ten rodzaj maszyny do umieszczania. Jednoczesna maszyna do umieszczania, funkcje: Używając specjalnego leja do umieszczania komponentów cylindrycznych, wszystkie komponenty można umieścić na odpowiednich podkładkach PCB w jednym akcji. Po wymianie produktu wszystkie leje są całkowicie wymienione i rzadko używane. Jednoczesna maszyna do umieszczania on-line, funkcje: składa się z wielu główek, a płytka PCB jest jednocześnie umieszczona w tym samym czasie. Assembleon-FCM to ten typ. Przez automatyzację: Automatyczna maszyna do umieszczania mechatroniki, funkcje: Większość maszyn do umieszczania jest tego typu. Ręczne urządzenie do umieszczania, funkcje: Ręczna głowica umieszczania jest instalowana na głowie osi Y, a pozycjonowanie X, Y i E można poprawić poprzez ruch i obrót ludzkiej ręki. Służy głównie do rozwoju nowych produktów i ma tę zaletę, że jest tani. 3. Sprawy wymagające uwagi Jako produkt zaawansowany technologicznie maszyna do umieszczania jest bardzo ważna zarówno dla maszyn, jak i osób do bezpiecznego i prawidłowego działania. Najbardziej podstawową rzeczą do bezpiecznego obsługi maszyny do umieszczania jest to, że operator powinien mieć najdokładniejszy osąd i powinien przestrzegać następujących podstawowych zasad bezpieczeństwa: 1. Operator maszyny powinien zostać przeszkolony we właściwej metodzie. 2. Wyłącz zasilanie podczas kontroli maszyny, wymiany części lub naprawy i regulacji wewnętrznej (konserwacja 3 maszyn należy przeprowadzić po naciśnięciu przycisku awaryjnego lub wyłączonej zasilania. 3. Upewnij się, że YPU (jednostka programistyczna) jest w dłoni, gdy „współrzędne odczytu” i regulacja maszyny w celu zatrzymania akcji w dowolnym momencie. 4. Upewnij się, że „blokujący” sprzęt bezpieczeństwa pozostaje skuteczny, aby zatrzymać maszynę w dowolnym momencie. Kontrole bezpieczeństwa na maszynie nie można pominąć ani zwrócić, w przeciwnym razie przypadnie wystąpią wypadki bezpieczeństwa osobistego lub maszynowego. 5. Tylko jeden operator może obsługiwać jedną maszynę podczas produkcji. 6. Podczas pracy upewnij się, że części ciała, takie jak ręce i głowa, są poza zakresem ruchu maszyny. 7. Maszyna musi być odpowiednio uziemiona (prawdziwa grunt, a nie neutralna). 8. Nie używaj maszyny w łatwopalnym gazie lub wyjątkowo brudnym środowisku. Zauważyć: a) Ci, którzy nie otrzymali szkolenia, są surowo zabroniono obsługi maszyny. b ) Bezpieczeństwo jest pierwszym priorytetem podczas obsługi sprzętu. Operator maszyny powinien obsługiwać maszynę zgodnie ze specyfikacjami operacyjnymi, w przeciwnym razie może ona spowodować uszkodzenie maszyny lub zagrozić bezpieczeństwu osobistemu. c) Operatorzy maszyn powinni być ostrożni i ostrożni. Po czwarte, nazwa i funkcja każdego komponentu maszyny do umieszczania 1. Host 1.1 Główny przełącznik zasilania: Włącz lub wyłącz zasilanie hosta 1.2 Monitor widzenia: Wyświetla rozpoznawanie obrazów lub komponentów i znaków uzyskanych przez poruszanie soczewki. 1.3 Monitor operacyjny: Wyświetl ekran oprogramowania VIOS operacji maszyny. Jeśli podczas operacji wystąpił błąd lub problem, informacje o korekcie zostaną również wyświetlone na tym ekranie. 1.4 Lampa ostrzegawcza: Wskazuje warunki pracy maszyny do umieszczania w zielono, żółto i czerwony. Zielony: maszyna jest w automatycznej pracy Żółty: Błąd (nie można wykonać powrotu do originy, błąd odbioru, awaria rozpoznawania itp.) Lub występuje blokada. Czerwony: Maszyna znajduje się w stanie zatrzymania awaryjnego (naciśnięty jest maszyna lub przycisk zatrzymania YPU). 1.5 Przycisk zatrzymania awaryjnego: Naciśnij ten przycisk, aby natychmiast uruchomić zatrzymanie awaryjne. 2. Zespół głowy Zespół głowy pracy: poruszaj się w kierunku XY (lub kierunku X), wybierz części z podajnika i umieść na PCB. Uchwyt ruchu montażu głowy: Po zwolnieniu sterowania serwo możesz poruszać się w każdym kierunku rękami. Ten uchwyt jest zwykle używany podczas ręcznego przesuwania zespołu głowy. 3. System widzenia Kamera ruchu: używany do identyfikacji znaków na PCB lub do śledzenia pozycji lub współrzędnych. Kamera pojedyncza: używana do identyfikacji komponentów, głównie qPF z pinami. Podświetlenie: oświetla element z tyłu po identyfikacji z oddzielnym obiektywem wizji. Laserowa jednostka: wiązka laserowa może być używana do identyfikacji części, głównie części arkusza. Kamera wielozadaniowa: może zidentyfikować wiele części jednocześnie, przyspieszając prędkość identyfikacji. 4. płyta podajnika: Podajniki taśm, podajniki masowe i podajniki rurowe (podajniki wielu rur) można zainstalować na przedniej lub tylnej platformie podajnika maszyny do umieszczania. 5. Konfiguracja osi Oś x: ruch ruchomy główny jest równolegle do kierunku transferu PCB. Oś y: ruchomy zespół głowy jest prostopadły do ​​kierunku transferu PCB. Oś Z: kontroluje wysokość zespołu głowy. Oś R: Kontroluj obrót osi dyszy zespołu głowy roboczej. Oś W: Dostosuj szerokość szyny transportowej. 6. Jednostka przenośnika 1. Główny stoper 2. Znajdź szpilki 3. Jednostka push-in 4. Zacisk krawędzi 5. Talerz push-up 6. Pinki push-up 7. Stopper wejściowy 8. Stacja dyszy: umożliwia automatyczną wymianę dysz, może załadować w sumie 16 dysz, 7 standardowych i 9 opcjonalnych dysz. 9. Jednostka zasilania powietrza W tym filtr powietrza, przycisk regulacji ciśnienia powietrza, manometra powietrza.