Den huvudsakliga transmissionsstrukturen för den tidiga placeringsmaskinen kan klassificeras i två typer: Gantry (Gantry, även känd som Boom Type) och Turret Type. Strukturen på bågramen är enkel, PCB placeras på den fasta arbetsbordet, mataren är fixerad, placeringshuvudet installeras på XY -koordinatens rörliga stråle på bågramen och komponenterna på mataren plockas upp av XN -rörelse för placering, med låg kostnad och volym. Liten, men fram och tillbaka resan på placeringshuvudet är lång, vilket resulterar i låg effektivitet och långsam hastighet; Strukturen för torntypen är relativt komplex, PCB placeras på XV-mobilbordet, mataren placeras på den enskilda rörliga rörliga skenan och placeringshuvudet är installerat i den konvexa tornet, avståndet från att plocka upp Komponenterna på mataren för att placera dem på PCB minimeras och inser höghastighetsplacering i verklig mening.
Den automatiska placeringsmaskinen är en enhet som används för att uppnå höghastighets- och högprecisionsautomatisk placering av komponenter. Det är den mest kritiska och komplexa utrustningen i hela SMT -produktionen. Placeringsmaskinen är huvudutrustningen i SMT -produktionslinjen. Placeringsmaskinen har utvecklats från en tidig låghastighetsmekanisk placeringsmaskin till en höghastighetsoptisk inriktningsmaskin och har utvecklats mot en multifunktionell, flexibel anslutning och modularisering.
För det andra klassificeringen av placeringsmaskiner
Det finns många tillverkare av placeringsmaskiner, och det finns många typer. Placeringsmaskinerna klassificeras enligt följande.
Enligt hastigheten är den uppdelad i: medelhastighetsplaceringsmaskin, höghastighetsplaceringsmaskin, ultrahöjd placeringsmaskin
Bland dem är egenskaperna hos den ultrahöghastighetsplaceringsmaskinen: mer än 40 000 stycken/h med hjälp av ett roterande flerhuvudsystem. Assembleo-FCM och FUJI-QP-132-berör är utrustade med 16 placeringshuvuden, och deras placeringshastigheter är 96 000 bitar/h respektive 127 000 bitar/h.
Dividerat efter funktion:
Höghastighets-/ultrahög-hastighetsplaceringsmaskin, funktioner: Den är främst baserad på SMD-komponenter, och det finns inte många sorter av SMD-enheter.
Multifunktionsplaceringsmaskin, funktioner: kan montera stora enheter och specialformade enheter.
Delat i:
Sekventiell placeringsmaskin, funktioner: Den klistrar in komponenterna på PCB en efter en i sekvensen, och denna typ av placeringsmaskin ses vanligtvis.
Samtidig placeringsmaskin, funktioner: Använd en speciell tratt för att placera cylindriska komponenter kan alla komponenter placeras på motsvarande kuddar på PCB i en åtgärd. När produkten byts ut ersätts alla hoppare helt och används sällan.
Samtidigt online placeringsmaskin, funktioner: Den består av flera placeringshuvuden och en PCB placeras i sekvens samtidigt. Assembleon-FCM är den här typen.
Av automatisering:
Automatisk mekatronikplaceringsmaskin, funktioner: De flesta placeringsmaskiner är av denna typ.
Manuell placeringsmaskin, funktioner: Det manuella placeringshuvudet är installerat på Y-axelhuvudet och X-, Y- och E-positioneringen kan korrigeras genom rörelse och rotation av den mänskliga handen. Det används främst för ny produktutveckling och har fördelen att vara billig.
3. Frågor som behöver uppmärksamhet
Som en högteknologisk produkt är placeringsmaskinen mycket viktig för både maskiner och människor att arbeta säkert och korrekt.
Det mest grundläggande att använda placeringsmaskinen på ett säkert sätt är att operatören ska ha den mest exakta domen och ska följa följande grundläggande säkerhetsregler:
1. Maskinoperatören ska tränas i rätt metod.
2. Stäng av strömmen när du inspekterar maskinen, byt ut delar eller reparerar och intern justering (underhåll av 3 maskiner måste utföras när nödknappen trycks in eller strömmen stängs av.
3. Se till att YPU (programmeringsenheten) är i handen när "läser koordinater" och justerar maskinen för att stoppa åtgärden när som helst.
4. Se till att den "låsande" säkerhetsutrustningen förblir effektiv för att stoppa maskinen när som helst. Säkerhetskontroller på maskinen kan inte hoppas över eller kortslutas, annars är personliga säkerhetsolyckor eller maskinsäkerhetsolyckor mycket troligt att inträffa.
5. Endast en operatör får använda en maskin under produktionen.
6. Se till att kroppsdelar som händer och huvud är utanför maskinens rörelseområde.
7. Maskinen måste vara ordentligt jordad (sann mark, inte neutral).
8. Använd inte maskinen i brandfarlig gas eller extremt smutsiga miljöer.
Lägga märke till:
a) De som inte har fått utbildning är strikt förbjudna att använda maskinen. b
) Säkerhet är den första prioriteringen när du använder utrustningen. Maskinens operatör bör använda maskinen i strikt i enlighet med driftsspecifikationerna, annars kan det orsaka skador på maskinen eller äventyra personlig säkerhet.
c) Maskinoperatörer ska vara försiktiga och försiktiga.
För det fjärde namnet och funktionen på varje komponent i placeringsmaskinen
1. värd
1.1 Huvudströmbrytare: Slå på eller utanför värdkraften
1.2 Vision Monitor: Visar erkännande av bilder eller komponenter och märken som erhålls genom att flytta linsen.
1.3 Operation Monitor: Visa VIOS -programvaran för maskinoperationen. Om det finns ett fel eller ett problem under operationen kommer korrigeringsinformationen också att visas på den här skärmen.
1.4 Varningslampa: Anger driftsförhållandena för placeringsmaskinen i grönt, gult och rött.
Grön: Maskinen är i automatisk drift
Gul: Fel (återvändande-till-ursprung kan inte utföras, pick-up-fel, erkännandefel, etc.) eller ett låsning inträffar.
Röd: Maskinen är i nödstoppstillstånd (maskinen eller YPU -stoppknappen trycks in).
1.5 Nödstoppknapp: Tryck på den här knappen för att omedelbart utlösa ett nödstopp.
2. Huvudmontering
Arbetshuvudmontering: Flytta i XY -riktning (eller X -riktning), plocka delar från mataren och plats på PCB.
Huvudmonteringsrörelse: När servokontrollen släpps kan du röra dig i alla riktningar med händerna. Detta handtag används vanligtvis när man flyttar huvudenheten för hand.
3. Visionssystem
Flytta kamera: Används för att identifiera märken på PCB eller för att spåra positioner eller koordinater.
Envisionskamera: Används för att identifiera komponenter, främst de QPF med stift.
Bakgrundsbelysning: Lyser elementet från baksidan när det identifieras med en separat synlins.
Laserenhet: Laserstrålen kan användas för att identifiera delar, huvudsakligen arkdelar.
Multivisionskamera: Den kan identifiera flera delar på en gång och påskynda identifieringshastigheten.
4. Matarplatta:
Tejpmatare, bulkmatare och rörmatare (multitubmatare) kan installeras på den främre eller bakre utfodringsplattformen för placeringsmaskinen.
5. Axelkonfiguration
X-AXIS: Den rörliga huvudenheten är parallell med PCB-överföringsriktningen.
Y Axis: Den rörliga huvudenheten är vinkelrätt mot PCB -överföringsriktningen.
Z-axel: styr huvudmonterets höjd.
R -axel: Kontrollera rotationen av munstycksaxeln för arbetshuvudmonteringen.
W Axis: Justera transportskenans bredd.
6. Transportörsenhet
1. Huvudstoppare
2. Hitta stift
3. Push-in-enhet
4. kantklämma
5. Push-up-plattan
6. Push-up-stift
7. Entrépropp
8. Nunstycksstation: Tillåter automatiskt utbyte av munstycken, kan ladda totalt 16 munstycken, 7 standard och 9 valfria munstycken.
9. Luftförsörjningsenhet
Inklusive luftfilter, lufttrycksjusteringsknapp, lufttrycksmätare.