Nyheter

DIP MOUNTER (dubbelt in-line-paket) är en automatiserad maskin utformad enligt industristandarder för den snabba och exakta automatiska montering av elektroniska komponenter (t.ex. ) för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten. De specifika fördelarna är följande. DIP -monteret har en hög effektivitet och snabb produktionskapacitet, vilket möjliggör automatisk utfodring, sortering, positionering, plockning och exakt montering av elektroniska komponenter. Jämfört med manuell placering har doppmonter betydande fördelar när det gäller produktionshastighet, effektivitet, kvalitet och kostnad.juki matare 2. Förbättrad produktkvalitet och konsistens. Manuell placering Manuell drift är svårt att undvika fel på grund av trötthet, syntrötthet och andra skäl, medan automatiserad placeringsmaskinmontering kan eliminera mänsklig instabilitet. DIP -monteringsmaskinens höga precision säkerställer att de elektroniska enheterna placeras i en exakt och kompakt position, även för miniatyr- eller högdensitetsenheter.smt Machine Den automatiska naturen hos doppstekar innebär att manuell hantering inte krävs, och korrekt, effektiv montering ökar inte bara produktiviteten utan också minskar kostnaderna. Chipmakers kommer att kunna justera bonderens arbetsbelastning efter behov för att dra nytta av den, vilket möjliggör energieffektiv kostnadshantering och kontroll.juki matare 4. Minskad avfallsproduktion. Med doppmonter kan elektroniska komponenter monteras med större precision och mer kompakta kanallayouter än med manuell placering, vilket resulterar i effektivare användning av utrymme och minskar avfallet vid källan. 5. Förbättra företagets image och rykte. Den automatiserade, effektiva och exakta karaktären av DIP -möttet gör det möjligt för företag att uppgradera sin teknik och kvalitet och därmed bygga sitt rykte och image. 6. 6. För att öka produktionsskalan. Med den automatiska monteringen av doppmonter kan producenterna öka sin dagliga produktion och produktion utan att behöva rekrytera ytterligare personal för att öka arbetsbelastningen för paketet, vilket gör att Mounters kan få en fördel på sina produkter och göra det lättare att massproducera högre kvalitet Produkter ökar därmed lönsamheten. Kort sagt, DIP -berg är en mycket viktig monteringsmaskin inom elektroniktillverkningsindustrin, och deras höga effektivitets-, höga precisions- och lågkostnadsfördelar kommer att ge enorma ekonomiska fördelar och konkurrenskraftiga marknadsfördelar för elektroniktillverkningsföretag.

DIP (dubbel in-line-paket) matare är en enhet som används i ytmonteringsprocessen för elektroniska komponenter för att automatiskt distribuera komponenterna i ett dopppaket till placeringspositionen. DIP-paketet är ett paket med två rader med anordnade och arrangerade och Distribuerad på båda sidor. Doppmataren har följande huvudsakliga arbetsprinciper: SMT -maskin 1. Ordna komponenterna: Doppmataren ordnar komponenterna i rader och kolumner och klistra in dem på transportbrädet. Till exempel placeras komponenter som motstånd och kondensatorer i maskinens magasin och får sortera sig automatiskt.smt tillbehör 2. Komponentidentifiering: När komponenterna har identifierats tilldelar maskinen motsvarande komponentposition och beställning på transportkortet för att påskynda den efterföljande placeringsprocessen. Dip Mounter 3. Exakt placering: Bärskivan överförs till frontbärskortet och maskinen placerar automatiskt motsvarande komponenter i motsvarande positioner, där operatören tillhandahåller motsvarande komponenter som ska styras av placeringsverktyget. Fördelen med DIP -mataren är att den automatiserar processen för komponentplacering, vilket minskar mängden manuell involvering och ökar placeringens noggrannhet och hastighet. Nackdelen är att den endast är lämplig för komponenter av dopptyp, för andra typer av SMT -ytmonteringskomponenter, olika utrustning som matare, fotskärare och lödmaskiner måste användas. DIP -mataren spelar en viktig roll i hela produktionsprocessen för elektroniska SMT -linjer och dess drift kräver operatörsutbildning och färdigheter för att säkerställa effektiv produktion och kvalitetskontroll av elektroniska komponenter.

Som en viktig del av monteringsutrustningen inom elektroniktillverkningsindustrin används placeringsmaskiner i stor utsträckning vid produktion av olika elektroniska produkter på grund av deras höga precision, hög effektivitet och hög tillförlitlighet. I den här artikeln kommer vi att introducera fördelarna med placeringsmaskinen. 1. Hög effektivitet Placeringsmaskinens höga effektivitet är en av dess största fördelar. Placeringsmaskinen kan exakt klistra in komponenter på PCB på en gång, medan placeringsmaskinens mekaniska arm snabbt kan packa och distribuera komponenter, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Vanligtvis kan i genomsnitt 20 000-30 000 placeringar per timme slutföras, så att användningen av ett mötte kan minska produktionskostnaderna kraftigt. 2. Olika förpackningsformulär Chipmaskin kan användas för en mängd förpackningsformer av komponenter, inklusive knappbatterier, mikro -LED, QFN, LGA och så vidare. Den mekaniska armen på monteringsmaskinen är rimligt utformad och kan anpassa sig till en mängd olika komponentpaket, vilket förbättrar flexibiliteten och omfattningen av användningsmaskinen. 3. Hög precision Placeringsmaskinen är mycket exakt och kan placeras exakt på PCB -ytan för att säkerställa att komponenter är monterade i rätt läge. Under processen för att fästa komponenter kan placeringsmaskinen upptäcka avståndet mellan robotarmen och komponenten för att säkerställa korrekt fästning. Dessa kontroller minskar kraftigt hastigheten för komponentlödningsfel och förbättrar komponenternas pastaeffekt. 4. Hög grad av automatisering Graden av automatisering av monteringsmaskinen är mycket hög. Hela monteringsprocessen kan slutföras under datorkontroll. Från det automatiska valet av komponenter, automatisk fästning, automatisk bindning till automatisk detektion kan allt arbete förlita sig på datorn för exakt kommando, operatören behöver endast utföra enkel övervakning och hantering. Detta förbättrar produktionens noggrannhet samtidigt som mänskligt fel minskar. 5. Enkel produktionslinjelayout Den kompakta storleken och det lilla fotavtrycket på mounter gör det idealiskt för produktionslinjen. Ofta placeras knäppet framför monteringslinjen som grund för montering, vilket förbättrar monteringseffektiviteten samtidigt som produktutrymmet sparar. 6. Bra tillförlitlighet Monteringsmaskinen genomgår strikt kvalitetskontroll och kvalitetskontroller av kvaliteten på komponenterna för att säkerställa att de komponenter som används är av acceptabel kvalitet, samtidigt som komponenternas tillförlitlighet en gång har monterats. Dessutom förbättrar bifogningsmedlet som används i mounter och de standardiserade driftsförfarandena ytterligare komponenternas tillförlitlighet. 7. Arbetsbesparingar Den höga effektiviteten och automatiseringen av Mounter minskar kraftigt arbetskraftskostnader, samtidigt som komponentlagernas lagringskostnader minskar, vilket ytterligare minskar kostnaden för hela produktionsprocessen. Sammantaget, som en viktig del av monteringsutrustningen i produktionen av elektroniska produkter, har monter många fördelar, inklusive hög effektivitet, hög precision, flera komponentförpackningsformer, hög automatisering, enkel produktionslinjelayout, god tillförlitlighet och arbetskraft och kostnadsbesparingar, etc.

DIP -monteret är en precision av elektronisk komponentmonteringsutrustning, främst används för att klistra in dopppakettypen för elektroniska komponenter till kretskortet. DIP -paketkomponenter är vanligtvis med två rader med terminaler eller stift på inline -paketet.smt -maskinen DIP -monteringsmaskin har hög effektivitet, hög precision, hög grad av automatisering och andra egenskaper, inom elektroniktillverkningsindustrin används allmänt. Här kommer vi att lära oss mer om arbetsprincipen för doppmonteringsmaskin.smt tillbehör Först den grundläggande strukturen för doppmonteringsmaskinen Dip Bonder består huvudsakligen av fyra delar: matningssystem, materialvalssystem, lamineringssystem och urladdningssystem. Matningssystemet är främst för att ta bort komponenterna från materialbrickan; Urvalssystemet är att rotera komponenterna, valfritt och annan bearbetning, så att de kan klistras in på kretskortet; Lamineringssystemet är att klistra in komponenterna exakt på kretskortet; Avsläppssystemet är att slutföra lamineringen av kretskortet från doppfäret för att ta bort. För det andra arbetsprocessen för DIP Mounter 1. Komponentfoder I DIP -monteringsmaskinmatningssystemet kommer det att finnas ett eller flera materiella bricka. Innan arbetet börjar kommer personalen att vara utrustad med komponenter i matningssystemet, och doppmonter i mitten av "förändringsplattans tryckplatta" sätter låg. Strömmen slås sedan på och maskinen startas. När maskinen börjar fungera kommer "bytplattplatta" att höjas och komponenterna kommer att tas ut från facket och skickas till nästa operation genom transportbandet. 2. Komponentval I DIP MOUNTER: s materialvalssystem roteras komponenter och bearbetas valfritt så att de kan vara korrekt anslutna till brädet. För det första skickas komponenterna genom transportbandet till inspektionsområdet, och doppfärget kommer att upptäcka riktningen, storleken och formen på komponenterna genom fotoelektrisk detekteringsutrustning för att säkerställa att komponenterna kan klistras in på kretskortet. Sedan, i DIP Mounters materialvalssystem, är komponenterna korrekt ordnade så att de kan klistras in på motsvarande position på kretskortet. 3. komponenter laminering I det lamineringssystemet för doppminnet kommer det att finnas några lamineringshuvuden, som har en sugfunktion på dem. När komponenterna skickas till lamineringshuvudet kommer det laminerande huvudet att fästa det till sin egen yta och sedan anpassa det till motsvarande position på kretskortet för exakt laminering. 4. BOUNDBETAL I DIP -monteringsmaskinens urladdningssystem kommer de färdiga laminerade kretskorten att tas ut ur doppmonteringsmaskinens urladdningsport. Dessa kretskort är kretskorten som har slutförts doppplacering, kan användas för att göra en mängd elektroniska produkter. För det tredje, underhåll av doppmonteringsmaskin I processen att använda Dip Mounter, för att säkerställa dess normala arbete, måste du genomföra lite underhållsarbete enligt följande: 1 Kontrollera regelbundet parametrarna för utrustningen, såsom den normala driften av transportbandet, adsorptionshuvudadsorptionseffekt. 2, i rätt tid byte av slitna delar av utrustningen, såsom transportband, adsorptionshuvud osv. 3.FREQUENT rengöring och hygien på utrustningen. Rengör i synnerhet CAM -delarna, ytan på adsorptionshuvudet, såväl som det fallande luftflödesröret och basen, för att inte hindra råvarans inresa och utgång och påverka utrustningens effektivitet. 4, i rengöringsutrustningen, bör vara uppmärksam på att stänga av strömmen för att säkerställa personlig säkerhet. Ovanstående är arbetsprincipen för DIP -mötte och dess underhållsinnehåll, vi kan studera detta innehåll noggrant för att ytterligare fördjupa förståelsen och kunskapen om DIP -mounter och förbättra våra driftsförmågor när vi använder DIP -mounter.

En slipmaskin är en typ av konstruktionsmaskiner som används för bearbetning och efterbehandling av ytan på arbetsstycken. Det används huvudsakligen inom området precisionsbearbetning, såsom elektroniska delar, mekaniska komponenter, formar, verktyg och så vidare. Med hög precision, hög effektivitet och hög tillförlitlighet används slipmaskiner i stor utsträckning inom maskinteknik, flyg-, varvsindustri, elektronik, fordons- och motorcykeltillverkning.SMT Machine Slipmaskiner malar ytan på arbetsstycken med slipmedel under skärningsprocessen, så att ytan uppnår en viss nivå av precision och ytkvalitet. Till skillnad från skärning är dess speciella funktion att skärverktyget har en viss verktygsradie och banbrytande består av flera små enheter. Slipmaskiner har å andra sidan slipmedel som är jämnt fördelade över en viss yta och hela slipningsprocessen utförs gradvis.smt tillbehör En slipmaskin består vanligtvis av en säng, spindel, fixtur, matningsmekanism, headstock, skärande vätskesystem, mätning och inspektionssystem och styrsystem. Dip Mounter Sängen är grunden för slipmaskinen, som bär vikten för alla komponenter, inklusive maskinbasen, och säkerställer stabiliteten och styvheten för hela maskinen. Spindeln är en av arbetsdelarna i slipprocessen och kännetecknas av höghastighetsrotation, hög precision och hög styvhet. Det är både huvudkomponenten i slipningsprocessen och en av de viktigaste faktorerna i kvaliteten på slipprocessen. Fixturen är enheten som håller arbetsstycket i slipspindeln. Utformningen av fixturen har ett viktigt inflytande på arbetseffektiviteten och kvaliteten på slipningsprocessen och måste utformas och tillverkas i strikt i enlighet med arbetsstyckets form, material och bearbetning. Matningsmekanismen används för att kontrollera den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och sliphuvudet och för att mata arbetsstycket mellan sliphuvudet och spindeln för att slutföra slipningsprocessen. Noggrannheten och robustheten hos fodermekanismen har en betydande inverkan på kvaliteten och effektiviteten i slipningsprocessen. Konstruktionen och tillförlitligheten hos headstocken, som bär sliphuvudet och skärvätskan, är avgörande för effektiviteten och kvaliteten på slipprocessen. Skärvätskesystemet är ansvarigt för att kyla sliphuvudet under slipningsprocessen, samt rengöring, avfettning och smörjning för att säkerställa processens kvalitet. Mät- och inspektionssystemet används för att övervaka och registrera slipprocessen och resultaten för efterföljande justeringar och kvalitetskontroller. Kontrollsystemet är hjärtat av automatisering, övervakning och kontroll av rörelsen och hastigheten för de olika maskindelarna och reglerar bearbetningsparametrarna för att uppnå hög precision, effektivitet och kvalitet. Sammantaget kännetecknas slipmaskiner av hög precision, hög effektivitet och hög tillförlitlighet och är en av de väsentliga utrustningsdelarna för alla typer av precisionsbearbetningssituationer. Eftersom fler och fler företag kräver högre tillverkningskvalitet, kommer slipmaskiner att spela en allt viktigare roll.

Dip Mounter är en slags utrustning som används för elektronisk komponenters placering, dess namn kommer från dubbelt in-line-paket, vilket betyder dubbelt in-line-paket. DIP MOUNTE kan automatiskt klistra in komponenterna i DIP -paketet på PCB -kortet korrekt, vilket förbättrar effektiviteten för elektroniska komponenters placering och förbättrar också stabiliteten och tillförlitligheten för elektroniska produkter. Födstillverkare Arbetsprincipen för DIP Mounter är att ta bort komponenterna från det materiella brickan med roboten och sedan klistra in komponenterna på PCB -kortet genom transportbandet för att slutföra SMD -arbetet för DIP -paketkomponenter. Styrsystemet för monteringsmaskinen kan justeras enligt olika komponentformer och specifikationer för att uppnå bästa placeringseffekt.juki matare Fördelarna med Dip Mounter manifesteras huvudsakligen i följande aspekter: Hög effektivitet: Dip Mounter kan uppnå höghastighetsplacering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten för elektroniska komponenter. Hög noggrannhet: Placeringsmaskinen kan automatiskt identifiera och kalibrera komponenternas position för att säkerställa att komponenterna klistras exakt på PCB -kortet. Undvik mänskligt fel: DIP Placement Machine har en hög grad av automatisering, vilket i hög grad minskar förekomsten av mänskligt fel. Hög anpassningsförmåga: DIP -placeringsmaskin kan anpassa sig till en mängd olika paketspecifikationer och komponentformer, ett brett utbud av applikationer. Dessutom har DIP Placement Machine också följande egenskaper: Hög stabilitet: DIP-placeringsmaskin antar avancerat styrsystem och högkvalitativa transmissionskomponenter för att säkerställa maskinens stabilitet och tillförlitlighet. Hög tillförlitlighet: Den automatiska kalibrerings- och placeringsprocessen för DIP -placeringsmaskin inkluderar också kvalitetsinspektion, som effektivt kan undvika problem som komponent felinställning eller skada och förbättra tillförlitligheten hos elektroniska produkter. Lätt att underhålla: DIP Placeringsmaskinunderhåll och underhåll är relativt enkelt, bara behöver regelbunden rengöring och smörjning kan vara. Kort sagt, DIP -placeringsmaskin är en viktig utrustning i produktionsprocessen för elektroniska komponenter, den kan förbättra placeringseffektiviteten, säkerställa placering av placering och kvalitet, minska mänskliga fel och felfrekvens och därmed förbättra tillförlitligheten och kvaliteten på elektroniska produkter. Med utvecklingen av elektronikindustrin kommer DIP Placement Machine i produktionen av mer och mer viktig roll att ha en bredare tillämpningsutsikter.

En SMT-kvarnmaskin är en högprecisionsmekanisk enhet som används för att utföra automatiserad precisionsbearbetning på PCB. Den består vanligtvis av en värdmaskin, som är en höghastighets roterande plattform på vilken arbetsstationer är monterade för bearbetning och en eller flera arbetsstationer. SMT-slipmaskiner fungerar genom att placera PCB för att behandlas på plattformen och sedan kontrollera rörelsen och placeringen av arbetsstationerna genom värdmaskinens höghastighetsrotation, vilket gör att arbetsstationerna kan behandlas exakt. SMT -kvarnmaskiner har extremt hög bearbetningsnoggrannhet och styvhet, vilket möjliggör bearbetning av PCB: er i olika storlekar och former, inklusive linjebredder och linjeavstånd ner till mikronnivån. SMT -slipmaskiner används också i stor utsträckning inom elektroniktillverkningsindustrin på grund av deras enkla drift, exakt kontroll och hög produktivitet. SMT -maskin SMT-slipmaskiner fungerar genom att placera PCB för att bearbetas på en plattform och sedan kontrollera rörelsen och placeringen av arbetsstationen genom höghastighetsrotationen av huvudmaskinen, vilket gör att arbetsstationen kan behandlas exakt.SMT-tillbehör Specifikt består SMT-slipmaskiner huvudsakligen av en stordator, arbetsstationer, transportörer, fixturer, etc. Huvudmaskinen är en höghastighets roterande plattform för att utföra bearbetning. Arbetsstationen är monterad på plattformen och används för att utföra bearbetning. Transportband används för att flytta arbetsstationen från en position till en annan för att bearbeta PCB. Fixturer används för att hålla PCB och placera den på transportören för positionering under bearbetningsprocessen. Dip Mounter SMT-kvarnmaskinen fungerar genom att placera PCB på en plattform och sedan kontrollera rörelsen och placeringen av arbetsstationen genom värdmaskinens höghastighetsrotation, vilket gör att arbetsstationen kan behandlas exakt. Under bearbetningsprocessen styr värdmaskinen rörelse och positionering av arbetsstationen för att uppnå exakt bearbetning av PCB. När bearbetningen är klar tar värdmaskinen bort PCB från arbetsstationen och fortsätter till nästa behandlingssteg. SMT -kvarnmaskinerna är mycket exakta och styva och kan bearbeta PCB: er i olika storlekar och former, inklusive linjebredder och avstånd till mikronnivån. SMT -slipmaskiner används också i stor utsträckning inom elektroniktillverkningsindustrin på grund av deras enkla drift, exakta kontroll och hög produktivitet.

A, principen för monteringsmaskinen Mounter har huvudsakligen två typer av monteringsmetoder: sugens munstyckstyp och nålbäddstyp. Den så kallade sugmunstypen är genom sugmunstycket att spånar från matarens sug upp, och då kommer vid rätt tidpunkt att vara exakt fäst på PCB; Och nålbäddstypen är användningen av nålen kommer att chippa enligt den föreskrivna tonhöjden på PCB. Arbetsprincipen för olika placeringsmaskiner är annorlunda, men i stort sett följer de alla följande grundsteg: SMT -maskin 1.Automatisk lastning: Automatisk tillförselmaskin Skicka komponenter till knäppet för användning vid montering.smt tillbehör 2. Visuell justering: Mounter involverar ett stort antal chipplaceringsoperationer, så justeringens noggrannhet är mycket viktig. I anpassningsprocessen matchas de nödvändiga komponenterna först med positionen på PCB genom att använda bildigenkänningen och bearbetningstekniken i systemet med hög precision för att bestämma deras koordinater. 3. Nozzle eller nål för pick-up: Enligt den extraherade positionen och positionen på PCB, välj det lämpliga munstycket eller nålen för komponentupphämtning. 4. Positionsnoggrannhetsjustering: När komponenterna är nära PCB detekteras positionen av sensorn och exakt placerad. 5.orienterings precision Justering: Eftersom komponenternas riktning måste klistras korrekt på PCB, så måste också utföra riktningsdetektering och justering. 6.COMPONENT Placering: Efter att placeringsmaskinen hanterar ovanstående operationer kan den klistra in komponenterna exakt. För det andra klassificeringen av placeringsmaskinen Enligt produktionskapaciteten kan delas upp i låg, medelhög, hög, ultrahög hastighetsbonder. Enligt arbetsprincipen är den uppdelad i bonder under skivan och linjär typ. Enligt placeringsmetoden är indelad i enstaka och flerhuvudbonder. Enligt munstycket kan delas upp i vakuummunstycke och elektromagnetiskt munstycksbonder. Enligt transportläget kan delas upp i material upp och ner transport och främre och bakre transportbonder. Tre, knäppstruktur Bonderen består av fyra delar: materialförsörjningssystem, syn, syn, placeringssystem och styrsystem. Materialförsörjningssystem: Det är en av de viktiga delarna av bondern för att inse att dispensering och montering. Materialförsörjningssystemet består huvudsakligen av materialram, materialmatare, sensor och motor. Visionssystem: Det är kärndelen av knäppet för att förverkliga noggrann stångsvetsning, och på grund av dess existens gör det noggrannheten för knäppet kan garanteras. Visionssystemet består huvudsakligen av kameror och mikroskop, etc. och innehåller hårdvaruutrustning som ljuskällor och optiska vägar och relaterade mjukvarudelar. Monteringssystem: Det är en av de viktiga delarna för att inse dispensering och montering. Monteringssystemet består huvudsakligen av munstycke/nål, servomotor av munstycke/nål, nålbädd eller munstycksbricka, sensor och XY -asynkron servomotor, etc. Kontrollsystem: Kontrollsystemet för placeringsmaskinen kan sägas vara "hjärnan" för hela placeringsmaskinen. Kontrollsystemet är uppdelat i två aspekter: hårdvara och programvara. Hårdvara innehåller ett datorkontrollkort, sensorer, motorstyrenhet osv.; Programvara är Chip Machine Operating Platform, inklusive dataimport, bearbetningsparametrar, maskinfelsökning, etc. Fyra, placeringsmaskinprestanda 1, hög precision: Placeringsmaskinens placeringsnoggrannhet är nyckeln för att bestämma kvaliteten. En utmärkt placeringsmaskin bör ha hög precision, hög reproducerbarhet och korrekt positionskontroll, vanligtvis med hjälp av den övre och nedre synen med digital rörelses servokontrollteknologi för att uppnå. 2, hög hastighet: Placeringsmaskinen behöver hög hastighet, hög stabilitet och kontinuitet. Hastigheten skiljer sig från de allmänna maskinmätarparametrarna, det är inte bara inte allmän effektivitet, mer stabilitet och arbetseffektivitet, kan minimera fel, för att underlätta branschens högvolymtillverkning. 3, Mångfald: Även om placeringsmaskinen huvudsakligen används inom elektronikindustrin, men olika industrier har olika tillverkningskrav, så bör placeringsmaskinen anpassa sig till en mängd olika produktbehov, lämpliga förändringar i placeringsmetoden, PPM, försörjningsmekanism , etc. 4, Intelligent: Med utvecklingen av AI -teknik kommer placeringsmaskinen också att vara mer intelligent, kan realisera automatiska justeringsparametrar, intelligent upptäckt och felförutsägelse etc. Fem, placeringsmaskinapplikation SMD -maskin används allmänt inom elektronik, kommunikation, datorer, instrumentering, medicinsk utrustning, fordonsnätverk, Internet of Things och andra branscher. Vanligtvis, om produkten kommer att använda sex eller fler SMD (ytmontering) eller THD (hålmonterade) komponenter ovanpå det digitala elektroniska kretskortet (PCB), är det nödvändigt att använda monteret för att slutföra placeringsoperationen. På grund av den höga effektiviteten och kvaliteten på placeringsmaskinen fortsätter dess applikationsintervall att bredda och det har blivit ett viktigt verktyg för olika branscher för att påskynda tillverkningen av högkvalitativ, hög prestanda, elektroniska produkter med hög nivå och hög nivå.

I. Fördelar med SMT -maskin Hög effektivitet: Smartare maskiner kan autonomt utföra komplexa uppgifter och bearbeta stora mängder datainformation, vilket möjliggör effektiv produktion i olika branscher.smt tillbehör Hög precision: Smartare maskiner kan exakt identifiera och bearbeta en mängd olika datainformation och fatta autonoma bedömningar och beslut, vilket säkerställer arbetets precision och noggrannhet. Dip Mounter Kostnadsbesparing: Smartare maskiner kan minska arbetskraftskostnaderna i den automatiserade produktionsprocessen, vilket sparar produktionskostnader och ökar effektiviteten och effektiviteten. Arbetets tillförlitlighet: Smartare maskiner är överlägsna människor i att utföra långvariga uppgifter, kräver exakta och konsekventa operationer och involverar högriskoperationer för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten i arbetet. För det andra utvecklingstrenden för smartare maskiner Intelligens: Med den kontinuerliga utvecklingen av konstgjord intelligensteknologi kommer smarta maskiner att bli mer och mer intelligenta, bättre kunna anpassa sig till behoven i olika scenarier och uppnå effektivare arbete. Internet of Things: Med den breda applikationen och populariteten för smart hårdvara kommer smarta maskiner att kunna bättre interagera och kommunicera med andra enheter och system via Internet of Things -tekniken för att uppnå mer intelligent och effektivt arbete. Human-Machine Collaboration: Med den kontinuerliga utvecklingen av Machine Intelligence och Human-Machine Collaboration Technology kommer Smarter Machine att kunna samarbeta och samarbeta med människor och spela en större roll.

Dip Mounter Machine består av vilka delar? För Dip Mounter Operation Method är många som bara kontaktar inte så väl förstått, några gamla mounter-operatörer på Mounter olika delar samtidigt är också halvkunskap, så det är lätt att tyckas leda till systemfel, följande små till Alla för att introducera analysen av mounter i varje viktiga komponentdelar, så att det kan hjälpa fler människor rimliga drift av knäppet. En, värden 1. Huvudströmbrytare: Slå på eller av mainframe -strömmen. 2, Visual Display: Display China flyttar en lins för att analysera den erhållna bild eller komponenter och märken för identifieringsutvecklingen. 3. Operation Display: Display Machine Operation of VIOS Software -skärmen, om du är i processer eller problem, även på skärmen för att visa korrigeringsinformation. 4. Varningslampa: indikerar de tekniska driftsförhållandena när den automatiska bondern är i grönt, gult och rött. Grön: Maskinen är i automatisk drift Gul: fel (återgå till ursprunget mellan kan inte genomföras effektivt, plocka fel, identifieringssystemfel, etc.) eller sammankopplad utrustning som genereras. Röd: Maskinen är i nödstopp (när maskinen eller YPU -stoppknappen trycks in) Nödstoppknapp: Att trycka på den här knappen utlöser omedelbart ett nödstopp. Ii. Arbetshuvudmontering 1. Arbetar huvudmontering: Flyttar i XY -riktning (eller X -riktning) för att plocka upp delar från mataren och montera dem på PCB. 2. Arbetshuvudmontering för att flytta handtag: När servosystemkontrollen kan lyftas kan du använda din hand i varje utvecklingsriktning och flytta när du flyttar arbetshuvudmonteringen för hand vanligtvis använder detta handtag. För det tredje synssystemet 1. Flytta lins: Används för att identifiera märket på det tryckta kretskortet eller spåra platsen eller koordinaterna för skottet. Oberoende lins: Används för att identifiera komponenter, främst de med stift qpf. 3. Backlight -komponent: När den identifieras av den oberoende synlinsen är elementet upplyst från baksidan. 4. Laserdelar: Genom att använda laserstrålen kan användas för att utföra identifiering av tekniska delar, främst arkdelar. Multi-video-objektiv: Kan identifiera en mängd olika delar för att påskynda identifieringshastigheten. Fyra, matningsplattform Med laddningsmatare, bulkmatare och rörmatare (multitubmatare), som kan installeras på den främre eller bakre utfodringsplattformen på knäppet. V. axelstruktur X: Den rörliga huvudenheten är parallell med PCB -överföringsriktningen. Y Axis: Mobilhantering Arbetshuvudmontering med PCB -transmission En riktning för vinkelrätt. Z Axis: Kontrollera höjden på arbetshuvudenheten. R -axel: Kontrollera rotationen av munstyckets axel för arbetshuvudenheten. W-AXIS: Justera transportspårets bredd. Sex, transportspårkomponenter 1.Main Stopper 2.Lokationsstift 3. i att trycka delar 4.Edge Jig 5.upward tryckplatta 6.UPTHROST EJECTOR 7.entry Stopper Munstycksstation: Tillåter automatiskt utbyte av munstycken. 16 munstycken kan laddas totalt, 7 standard och 9 valfria munstycken. Åtta. Luftkällkomponenter: Inklusive luftfilter, lufttrycksjusteringsknapp och lufttrycksmätare. Ix. Ingångs- och driftskomponenter 1. YPU -programmeringsdelar KLAR -knapp: Abnormal Stop Release, servosystem träder i kraft. 2. Keypad

De grundläggande funktionerna i Dip Mounter: För det första antar de flesta av strukturen för funktionell placeringsmaskin bågstruktur, som har egenskaperna för hög precision och god flexibilitet. För det andra, i X- och Y-positioneringssystemet använder de flesta helt slutna servomotordrift, med linjär skala kodare för direktposition feedback, för att undvika fel på grund av den tvinnade deformationen av filamentstången. Vissa i y-axeln med dubbel motor och dubbel skruv på båda sidor av plattformsdriftet och använder dubbel linjär skala för feedback, kan effektivt minska väntan som orsakas av det statiska monteringshuvudet, minska felet orsakat av deformationen av Strålen asynkron. Det finns mer avancerad användning av linjär magnetisk levitationsmotor, utöver de tekniska egenskaperna för varje dubbeldrivning, men har också en direkt drivkraft, mekanisk struktur mindre slitage, snabb feedback, tyst, enkel underhåll och hög precision. För det tredje kommer de flesta doppplaceringsmaskiner som använder kretskort fast typ, med rörelsens rörelse för att uppnå X och Y -positionering, inte bero på rörelsen av bordet och de stora eller tunga komponenterna på grund av tröghet och förskjutning. För det fjärde kan det acceptera alla typer av materialförpackningsmetoder, såsom bandförpackning, rörförpackning, lådanspackning och fackförpackning. Dessutom, när brickan är laddad med mer material, kan det utrustas med flerskikts specialfackmatare. För det femte kan, utöver det traditionella vakuummunstycket, användas i materialets sug, och för utformade svårare att absorbera komponenterna kan dessutom speciellt munstycke för det vakuummunstycket inte kan absorbera komponenterna använda pneumatiska käkar. För det sjätte kan komponenterna i korrigeringen av den allmänna användningen av uppåtblickande kamera, med framljus, sidoljus, bakgrundsbelysning och online-ljus och andra funktioner, identifiera en mängd olika komponenter. Om komponentens storlek är för stor, överskrider kamerans envy -bild (FOV), kan den övre visningskameran också analyseras och korrigeras genom flera visningsbilder efter att ha tagit bilder omfattande. Vissa multifunktionella Mounter's Mount Head är också utrustade med Mount Head-rörlig kamera, kan identifiera de mindre olika komponenterna.

Smt machinethe -egenskaper hos 1.anodiserad aluminiumresistent cylinderfat för att förbättra cylinderstyvheten. 2, flexibelt härdat innerband i rostfritt stål kör hela borrets längd och genom kolven, vilket ger nära noll läckage av metall 3.Seal. Tillverkad av samma material som det yttre bandet fungerar som ett mössa på spåret för att förhindra att främmande partiklar kommer in i cylinderns insida. 4, aluminiumkolv är utrustad med syntetiska lagerringar. Den yttre kraftöverföringen uppnås genom den fysiska anslutningen av spåret till de yttre kolvfästena. Denna robusta guide tillåter acceptans av externa krafter och stunder och minimerar friktionsförluster. 5. SMT -maskinens omfattande erfarenhet av att utveckla och producera stavlösa cylindrar med hjälp av högkvalitativa komponenter och material säkerställer en mycket tillförlitlig och praktisk design, vilket resulterar i hög driftsäkerhet och optimal prestanda. 6, denna unika design, som endast använder fyra huvudkomponenter, gör cylindern tillförlitlig i drift och enkel att underhålla, vilket ger långsiktig problemfri service. 7, SMT-maskinstånglösa cylindrar har det största utbudet av borrningar, finns i olika slaglängder och kommer med applikationsorienterade tillbehör för kostnadseffektiv design.

1.SMT Machine Working Principle-Introduktion SMD -maskin, även känd som "Mounter", "Surface Mount System", den är konfigurerad i dispenseringsmaskinen eller skärmtrycksmaskinen efter, är genom Mobile Mount Head till Surface Mount -komponenterna exakt placerade på PCB -kuddarna på en enhet. Det används för att inse hög hastighet och hög precision för att placera komponenterna på utrustningen, det är den mest kritiska och komplicerade utrustningen i hela SMI, produktion. Huvudsakligen uppdelad i manuella och automatiska två slag. 2.SMD Machine Working Principle - Strukturfunktion De aktuella placeringsmaskinvarianterna många, men oavsett om den automatiska höghastighetsplaceringsmaskinen eller manuell låghastighetsplaceringsmaskin är vid ramen, PCB-växellådan och lagerorganisationen, drivsystemet, positionering och inriktningssystem, placeringshuvud, matare, optisk identifiering System-, sensor- och datorkontrollsystemkomposition, följande introducerar vi kort dess funktion. Ramen ---- är roten till maskinen, all transmission, positioneringsorganisationen är och mataren är fixerade på den solid, därför är det nödvändigt att ha den mekaniska styrkan och styvheten som tillfredsställer. PCB-transmission och lagerorganisation ---- Transmission Organization placeras på skenan på det ultratunna bältesöverföringssystemet, dess roll är att skicka PCB till reservationspositionen, efter placeringen och sedan skicka den till nästa process. Drive System ---- Det är nyckelorganisationen för mounter, är också det primära indexet för utvärderingen av mounters noggrannhet, det inkluderar XYZ Drive-layout och servosystem, funktionen inkluderar att stödja rörelshuvudet och Stödja PCB -lagret 3. Mounter Working Principle - Arch Type Arch Frame Type Bonder Working Principle: Första komponentmataren, underlaget är fixerat, bonderhuvudet rör sig fram och tillbaka mellan mataren och underlaget, komponenten tas ut från mataren, sedan efter justeringen av positionen och riktningen för riktningen komponent och slutligen klistras in på underlaget. Fördelarna med denna typ av maskin är: enkel systemstruktur, hög precision, lämplig för olika storlekar och former av komponenter, till och med formade komponenter, matare finns i form av bälten, rör och brickor. Lämplig för liten och medelstor produktion kan också kombineras med flera maskiner för massproduktion. 4. Arbetsprincipen för placeringsmaskinen - torntyp Torntyp Bonder Working Principle: Som visas nedan placeras komponentmataren på en enstaka koordinatrörande materialbil. Bilen kommer att flytta komponentmataren för att ta den materiella platsen, bonderhuvudvakuumsugmunstycket på den materiella platsen för att ta komponenten, tornrotationen till Bonder -platsen, i rotationsprocessen efter komponenten efter justering av position och riktning Av komponenterna under rotationen placeras komponenterna på underlaget. Den här maskinen är överlägsen hastighet och lämplig för massproduktion, men den kan endast användas för komponenter med bandförpackningar, om det är en tät fot, stor integrerad krets, endast fackförpackning, den kan inte slutföras, så den beror också på andra maskiner att arbeta tillsammans.

Dip Feain Smt Mounter -matarsystem, att säkerställa komponentintegritet är en nyckelfaktor för att förbättra placeringens tillförlitlighet och effektivitet. Om komponenterna i mataren är vridna, vänd, lediga och i fel matarposition, kommer det att göra det svårt att plocka upp materialet, eller till och med om det plockas upp kommer det att vara svårt att identifiera. Om komponenterna med ovanstående defekter klistras in på brädet kommer det att leda till omarbetning. Därför måste SMT SMD -korrektureringstillverkare se till att matararbetet i gott skick, regelbundet underhåll är viktigt. 1. Underhållsartiklar (1) Kontrollera om kontaktstiftet är skadat för att säkerställa att stiftet är fritt att flytta in och ut. 2) Kontrollera jordpinnen, jordstiftet är längre än andra stift. 3) Rengör fönstret och täck stripkanten för att ta bort eventuella vidhäftningar. 4) Rengör bältesskyddshjulet för att ta bort eventuella vidhäftningar. 5) Tömning av löst tejp. 6) Rengöring av bältets insida för att ta bort lim och skräp. 7) Rengöring av bälteshjulets stöd slut för att ta bort eventuella etiketter, lim och skräp. 8) Dubbel spårmatare: Tömning av löst material 9) Kontrollera visuellt för saknade, slitna eller skadade delar. 10) Kontrollera efter lös hårdvara. 11) Inspektion för lösa delar runt materialbältesfönstret och växelständerna. (12) Bärband Drive Motor för att kontrollera om det är korrekt drift av banddrivmotorn. (13) Täckband Drive Motor för att kontrollera om du är korrekt drift av täckmotorn. (14) Kontrollera om växeltandsensorn fungerar normalt. (15) PEEL ARM -sensor för att kontrollera om skalarmsensorn fungerar normalt. (16) Kontrollera PSV -sensorn för korrekt drift. 17) 8mm och 12, mm matare - Kontrollera matarkalibrering. 18) Double Rail Gold Feeder - Se till att alla Leader -däck finns på mataren. eeder

Inom området inhemsk chipbehandling står Juki Placement Machine för cirka 40% av användningen av mängden, oavsett om det är fördelarna med service och användning av drift, eller priset på Juki placeringsmaskin , har en absolut fördel.smt -maskin Fördelar med Juki SMT -maskin : Juki Placeringsmaskin x Axel och Y Axis Control: Förskjutningsstorlek Organisk kroppsmagnetband och servomotor Full stängd slingkontroll, Juki Placeringsupplösning på 2.0UM kan upprätthålla permanent hög precision; inte påverkas av damm, temperatur, för att uppnå hög precisionspositionering; Juki-placeringsmaskinen drivs samtidigt med y-axelmotorn. Juki Placeringsmaskinidentifieringsläge: Laser- och kameraigenkänning, små komponenter identifieras direkt av laser, specialformade komponenter identifieras av kamera, höghastighet och exakta; Lasern kan identifiera höjden på komponenterna, och den longitudinella identifieringsmetoden kommer inte att påverka monteringskvaliteten på grund av slitage och vitstång i munstycket eller andra stulna varor; Efter att arbetshuvudet absorberar komponenten flyttas den direkt till monteringsmålet och bedöms felaktigt in i komponenten, vilket orsakar läckage av komponenten; Laseridentifiering av komponenthöjd, växelströmsmotor kan automatiskt styra monteringshöjden och kraften, sätta stopp för komponenterna i placeringssprickan, samtidigt som munstyckets stötkraft och friktion minskar, förlänger munstyckets livslängd, Juki SMT Working Head: One Working Head Four Thieves, medan du suger enkla poäng; Varje litet huvud på Z -axeln har en motorisk driven individuellt, som kan styra monteringskraften, sugmunstycket är inte lätt att bryta, och det finns inget behov av underhåll; θ Axel Varje litet huvud har en motordriven separat, som inte påverkas av förändringens förändring, kan säkerställa noggrannheten för monteringsvinkeln, när en motor har ett problem, kan de andra huvuden fungera normalt. Juki-placeringsmaskinens monteringsmetod: Användningen av vakuumtryck för att förstöra tidpunkten för självkalibreringsfunktionen, för att förhindra att komponenten kommer tillbaka i ögonblicket för placeringen kommer inte högdensitetsplacering att påverka nästa komponent; Juki SMT -matare: Det finns fyra stödpunkter fixerade, vilket förbättrar stabiliteten och tillförlitligheten för matarens positionering; Matningsåtgärden drivs av en separat mekanisk struktur; Arbetshuvudet mäter automatiskt sughöjden för komponenterna, vilket säkerställer sugens tillförlitlighet för överraskningskomponenter som 0402 och 0201. Fördelar med Juki SMT -maskin: Billigt: ​​Juki SMT reducerar funktionaliteten till den erforderliga Z -låga gränsen, vilket säkerställer hög produktivitet och uppnår liten och lätt till en lägre kostnad. Det nya Z -laseridentifieringssystemet är detsamma som Z Advanced -modellen. Hög mångsidighet: Juki-placeringsmaskinmodeller är mestadels olika typer av olika användningsfördelar, maskinen har en dedikerad typ och multifunktionell, den specifika typen kommer att vara relativt snabb i produktionshastigheten, eftersom han är begränsad till produktion av en. För att uppfylla beställningarna från många företag som sprider sig har de lanserat en multifunktionell maskin för att tillgodose företagens behov för användning av placeringsmaskiner. Enkel drift: Fördelen med Juki -märket Z är att dess drift är enkel, många placeringsmaskiner har mer komplexa linjer och strukturer, men strukturen för deras placeringsmaskiner är mycket enkel.

Innan vi köper en placeringsmaskin måste vi göra en rimlig utvärdering och placering av placeringsmaskinens prestanda. Eftersom prisskillnaden för placeringsmaskinen är relativt stor, ibland möter inte placeringsmaskinen vi köper våra egna önskemål, så vi innan vi köper, bör du göra tillräckliga förberedelser, förstå prestandan för placeringsmaskinen och sedan köpa den. Guangshengde Placement Machine delar hur man bedömer placeringsmaskinens prestanda och köper en placeringsmaskin. Multifunktionellt knäpp 1. Materialkastningsfel: Placeringsmaskinen är inte en enhet för manuell placering. Det produceras genom konstgjorda inställning av regler och sedan placera och producera. Därför, ibland på grund av det ofullkomliga systemet, kan många misslyckanden med materialkastning uppstå. Vi måste experimentera för att bestämma kasthastigheten för den plockning och placeringsmaskin som vi vill köpa så att vi kan minimera våra förluster. 2. Hållbarhet: På grund av utvecklingen av modern teknik uppgraderar och utvecklas alla produkter ständigt. Naturligtvis är placeringsmaskinen inget undantag. Om placeringsmaskinen du köpte inte kan anslutas till nätverket för att uppgradera systemet är det nödvändigt att köpa, vi måste uppmärksamma frågan om hållbar utveckling. 3. Produktionskapacitet: Produktionskapacitet inkluderar många innehåll, såsom placeringshastighet, placeringsnoggrannhet, placeringstyp, etc. Vi kommer att avgöra om det uppfyller dina produktionsbehov efter en omfattande jämförelse. För det fjärde, placeringsfelet: Eftersom placeringsmaskinen är en elektronisk enhet kan ingen garantera att placeringsfelet kommer att uppstå på grund av vissa skäl, så det finns en viss sannolikhet för att placeringsfelet kommer att uppstå. Även om det är oundvikligt kan vi justera sannolikhetsstorleken, vi måste välja en placeringsmaskin inom vårt acceptabla intervall.

Mounter: Även känd som "Mounter", "Surface Mount System" (Surface Mount System), i produktionslinjen är den konfigurerad efter dispensern eller skärmskrivaren, och ytan är monterad genom att flytta placeringshuvudet. En enhet där komponenter placeras exakt på PCB -kuddar. Uppdelad i manuella och automatiska två. Den huvudsakliga transmissionsstrukturen för den tidiga placeringsmaskinen kan klassificeras i två typer: Gantry (Gantry, även känd som Boom Type) och Turret Type. Strukturen på bågramen är enkel, PCB placeras på den fasta arbetsbordet, mataren är fixerad, placeringshuvudet installeras på XY -koordinatens rörliga stråle på bågramen och komponenterna på mataren plockas upp av XN -rörelse för placering, med låg kostnad och volym. Liten, men fram och tillbaka resan på placeringshuvudet är lång, vilket resulterar i låg effektivitet och långsam hastighet; Strukturen för torntypen är relativt komplex, PCB placeras på XV-mobilbordet, mataren placeras på den enskilda rörliga rörliga skenan och placeringshuvudet är installerat i den konvexa tornet, avståndet från att plocka upp Komponenterna på mataren för att placera dem på PCB minimeras och inser höghastighetsplacering i verklig mening. Den automatiska placeringsmaskinen är en enhet som används för att uppnå höghastighets- och högprecisionsautomatisk placering av komponenter. Det är den mest kritiska och komplexa utrustningen i hela SMT -produktionen. Placeringsmaskinen är huvudutrustningen i SMT -produktionslinjen. Placeringsmaskinen har utvecklats från en tidig låghastighetsmekanisk placeringsmaskin till en höghastighetsoptisk inriktningsmaskin och har utvecklats mot en multifunktionell, flexibel anslutning och modularisering. För det andra klassificeringen av placeringsmaskiner Det finns många tillverkare av placeringsmaskiner, och det finns många typer. Placeringsmaskinerna klassificeras enligt följande. Enligt hastigheten är den uppdelad i: medelhastighetsplaceringsmaskin, höghastighetsplaceringsmaskin, ultrahöjd placeringsmaskin Bland dem är egenskaperna hos den ultrahöghastighetsplaceringsmaskinen: mer än 40 000 stycken/h med hjälp av ett roterande flerhuvudsystem. Assembleo-FCM och FUJI-QP-132-berör är utrustade med 16 placeringshuvuden, och deras placeringshastigheter är 96 000 bitar/h respektive 127 000 bitar/h. Dividerat efter funktion: Höghastighets-/ultrahög-hastighetsplaceringsmaskin, funktioner: Den är främst baserad på SMD-komponenter, och det finns inte många sorter av SMD-enheter. Multifunktionsplaceringsmaskin, funktioner: kan montera stora enheter och specialformade enheter. Delat i: Sekventiell placeringsmaskin, funktioner: Den klistrar in komponenterna på PCB en efter en i sekvensen, och denna typ av placeringsmaskin ses vanligtvis. Samtidig placeringsmaskin, funktioner: Använd en speciell tratt för att placera cylindriska komponenter kan alla komponenter placeras på motsvarande kuddar på PCB i en åtgärd. När produkten byts ut ersätts alla hoppare helt och används sällan. Samtidigt online placeringsmaskin, funktioner: Den består av flera placeringshuvuden och en PCB placeras i sekvens samtidigt. Assembleon-FCM är den här typen. Av automatisering: Automatisk mekatronikplaceringsmaskin, funktioner: De flesta placeringsmaskiner är av denna typ. Manuell placeringsmaskin, funktioner: Det manuella placeringshuvudet är installerat på Y-axelhuvudet och X-, Y- och E-positioneringen kan korrigeras genom rörelse och rotation av den mänskliga handen. Det används främst för ny produktutveckling och har fördelen att vara billig. 3. Frågor som behöver uppmärksamhet Som en högteknologisk produkt är placeringsmaskinen mycket viktig för både maskiner och människor att arbeta säkert och korrekt. Det mest grundläggande att använda placeringsmaskinen på ett säkert sätt är att operatören ska ha den mest exakta domen och ska följa följande grundläggande säkerhetsregler: 1. Maskinoperatören ska tränas i rätt metod. 2. Stäng av strömmen när du inspekterar maskinen, byt ut delar eller reparerar och intern justering (underhåll av 3 maskiner måste utföras när nödknappen trycks in eller strömmen stängs av. 3. Se till att YPU (programmeringsenheten) är i handen när "läser koordinater" och justerar maskinen för att stoppa åtgärden när som helst. 4. Se till att den "låsande" säkerhetsutrustningen förblir effektiv för att stoppa maskinen när som helst. Säkerhetskontroller på maskinen kan inte hoppas över eller kortslutas, annars är personliga säkerhetsolyckor eller maskinsäkerhetsolyckor mycket troligt att inträffa. 5. Endast en operatör får använda en maskin under produktionen. 6. Se till att kroppsdelar som händer och huvud är utanför maskinens rörelseområde. 7. Maskinen måste vara ordentligt jordad (sann mark, inte neutral). 8. Använd inte maskinen i brandfarlig gas eller extremt smutsiga miljöer. Lägga märke till: a) De som inte har fått utbildning är strikt förbjudna att använda maskinen. b ) Säkerhet är den första prioriteringen när du använder utrustningen. Maskinens operatör bör använda maskinen i strikt i enlighet med driftsspecifikationerna, annars kan det orsaka skador på maskinen eller äventyra personlig säkerhet. c) Maskinoperatörer ska vara försiktiga och försiktiga. För det fjärde namnet och funktionen på varje komponent i placeringsmaskinen 1. värd 1.1 Huvudströmbrytare: Slå på eller utanför värdkraften 1.2 Vision Monitor: Visar erkännande av bilder eller komponenter och märken som erhålls genom att flytta linsen. 1.3 Operation Monitor: Visa VIOS -programvaran för maskinoperationen. Om det finns ett fel eller ett problem under operationen kommer korrigeringsinformationen också att visas på den här skärmen. 1.4 Varningslampa: Anger driftsförhållandena för placeringsmaskinen i grönt, gult och rött. Grön: Maskinen är i automatisk drift Gul: Fel (återvändande-till-ursprung kan inte utföras, pick-up-fel, erkännandefel, etc.) eller ett låsning inträffar. Röd: Maskinen är i nödstoppstillstånd (maskinen eller YPU -stoppknappen trycks in). 1.5 Nödstoppknapp: Tryck på den här knappen för att omedelbart utlösa ett nödstopp. 2. Huvudmontering Arbetshuvudmontering: Flytta i XY -riktning (eller X -riktning), plocka delar från mataren och plats på PCB. Huvudmonteringsrörelse: När servokontrollen släpps kan du röra dig i alla riktningar med händerna. Detta handtag används vanligtvis när man flyttar huvudenheten för hand. 3. Visionssystem Flytta kamera: Används för att identifiera märken på PCB eller för att spåra positioner eller koordinater. Envisionskamera: Används för att identifiera komponenter, främst de QPF med stift. Bakgrundsbelysning: Lyser elementet från baksidan när det identifieras med en separat synlins. Laserenhet: Laserstrålen kan användas för att identifiera delar, huvudsakligen arkdelar. Multivisionskamera: Den kan identifiera flera delar på en gång och påskynda identifieringshastigheten. 4. Matarplatta: Tejpmatare, bulkmatare och rörmatare (multitubmatare) kan installeras på den främre eller bakre utfodringsplattformen för placeringsmaskinen. 5. Axelkonfiguration X-AXIS: Den rörliga huvudenheten är parallell med PCB-överföringsriktningen. Y Axis: Den rörliga huvudenheten är vinkelrätt mot PCB -överföringsriktningen. Z-axel: styr huvudmonterets höjd. R -axel: Kontrollera rotationen av munstycksaxeln för arbetshuvudmonteringen. W Axis: Justera transportskenans bredd. 6. Transportörsenhet 1. Huvudstoppare 2. Hitta stift 3. Push-in-enhet 4. kantklämma 5. Push-up-plattan 6. Push-up-stift 7. Entrépropp 8. Nunstycksstation: Tillåter automatiskt utbyte av munstycken, kan ladda totalt 16 munstycken, 7 standard och 9 valfria munstycken. 9. Luftförsörjningsenhet Inklusive luftfilter, lufttrycksjusteringsknapp, lufttrycksmätare.