ข่าว

DIP Mounter (แพ็คเกจคู่อินไลน์) เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่ออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการประกอบอัตโนมัติที่รวดเร็วและแม่นยำของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (เช่นตัวต้านทานตัวเก็บประจุวงจรรวม ฯลฯ ) ในแพ็คเกจจุ่มลงบน PCBs (กระดานวงจรพิมพ์ ) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพ ข้อดีเฉพาะมีดังนี้ Dip Mounter มีประสิทธิภาพสูงและกำลังการผลิตที่รวดเร็วช่วยให้การให้อาหารอัตโนมัติการเรียงลำดับการวางตำแหน่งการเลือกและการประกอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับการจัดวางด้วยตนเองแล้วตัวยึดจุ่มมีข้อได้เปรียบอย่างมากในแง่ของความเร็วการผลิตประสิทธิภาพคุณภาพและต้นทุน Juki Feeder 2. ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้อง การดำเนินการด้วยตนเองด้วยตนเองเป็นเรื่องยากที่จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเนื่องจากความเหนื่อยล้าความเหนื่อยล้าสายตาและเหตุผลอื่น ๆ ในขณะที่การประกอบเครื่องจักรตำแหน่งอัตโนมัติสามารถกำจัดความไม่แน่นอนของมนุษย์ได้ ความแม่นยำสูงของเครื่องติดตั้งแบบจุ่มช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่แม่นยำและกะทัดรัดแม้สำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กหรือความหนาแน่นสูงเครื่องจักร SSMT ลักษณะอัตโนมัติของตัวยึดจุ่มหมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้การจัดการด้วยตนเองและการประกอบที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพไม่เพียง แต่เพิ่มผลผลิต แต่ยังลดต้นทุน ผู้ผลิตชิปจะสามารถปรับภาระงานของ bonder ตามที่จำเป็นในการใช้ประโยชน์จากมันช่วยให้การจัดการต้นทุนและการควบคุมอย่างประหยัดพลังงาน Juki Feeder 4. การสร้างของเสียลดลง ด้วยตัวยึดแบบจุ่มส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สามารถประกอบได้ด้วยความแม่นยำมากขึ้นและเค้าโครงช่องสัญญาณขนาดกะทัดรัดมากกว่าการจัดวางด้วยตนเองทำให้การใช้พื้นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดของเสียที่แหล่งกำเนิด 5. ปรับปรุงภาพลักษณ์และชื่อเสียงขององค์กร ลักษณะอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของการจุ่มช่วยให้ บริษัท สามารถอัพเกรดเทคโนโลยีและคุณภาพของพวกเขาได้ดังนั้นจึงสร้างชื่อเสียงและภาพลักษณ์ของพวกเขา 6. 6. เพื่อเพิ่มขนาดของการผลิต ด้วยการประกอบอัตโนมัติของตัวยึดจุ่มผู้ผลิตสามารถเพิ่มการผลิตและผลผลิตประจำวันโดยไม่จำเป็นต้องรับสมัครพนักงานเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มภาระงานของแพ็คเกจซึ่งช่วยให้ Mounters ได้รับความได้เปรียบในผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ผลิตภัณฑ์จึงเพิ่มความสามารถในการทำกำไร ในระยะสั้นตัวยึดจุ่มเป็นเครื่องประกอบที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและข้อดีต้นทุนต่ำจะนำประโยชน์ทางเศรษฐกิจและข้อได้เปรียบของตลาดการแข่งขันให้กับ บริษัท ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ตัวป้อนแบบ DIP (แบบอินไลน์คู่) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระจายส่วนประกอบของแพ็คเกจจุ่มไปยังตำแหน่งตำแหน่งโดยอัตโนมัติแพ็คเกจ DIP เป็นแพ็คเกจที่มีหมุดสองแถว แจกจ่ายทั้งสองด้านตัวป้อนจุ่มมีหลักการทำงานหลักต่อไปนี้: เครื่อง SMT 1. จัดเรียงส่วนประกอบ: Dip Feeder จะจัดเรียงส่วนประกอบในแถวและคอลัมน์และวางลงบนกระดานพาหะ ตัวอย่างเช่นส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นตัวต้านทานและตัวเก็บประจุถูกวางไว้ในนิตยสารของเครื่องและอนุญาตให้จัดเรียงตัวเองโดยอัตโนมัติ 2. การระบุส่วนประกอบ: เมื่อมีการระบุส่วนประกอบแล้วเครื่องจะกำหนดตำแหน่งส่วนประกอบที่สอดคล้องกันและคำสั่งซื้อบนบอร์ดพาหะ 3. ตำแหน่งที่แม่นยำ: บอร์ดผู้ให้บริการจะถูกถ่ายโอนไปยังบอร์ดผู้ให้บริการด้านหน้าและเครื่องจะวางส่วนประกอบที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติในตำแหน่งที่สอดคล้องกันโดยมีผู้ประกอบการที่ให้ส่วนประกอบที่สอดคล้องกันโดยเครื่องมือตำแหน่ง ข้อได้เปรียบของตัวป้อน DIP คือทำให้กระบวนการจัดวางส่วนประกอบโดยอัตโนมัติซึ่งจะช่วยลดปริมาณการมีส่วนร่วมด้วยตนเองและเพิ่มความแม่นยำและความเร็วในการจัดวาง ข้อเสียคือมันเหมาะสำหรับส่วนประกอบประเภท DIP สำหรับส่วนประกอบการยึดพื้นผิว SMT ประเภทอื่น ๆ อุปกรณ์ที่แตกต่างกันเช่นตัวป้อนใบมีดเท้าและเครื่องบัดกรีต้องใช้ ตัวป้อน DIP มีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตทั้งหมดของสาย SMT อิเล็กทรอนิกส์และการดำเนินงานต้องมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและทักษะเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตและการควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพ

ในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ประกอบในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เครื่องวางตำแหน่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ เนื่องจากมีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและความน่าเชื่อถือสูง ในบทความนี้เราจะแนะนำข้อดีของเครื่องป้อนเครื่องป้อน DIP 1. ประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพสูงของเครื่องวางตำแหน่งเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุด เครื่องวางตำแหน่งสามารถวางส่วนประกอบลงบน PCB ได้อย่างถูกต้องในครั้งเดียวในขณะที่แขนกลของเครื่องวางตำแหน่งสามารถบรรจุและแจกจ่ายส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก โดยทั่วไปแล้วค่าเฉลี่ย 20,000-30,000 ตำแหน่งต่อชั่วโมงสามารถเสร็จสิ้นได้ดังนั้นการใช้ mounter สามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์เสริม SSMT 2. รูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เครื่องชิปสามารถใช้สำหรับส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายรวมถึงแบตเตอรี่ปุ่ม, Micro LED, QFN, LGA และอื่น ๆ แขนเครื่องกลของเครื่องติดตั้งได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลและสามารถปรับให้เข้ากับแพ็คเกจส่วนประกอบที่หลากหลายซึ่งจะช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นและขอบเขตของการใช้เครื่องติดตั้งผู้ผลิตฟีดเดอร์ 3. ความแม่นยำสูง เครื่องวางตำแหน่งมีความแม่นยำสูงและสามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำบนพื้นผิว PCB เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะถูกติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบเครื่องวางตำแหน่งสามารถตรวจจับระยะห่างระหว่างแขนหุ่นยนต์และส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่แนบมาถูกต้อง การควบคุมเหล่านี้ลดอัตราข้อผิดพลาดในการบัดกรีส่วนประกอบอย่างมากและปรับปรุงผลการวางของส่วนประกอบ 4. ระบบอัตโนมัติระดับสูง ระดับของระบบอัตโนมัติของเครื่องติดตั้งสูงมาก กระบวนการติดตั้งทั้งหมดสามารถทำได้ภายใต้การควบคุมคอมพิวเตอร์ จากการเลือกส่วนประกอบอัตโนมัติการแนบอัตโนมัติการเชื่อมอัตโนมัติไปจนถึงการตรวจจับอัตโนมัติงานทั้งหมดสามารถพึ่งพาคอมพิวเตอร์เพื่อคำสั่งที่แม่นยำผู้ประกอบการต้องดำเนินการตรวจสอบและจัดการอย่างง่าย สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำของการผลิตในขณะที่ลดความผิดพลาดของมนุษย์ 5. เค้าโครงสายการผลิตที่ง่าย ขนาดกะทัดรัดและรอยเท้าขนาดเล็กของ mounter ทำให้เหมาะสำหรับการจัดวางสายการผลิต บ่อยครั้งที่ mounter ถูกวางไว้ที่ด้านหน้าของสายการประกอบเป็นพื้นฐานสำหรับการประกอบซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบในขณะที่ประหยัดพื้นที่การผลิต 6. ความน่าเชื่อถือที่ดี เครื่องติดตั้งผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบคุณภาพเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ใช้มีคุณภาพที่ยอมรับได้ในขณะที่เพิ่มความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบเมื่อประกอบ นอกจากนี้เอเจนต์ที่แนบมาที่ใช้ใน mounter และขั้นตอนการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ 7. การประหยัดค่าแรงและค่าใช้จ่าย ประสิทธิภาพสูงและระบบอัตโนมัติของ mounter ช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมากในขณะที่ลดต้นทุนการจัดเก็บส่วนประกอบช่วยลดต้นทุนของกระบวนการผลิตทั้งหมด โดยรวมแล้วเป็นอุปกรณ์ประกอบชิ้นสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ Mounter มีข้อได้เปรียบมากมายรวมถึงประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงรูปแบบบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบหลายรูปแบบระบบอัตโนมัติสูงเค้าโครงสายการผลิตที่ง่ายความน่าเชื่อถือที่ดีและการประหยัดค่าแรงและค่าใช้จ่าย เป็นต้น

Dip mounter เป็นอุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ใช้เพื่อวางแพคเกจประเภทของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ลงในแผงวงจร ส่วนประกอบแพ็คเกจ DIP มักจะมีเทอร์มินัลหรือพินสองแถวของแพ็คเกจอินไลน์ เครื่องติดตั้งแบบจุ่มมีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงระบบอัตโนมัติระดับสูงและลักษณะอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ที่นี่เราจะได้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการทำงานของเครื่องติดตั้งแบบจุ่มอุปกรณ์เสริม SSMT อุปกรณ์เสริม ขั้นแรกโครงสร้างพื้นฐานของเครื่องติดตั้งแบบจุ่ม Dip Bonder ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ส่วน: ระบบการให้อาหาร, ระบบการเลือกวัสดุ, ระบบลามิเนตและระบบปล่อย ระบบการให้อาหารส่วนใหญ่จะลบส่วนประกอบออกจากถาดวัสดุ ระบบการเลือกคือการหมุนส่วนประกอบตัวเลือกและการประมวลผลอื่น ๆ เพื่อให้สามารถวางลงบนแผงวงจรได้อย่างถูกต้อง ระบบลามิเนตคือการวางส่วนประกอบลงบนแผงวงจรอย่างแม่นยำ ระบบการปลดปล่อยคือการทำลามิเนตของแผงวงจรให้เสร็จสมบูรณ์ ประการที่สองกระบวนการทำงานของ dip mounter 1. การให้อาหาร ในระบบการให้อาหารเครื่องติดตั้งแบบจุ่มจะมีถาดวัสดุอย่างน้อยหนึ่งถาด ก่อนที่จะเริ่มงานพนักงานจะได้รับส่วนประกอบเข้าสู่ระบบฟีดและจุ่มลงในช่วงกลางของ "แผ่นความดันแผ่นเปลี่ยน" วางต่ำ กำลังเปิดเครื่องและเริ่มเครื่องและเริ่มต้นขึ้น หลังจากที่เครื่องเริ่มทำงานจะมีการยกระดับ "แผ่นปิดแผ่น" และส่วนประกอบจะถูกนำออกจากถาดและส่งไปยังการดำเนินการถัดไปผ่านสายพานลำเลียง 2. การเลือกองค์ประกอบ ในระบบการเลือกวัสดุของ Dip Mounter ส่วนประกอบจะถูกหมุนและประมวลผลทางเลือกเพื่อให้สามารถแนบกับบอร์ดได้อย่างถูกต้อง ขั้นแรกส่วนประกอบจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังพื้นที่ตรวจสอบและตัวตรวจจับการจุ่มจะตรวจจับทิศทางขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบผ่านอุปกรณ์ตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสามารถวางลงบนแผงวงจรได้อย่างถูกต้อง จากนั้นในระบบการเลือกวัสดุของ Dip Mounter ส่วนประกอบจะถูกจัดเรียงอย่างถูกต้องเพื่อให้สามารถวางลงในตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนแผงวงจร 3. การเคลือบส่วนประกอบ ในระบบลามิเนตของ mounter จุ่มจะมีบางส่วนหัวลามิเนตซึ่งมีฟังก์ชั่นดูดอยู่ เมื่อส่วนประกอบถูกส่งไปยังหัวลามิเนตหัวลามิเนตจะติดกับพื้นผิวของตัวเองแล้วจัดตำแหน่งให้เข้ากับตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนแผงวงจรเพื่อการเคลือบที่แม่นยำ 4. บอร์ดปลดปล่อย ในระบบการปล่อยเครื่องติดตั้งแบบจุ่มแผงวงจรลามิเนตที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกนำออกจากพอร์ตการปล่อยเครื่องติดตั้งของเครื่องจุ่ม แผงวงจรเหล่านี้เป็นแผงวงจรที่เสร็จสิ้นการจัดวางแบบจุ่มสามารถใช้ทำผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้หลากหลาย ประการที่สามการบำรุงรักษาเครื่องติดตั้งแบบจุ่ม ในขั้นตอนการใช้ Dip Mounter เพื่อให้แน่ใจว่างานปกติจำเป็นต้องดำเนินงานบำรุงรักษาบางอย่างดังนี้: 1, ตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นประจำเช่นการทำงานปกติของสายพานลำเลียง, เอฟเฟกต์การดูดซับหัวการดูดซับ 2 การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่อย่างทันเวลาของอุปกรณ์เช่นสายพานลำเลียงหัวการดูดซับ ฯลฯ 3. การทำความสะอาดและสุขอนามัยของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งทำความสะอาดชิ้นส่วนลูกเบี้ยวพื้นผิวของหัวดูดซับเช่นเดียวกับท่อไหลเวียนของอากาศที่ตกลงมาและฐานเพื่อไม่ขัดขวางการเข้าและออกจากวัตถุดิบและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ 4 ในอุปกรณ์ทำความสะอาดควรให้ความสนใจเพื่อปิดพลังงานเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล ข้างต้นเป็นหลักการทำงานของการจุ่มและเนื้อหาการบำรุงรักษาเราสามารถศึกษาเนื้อหาเหล่านี้อย่างรอบคอบเพื่อเพิ่มความเข้าใจและความรู้เกี่ยวกับการจุ่มและพัฒนาทักษะการทำงานของเราเมื่อใช้การจุ่ม

เครื่องบดเป็นเครื่องจักรก่อสร้างประเภทหนึ่งที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนและตกแต่งพื้นผิวของชิ้นงาน ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านการตัดเฉือนที่แม่นยำเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ส่วนประกอบเชิงกลแม่พิมพ์เครื่องมือและอื่น ๆ ด้วยความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและความน่าเชื่อถือสูงเครื่องบดจะใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลการบินและอวกาศการต่อเรืออิเล็กทรอนิกส์การผลิตยานยนต์และมอเตอร์ไซค์ เครื่องบดบดพื้นผิวของชิ้นงานด้วยสารกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อให้พื้นผิวบรรลุระดับความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวในระดับหนึ่ง คุณลักษณะพิเศษของมันคือเครื่องมือตัดมีรัศมีเครื่องมือบางอย่างและขอบตัดประกอบด้วยหน่วยเล็ก ๆ หลายหน่วย ในทางกลับกันเครื่องบดมีสารกัดกร่อนที่กระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่แน่นอนและกระบวนการบดทั้งหมดจะค่อยๆดำเนินการต่อไป เครื่องบดมักจะประกอบด้วยเตียง, แกนหมุน, การติดตั้ง, กลไกการป้อน, headstock, ระบบการตัดของเหลว, ระบบการวัดและการตรวจสอบและระบบควบคุม. เตียงเป็นรากฐานของเครื่องบดซึ่งมีน้ำหนักของส่วนประกอบทั้งหมดรวมถึงฐานเครื่องและทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและความแข็งแกร่งของเครื่องทั้งหมด แกนหมุนเป็นหนึ่งในส่วนที่ทำงานในกระบวนการบดและมีลักษณะการหมุนความเร็วสูงความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งสูง มันเป็นทั้งองค์ประกอบหลักของกระบวนการตัดบดและหนึ่งในปัจจัยสำคัญในคุณภาพของกระบวนการบด การติดตั้งเป็นอุปกรณ์ที่ถือชิ้นงานกับแกนหมุน การออกแบบการติดตั้งมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของกระบวนการบดและจะต้องได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดรูปร่างวัสดุและการประมวลผลของชิ้นงาน กลไกการป้อนใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและหัวบดและเพื่อป้อนชิ้นงานระหว่างหัวบดและแกนหมุนเพื่อให้กระบวนการบดเสร็จสมบูรณ์ ความแม่นยำและความทนทานของกลไกการป้อนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการบด การก่อสร้างและความน่าเชื่อถือของ headstock ซึ่งมีหัวบดและของเหลวตัดมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการบด ระบบการตัดของเหลวมีหน้าที่ในการระบายความร้อนหัวบดในระหว่างกระบวนการบดรวมถึงการทำความสะอาดการย่อยสลายและหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของกระบวนการ ระบบการวัดและการตรวจสอบใช้เพื่อตรวจสอบและบันทึกกระบวนการบดและผลลัพธ์สำหรับการปรับและการตรวจสอบคุณภาพในภายหลัง ระบบควบคุมเป็นหัวใจสำคัญของระบบอัตโนมัติการตรวจสอบและควบคุมการเคลื่อนไหวและความเร็วของชิ้นส่วนเครื่องจักรต่าง ๆ และควบคุมพารามิเตอร์การตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงประสิทธิภาพและคุณภาพ โดยรวมแล้วเครื่องบดนั้นมีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและความน่าเชื่อถือสูงและเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่แม่นยำทุกชนิด เนื่องจาก บริษัท จำนวนมากต้องการคุณภาพการผลิตที่สูงขึ้นเครื่องบดจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ

Dip Mounter เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการจัดวางส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ชื่อมาจากแพ็คเกจแบบอินไลน์คู่ซึ่งหมายถึงแพ็คเกจแบบอินไลน์สองเท่า Dip mounter สามารถวางส่วนประกอบของแพ็คเกจ DIP บนบอร์ด PCB ได้อย่างแม่นยำซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดวางส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และปรับปรุงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ หลักการทำงานของการแช่ตัวคือการลบส่วนประกอบออกจากถาดวัสดุโดยหุ่นยนต์จากนั้นวางส่วนประกอบบนบอร์ด PCB อย่างถูกต้องผ่านสายพานลำเลียงเพื่อให้งาน SMD ของส่วนประกอบแพ็คเกจ DIP เสร็จสมบูรณ์ ระบบควบคุมของเครื่องติดตั้งสามารถปรับได้ตามรูปแบบและข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ตำแหน่งที่ดีที่สุด Juki Feeder ข้อดีของการจุ่ม mounter ส่วนใหญ่จะปรากฏในด้านต่อไปนี้: ประสิทธิภาพสูง: จุ่ม mounter สามารถบรรลุตำแหน่งความเร็วสูงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมาก dip feeder ความแม่นยำสูง: เครื่องวางตำแหน่งสามารถระบุและปรับเทียบตำแหน่งของส่วนประกอบโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะถูกวางอย่างแม่นยำบนบอร์ด PCB หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์: เครื่อง Dip Placement มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งจะช่วยลดอุบัติการณ์ของข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมาก ความสามารถในการปรับตัวสูง: เครื่อง DIP สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของแพ็คเกจและรูปแบบส่วนประกอบที่หลากหลายซึ่งเป็นแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย นอกจากนี้เครื่องวางตำแหน่ง DIP ยังมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ความเสถียรสูง: เครื่องวางตำแหน่งจุ่มใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและส่วนประกอบการส่งคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่อง ความน่าเชื่อถือสูง: การสอบเทียบอัตโนมัติและกระบวนการจัดวางของเครื่อง DIP ยังรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นการจัดแนวส่วนประกอบหรือความเสียหายและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ง่ายต่อการบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเครื่อง DIP นั้นค่อนข้างง่ายจำเป็นต้องทำความสะอาดและหล่อลื่นเป็นประจำเท่านั้น ในระยะสั้นเครื่อง Dip Placement เป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดวางมั่นใจได้ว่าการจัดวางความแม่นยำและคุณภาพลดความผิดพลาดของมนุษย์และอัตราความล้มเหลวซึ่งจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เครื่อง DIP ในการผลิตบทบาทที่สำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ จะมีโอกาสในการใช้งานที่กว้างขึ้น

เครื่องบด SMT เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้ในการใช้งานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอัตโนมัติบน PCB โดยทั่วไปแล้วจะประกอบด้วยเครื่องโฮสต์ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มหมุนความเร็วสูงที่เวิร์กสเตชันติดตั้งสำหรับการประมวลผลและเวิร์กสเตชันอย่างน้อยหนึ่งอย่าง เครื่องบด SMT ทำงานโดยการวาง PCB ที่จะประมวลผลบนแพลตฟอร์มจากนั้นควบคุมการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเวิร์กสเตชันโดยการหมุนความเร็วสูงของเครื่องโฮสต์ช่วยให้เวิร์กสเตชันถูกประมวลผลได้อย่างแม่นยำ เครื่องบด SMT มีความแม่นยำและความแข็งแกร่งของการตัดเฉือนสูงมากช่วยให้การประมวลผลของ PCBs ที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ รวมถึงความกว้างของเส้นและระยะห่างของเส้นลงไปจนถึงระดับไมครอน เครื่องบด SMT ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากความสะดวกในการใช้งานการควบคุมที่แม่นยำและผลผลิตสูงเครื่องจักร SSMT เครื่องบด SMT ทำงานโดยการวาง PCB ที่จะประมวลผลบนแพลตฟอร์มจากนั้นควบคุมการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเวิร์กสเตชันผ่านการหมุนความเร็วสูงของเครื่องหลักทำให้เวิร์กสเตชันสามารถดำเนินการได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะเครื่องบด SMT ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมนเฟรมเวิร์กสเตชันสายพานลำเลียงอุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ เครื่องหลักเป็นแพลตฟอร์มหมุนความเร็วสูงสำหรับการดำเนินการประมวลผล เวิร์กสเตชันติดตั้งบนแพลตฟอร์มและใช้ในการตัดเฉือน สายพานลำเลียงใช้เพื่อย้ายเวิร์กสเตชันจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งเพื่อประมวลผล PCB ติดตั้งใช้เพื่อเก็บ PCB และวางไว้บนสายพานลำเลียงเพื่อวางตำแหน่งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เครื่องบด SMT ทำงานโดยการวาง PCB บนแพลตฟอร์มแล้วควบคุมการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเวิร์กสเตชันโดยการหมุนความเร็วสูงของเครื่องโฮสต์ทำให้เวิร์กสเตชันสามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเครื่องโฮสต์จะควบคุมการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเวิร์กสเตชันเพื่อให้ได้การประมวลผลที่แม่นยำของ PCB หลังจากการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์เครื่องโฮสต์จะลบ PCB ออกจากเวิร์กสเตชันและดำเนินการในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล เครื่องบด SMT มีความแม่นยำสูงและแข็งและสามารถประมวลผล PCBs ที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ รวมถึงความกว้างของเส้นและระยะห่างลงไปสู่ระดับไมครอน เครื่องบด SMT ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากการใช้งานง่ายการควบคุมที่แม่นยำและผลผลิตสูง

A, หลักการของเครื่องติดตั้ง Mounter ส่วนใหญ่มีวิธีการติดตั้งสองชนิด: ตัวยึดประเภทหัวฉีดดูดและตัวยึดประเภทเตียงเข็ม การเมานต์ประเภทหัวฉีดที่เรียกว่าการดูดผ่านหัวฉีดดูดจะชิปจากการดูดป้อนขึ้นและจากนั้นในเวลาที่เหมาะสมจะติดอยู่กับ PCB อย่างแม่นยำ และการติดตั้งแบบเตียงเข็มคือการใช้เข็มจะชิปตามระดับเสียงที่กำหนดบน PCB หลักการทำงานของเครื่องวางตำแหน่งต่าง ๆ นั้นแตกต่างกัน แต่โดยและขนาดใหญ่พวกเขาทั้งหมดทำตามขั้นตอนพื้นฐานต่อไปนี้: SMT Machine 1. การโหลดโดยอัตโนมัติ: เครื่องจ่ายไฟอัตโนมัติส่งส่วนประกอบไปยัง mounter สำหรับใช้เมื่อติดตั้งอุปกรณ์เสริม SSMT 2. การจัดแนวการประชุม: mounter เกี่ยวข้องกับการดำเนินการจัดตำแหน่งชิปจำนวนมากดังนั้นความแม่นยำของการจัดตำแหน่งจึงมีความสำคัญมาก ในกระบวนการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่ต้องการจะถูกจับคู่เป็นครั้งแรกกับตำแหน่งบน PCB โดยใช้การจดจำภาพและเทคโนโลยีการประมวลผลของระบบความแม่นยำสูงเพื่อกำหนดพิกัดของพวกเขา 3. ไม่ใช้เข็มหรือเข็มสำหรับรับ: ตามตำแหน่งที่แยกออกมาและตำแหน่งบน PCB เลือกหัวฉีดหรือเข็มที่เหมาะสมสำหรับการรับส่วนประกอบ 4. การปรับความแม่นยำของตำแหน่ง: เมื่อส่วนประกอบอยู่ใกล้กับ PCB ตำแหน่งจะถูกตรวจพบโดยเซ็นเซอร์และตำแหน่งที่แม่นยำ 5. การปรับความแม่นยำในการปรับทิศทาง: เนื่องจากทิศทางของส่วนประกอบจำเป็นต้องวางอย่างถูกต้องบน PCB ดังนั้นจึงต้องดำเนินการตรวจจับทิศทางและการปรับ 6. การจัดวางองค์ประกอบ: หลังจากเครื่องวางตำแหน่งจัดการการดำเนินการด้านบนมันสามารถวางส่วนประกอบในตำแหน่งที่ถูกต้องได้อย่างถูกต้อง ประการที่สองการจำแนกประเภทของเครื่องวางตำแหน่ง ตามความสามารถในการผลิตสามารถแบ่งออกเป็น bonder ความเร็วต่ำปานกลางสูงและสูงเป็นพิเศษ ตามหลักการทำงานมันจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทย่อยและประเภทเชิงเส้น bonder ตามวิธีการจัดวางแบ่งออกเป็นหัวเดียวและหัวหลายหัว ตามหัวฉีดสามารถแบ่งออกเป็นหัวฉีดสูญญากาศและหัวฉีดแม่เหล็กไฟฟ้า Bonder ตามโหมดการขนส่งสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุขึ้นและลงการขนส่งและการขนส่งด้านหน้าและด้านหลัง bonder สามโครงสร้าง mounter BONDER ประกอบด้วยสี่ส่วน: ระบบจัดหาวัสดุระบบการมองเห็นระบบตำแหน่งและระบบควบคุม ระบบจัดหาวัสดุ: เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของ Bonder ที่จะตระหนักถึงการจ่ายและการติดตั้ง ระบบการจัดหาวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรอบวัสดุตัวป้อนวัสดุเซ็นเซอร์และมอเตอร์ ระบบการมองเห็น: มันเป็นส่วนสำคัญของ mounter ที่จะตระหนักถึงการเชื่อมก้นที่แม่นยำและเนื่องจากการมีอยู่ของมันทำให้ความแม่นยำของ mounter สามารถรับประกันได้ ระบบการมองเห็นส่วนใหญ่ประกอบด้วยกล้องและกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ และมีอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เช่นแหล่งกำเนิดแสงและเส้นทางแสงและชิ้นส่วนซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง ระบบการติดตั้ง: เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญที่จะตระหนักถึงการจ่ายและการติดตั้ง ระบบการติดตั้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยหัวฉีด/เข็มเซอร์โวมอเตอร์ของหัวฉีด/เข็มเตียงเข็มหรือถาดหัวฉีดเซ็นเซอร์และมอเตอร์เซอร์โว xy อะซิงโครนัส ฯลฯ ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของเครื่องวางตำแหน่งอาจกล่าวได้ว่าเป็น "สมอง" ของเครื่องวางตำแหน่งทั้งหมด ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองด้าน: ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์มีการ์ดควบคุมคอมพิวเตอร์เซ็นเซอร์ตัวควบคุมมอเตอร์ ฯลฯ ; ซอฟต์แวร์เป็นแพลตฟอร์มการทำงานของเครื่องชิปรวมถึงการนำเข้าข้อมูลชุดพารามิเตอร์การประมวลผลการดีบักเครื่อง ฯลฯ สี่, ประสิทธิภาพของเครื่องวางตำแหน่ง 1, ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของเครื่องเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพ เครื่องวางตำแหน่งที่ยอดเยี่ยมควรมีความแม่นยำสูงการทำซ้ำสูงและการควบคุมตำแหน่งที่ถูกต้องมักใช้การมองเห็นบนและล่างด้วยเทคโนโลยีการควบคุมเซอร์โวดิจิตอลเพื่อให้บรรลุ 2, ความเร็วสูง: เครื่องวางตำแหน่งต้องการความเร็วสูงความเสถียรสูงและความต่อเนื่อง ความเร็วแตกต่างจากพารามิเตอร์เครื่องวัดเครื่องทั่วไปไม่ใช่แค่ไม่เพียง แต่ประสิทธิภาพทั่วไปเสถียรภาพและประสิทธิภาพในการทำงานมากขึ้นสามารถลดข้อผิดพลาดเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตปริมาณมากของอุตสาหกรรม 3, ความหลากหลาย: แม้ว่าเครื่องวางตำแหน่งส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกันดังนั้นเครื่องวางตำแหน่งควรปรับให้เข้ากับความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในวิธีการวางตำแหน่ง PPM กลไกการจัดหา ฯลฯ 4, อัจฉริยะ: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี AI เครื่องวางตำแหน่งจะเป็นอัจฉริยะมากขึ้นสามารถตระหนักถึงพารามิเตอร์การปรับอัตโนมัติการตรวจจับอัจฉริยะและการทำนายความผิดพลาด ฯลฯ ห้าแอปพลิเคชันเครื่องวางตำแหน่ง เครื่อง SMD ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การสื่อสารคอมพิวเตอร์เครื่องมือวัดอุปกรณ์การแพทย์เครือข่ายยานยนต์อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยปกติหากผลิตภัณฑ์จะใช้ส่วนประกอบ SMD หกตัวขึ้นไป (Surface Mount) หรือ THD (Hole Mount) ที่ด้านบนของแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ดิจิตอล (PCB) จำเป็นต้องใช้ mounter เพื่อดำเนินการจัดตำแหน่งให้เสร็จสมบูรณ์ เนื่องจากประสิทธิภาพและคุณภาพของเครื่องวางตำแหน่งสูงช่วงการใช้งานยังคงขยายตัวและกลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในการเร่งการผลิตคุณภาพสูงประสิทธิภาพสูงความน่าเชื่อถือสูงและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง

I. ข้อดีของเครื่อง SMT ประสิทธิภาพสูง: เครื่องจักรที่ชาญฉลาดสามารถทำงานได้อย่างอิสระและประมวลผลข้อมูลข้อมูลจำนวนมากช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพในหลากหลายอุตสาหกรรมอุปกรณ์เสริม SSMT ความแม่นยำสูง: เครื่องจักรที่ชาญฉลาดสามารถระบุและประมวลผลข้อมูลข้อมูลที่หลากหลายได้อย่างแม่นยำและทำการตัดสินและการตัดสินใจแบบอิสระดังนั้นจึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความแม่นยำของงาน การประหยัดต้นทุน: เครื่องจักรที่ชาญฉลาดสามารถลดต้นทุนแรงงานในกระบวนการผลิตอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือในการทำงาน: เครื่องจักรที่ฉลาดกว่านั้นเหนือกว่ามนุษย์ในการปฏิบัติงานมานานต้องใช้การดำเนินงานที่แม่นยำและสอดคล้องกันและเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของการทำงาน ประการที่สองแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องจักรที่ชาญฉลาด หน่วยสืบราชการลับ: ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เครื่องจักรอัจฉริยะจะกลายเป็นคนฉลาดขึ้นเรื่อย ๆ สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานการณ์ต่าง ๆ และบรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น Internet of Things: ด้วยแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายและความนิยมของฮาร์ดแวร์อัจฉริยะเครื่องอัจฉริยะจะสามารถโต้ตอบและสื่อสารกับอุปกรณ์และระบบอื่น ๆ ได้ดีขึ้นผ่านเทคโนโลยี Internet of Things เพื่อให้ได้งานที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การทำงานร่วมกันของมนุษย์เครื่องจักร: ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของข่าวกรองเครื่องจักรและเทคโนโลยีการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรมนุษย์เครื่องจักรที่ชาญฉลาดจะสามารถร่วมมือและร่วมมือกับมนุษย์และมีบทบาทได้ดีขึ้น

เครื่อง Mounter จุ่มประกอบด้วยส่วนใดบ้าง? สำหรับวิธีการใช้งานแบบจุ่ม mounter ที่หลายคนเพิ่งติดต่อไม่เป็นที่เข้าใจกันมากเกินไปผู้ประกอบการ mounter เก่าบางส่วนในส่วนต่าง ๆ ของ mounter ในเวลาเดียวกันก็มีความรู้ครึ่งหนึ่งดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบ ทุกคนที่จะแนะนำการวิเคราะห์ mounter ของชิ้นส่วนที่สำคัญแต่ละชิ้นเพื่อที่จะช่วยให้ผู้คนมีส่วนร่วมในการทำงานที่สมเหตุสมผลมากขึ้น หนึ่งโฮสต์ 1. สวิตช์ไฟหลัก: เปิดหรือปิดพลังงานเมนเฟรม 2, การแสดงผลภาพ: จอแสดงผลจีนย้ายเลนส์เพื่อวิเคราะห์ภาพที่ได้รับหรือส่วนประกอบและเครื่องหมายของการพัฒนาบัตรประจำตัว 3. การดำเนินการแสดงผล: การทำงานของเครื่องแสดงผลของหน้าจอซอฟต์แวร์ VIOS หากอยู่ในกระบวนการของข้อผิดพลาดหรือปัญหาในการดำเนินการรวมถึงในหน้าจอเพื่อแสดงข้อมูลการแก้ไข 4. ไฟเตือน: ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคของการทำงานเมื่อ bonder อัตโนมัติเป็นสีเขียวสีเหลืองและสีแดง สีเขียว: เครื่องทำงานอัตโนมัติ สีเหลือง: ข้อผิดพลาด (กลับไปที่จุดกำเนิดระหว่างไม่สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพการเลือกข้อผิดพลาดการระบุความล้มเหลวของระบบการระบุ ฯลฯ ) หรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน สีแดง: เครื่องอยู่ในจุดหยุดฉุกเฉิน (เมื่อกดปุ่มหยุด YPU) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: การกดปุ่มนี้จะทำให้หยุดฉุกเฉินทันที ii. ชุดประกอบการทำงาน 1. ชุดประกอบการทำงาน: ย้ายไปในทิศทาง XY (หรือทิศทาง x) เพื่อรับชิ้นส่วนจากตัวป้อนและติดตั้งบน PCB 2. ชุดประกอบการทำงานสำหรับการเคลื่อนย้ายที่จับ: เมื่อสามารถยกระดับระบบเซอร์โวได้คุณสามารถใช้มือของคุณในแต่ละทิศทางการพัฒนาเช่นเดียวกับการเคลื่อนที่เมื่อย้ายชุดประกอบงานด้วยมือมักจะใช้ที่จับนี้ ประการที่สามระบบการมองเห็น 1. การเคลื่อนย้ายเลนส์: ใช้เพื่อระบุเครื่องหมายบนแผงวงจรพิมพ์หรือติดตามตำแหน่งหรือพิกัดของช็อต เลนส์อิสระ: ใช้เพื่อระบุส่วนประกอบส่วนใหญ่ที่มีพิน qpf 3.Backlight Component: เมื่อมันถูกระบุโดยเลนส์วิสัยทัศน์อิสระองค์ประกอบจะส่องสว่างจากด้านหลัง 4. ชิ้นส่วนเลเซอร์: โดยการใช้ลำแสงเลเซอร์สามารถใช้เพื่อดำเนินการระบุชิ้นส่วนทางเทคนิคส่วนใหญ่แผ่นแผ่น เลนส์ Multi-Video: สามารถระบุชิ้นส่วนที่หลากหลายเพื่อเพิ่มความเร็วในการระบุความเร็วในการระบุ สี่แพลตฟอร์มให้อาหาร ด้วยตัวป้อนโหลดตัวป้อนจำนวนมากและตัวป้อนท่อ (ตัวป้อนหลายท่อ) ซึ่งสามารถติดตั้งได้ที่แพลตฟอร์มการให้อาหารด้านหน้าหรือด้านหลังของ mounter V. โครงสร้างแกน X: ชุดประกอบหัวที่เคลื่อนที่ขนานกับทิศทางการถ่ายโอน PCB แกน y: การจัดการงานการจัดการมือถือพร้อมการส่ง PCB ทิศทางสำหรับตั้งฉาก แกน z: ควบคุมความสูงของชุดประกอบการทำงาน แกน R: ควบคุมการหมุนของแกนหัวฉีดของชุดหัวทำงาน แกน W: ปรับความกว้างของแทร็กการขนส่ง หกส่วนประกอบของแทร็กการขนส่ง 1. จุก 2. พินตำแหน่ง 3. ในการผลักชิ้นส่วน 4. edge jig 5. แผ่นดันเพิ่มขึ้น 6. ecector ที่น่าเชื่อถือ 7. แวะพัก สถานีหัวฉีด: อนุญาตให้มีการแลกเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ 16 หัวฉีดสามารถโหลดได้ทั้งหมด, 7 มาตรฐานและ 9 หัวฉีดเสริม แปด. ส่วนประกอบของแหล่งอากาศ: รวมถึงตัวกรองอากาศปุ่มปรับความดันอากาศและมาตรวัดความดันอากาศ ทรงเครื่อง ส่วนประกอบอินพุตและการใช้งาน 1. ชิ้นส่วนโปรแกรม YPU ปุ่มพร้อม: การหยุดหยุดผิดปกติระบบเซอร์โวมีผล 2.KEYPAD

คุณสมบัติพื้นฐานของ Dip Mounter: ประการแรกโครงสร้างส่วนใหญ่ของเครื่องตำแหน่งการทำงานใช้โครงสร้างเฟรมโค้งซึ่งมีลักษณะของความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นที่ดี ประการที่สองในระบบการวางตำแหน่ง X และ Y ส่วนใหญ่ใช้ไดรฟ์เซอร์โววงปิดแบบวงปิดอย่างสมบูรณ์พร้อมตัวเข้ารหัสสเกลเชิงเส้นสำหรับข้อเสนอแนะตำแหน่งโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเนื่องจากการเสียรูปแบบบิดของแกนเส้นใย บางส่วนในแกน y โดยใช้มอเตอร์คู่และสกรูคู่ในทั้งสองด้านของไดรฟ์แพลตฟอร์มและใช้สเกลเชิงเส้นสองเท่าสำหรับการตอบรับสามารถลดการรอคอยที่เกิดจากการคงที่ของหัวติดตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเสียรูปของ ลำแสงอะซิงโครนัส มีการใช้มอเตอร์ลอยแม่เหล็กเชิงเส้นขั้นสูงนอกเหนือจากลักษณะทางเทคนิคของไดรฟ์คู่แต่ละไดรฟ์แต่ละไดรฟ์ แต่ยังมีไดรฟ์โดยตรงโครงสร้างเชิงกลน้อยลงการสึกหรอการสึกหรอน้อยลงการตอบรับที่รวดเร็วการบำรุงรักษาที่เงียบสงบง่ายและมีความแม่นยำสูง ประการที่สามเครื่องวางตำแหน่งส่วนใหญ่โดยใช้แผงวงจรคงที่ด้วยการเคลื่อนไหวของหัวติดตั้งเพื่อให้ได้ตำแหน่ง X และ Y จะไม่เป็นเพราะการเคลื่อนไหวของตารางและส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือหนักเนื่องจากความเฉื่อยและการกระจัด ประการที่สี่สามารถยอมรับวิธีการบรรจุวัสดุทุกชนิดเช่นการบรรจุเทปการบรรจุท่อการบรรจุกล่องและการบรรจุถาด นอกจากนี้เมื่อถาดเต็มไปด้วยวัสดุเพิ่มเติมก็สามารถติดตั้งเครื่องป้อนถาดพิเศษหลายชั้นได้ ประการที่ห้านอกเหนือจากหัวฉีดสูญญากาศแบบดั้งเดิมสามารถใช้ในการดูดของวัสดุและสำหรับรูปที่ยากกว่าที่จะดูดซับส่วนประกอบสามารถใช้หัวฉีดพิเศษนอกจากนี้สำหรับหัวฉีดสูญญากาศไม่สามารถดูดซับส่วนประกอบสามารถใช้ขากรรไกรลม ประการที่หกส่วนประกอบในการแก้ไขการใช้งานทั่วไปของกล้องที่ดูสูงขึ้นด้วยไฟหน้าแสงด้านข้างแบ็คไลท์และแสงออนไลน์และฟังก์ชั่นอื่น ๆ สามารถระบุส่วนประกอบที่แตกต่างกันได้หลากหลาย หากขนาดของส่วนประกอบมีขนาดใหญ่เกินไปให้เกิน One View Image (FOV) ของกล้องกล้องมุมมองบนสามารถวิเคราะห์และแก้ไขได้ผ่านภาพหลายมุมมองหลังจากถ่ายภาพอย่างครอบคลุม หัวเมานต์ของ Mountion Mountion บางส่วนมีกล้องที่เคลื่อนไหวหัวเมานต์สามารถระบุส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่าได้

ลักษณะ SMT MachineThe ของ 1. บาร์เรลทรงกระบอกที่ทนทานต่ออลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของกระบอกสูบ 2 แถบด้านในสแตนเลสที่มีความยืดหยุ่นจะทำงานได้ตลอดความยาวของการเจาะและผ่านลูกสูบซึ่งให้การรั่วไหลของโลหะใกล้ศูนย์ 3.Seal. ทำจากวัสดุเดียวกับแถบด้านนอกทำหน้าที่เป็นหมวกบนร่องเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคต่างประเทศเข้ามาด้านในของกระบอกสูบ 4, อลูมิเนียมลูกสูบติดตั้งวงแหวนแบริ่งสังเคราะห์ การส่งพลังงานภายนอกทำได้โดยการเชื่อมต่อทางกายภาพของร่องไปยังการติดตั้งลูกสูบภายนอก คู่มือที่มีประสิทธิภาพนี้ช่วยให้การยอมรับกองกำลังภายนอกและช่วงเวลาและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน 5. SMT Machine ประสบการณ์ที่กว้างขวางในการพัฒนาและผลิตกระบอกสูบแบบไม่มี rodless โดยใช้ส่วนประกอบและวัสดุคุณภาพสูงทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบที่เชื่อถือได้และใช้งานได้จริงส่งผลให้ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานสูงและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด 6 การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์นี้โดยใช้องค์ประกอบหลักเพียง 4 ชิ้นทำให้กระบอกสูบมีความน่าเชื่อถือในการใช้งานและง่ายต่อการบำรุงรักษาให้บริการที่ไม่มีปัญหาในระยะยาว 7, SMT Machine Cylinders Rodless มีช่วงของ Bores ที่ใหญ่ที่สุดมีความยาวจังหวะที่หลากหลายและมาพร้อมกับอุปกรณ์เสริมที่มุ่งเน้นแอปพลิเคชันสำหรับการออกแบบที่ประหยัดต้นทุน

1. SSMT Machine Principle-คำแนะนำ เครื่อง SMD หรือที่รู้จักกันในชื่อ "Mounter", "Surface Mount System" ซึ่งถูกกำหนดค่าในเครื่องจ่ายหรือเครื่องพิมพ์หน้าจอหลังจากนั้นผ่านหัวยึดติดบนพื้นผิวไปยังส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวอย่างถูกต้องบนแผ่น PCB ของอุปกรณ์ มันถูกใช้เพื่อตระหนักถึงความเร็วสูงและความแม่นยำสูงในการวางส่วนประกอบบนอุปกรณ์มันเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดและซับซ้อนที่สุดใน SMI การผลิตทั้งหมด ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นคู่มือและอัตโนมัติสองชนิด 2.SMD Machine Machine Principle - ฟังก์ชั่นโครงสร้าง เครื่องวางตำแหน่งปัจจุบันมีหลายอย่าง แต่ไม่ว่าจะเป็นเครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูงอัตโนมัติหรือเครื่องตำแหน่งความเร็วต่ำด้วยตนเองโดยเฟรมการส่งสัญญาณ PCB และการจัดระเบียบแบริ่งระบบไดรฟ์ระบบการวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งหัวตำแหน่งตัวป้อน องค์ประกอบของระบบเซ็นเซอร์และระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ต่อไปนี้เราแนะนำฟังก์ชั่นสั้น ๆ เฟรม ---- เป็นรากของเครื่องจักรการส่งทั้งหมดองค์กรการวางตำแหน่งคือและตัวป้อนได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งแกร่งที่ตอบสนอง องค์กรการส่งและแบริ่ง PCB ---- องค์กรส่งสัญญาณถูกวางไว้บนรางของระบบส่งสายพานแบบบางเฉียบบทบาทของมันคือการส่ง PCB ไปยังตำแหน่งการจองหลังจากการจัดวางแล้วส่งไปยังกระบวนการถัดไป ระบบไดรฟ์ ---- มันเป็นองค์กรสำคัญของ mounter ซึ่งเป็นดัชนีหลักของการประเมินความถูกต้องของ mounter ซึ่งมีเลย์เอาต์ไดรฟ รองรับแบริ่ง PCB แบน dip mounter 3. หลักการทำงาน Mounter - ประเภท Arch ประเภทเฟรมโค้งหลักการทำงาน BONDER: ตัวป้อนส่วนประกอบแรกพื้นผิวจะได้รับการแก้ไขหัว bonder เคลื่อนที่ไปมาระหว่างตัวป้อนและสารตั้งต้นส่วนประกอบจะถูกนำออกจากตัวป้อนจากนั้นหลังจากการปรับตำแหน่งและทิศทางของ ส่วนประกอบและในที่สุดก็วางลงบนพื้นผิว ข้อดีของเครื่องประเภทนี้คือ: โครงสร้างระบบที่เรียบง่ายความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับขนาดและรูปร่างที่หลากหลายแม้กระทั่งส่วนประกอบที่มีรูปร่างตัวป้อนมีอยู่ในรูปแบบของเข็มขัดท่อและถาด เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถรวมกับเครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก 4. หลักการทำงานของเครื่องวางตำแหน่ง - ประเภทป้อมปืน หลักการทำงานของป้อมปืน Bonder: ดังที่แสดงไว้ด้านล่างตัวป้อนส่วนประกอบจะถูกวางไว้บนรถวัสดุที่เคลื่อนที่แบบพิกัดเดี่ยวพื้นผิวจะถูกวางไว้บนตารางพิกัด X / Y รถยนต์จะย้ายตัวป้อนส่วนประกอบไปยังตำแหน่งวัสดุหัวฉีดดูดสูญญากาศหัวบอนเดอร์ในตำแหน่งวัสดุเพื่อใช้ส่วนประกอบการหมุนป้อมปืนไปยังตำแหน่ง bonder ในกระบวนการหมุนหลังจากส่วนประกอบหลังจากการปรับตำแหน่งและทิศทาง ของส่วนประกอบในระหว่างการหมุนส่วนประกอบจะถูกวางไว้บนพื้นผิว เครื่องนี้มีความเร็วเหนือกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่สามารถใช้กับส่วนประกอบที่มีบรรจุภัณฑ์ริบบิ้นได้เฉพาะถ้าเป็นเท้าหนาแน่นวงจรรวมขนาดใหญ่เท่านั้นบรรจุภัณฑ์ของถาดเท่านั้น เครื่องจักรอื่น ๆ ที่จะทำงานร่วมกัน

Dip Feain SMT Mounted Feeder Systems การรับรองความสมบูรณ์ของส่วนประกอบเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของตำแหน่ง หากส่วนประกอบในตัวป้อนถูกบิดกลับไปว่างและอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องมันจะทำให้ยากที่จะรับวัสดุหรือแม้ว่าจะถูกหยิบขึ้นมาก็จะยากที่จะระบุ หากส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องข้างต้นถูกวางลงบนกระดานมันจะนำไปสู่การทำซ้ำ ดังนั้นผู้ผลิตการพิสูจน์อักษร SMT SMD จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าตัวป้อนทำงานในสภาพดีการบำรุงรักษาปกติเป็นสิ่งจำเป็น 1. รายการบำรุงรักษา (1) ตรวจสอบว่าหมุดติดต่อได้รับความเสียหายหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าพินนั้นมีอิสระที่จะย้ายเข้าและออก 2) ตรวจสอบพินสายดินพินดินยาวกว่าพินอื่น ๆ 3) ทำความสะอาดหน้าต่างและปิดขอบแถบเพื่อลบการยึดเกาะใด ๆ 4) ทำความสะอาดล้อฝาครอบเข็มขัดเพื่อกำจัดการยึดเกาะใด ๆ 5) การล้างถังขยะของเทปหลวม 6) การทำความสะอาดด้านในของถังขยะเพื่อกำจัดกาวและเศษซาก 7) การทำความสะอาดปลายด้านรองรับของล้อเข็มขัดเพื่อถอดฉลากกาวและเศษซาก 8) ตัวป้อนสองแทร็ก: การล้างถังขยะที่หลวม 9) ตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับชิ้นส่วนที่หายไปสวมใส่หรือเสียหาย 10) การตรวจสอบฮาร์ดแวร์ที่หลวม 11) การตรวจสอบชิ้นส่วนที่หลวมรอบหน้าต่างสายพานวัสดุและฟันเกียร์ (12) มอเตอร์ขับเคลื่อนเทปพาหะเพื่อตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของมอเตอร์เทปไดรฟ์ (13) มอเตอร์ปิดเทปไดรฟ์เพื่อตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของมอเตอร์ไดรฟ์ฝาครอบ (14) ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ฟันเกียร์ทำงานตามปกติหรือไม่ (15) เซ็นเซอร์แขนเปลือกเพื่อตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์แขนเปลือกทำงานตามปกติหรือไม่ (16) ตรวจสอบเซ็นเซอร์ PSV สำหรับการทำงานที่เหมาะสม 17) 8mm และ 12, MM Feeders - ตรวจสอบการสอบเทียบตัวป้อน 18) เครื่องป้อนทองสองชั้น - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดาดฟ้าผู้นำทั้งหมดอยู่บนเครื่องป้อน ผู้มีเพศสัมพันธ์

ในด้านการประมวลผลชิปในประเทศเครื่องวางตำแหน่ง Juki คิดเป็นประมาณ 40% ของการใช้ปริมาณไม่ว่าจะเป็นข้อดีของการบริการและการใช้งานหรือ ราคาของ Juki เครื่องวางตำแหน่ง มีความได้เปรียบอย่างแน่นอนเครื่องจักร SSMT ข้อดีของ เครื่อง Juki SMT : เครื่องวางตำแหน่ง Juki แกน x และแกน y: การกระจัดขนาดเทปแม่เหล็กออร์แกนิกและเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมวงปิดแบบเต็ม, ความละเอียดตำแหน่ง JUKI ที่ 2.0um สามารถรักษาความแม่นยำสูงถาวร; ไม่ได้รับผลกระทบจากฝุ่นอุณหภูมิเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง เครื่องวางตำแหน่ง Juki ถูกขับเคลื่อนพร้อมกันด้วยมอเตอร์ Y-Axis โหมดการระบุเครื่องวางตำแหน่ง Juki: การจดจำเลเซอร์และกล้องส่วนประกอบขนาดเล็กจะถูกระบุโดยตรงด้วยเลเซอร์ส่วนประกอบรูปทรงพิเศษจะถูกระบุด้วยกล้องความเร็วสูงและแม่นยำ เลเซอร์สามารถระบุความสูงของส่วนประกอบและวิธีการระบุระยะยาวจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการติดตั้งเนื่องจากการสึกหรอและสีขาวของหัวฉีดหรือสินค้าที่ถูกขโมยอื่น ๆ ; หลังจากหัวทำงานดูดซับส่วนประกอบมันจะถูกย้ายไปยังเป้าหมายการติดตั้งโดยตรงและถูกตัดสินลงในส่วนประกอบทำให้การรั่วไหลของส่วนประกอบ; การจำแนกเลเซอร์ของความสูงของส่วนประกอบมอเตอร์ AC Master สามารถควบคุมความสูงและแรงของการติดตั้งได้โดยอัตโนมัติทำให้การสิ้นสุดส่วนประกอบในการแตกร้าวของตำแหน่งในขณะที่ลดแรงกระแทกของหัวฉีดและแรงเสียดทานทำให้อายุการใช้งานของหัวฉีด Juki SMT Working Head: หนึ่งหัวทำงานสี่ขโมยในขณะที่ดูดคะแนนง่าย ๆ ; หัวขนาดเล็กแต่ละอันของแกน Z มีมอเตอร์ขับเคลื่อนเป็นรายบุคคลซึ่งสามารถควบคุมแรงติดตั้งหัวฉีดดูดไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตกและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา θเพลาหัวขนาดเล็กแต่ละอันมีมอเตอร์ขับเคลื่อนแยกกันไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนมุมของแพทช์สามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมุมการติดตั้งเมื่อมอเตอร์มีปัญหาหัวอื่นสามารถทำงานได้ตามปกติ วิธีการติดตั้งเครื่อง Juki: การใช้ความดันสูญญากาศเพื่อทำลายเวลาของฟังก์ชั่นการสอบเทียบด้วยตนเองเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบถูกนำกลับมาในช่วงเวลาของตำแหน่งการจัดวางความหนาแน่นสูงจะไม่ส่งผลต่อองค์ประกอบถัดไป Juki SMT Feeder: มีสี่จุดรองรับคงที่ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งตัวป้อน; การกระทำของตัวป้อนถูกขับเคลื่อนโดยโครงสร้างเชิงกลแยกต่างหาก หัวที่ทำงานจะวัดความสูงของการดูดโดยอัตโนมัติของส่วนประกอบเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของการดูดของส่วนประกอบประหลาดใจเช่น 0402 และ 0201 ข้อดีของเครื่อง Juki SMT: ราคาไม่แพง: Juki SMT ช่วยลดการทำงานให้กับขีด จำกัด ต่ำ Z ที่ต้องการทำให้มั่นใจได้ว่าผลผลิตสูงและบรรลุขนาดเล็กและน้ำหนักเบาในราคาที่ต่ำกว่า ระบบการระบุเลเซอร์ Z ใหม่นั้นเหมือนกับรุ่น Z Advanced ความสามารถรอบตัวสูง: รุ่นเครื่อง Juki ส่วนใหญ่เป็นประเภทที่แตกต่างกันของการใช้งานที่แตกต่างกันเครื่องมีประเภทเฉพาะและอเนกประสงค์ประเภทเฉพาะจะค่อนข้างเร็วในความเร็วในการผลิตเนื่องจากเขา จำกัด การผลิตหนึ่ง เพื่อให้ตรงตามคำสั่งซื้อของลูกค้าหลายแห่งที่กระจัดกระจายพวกเขาได้เปิดตัวเครื่องอเนกประสงค์เพื่อตอบสนองความต้องการขององค์กรสำหรับการใช้งานเครื่องจักร การดำเนินการง่าย ๆ : ข้อได้เปรียบของแบรนด์ Juki Z คือการทำงานของมันนั้นง่ายเครื่องจักรหลายเครื่องมีเส้นและโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น แต่โครงสร้างของเครื่องวางตำแหน่งนั้นง่ายมาก

ก่อนที่จะซื้อเครื่องวางตำแหน่งเราจะต้องทำการประเมินและการวางตำแหน่งที่สมเหตุสมผลของประสิทธิภาพของเครื่องวางตำแหน่ง เนื่องจากความแตกต่างของราคาของเครื่องวางตำแหน่งค่อนข้างใหญ่บางครั้งเครื่องวางตำแหน่งที่เราซื้อไม่ตรงตามความต้องการของเราดังนั้นเราก่อนที่จะซื้อคุณควรเตรียมการอย่างเพียงพอเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องวางตำแหน่งแล้วซื้อ เครื่องวางตำแหน่ง Guangshengde แบ่งปันวิธีตัดสินประสิทธิภาพของเครื่องวางตำแหน่งและซื้อเครื่องวางตำแหน่ง มัลติฟังก์ชั่น 1. ความล้มเหลวในการขว้างปาวัสดุ: เครื่องวางตำแหน่งไม่ใช่อุปกรณ์สำหรับการจัดวางด้วยตนเอง มันผลิตโดยการตั้งค่ากฎเทียมจากนั้นวางและผลิต ดังนั้นบางครั้งเนื่องจากระบบที่ไม่สมบูรณ์ความล้มเหลวของการขว้างปาวัสดุอาจเกิดขึ้นได้ เราต้องทดลองเพื่อกำหนดอัตราการโยนของเครื่องเลือกและสถานที่ที่เราต้องการซื้อเพื่อให้เราสามารถลดความสูญเสียของเราได้ 2. ความยั่งยืน: เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจึงมีการอัพเกรดและก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง แน่นอนว่าเครื่องวางตำแหน่งไม่มีข้อยกเว้น หากเครื่องวางตำแหน่งที่คุณซื้อไม่สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่ออัพเกรดระบบได้จำเป็นต้องซื้อเราต้องให้ความสนใจกับปัญหาการพัฒนาที่ยั่งยืน 3. กำลังการผลิต: กำลังการผลิตรวมถึงเนื้อหาจำนวนมากเช่นความเร็วในการจัดวางความแม่นยำในตำแหน่งประเภทตำแหน่ง ฯลฯ เราจะพิจารณาว่าตรงกับความต้องการการผลิตของคุณหลังจากการเปรียบเทียบที่ครอบคลุมหรือไม่ ประการที่สี่ข้อผิดพลาดในการจัดวาง: เนื่องจากเครื่องวางตำแหน่งเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จึงไม่มีใครรับประกันได้ว่าข้อผิดพลาดในการจัดวางจะเกิดขึ้นเนื่องจากเหตุผลบางประการดังนั้นจึงมีความน่าจะเป็นที่แน่นอนว่าข้อผิดพลาดในการจัดวางจะเกิดขึ้น แม้ว่ามันจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่เราสามารถปรับขนาดความน่าจะเป็น แต่เราต้องเลือกเครื่องวางตำแหน่งภายในช่วงที่ยอมรับได้ของเรา

Mounter: ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อ "Mounter", "Surface Mount System" (Surface Mount System) ในสายการผลิตมันถูกกำหนดค่าหลังจากเครื่องจ่ายหรือเครื่องพิมพ์หน้าจอและพื้นผิวจะติดตั้งโดยการขยับหัวตำแหน่ง อุปกรณ์ที่วางส่วนประกอบอย่างถูกต้องบนแผ่น PCB แบ่งออกเป็นคู่มือและอัตโนมัติ โครงสร้างการส่งสัญญาณหลักของเครื่องวางตำแหน่งต้นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ตั้งสิ่งของ (ตั้งสิ่งของเรียกอีกอย่างว่า Boom Type) และประเภทป้อมปืน โครงสร้างของเฟรมโค้งนั้นง่าย PCB จะถูกวางไว้บน workTable คงที่ตัวป้อนจะได้รับการแก้ไขหัวตำแหน่งจะถูกติดตั้งบนประสาน XY ที่เคลื่อนที่ของเฟรมโค้งและส่วนประกอบของตัวป้อนจะถูกหยิบขึ้นมาโดย การเคลื่อนไหวของ XN สำหรับการจัดวางด้วยต้นทุนและปริมาตรต่ำ ขนาดเล็ก แต่การเดินทางไปมาของหัวตำแหน่งมีความยาวส่งผลให้มีประสิทธิภาพต่ำและความเร็วช้า โครงสร้างของประเภทป้อมปืนนั้นค่อนข้างซับซ้อน PCB จะถูกวางไว้บนตาราง Mobile XV ตัวป้อนจะถูกวางไว้บนรางคู่มือการเคลื่อนที่แบบพิกัดเดี่ยวและหัวตำแหน่งจะถูกติดตั้งบนป้อมปืนนูนระยะทางจากการหยิบขึ้นมา ส่วนประกอบของตัวป้อนเพื่อวางไว้บน PCB จะลดลงทำให้เกิดตำแหน่งความเร็วสูงในความหมายที่แท้จริง เครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อให้ได้ตำแหน่งส่วนประกอบอัตโนมัติความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง มันเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญและซับซ้อนที่สุดในการผลิต SMT ทั้งหมด เครื่องวางตำแหน่งเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิต SMT เครื่องวางตำแหน่งได้พัฒนาจากเครื่องจักรกลวัดความเร็วต่ำต้นไปจนถึงเครื่องจัดตำแหน่งออปติคัลความเร็วสูงและได้พัฒนาไปสู่การเชื่อมต่อที่มีความยืดหยุ่นและมีความยืดหยุ่น ประการที่สองการจำแนกประเภทของเครื่องวางตำแหน่ง มีผู้ผลิตเครื่องวางตำแหน่งจำนวนมากและมีหลายประเภท เครื่องวางตำแหน่งถูกจัดประเภทดังนี้ ตามความเร็วจะถูกแบ่งออกเป็น: เครื่องวางตำแหน่งขนาดกลาง, เครื่องตำแหน่งความเร็วสูง, เครื่องตำแหน่งความเร็วสูงพิเศษ ในหมู่พวกเขาลักษณะของเครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูงพิเศษ: มากกว่า 40,000 ชิ้น/ชม. โดยใช้ระบบหลายหัวแบบหมุน MEALLEO-FCM และ FUJI-QP-132 MOANTERS ติดตั้งหัวตำแหน่ง 16 ตำแหน่งและความเร็วในการจัดวางของพวกเขาคือ 96,000 ชิ้น/ชั่วโมงและ 127,000 ชิ้น/ชม. ตามลำดับ หารด้วยฟังก์ชั่น: เครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูง/ความเร็วสูงพิเศษคุณสมบัติ: ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ SMD และมีอุปกรณ์ SMD ไม่กี่สายพันธุ์ เครื่องวางตำแหน่งมัลติฟังก์ชั่นคุณสมบัติ: สามารถติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่และอุปกรณ์รูปทรงพิเศษได้ แบ่งออกเป็น: เครื่องวางตำแหน่งตามลำดับคุณสมบัติ: มันวางส่วนประกอบบน PCB หนึ่งทีละหนึ่งตามลำดับและเครื่องวางตำแหน่งประเภทนี้มักจะเห็น เครื่องวางตำแหน่งพร้อมกันคุณสมบัติ: การใช้กระโดดพิเศษสำหรับการวางส่วนประกอบทรงกระบอกส่วนประกอบทั้งหมดสามารถวางไว้บนแผ่นรองที่สอดคล้องกันของ PCB ในการกระทำเดียว เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกแทนที่ Hoppers ทั้งหมดจะถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์และไม่ค่อยได้ใช้ เครื่องวางตำแหน่งออนไลน์พร้อมกันคุณสมบัติ: มันประกอบด้วยหัวตำแหน่งหลายตำแหน่งและ PCB จะถูกวางตามลำดับในเวลาเดียวกัน Assembleon-FCM เป็นประเภทนี้ โดยระบบอัตโนมัติ: เครื่องวางตำแหน่ง Mechatronics อัตโนมัติคุณสมบัติ: เครื่องวางตำแหน่งส่วนใหญ่เป็นประเภทนี้ เครื่องวางตำแหน่งด้วยตนเองคุณสมบัติ: หัวตำแหน่งด้วยตนเองถูกติดตั้งบนหัวแกน y และการวางตำแหน่ง X, Y และ E สามารถแก้ไขได้โดยการเคลื่อนไหวและการหมุนของมือมนุษย์ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และมีข้อได้เปรียบในการเป็นราคาถูก 3. เรื่องที่ต้องการความสนใจ ในฐานะผลิตภัณฑ์ไฮเทคเครื่องวางตำแหน่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อทั้งเครื่องและผู้คนในการทำงานอย่างปลอดภัยและถูกต้อง สิ่งพื้นฐานที่สุดในการใช้งานเครื่องวางตำแหน่งอย่างปลอดภัยคือผู้ปฏิบัติงานควรมีการตัดสินที่แม่นยำที่สุดและควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานดังต่อไปนี้: 1. ผู้ปฏิบัติงานเครื่องควรได้รับการฝึกฝนในวิธีที่ถูกต้อง 2. ปิดเครื่องเมื่อตรวจสอบเครื่องเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือซ่อมแซมและการปรับภายใน (การบำรุงรักษา 3 เครื่องจะต้องดำเนินการเมื่อกดปุ่มฉุกเฉินหรือปิดเครื่อง 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่า YPU (หน่วยการเขียนโปรแกรม) อยู่ในมือของคุณเมื่อ "การอ่านพิกัด" และปรับเครื่องเพื่อหยุดการกระทำได้ตลอดเวลา 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัย "ประสาน" ยังคงมีประสิทธิภาพในการหยุดเครื่องได้ตลอดเวลา การตรวจสอบความปลอดภัยบนเครื่องไม่สามารถข้ามหรือลัดวงจรมิฉะนั้นอุบัติเหตุส่วนบุคคลหรือความปลอดภัยของเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมาก 5. ผู้ให้บริการเพียงรายเดียวเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่องหนึ่งในระหว่างการผลิต 6. ในระหว่างการดำเนินการตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนของร่างกายเช่นมือและหัวอยู่นอกช่วงของการเคลื่อนไหวของเครื่อง 7. เครื่องจะต้องต่อสายดินอย่างถูกต้อง (พื้นจริงไม่เป็นกลาง) 8. อย่าใช้เครื่องในก๊าซไวไฟหรือสภาพแวดล้อมที่สกปรกมาก สังเกต: A) ผู้ที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการใช้งานเครื่อง b ) ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกเมื่อใช้งานอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานของเครื่องควรใช้งานเครื่องอย่างเข้มงวดกับข้อกำหนดการดำเนินงานมิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องหรือเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคล c) ผู้ประกอบการเครื่องควรระมัดระวังและระมัดระวัง ประการที่สี่ชื่อและฟังก์ชั่นของแต่ละองค์ประกอบของเครื่องวางตำแหน่ง 1. โฮสต์ 1.1 สวิตช์ไฟหลัก: เปิดหรือปิดพลังงานโฮสต์ 1.2 การตรวจสอบการมองเห็น: แสดงการรับรู้ภาพหรือส่วนประกอบและเครื่องหมายที่ได้จากการเคลื่อนย้ายเลนส์ 1.3 การตรวจสอบการดำเนินการ: แสดงหน้าจอซอฟต์แวร์ VIOS ของการทำงานของเครื่อง หากมีข้อผิดพลาดหรือปัญหาระหว่างการดำเนินการข้อมูลการแก้ไขจะปรากฏบนหน้าจอนี้ 1.4 หลอดไฟเตือน: ระบุสภาพการทำงานของเครื่องวางตำแหน่งในสีเขียวสีเหลืองและสีแดง สีเขียว: เครื่องทำงานอัตโนมัติ สีเหลือง: ข้อผิดพลาด (ไม่สามารถดำเนินการกลับสู่แหล่งกำเนิด, ข้อผิดพลาดการรับ, การรับรู้ล้มเหลว ฯลฯ ) หรือมีการเชื่อมต่อกัน สีแดง: เครื่องอยู่ในสถานะหยุดฉุกเฉิน (กดปุ่มหยุด YPU) 1.5 ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: กดปุ่มนี้เพื่อหยุดการหยุดฉุกเฉินทันที 2. ชุดประกอบ ชุดประกอบการทำงาน: ย้ายไปในทิศทาง xy (หรือทิศทาง x) เลือกชิ้นส่วนจากตัวป้อนและวางบน PCB การจัดการการเคลื่อนไหวของแอสเซมบลี: เมื่อการควบคุมเซอร์โวถูกปล่อยออกมาคุณสามารถย้ายไปทุกทิศทางด้วยมือของคุณ ที่จับนี้มักจะใช้เมื่อย้ายชุดประกอบหัวด้วยมือ 3. ระบบการมองเห็น การย้ายกล้อง: ใช้เพื่อระบุเครื่องหมายบน PCB หรือเพื่อติดตามตำแหน่งหรือพิกัด กล้องวิสัยทัศน์เดี่ยว: ใช้เพื่อระบุส่วนประกอบส่วนใหญ่เป็น QPFs ที่มีพิน หน่วยแบ็คไลท์: ส่องสว่างองค์ประกอบจากด้านหลังเมื่อระบุด้วยเลนส์วิสัยทัศน์แยกต่างหาก หน่วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์สามารถใช้เพื่อระบุชิ้นส่วนส่วนใหญ่แผ่น กล้องหลายภาพ: มันสามารถระบุหลายส่วนในครั้งเดียวเร่งความเร็วในการระบุ 4. แผ่นป้อน: เครื่องป้อนเทปตัวป้อนจำนวนมากและตัวป้อนท่อ (ตัวป้อนหลายหลอด) สามารถติดตั้งได้ที่แพลตฟอร์มการให้อาหารด้านหน้าหรือด้านหลังของเครื่องวางตำแหน่ง 5. การกำหนดค่าแกน แกน X: ชุดประกอบหัวที่เคลื่อนที่ขนานกับทิศทางการถ่ายโอน PCB แกน y: ชุดประกอบหัวที่เคลื่อนไหวตั้งฉากกับทิศทางการถ่ายโอน PCB Z-Axis: ควบคุมความสูงของชุดประกอบ แกน R: ควบคุมการหมุนของแกนหัวฉีดของชุดประกอบงาน แกน W: ปรับความกว้างของรางขนส่ง 6. หน่วยสายพานลำเลียง 1. จุกหลัก 2. ค้นหาหมุด 3. หน่วยพุชอิน 4. Edge Clamp 5. จานดันขึ้น 6. หมุดดันขึ้น 7. จุกทางเข้า 8. สถานีหัวฉีด: อนุญาตให้มีการแลกเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติสามารถโหลดหัวฉีดทั้งหมด 16 ตัว, 7 มาตรฐานและหัวฉีดเสริม 9 ตัว 9. หน่วยจ่ายอากาศ รวมถึงตัวกรองอากาศ, ปุ่มปรับแรงดันอากาศ, มาตรวัดความดันอากาศ