Haberler

DIP Mounter (çift iç-sıralı paket), DIP paketlerinde PCB'lere (basılı devre panoları üzerine dip paketlerinde (örneğin dirençler, kapasitörler, entegre devreler, vb. Hızlı ve doğru otomatik birleştirme için endüstri standartlarına göre tasarlanmış otomatik bir makinedir. ) üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak için. Belirli avantajlar aşağıdaki gibidir. DIP Mounter, elektronik bileşenlerin otomatik besleme, sıralama, konumlandırma, toplama ve hassas montajı sağlayan yüksek verimlilik ve hızlı üretim kapasitesine sahiptir. Manuel yerleştirme ile karşılaştırıldığında, DIP montajları üretim hızı, verimlilik, kalite ve maliyet açısından önemli avantajlara sahiptir. Juki Besleyici 2. Geliştirilmiş ürün kalitesi ve tutarlılığı. Manuel Yerleştirme Kılavuz çalışması, yorgunluk, görme yorgunluğu ve diğer nedenlerden dolayı hataları önlemek zordur, otomatik yerleştirme makinesi montaj işlemi insan istikrarsızlığını ortadan kaldırabilir. Dip montaj makinesinin yüksek hassasiyeti, elektronik cihazların minyatür veya yüksek yoğunluklu cihazlar için bile kesin ve kompakt bir konuma yerleştirilmesini sağlar. Dip montajlarının otomatik doğası, manuel kullanımın gerekli olmadığı anlamına gelir ve doğru, verimli montaj sadece üretkenliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri de azaltır. Yonga üreticileri, Bonder'ın iş yükünü bundan yararlanmak için gerektiği gibi ayarlayabilir ve enerji tasarruflu maliyet yönetimi ve kontrolüne izin verebilir. Juki Besleyici 4. Azaltılmış atık üretimi. DIP montajları ile elektronik bileşenler, manuel yerleşimden daha hassas ve daha kompakt kanal düzenleriyle monte edilebilir, bu da alanın daha verimli kullanımına ve kaynakta atıkların azaltılmasına neden olabilir. 5. Kurumsal imajı ve itibarı geliştirin. DIP Mounter'ın otomatik, verimli ve doğru doğası, şirketlerin teknolojilerini ve kalitelerini yükseltmelerini, böylece itibarlarını ve imajlarını oluşturmasını sağlar. 6. 6. Üretim ölçeğini artırmak için. Dip montajlarının otomatik montajı ile üreticiler, paketin iş yükünü artırmak için ek personel almaya gerek kalmadan günlük üretimlerini ve çıktılarını artırabilir, bu da molanların ürünlerinde bir avantaj elde etmesini ve daha yüksek kalite üretmeyi kolaylaştırmasını sağlar. böylece karlılığı arttırır. Kısacası, daldırma montajları elektronik imalat endüstrisinde çok önemli bir montaj makinesidir ve yüksek verimliliği, yüksek hassasiyeti ve düşük maliyetli avantajları, elektronik imalat şirketlerine büyük ekonomik faydalar ve rekabetçi pazar avantajları getirecektir.

DIP (Çift İçi Paket) Besleyici, bir daldırma paketinin bileşenlerini yerleştirme konumuna otomatik olarak dağıtmak için elektronik bileşenlerin yüzey montaj üretim işleminde kullanılan bir cihazdır. Dip paketi, iki sıra pim düzenlenmiş bir pakettir ve Her iki tarafta dağıtılmıştır. Dip besleyici aşağıdaki ana çalışma prensiplerine sahiptir: SMT Makinesi 1. Bileşenleri düzenleyin: Dip besleyici bileşenleri satır ve sütunlar halinde düzenleyecek ve taşıyıcı kartına yapıştıracaktır. Örneğin, dirençler ve kapasitörler gibi bileşenler makinenin dergisine yerleştirilir ve kendilerini otomatik olarak sıralamasına izin verilir. 2. Bileşen Tanımlama: Bileşenler tanımlandıktan sonra, makine sonraki yerleştirme işlemini hızlandırmak için taşıyıcı kartta karşılık gelen bileşen konumunu ve siparişi atar. 3. Hassas Yerleştirme: Taşıyıcı kartı ön taşıyıcı kartına aktarılır ve makine, karşılık gelen bileşenleri otomatik olarak karşılık gelen konumlarına yerleştirir ve operatör, karşılık gelen bileşenlere yerleştirme takımları tarafından yönlendirilmesini sağlar. Dip besleyicinin avantajı, bileşen yerleştirme işlemini otomatikleştirmesi, böylece manuel tutulum miktarını azaltması ve yerleştirme doğruluğunu ve hızını artırmasıdır. Dezavantajı, sadece DIP tipi bileşenler için uygun olması, diğer SMT yüzey montaj bileşenleri için, besleyiciler, ayak kesicileri ve lehim makineleri gibi farklı ekipmanların kullanılması gerektiğidir. Dip besleyici, elektronik SMT hatlarının tüm üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve operasyonu, elektronik bileşenlerin verimli üretimini ve kalite kontrolünü sağlamak için operatör eğitimi ve becerilerini gerektirir.

Elektronik imalat endüstrisinde önemli bir montaj ekipmanı olarak, yerleştirme makineleri, yüksek hassasiyetleri, yüksek verimliliği ve yüksek güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli elektronik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makalede, yerleştirme makinesinin avantajlarını tanıtacağız. 1. Yüksek verimlilik Yerleştirme makinesinin yüksek verimliliği en büyük avantajlarından biridir. Yerleştirme makinesi, bileşenleri bir kerede PCB'ye doğru bir şekilde yapıştırabilirken, yerleştirme makinesinin mekanik kolu bileşenleri hızlı bir şekilde paketleyebilir ve dağıtabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Tipik olarak, saatte ortalama 20.000-30.000 yerleşim tamamlanabilir, bu nedenle bir montaj kullanımı üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. 2. Çeşitli ambalaj formları Chip makinesi, düğme pilleri, mikro LED, QFN, LGA vb. Montaj makinesinin mekanik kolu makul bir şekilde tasarlanmıştır ve çeşitli bileşen paketlerine uyum sağlayabilir, böylece montaj makinesinin esnekliğini ve kullanım kapsamını geliştirebilir. 3. Yüksek hassasiyet Yerleştirme makinesi oldukça doğrudur ve bileşenlerin doğru konuma monte edilmesini sağlamak için tam olarak PCB yüzeyine yerleştirilebilir. Bileşenleri takma işlemi sırasında, yerleştirme makinesi doğru eki sağlamak için robot kolu ile bileşen arasındaki mesafeyi algılayabilir. Bu kontroller bileşen lehimleme hatalarının oranını büyük ölçüde azaltır ve bileşenlerin macun etkisini iyileştirir. 4. Yüksek derecede otomasyon Montaj makinesinin otomasyon derecesi çok yüksektir. Tüm montaj işlemi bilgisayar kontrolü altında tamamlanabilir. Otomatik bileşenlerin seçimi, otomatik ek, otomatik bağlanma otomatik algılamaya kadar, tüm çalışmalar hassas komut için bilgisayara güvenebilir, operatörün yalnızca basit izleme ve yönetim yapması gerekir. Bu, insan hatasını azaltırken üretimin doğruluğunu artırır. 5. Kolay Üretim Hattı Düzeni Mounter'ın kompakt boyutu ve küçük ayak izi, üretim hattı düzeni için idealdir. Genellikle montaj, montajın temeli olarak montaj hattının önüne yerleştirilir ve bu da üretim alanından tasarruf ederken montaj verimliliğini artırır. 6. İyi güvenilirlik Montaj makinesi, kullanılan bileşenlerin kabul edilebilir kalitede olduğundan emin olmak için bileşenlerin kalitesi üzerinde katı kalite kontrolü ve kalite kontrolleri yaparken, bir kez monte edildikten sonra bileşenlerin güvenilirliğini artırır. Ek olarak, montajda kullanılan ek ajan ve standartlaştırılmış çalışma prosedürleri, bileşenlerin güvenilirliğini daha da artırır. 7. Emek ve Maliyet Tasarrufu Mounter'ın yüksek verimliliği ve otomasyonu, işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltırken, bileşen depolama maliyetlerini azaltarak tüm üretim sürecinin maliyetini daha da azaltır. Genel olarak, elektronik ürünlerin üretiminde önemli bir montaj ekipmanı parçası olarak, montajın yüksek verimlilik, yüksek hassasiyetli, çoklu bileşen ambalaj formları, yüksek otomasyon, kolay üretim hattı düzeni, iyi güvenilirlik ve emek ve maliyet tasarrufu gibi birçok avantajı vardır. vesaire.

Dip montajı, esas olarak dip paketi tipi elektronik bileşenleri devre kartına yapıştırmak için kullanılan hassas bir elektronik bileşen montaj ekipmanıdır. Dip Paketi Bileşenleri genellikle iki sıra terminal veya satır içi paketin pimleridir. DIP montaj makinesi yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, yüksek derecede otomasyon ve diğer özelliklere sahiptir, elektronik üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada Dip montaj makinesinin çalışma prensibi hakkında daha fazla bilgi edineceğiz. İlk olarak, daldırma montaj makinesinin temel yapısı Dip Bonder esas olarak dört bölümden oluşur: besleme sistemi, malzeme seçim sistemi, laminasyon sistemi ve deşarj sistemi. Besleme sistemi esas olarak bileşenleri malzeme tepsisinden çıkarmaktır; Seçim sistemi, bileşenleri, isteğe bağlı ve diğer işlemleri döndürmektir, böylece devre kartına doğru bir şekilde yapıştırılabilirler; Laminasyon sistemi, bileşenleri devre kartına doğru bir şekilde yapıştıracak; Durdurma sistemi, devre kartının Lamination'tan DIP Mounter'dan Love.Dip Mounter'ı tamamlamaktır. İkincisi, Dip Mounter'ın çalışma süreci 1. bileşen besleme Dip montaj makinesi besleme sisteminde bir veya daha fazla malzeme tepsisi olacaktır. Çalışmaya başlamadan önce, personel besleme sistemine bileşenlerle donatılacak ve "Değiştir plakası basınç plakası" nın ortasındaki daldırma montajı alçalılacak. Daha sonra güç açılır ve makine başlatılır. Makine çalışmaya başladıktan sonra, "Değişim Plakası Planı" yükseltilecek ve bileşenler tepsiden çıkarılacak ve bir sonraki işleme konveyör bant aracılığıyla gönderilecektir. 2. bileşen seçimi DIP Mounter'ın Malzeme Seçim Sisteminde, bileşenler döndürülür ve isteğe bağlı olarak kartona doğru bir şekilde bağlanabilmeleri için işlenir. İlk olarak, bileşenler konveyör bandından muayene alanına gönderilir ve daldırma montajı, bileşenlerin devre kartına doğru bir şekilde yapıştırılabilmesini sağlamak için fotoelektrik algılama ekipmanı yoluyla bileşenlerin yönünü, boyutunu ve şeklini algılar. Daha sonra, DIP Mounter'ın malzeme seçim sisteminde, bileşenler devre kartındaki karşılık gelen konuma yapıştırılabilecek şekilde doğru şekilde düzenlenir. 3.Masonlar Laminasyon Dip montajının laminasyon sisteminde, üzerinde bir emme fonksiyonu olan bazı laminasyon kafaları olacaktır. Bileşenler laminasyon kafasına gönderildiğinde, laminasyon başlığı onu kendi yüzeyine yapıştıracak ve daha sonra hassas laminasyon için devre kartındaki karşılık gelen konuma hizalayacaktır. 4. Geri tahtası deşarj Dip montaj makinesinin deşarj sisteminde, tamamlanmış lamine devre kartları daldırma montaj makinesinin deşarj bağlantı noktasından çıkarılacaktır. Bu devre kartları, DIP yerleşimi tamamlanmış devre kartlarıdır, çeşitli elektronik ürünler yapmak için kullanılabilir. Üçüncüsü, daldırma montaj makinesinin bakımı DIP Mounter kullanma sürecinde, normal çalışmasını sağlamak için, aşağıdaki gibi bazı bakım işleri yapması gerekir: 1, konveyör bandının normal çalışması, adsorpsiyon kafası adsorpsiyon etkisi gibi ekipmanın parametrelerini düzenli olarak kontrol edin. 2, Ekipmanın yıpranmış kısımlarının konveyör bant, adsorpsiyon kafası vb. Gibi zamanında değiştirilmesi .. 3. Ekipmanın temizliği ve hijyeni. Özellikle, hammaddelerin girişini ve çıkışını engellememek ve ekipmanın verimliliğini etkilemek için CAM parçalarını, adsorpsiyon kafasının yüzeyini, düşen hava akış borusunu ve tabanı temizleyin. 4, temizlik ekipmanında, kişisel güvenliği sağlamak için gücü kapatmaya dikkat etmelidir. Yukarıdakiler DIP Mounter'ın ve bakım içeriğinin çalışma ilkesidir, DIP Mounter'ın anlayışını ve bilgisini daha da derinleştirmek ve DIP Mounter kullanırken çalışma becerilerimizi geliştirmek için bu içeriği dikkatlice inceleyebiliriz.

Bir öğütme makinesi, iş parçalarının yüzeyini işlemek ve bitirmek için kullanılan bir tür inşaat makinesidir. Esas olarak elektronik parçalar, mekanik bileşenler, kalıplar, aletler vb. Gibi hassas işleme alanında kullanılır. Yüksek hassasiyetli, yüksek verimlilik ve yüksek güvenilirlik ile öğütme makineleri, makine mühendisliği, havacılık, gemi inşa, elektronik, otomotiv ve motosiklet üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makineleri, kesme işlemi sırasında iş parçalarının yüzeyini aşındırıcılarla öğütür, böylece yüzey belirli bir hassasiyet ve yüzey kalitesi seviyesine ulaşır. Kesimden farklı olarak, özel özelliği kesme aracının belirli bir takım yarıçapına sahip olması ve kesme kenarının birkaç küçük üniteden oluşmasıdır. Öğütme makineleri ise belirli bir yüzeye eşit olarak dağıtılan aşındırıcılara sahiptir ve tüm taşlama işlemi kademeli olarak gerçekleştirilir.SMT Aksesuarları Bir öğütme makinesi genellikle bir yatak, iş mili, fikstür, besleme mekanizması, kafadan, kesme sıvısı sistemi, ölçüm ve denetim sistemi ve kontrol sisteminden oluşur. Yatak, makine tabanı da dahil olmak üzere tüm bileşenlerin ağırlığını taşıyan ve tüm makinenin stabilitesini ve sertliğini sağlayan taşlama makinesinin temelidir. İş mili, taşlama işlemindeki çalışma parçalarından biridir ve yüksek hızlı rotasyon, yüksek hassasiyet ve yüksek sertlik ile karakterizedir. Hem taşlama kesme işleminin ana bileşeni hem de öğütme işleminin kalitesindeki temel faktörlerden biridir. Fikstür, iş parçasını taşlama işini tutan cihazdır. Fikstürün tasarımı, taşlama işleminin iş verimliliği ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve iş parçasının şekli, malzeme ve işleme gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmalı ve üretilmelidir. Besleme mekanizması, iş parçası ve taşlama kafası arasındaki göreceli hareketi kontrol etmek ve öğütme başlığı ile iş parçasını taşlama işlemini tamamlamak için beslemek için kullanılır. Yem mekanizmasının doğruluğu ve sağlamlığı, taşlama işleminin kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taşlama kafasını ve kesme sıvısını taşıyan kafanın yapımı ve güvenilirliği, taşlama işleminin verimliliği ve kalitesi için çok önemlidir. Kesme sıvısı sistemi, taşlama işlemi sırasında öğütme kafasının soğutulmasının yanı sıra işlemin kalitesini sağlamak için temizleme, bozulma ve yağlamadan sorumludur. Ölçme ve denetim sistemi, daha sonraki ayarlamalar ve kalite kontrolleri için öğütme işlemini ve sonuçlarını izlemek ve kaydetmek için kullanılır. Kontrol sistemi, çeşitli makine parçalarının hareketini ve hızını izlemek ve kontrol etmek ve yüksek hassasiyet, verimlilik ve kalite elde etmek için işleme parametrelerinin düzenlenmesi otomasyon, izlenmesi ve kontrol edilmesinin kalbidir. Genel olarak, taşlama makineleri yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek güvenilirlik ile karakterizedir ve her türlü hassas işleme durumu için temel ekipman parçalarından biridir. Giderek daha fazla şirket daha yüksek üretim kalitesi talep ettikçe, taşlama makineleri giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.

Dip Mounter, elektronik bileşenlerin yerleştirilmesi için kullanılan bir tür ekipmandır, adı çift sıralı paketten geliyor, yani çift sıralı paket. DIP Mounter, DIP paketinin bileşenlerini PCB kartına doğru bir şekilde yapıştırabilir, bu da elektronik bileşenlerin yerleştirilmesinin verimliliğini artırır ve ayrıca elektronik ürünlerin stabilitesini ve güvenilirliğini artırır. DIP Mounter'ın çalışma prensibi, bileşenleri robot tarafından malzeme tepsisinden çıkarmak ve daha sonra DIP paketi bileşenlerinin SMD çalışmasını tamamlamak için konveyör bant üzerinden PCB kartındaki bileşenleri doğru bir şekilde yapıştırmaktır. Montaj makinesinin kontrol sistemi, en iyi yerleştirme etkisini elde etmek için farklı bileşen formlarına ve özelliklerine göre ayarlanabilir. Juki Besleyici DIP Mounter'ın avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir: Yüksek Verimlilik: DIP Mounter, elektronik bileşenlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırarak yüksek hızlı yerleşim sağlayabilir. Yüksek Doğruluk: Yerleştirme makinesi, bileşenlerin PCB kartına doğru bir şekilde yapıştırıldığından emin olmak için bileşenlerin konumunu otomatik olarak tanımlayabilir ve kalibre edebilir. İnsan hatasından kaçının: Dip yerleştirme makinesi yüksek derecede otomasyona sahiptir, bu da insan hatası insidansını büyük ölçüde azaltır. Yüksek Uyarlanabilirlik: Dip yerleştirme makinesi, çeşitli paket özelliklerine ve bileşen formlarına, çok çeşitli uygulamalara uyum sağlayabilir. Ayrıca, Dip yerleştirme makinesi de aşağıdaki özelliklere sahiptir: Yüksek Kararlılık: Dip yerleştirme makinesi, makinenin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için gelişmiş kontrol sistemini ve yüksek kaliteli iletim bileşenlerini benimser. Yüksek güvenilirlik: Dip yerleştirme makinesinin otomatik kalibrasyonu ve yerleştirme işlemi, bileşen yanlış hizalama veya hasar gibi sorunları etkili bir şekilde önleyebilen ve elektronik ürünlerin güvenilirliğini artırabilen kalite denetimi içerir. Bakımı kolay: Dip yerleştirme makinesi bakımı ve bakımı nispeten basittir, sadece düzenli temizlik ve yağlamaya ihtiyaç duyulabilir. Kısacası, daldırma yerleştirme makinesi elektronik bileşenlerin üretim sürecinde önemli bir ekipmandır, yerleştirme verimliliğini artırabilir, yerleştirme doğruluğunu ve kalitesini sağlayabilir, insan hatasını ve başarısızlık oranını azaltabilir, böylece elektronik ürünlerin güvenilirliğini ve kalitesini artırabilir. Elektronik endüstrisinin geliştirilmesiyle birlikte, dip yerleştirme makinesi gittikçe daha önemli bir rol üretiminde daha geniş bir uygulama beklentisine sahip olacaktır.

SMT öğütücü makinesi, PCB'lerde otomatik hassas işleme yapmak için kullanılan yüksek hassas bir hassas mekanik cihazdır. Genellikle iş istasyonlarının işleme için monte edildiği yüksek hızlı dönen bir platform ve bir veya daha fazla iş istasyonu olan bir ana bilgisayar makinesinden oluşur. SMT öğütme makineleri, PCB'yi platformda işlenecek şekilde yerleştirerek ve daha sonra iş istasyonlarının hareketini ve konumlandırılmasını, ana makinenin yüksek hızlı rotasyonu ile kontrol ederek çalışarak iş istasyonlarının tam olarak işlenmesine izin vererek çalışır. SMT öğütücü makineleri, hat genişlikleri ve hat aralığı dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda ve şekillerde PCB'lerin işlenmesine izin veren son derece yüksek işleme doğruluğuna ve sertliğine sahiptir. SMT öğütme makineleri, çalışma kolaylığı, hassas kontrol ve yüksek üretkenlik nedeniyle elektronik imalat endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. SMT öğütme makineleri, PCB'yi bir platformda işlenecek şekilde yerleştirerek ve daha sonra iş istasyonunun hareketini ve ana makinenin yüksek hızlı dönüşü yoluyla konumlandırılmasını kontrol ederek, iş istasyonunun tam olarak işlenmesine izin vererek. Özellikle, SMT öğütme makineleri esas olarak bir ana bilgisayar, iş istasyonları, konveyörler, armatürler vb. İş istasyonu platforma monte edilmiştir ve işleme yapmak için kullanılır. Konveyör bant, PCB'yi işlemek için iş istasyonunu bir konumdan diğerine taşımak için kullanılır. Fikstürler PCB'yi tutmak ve işleme işlemi sırasında konumlandırma için konveyörün üzerine yerleştirmek için kullanılır. SMT Grinder Makinesi, PCB'yi bir platforma yerleştirerek ve daha sonra iş istasyonunun hareketini ve konumlandırılmasını, ana makinenin yüksek hızlı rotasyonu ile kontrol ederek çalışır ve iş istasyonunun tam olarak işlenmesine izin verir. İşleme işlemi sırasında, ana bilgisayar makine PCB'nin kesin işlenmesini sağlamak için iş istasyonunun hareketini ve konumlandırılmasını kontrol eder. İşleme tamamlandıktan sonra, ana bilgisayar makine PCB'yi iş istasyonundan çıkarır ve işlemin bir sonraki aşamasına gelir. SMT öğütücü makineleri son derece doğru ve katıdır ve çizgi genişlikleri ve mikron seviyesine kadar aralık dahil olmak üzere çeşitli boyut ve şekillerde PCB'leri işleyebilir. SMT öğütme makineleri, kolay operasyonları, hassas kontrolleri ve yüksek verimlilikleri nedeniyle elektronik imalat endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

A, montaj makinesinin ilkesi Mounter esas olarak iki çeşit montaj yöntemi vardır: emme memesi tipi montaj ve iğne yatak tipi montaj. Emme memesi tipi montaj, emme memesi boyunca, besleyici emişinden yonga edecektir ve daha sonra uygun zamanda PCB'ye tam olarak yapıştırılacaktır; Ve iğne yatak tipi montaj, PCB'deki öngörülen perdeye göre iğnenin kullanımıdır. Çeşitli yerleştirme makinelerinin çalışma prensibi farklıdır, ancak genel olarak hepsi aşağıdaki temel adımları takip eder: SMT Makinesi 1.Automatik Yükleme: Otomatik Tedarik Makinesi Bileşenleri Monoonting.SMT Aksesuarları 2. Gözden Geçirme: Mounter çok sayıda çip yerleştirme işlemini içerir, bu nedenle hizalama doğruluğu çok önemlidir. Hizalama sürecinde, gerekli bileşenler, koordinatlarını belirlemek için yüksek hassasiyet sisteminin görüntü tanıma ve işleme teknolojisi kullanılarak PCB'deki konumla eşleştirilir. 3. Pick-up için Nokzle veya İğne: Çıkarılan konuma ve PCB'deki konuma göre, bileşen toplama için uygun nozul veya iğneyi seçin. 4. Konum doğruluğu ayarı: Bileşenler PCB'ye yakın olduğunda, konum sensör tarafından algılanır ve hassas bir şekilde konumlandırılır. 5. ORTAFLAMA Hassasiyet Ayarı: Bileşenlerin yönünün PCB'ye doğru bir şekilde yapıştırılması gerektiğinden, yön algılama ve ayarlamayı da yapmanız gerekir. 6.com yerleştirme: Yerleştirme makinesi yukarıdaki işlemleri işledikten sonra, bileşenleri doğru konumda doğru bir şekilde yapıştırabilir. İkincisi, yerleştirme makinesi sınıflandırması Üretim kapasitesine göre düşük, orta, yüksek, ultra yüksek hızlı bonder olarak bölünebilir. Çalışma prensibine göre, alt disk tipine ve doğrusal tip bonder'e ayrılmıştır. Yerleştirme yöntemine göre tek baş ve çok başlı bonder olarak ayrılır. Nozula göre vakum nozul ve elektromanyetik nozul bonderine bölünebilir. Taşıma moduna göre Malzeme yukarı ve aşağı taşıma ve ön ve arka taşıma bonderine bölünebilir. Üç, Mounter yapısı Bonder dört bölümden oluşur: malzeme tedarik sistemi, görme sistemi, yerleştirme sistemi ve kontrol sistemi. Malzeme Tedarik Sistemi: Dağıtım ve montajı gerçekleştirmek için Bonder'ın önemli kısımlarından biridir. Malzeme besleme sistemi esas olarak malzeme çerçevesi, malzeme besleyici, sensör ve motordan oluşur. Vizyon Sistemi: Doğru popo kaynağını gerçekleştirmek için montajın temel kısmıdır ve varlığı nedeniyle, montajın doğruluğunun garanti edilmesini sağlar. Görme sistemi esas olarak kameralar ve mikroskoplar vb. Montaj Sistemi: Dağıtım ve montajı gerçekleştirmek için önemli parçalardan biridir. Montaj sistemi esas olarak nozul/iğne, nozul/iğnenin servo motoru, iğne yatağı veya nozul tepsisi, sensör ve XY asenkron servo motoru vb. Kontrol Sistemi: Yerleştirme makinesinin kontrol sisteminin tüm yerleştirme makinesinin "beyni" olduğu söylenebilir. Kontrol sistemi iki yöne ayrılmıştır: donanım ve yazılım. Donanım bir bilgisayar kontrol kartı, sensörler, motor denetleyicisi vb.; Yazılım, veri içe aktarma, işleme parametreleri seti, makine hata ayıklama, vb. Dört, yerleştirme makinesi performansı 1, Yüksek Hassasiyet: Yerleştirme Makinesi Yerleştirme Doğruluğu, kaliteyi belirlemek için anahtardır. Mükemmel bir yerleştirme makinesi, genellikle üst ve alt görüşü kullanmak için dijital hareket servo kontrol teknolojisi ile yüksek hassasiyet, yüksek tekrarlanabilirlik ve doğru konum kontrolüne sahip olmalıdır. 2, Yüksek Hız: Yerleştirme makinesi yüksek hız, yüksek stabilite ve süreklilik gerektirir. Hız, genel makine gösterge parametrelerinden farklıdır, sadece genel verimlilik, daha fazla istikrar ve iş verimliliği değil, endüstrinin yüksek hacimli üretimini kolaylaştırmak için hataları en aza indirebilir. 3, Çeşitlilik: Yerleştirme makinesi esas olarak elektronik imalat endüstrisinde kullanılmasına rağmen, farklı endüstrilerin farklı üretim gereksinimleri vardır, bu nedenle yerleştirme makinesi çeşitli ürün ihtiyaçlarına, yerleştirme yönteminde uygun değişikliklere, PPM, besleme mekanizmasına uyum sağlamalıdır. , vesaire. 4, Akıllı: AI teknolojisinin geliştirilmesiyle, yerleştirme makinesi de daha akıllı olacaktır, otomatik ayar parametrelerini, akıllı algılama ve hata tahminini vb. Beş, Yerleştirme Makinesi Uygulaması SMD makinesi elektronik, iletişim, bilgisayar, enstrümantasyon, tıbbi cihazlarda, otomotiv ağında, Nesnelerin İnterneti ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle, ürün dijital elektronik devre kartının (PCB) üstünde altı veya daha fazla SMD (yüzey montajı) veya THD (delik montajı) bileşenleri kullanacaksa, yerleştirme işlemini tamamlamak için montajın kullanılması gerekir. Yerleştirme makinesinin yüksek verimliliği ve kalitesi nedeniyle, uygulama aralığı genişlemeye devam etmektedir ve çeşitli endüstrilerin yüksek kaliteli, yüksek performanslı, yüksek güvenilirlik ve yüksek seviyeli elektronik ürünlerin üretimini hızlandırmak için önemli bir araç haline gelmiştir.

I. SMT makinesinin avantajları Yüksek Verimlilik: Akıllı makineler, karmaşık görevleri otonom olarak gerçekleştirebilir ve çok miktarda veri bilgisini işleyebilir ve çeşitli endüstrilerde verimli üretim sağlar.SMT aksesuarları Yüksek hassasiyet: Akıllı makineler, çeşitli farklı veri bilgilerini doğru bir şekilde tanımlayabilir ve işleyebilir ve otonom yargılar ve kararlar verebilir, böylece işin hassasiyetini ve doğruluğunu sağlayabilir. Maliyet tasarrufu: Akıllı makineler otomatik üretim sürecindeki işçilik maliyetlerini azaltabilir, böylece üretim maliyetlerinden tasarruf edebilir ve verimliliği ve etkinliği artırabilir. İş Güvenilirliği: Akıllı makineler, uzun süreli görevler gerçekleştirmede, doğru ve tutarlı operasyonlar gerektiren ve işin güvenilirliğini ve istikrarını sağlamak için yüksek riskli operasyonları içeren insanlardan daha üstündür. İkincisi, daha akıllı makinelerin geliştirme trendi Zeka: Yapay zeka teknolojisinin sürekli gelişimi ile akıllı makineler gittikçe daha zeki olacak, çeşitli senaryoların ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlayabilecek ve daha verimli çalışma sağlayacak. Nesnelerin İnterneti: Akıllı donanımın geniş uygulaması ve popülaritesi ile akıllı makineler, daha akıllı ve verimli bir çalışma elde etmek için Nesnelerin İnterneti teknolojisi aracılığıyla diğer cihazlar ve sistemlerle daha iyi etkileşim kurabilir ve iletişim kurabilir. İnsan Makinesi İşbirliği: Makine Zekası ve İnsan Makinesi İşbirliği Teknolojisinin Sürekli Gelişimi ile Smarter Machine, insanlarla daha iyi işbirliği yapabilmek ve işbirliği yapabilmek ve daha büyük bir rol oynayacaktır.

DIP Mounter Machine hangi parçalardan oluşur? DIP Mounter Operasyon yöntemi için birçok kişi çok iyi anlaşılmamıştır, aynı anda çeşitli parçalardaki bazı eski montaj operatörleri de yarı bilgidir, bu nedenle sistem arızasına yol açtığı görülüyor, aşağıdakilerden küçük ila Herkes, her önemli bileşen parçasının montajının analizini tanıtmak için, böylece daha fazla insanın montajın makul bir şekilde çalışmasına yardımcı olabilir. Bir, ev sahibi 1. Ana Güç Anahtarı: Ana bilgisayar gücünü açın veya kapatın. 2, Görsel Ekran: Ekran Çin, elde edilen görüntüyü veya tanımlama gelişiminin bileşenlerini ve işaretlerini analiz etmek için bir lensi taşır. 3. İşlem Ekranı: VIOS yazılım ekranının ekran çalışması, çalışma hataları veya sorunlar işleminde, düzeltme bilgilerini görüntülemek için ekranda da. 4. Uyarı Işığı: Otomatik bonder yeşil, sarı ve kırmızı olduğunda teknik çalışma koşullarını gösterir. Yeşil: Makine otomatik çalışmada Sarı: Hata (arasındaki menşe geri dönüş, etkili bir şekilde yürütülemez, hatayı seçemez, tanımlama sistemi hatası, vb.) Veya oluşturulan ekipman. Kırmızı: Makine acil durur (Makine veya YPU durdurma düğmesine basıldığında) Acil Durdurma Düğmesi: Bu düğmeye bastırmak acil bir durağı hemen tetikler. İi. Çalışma Başkanı Meclisi 1. Çalışma Kafa Düzeneği: Besleyiciden parçaları almak ve PCB'ye monte etmek için XY yönünde (veya x yönünde) hareket eder. 2. Hareketli sap için çalışma kafası montajı: Servo sistemi kontrolü kaldırılabildiğinde, elinizi her geliştirme yönünde kullanabilir ve hareket ettirirken, iş kafası düzeneğini elle hareket ettirirken genellikle bu kolu kullanabilirsiniz. Üçüncüsü, görme sistemi 1. Hareketli lens: Basılı devre kartındaki işareti tanımlamak veya çekimin yerini veya koordinatlarını izlemek için kullanılır. Bağımsız lens: Bileşenleri tanımlamak için kullanılır, esas olarak QPF pimleri olanları tanımlamak için kullanılır. 3.Backlight Bileşeni: Bağımsız Vizyon lensi tarafından tanımlandığında, eleman arkadan aydınlatılır. 4. Lazer Parçaları: Lazer ışını kullanarak teknik parçaların, özellikle tabaka parçalarının tanımlanmasını yapmak için kullanılabilir. Multi-Video Lens: Kimlik hızını hızlandırmak için çeşitli parçaları tanımlayabilir. Dört, besleme platformu Yükleme besleyici, dökme besleyici ve tüp besleyici (çok tüplü besleyici) ile, montajın ön veya arka besleme platformuna takılabilen. V. Eksen yapısı X: Hareketli kafa düzeneği PCB aktarım yönüne paraleldir. Y Ekseni: PCB İletimi ile Mobil Yönetim Çalışma Başkanı Montajı Dikey için bir yön. Z Ekseni: Çalışma kafası düzeneğinin yüksekliğini kontrol edin. R Ekseni: Çalışma kafası düzeneğinin nozul ekseninin dönüşünü kontrol edin. W ekseni: Taşıma parçasının genişliğini ayarlayın. Altı, Taşıma Track Bileşenleri 1. Stoper 2. lokasyon pimi 3. Parçaları iterken 4.Edge Jig 5. 6. 7. Entry Stoper Nozul İstasyonu: Nozulların otomatik olarak değişmesine izin verir. 16 nozul toplam, 7 standart ve 9 isteğe bağlı nozul olarak yüklenebilir. Sekiz. Hava kaynağı bileşenleri: Hava filtresi, hava basıncı ayar düğmesi ve hava basıncı göstergesi dahil. İx. Giriş ve çalışma bileşenleri 1. YPU Programlama Parçaları Hazır düğmesi: Anormal durma sürümü, servo sistemi yürürlüğe girer. 2.Keypad

DIP Mounter'ın temel özellikleri: İlk olarak, fonksiyonel yerleştirme makinesinin yapısının çoğu, yüksek hassasiyet ve iyi esneklik özelliklerine sahip kemer çerçevesi yapısını benimser. İkincisi, X ve Y konumlandırma sisteminde, filaman çubuğunun bükülmüş deformasyonundan kaynaklanan hataları önlemek için doğrudan konum geri bildirimi için doğrusal ölçekli kodlayıcı ile tamamen kapalı döngü servo motor sürücüsü kullanır. Y-ekseninde, platform sürücüsünün her iki tarafında çift motor ve çift vida kullanarak ve geri bildirim için çift doğrusal ölçek kullanın, montaj kafasının statikinin neden olduğu beklemeyi etkili bir şekilde azaltabilir, kiriş asenkron. Her bir çift tahrikin teknik özelliklerine ek olarak doğrusal manyetik kaldırma motorunun daha gelişmiş kullanımı vardır, ancak aynı zamanda doğrudan bir sürücü, mekanik yapıya daha az aşınma ve yıpranma, hızlı geri bildirim, sessiz, kolay bakım ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir. Üçüncüsü, devre kartı sabit tipini kullanan daldırma yerleştirme makinesinin çoğu, montaj kafasının X ve Y konumlandırmasına ulaşmak için hareketi ile, tablonun hareketi ve aralık ve yer değiştirme nedeniyle büyük veya ağır bileşenler nedeniyle olmayacaktır. Dördüncüsü, bant paketleme, tüp paketleme, kutu paketleme ve tepsi paketleme gibi her türlü malzeme paketleme yöntemini kabul edebilir. Ayrıca, tepsi daha fazla malzeme yüklendiğinde, çok katmanlı özel tepsi besleyici ile donatılabilir. Beşinci olarak, geleneksel vakum nozuluna ek olarak malzeme emişinde kullanılabilir ve bileşenlerin emilmesi daha zor şekillendirilmiş için özel nozul kullanılabilir, ek olarak, vakum nozul ememez, bileşenler pnömatik çeneleri kullanabilir. Altıncı, ön ışık, yan ışık, arka ışık ve çevrimiçi ışık ve diğer işlevlerle yukarı doğru görünümlü kameranın genel kullanımının düzeltilmesindeki bileşenler çeşitli farklı bileşenleri tanımlayabilir. Bileşenin boyutu çok büyükse, kameranın bir görünüm görüntüsünü (FOV) aşarsa, üst görünüm kamerası, resimleri kapsamlı bir şekilde çektikten sonra birden fazla görünüm görüntüsü ile analiz edilebilir ve düzeltilebilir. Bazı çok fonksiyonlu montajın montaj kafası da Mount Head hareketli kamera ile donatılmıştır, daha küçük çeşitli bileşenleri tanımlayabilir.

SMT, Silindir sertliğini artırmak için anodize edilmiş alüminyum dirençli silindir namlesi. 2, Esnek Sertleştirilmiş Paslanmaz Çelik İç Bant, deliğin ve pistonun tüm uzunluğunu çalıştırır ve neredeyse sıfır metal sızıntısı sağlar 3. Seza. Dış bantla aynı malzemeden yapılmış, yabancı parçacıkların silindirin içine girmesini önlemek için oluk üzerinde bir kapak görevi görür. 4, alüminyum piston sentetik yatak halkaları ile donatılmıştır. Dış güç iletimi, oluğun dış piston montajlarına fiziksel bağlantısı ile elde edilir. Bu sağlam kılavuz, dış kuvvetlerin ve anların kabul edilmesine izin verir ve sürtünme kayıplarını en aza indirir. 5. SMT Makinesi Yüksek kaliteli bileşenler ve malzemeler kullanarak çubuksuz silindirlerin geliştirilmesi ve üretilmesinde kapsamlı deneyim, çok güvenilir ve pratik bir tasarım sağlar, bu da yüksek operasyonel güvenlik ve optimum performansa neden olur. 6, sadece 4 ana bileşen kullanarak bu benzersiz tasarım, silindiri çalıştırmada güvenilir ve bakımını basitleştirerek uzun süreli sorunsuz hizmet sunar. 7, SMT Machine Çubuksuz Silindirler en büyük deliklere sahiptir, çeşitli inme uzunluklarında mevcuttur ve uygun maliyetli tasarım için uygulama odaklı aksesuarlarla birlikte gelir.

1.SMT Makine Çalışma Prensibi-Giriş "Mounter", "Yüzey Montaj Sistemi" olarak da bilinen SMD makinesi, dağıtım makinesinde veya ekran baskı makinesinde yapılandırılır, mobil montaj baştan yüzey montaj bileşenlerinden bir cihazın PCB pedlerine doğru yerleştirilir. Bileşenleri ekipmana yerleştirmek için yüksek hız ve yüksek hassasiyet elde etmek için kullanılır, tüm SMI üretiminde en kritik ve karmaşık ekipmandır. Esas olarak manuel ve otomatik iki türe ayrılmıştır. 2.SMD Makine Çalışma Prensibi - Yapı İşlevi Mevcut Yerleştirme Makinesi Çeşitleri Birçok, ancak otomatik yüksek hızlı yerleşim makinesi veya manuel düşük hızlı yerleşim makinesi olsun, çerçeve, PCB iletimi ve yatak organizasyonu, sürücü sistemi, konumlandırma ve hizalama sistemi, yerleşim kafası, besleyici, optik tanımlama Sistem, sensör ve bilgisayar kontrol sistemi kompozisyonu, aşağıdakiler işlevini kısaca tanıtıyoruz. Çerçeve ---- makinenin kökü, tüm şanzıman, konumlandırma organizasyonudur ve besleyici üzerinde sabit bir şekilde sabitlenir, bu nedenle mekanik mukavemete ve tatmin edici sertliğe sahip olmak gerekir. PCB İletim ve Rulman Organizasyonu ---- Şanzıman Organizasyonu Ultra Yetensiz Kemer Şanzıman Sisteminin Rayına yerleştirilir, rolü, yerleştirmeden sonra PCB'yi rezervasyon pozisyonuna göndermek ve daha sonra bir sonraki işleme göndermektir. Drive Sistemi ---- Mounter'ın kilit organizasyonudur, aynı zamanda montajın doğruluğunun değerlendirilmesinin birincil dizindir, XYZ Drive Düzeni ve Servo Sistemi içerir, işlev, montaj kafasının hareketini desteklemeyi içerir. PCB Yatağı Düz ​​Destekleme.Dip Mounter 3. Mounter çalışma prensibi - kemer türü Kemer Çerçeve Tipi Bonder Çalışma Prensibi: İlk Bileşen Besleyici, Substrat sabitlenir, Bonder Kafası besleyici ve substrat arasında ileri geri hareket eder, bileşen besleyiciden çıkarılır, daha sonra konumunun ve yönünün ayarlanmasından sonra ve nihayet substrat üzerine yapıştırıldı. Bu tip makinenin avantajları şunlardır: basit sistem yapısı, yüksek hassasiyet, çeşitli boyutlar ve bileşenler için uygun, hatta şekilli bileşenler, besleyiciler kayışlar, tüpler ve tepsiler şeklinde mevcuttur. Küçük ve orta ölçekli üretim için uygundur, ayrıca seri üretim için çoklu makinelerle birleştirilebilir. 4. Yerleştirme Makinesinin Çalışma Prensibi - TARRET TİPİ TARRET TİPİ BONDA ÇALIŞMA PRINESİ: Bileşen besleyici tek koordinatlı hareketli malzeme arabasına yerleştirilir, substrat bir x / y koordinat sistemi hareketli tablosuna yerleştirilir, bir tarete monte edilmiş bonder kafa, iş, malzeme Araba, bileşen konumunu, bonder kafa vakum emme memesini, bileşeni almak için malzeme konumunda, bonder konumuna, konumun ve yönün ayarlanmasından sonra rotasyon işleminden sonra, rotasyon işleminde hareket ettirecek şekilde hareket ettirecektir. Dönüş sırasındaki bileşenlerin bileşenleri alt tabaka üzerine yerleştirilir. Bu makine hız açısından üstündür ve seri üretim için uygundur, ancak sadece şerit ambalajlı bileşenler için kullanılabilir, eğer yoğun bir ayak, büyük entegre devre, sadece tepsi ambalajı, tamamlanamaz, bu nedenle de bağlıdır. birlikte çalışmak için diğer makineler.

Feain SMT Mounter Besleyici Sistemlerini Daldır, bileşen bütünlüğünün yerleştirme güvenilirliğini ve verimliliğini artırmada önemli bir faktör olmasını sağlar. Besleyicideki bileşenler bükülür, tersine çevrilir, boş ve yanlış besleyici konumunda, malzemeyi almayı zorlaştırır veya alınsa bile tanımlanması zor olacaktır. Yukarıdaki kusurlara sahip bileşenler tahtaya yapıştırılırsa, yeniden çalışmaya yol açacaktır. Bu nedenle, SMT SMD prova üreticilerinin besleyicinin iyi durumda çalışmasını sağlamalıdır, düzenli bakım gereklidir. 1. Besleyicinin sınırsız öğeleri (1) Pin'in içeri ve dışarı hareket etmek için serbest olduğundan emin olmak için temas piminin hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin. 2) Topraklama pimini kontrol edin, topraklama pimi diğer pimlerden daha uzundur. 3) Pencereyi temizleyin ve yapışmaları çıkarmak için şerit kenarını örtün. 4) Herhangi bir adezyonu çıkarmak için kayış kapağı tekerleğini temizleyin. 5) Gevşek bant çöp kutusunu boşaltma. 6) Herhangi bir yapıştırıcıyı ve kalıntıları çıkarmak için kayış kutusunun içini temizleme. 7) Etiketleri, yapıştırıcıları ve kalıntıları çıkarmak için kayış çarkının destek ucunun temizlenmesi. 8) Çift Paletli Besleyici: Gevşek Malzemenin Kutusunu Boşaltma 9) Eksik, aşınmış veya hasarlı parçalar için görsel olarak inceleyin. 10) Gevşek donanımı kontrol etmek. 11) Malzeme kemeri penceresi ve dişli dişleri etrafındaki gevşek parçalar için muayene. (12) Bant tahrik motorunun uygun çalışmasını kontrol etmek için taşıyıcı bant tahrik motoru. (13) Kapak tahtası motorunun uygun çalışmasını kontrol etmek için kapak bant tahrik motoru. (14) Dişli diş sensörünün normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. (15) Kabuklu kol sensörünün normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için kol sensörünü soyun. (16) PSV sensörünü uygun çalışma için kontrol edin. 17) 8mm ve 12, mm besleyiciler - Besleyici kalibrasyonunu kontrol edin. 18) Çift Raylı Altın Besleyici - Tüm lider güvertelerinin besleyicide olduğundan emin olun. ıvır zıvır

Yurtiçi yonga işleme alanında, Juki Yerleştirme Makinesi, hizmet ve kullanım avantajları veya Juki'nin fiyatı olsun, miktarın kullanımının yaklaşık% 40'ını oluşturur. Yerleştirme makinesi , mutlak bir avantajı var. Juki Smt makinesinin avantajları : Juki Yerleştirme Makinesi X Ekseni ve Y Ekseni Kontrolü: Yer Değiştirme Boyut Organik Gövde Manyetik Bant ve Servo Motor Tam Kapalı Döngü Kontrolü, JUKI Yerleştirme Çözünürlüğü Kalıcı yüksek hassasiyeti koruyabilir; yüksek hassasiyetli konumlandırma elde etmek için tozdan, sıcaklıktan etkilenmez; Juki yerleştirme makinesi, y ekseni motoru ile aynı anda sürülür. Juki Yerleştirme Makinesi Tanımlama Modu: Lazer ve Kamera Tanıma, küçük bileşenler doğrudan lazerle tanımlanır, özel şekilli bileşenler kamera ile tanımlanır, yüksek hızlı ve doğru; Lazer bileşenlerin yüksekliğini tanımlayabilir ve uzunlamasına tanımlama yöntemi, memenin veya diğer çalıntı malların aşınması ve beyazımsı nedeniyle montaj kalitesini etkilemez; Çalışma kafası bileşeni emdikten sonra, doğrudan montaj hedefine taşınır ve bileşene yanlış değerlendirilir ve bileşenin sızmasına neden olur; Bileşen yüksekliğinin lazer tanımlaması, AC ana motor montaj yüksekliğini ve kuvvetini otomatik olarak kontrol edebilir, yerleştirme çatlamasındaki bileşenlere bir son verebilir, nozul darbe kuvvetini ve sürtünmesini azaltırken, nozulun servis ömrünü uzatabilir, Juki Smt Çalışma Başkanı: Bir çalışma başı dört hırsız, kolay puanlar emerken; Z ekseninin her küçük başı, montaj kuvvetini kontrol edebilen, emme memesinin kırılması kolay değildir ve bakıma gerek yoktur; θ Şaft Her küçük kafanın, yamanın açısının değişiminden etkilenmeyen, ayrı ayrı bir motorla tahrikli bir motora sahiptir, montaj açısının doğruluğunu sağlayabilir, bir motorun bir sorunu olduğunda, diğer kafalar normal şekilde çalışabilir. Juki Yerleştirme Makinesi Montaj Yöntemi: Kendi kendine kalibrasyon fonksiyonunun zamanlamasını yok etmek için vakum basıncının kullanılması, bileşenin yerleşim anında geri getirilmesini önlemek için, yüksek yoğunluklu yerleşim bir sonraki bileşeni etkilemez; Juki Smt Besleyici: Besleyici konumlandırmanın stabilitesini ve güvenilirliğini artıran dört destek noktası sabittir; Besleyici eylemi ayrı bir mekanik yapı tarafından yönlendirilir; Çalışma kafası, bileşenlerin emme yüksekliğini otomatik olarak ölçerek 0402 ve 0201 gibi sürpriz bileşenlerin emme güvenilirliğini sağlar. Juki Smt makinesinin avantajları: Ucuz: Juki SMT, işlevselliği gerekli Z düşük sınırına düşürür, yüksek üretkenlik sağlar ve daha düşük bir maliyetle küçük ve hafif elde eder. Yeni Z lazer tanımlama sistemi Z gelişmiş modeliyle aynıdır. Yüksek çok yönlülük: Juki yerleştirme makinesi modelleri çoğunlukla farklı kullanım avantajlarıdır, makine özel bir tipe ve çok fonksiyonlu bir tür, spesifik tip üretim hızında nispeten hızlı olacaktır, çünkü bir tane üretimi ile sınırlıdır. Birçok işletmenin dağılmış müşterisinin siparişlerini karşılamak için, yerleştirme makinelerinin kullanımı için işletmelerin ihtiyaçlarını karşılamak için çok fonksiyonlu bir makine başlattılar. Basit çalışma: Juki markası Z'nin avantajı, işleminin basit olması, birçok yerleştirme makinesinin daha karmaşık çizgilere ve yapılara sahip olmasıdır, ancak yerleştirme makinelerinin yapısı çok basittir.

Bir yerleştirme makinesi satın almadan önce, yerleştirme makinesinin performansının makul bir değerlendirmesi ve konumlandırılması yapmalıyız. Yerleştirme makinesinin fiyat farkı nispeten büyük olduğundan, bazen satın aldığımız yerleşim makinesi kendi isteklerimizi karşılamıyor, bu yüzden satın almadan önce yeterli hazırlıklar yapmalıyız, yerleşim makinesinin performansını anlamalı ve sonra satın almalısınız. Guangshengde Yerleştirme Makinesi, yerleştirme makinesinin performansını nasıl değerlendireceğini ve bir yerleştirme makinesi satın alacağını paylaşıyor. Çok işlevli müdahale 1. Malzeme fırlatma arızası: Yerleştirme makinesi, manuel yerleştirme için bir cihaz değildir. Yapay olarak kurallar koyarak ve daha sonra yerleştirip üreterek üretilir. Bu nedenle, bazen kusurlu sistem nedeniyle, malzeme fırlatmasının birçok başarısızlığı meydana gelebilir. Kayıplarımızı en aza indirebilmemiz için satın almak istediğimiz seçim ve yer makinesinin atış oranını belirlemek için deney yapmalıyız. 2. Sürdürülebilirlik: Modern teknolojinin geliştirilmesi nedeniyle, tüm ürünler sürekli olarak yükseliyor ve ilerliyor. Tabii ki, yerleştirme makinesi bir istisna değildir. Satın aldığınız yerleşim makinesi sistemi yükseltmek için ağa bağlanamazsa, satın almak gerekir, sürdürülebilir kalkınma konusuna dikkat etmeliyiz. 3. Üretim Kapasitesi: Üretim kapasitesi, yerleştirme hızı, yerleştirme doğruluğu, yerleştirme tipi vb. Gibi birçok içerik içerir. Kapsamlı bir karşılaştırmadan sonra üretim ihtiyaçlarınızı karşılayıp karşılamadığını belirleyeceğiz. Dördüncüsü, yerleştirme hatası: Yerleştirme makinesi elektronik bir cihaz olduğundan, kimse bazı nedenlerden dolayı yerleştirme hatasının meydana geleceğini garanti edemez, bu nedenle yerleştirme hatasının meydana gelme olasılığı belirli bir olasılık vardır. Kaçınılmaz olmasına rağmen, olasılık boyutunu ayarlayabiliriz, kabul edilebilir aralığımızda bir yerleştirme makinesi seçmeliyiz.

Mounter: "Mounter", "yüzey montaj sistemi" (yüzey montaj sistemi) olarak da bilinir, üretim hattında, dağıtıcı veya ekran yazıcıdan sonra yapılandırılır ve yüzey yerleşim kafasını hareket ettirerek monte edilir. Bileşenlerin PCB pedlerine doğru bir şekilde yerleştirildiği bir cihaz. Manuel ve otomatik iki olarak ayrılmıştır. Erken yerleştirme makinesinin ana iletim yapısı iki tipte sınıflandırılabilir: portal (bom tipi olarak da bilinir) ve taret tipi. Kemer çerçevesinin yapısı basittir, PCB sabit çalışma masasına yerleştirilir, besleyici sabitlenir, yerleştirme kafası kemer çerçevesinin XY koordinat hareket ışına monte edilir ve besleyici üzerindeki bileşenler tarafından alınır. XN yerleştirme hareketi, düşük maliyetli ve hacim. Küçük, ancak yerleştirme kafasının ileri geri seyahati uzundur, bu da düşük verimlilik ve yavaş hıza neden olur; Taret tipinin yapısı nispeten karmaşıktır, PCB XV mobil tablosuna yerleştirilir, besleyici tek koordinatlı hareketli kılavuz rayına yerleştirilir ve yerleştirme kafası dışbükey tarete, toplama mesafesine monte edilir. Besleyicinin PCB'ye yerleştirilmesi için bileşenler, gerçek anlamda yüksek hızlı yerleşimi gerçekleştirerek en aza indirilir. Otomatik yerleştirme makinesi, bileşenlerin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli otomatik yerleştirilmesini sağlamak için kullanılan bir cihazdır. Tüm SMT üretiminde en kritik ve karmaşık ekipmandır. Yerleştirme makinesi SMT üretim hattındaki ana ekipmandır. Yerleştirme makinesi, erken düşük hızlı bir mekanik yerleşim makinesinden yüksek hızlı bir optik hizalama yerleştirme makinesine geliştirilmiştir ve çok işlevli, esnek bir bağlantı ve modülerleşmeye doğru gelişmiştir. İkincisi, yerleştirme makinelerinin sınıflandırılması Yerleştirme makinelerinin birçok üreticisi vardır ve birçok tür vardır. Yerleştirme makineleri aşağıdaki gibi sınıflandırılır. Hıza göre, orta hızlı yerleşim makinesi, yüksek hızlı yerleştirme makinesi, ultra yüksek hızlı yerleşim makinesi Bunlar arasında, ultra yüksek hızlı yerleştirme makinesinin özellikleri: döner bir çok kafalı sistem kullanarak 40.000 parça/s'den fazla. Meclis-FCM ve Fuji-QP-132 montajları 16 yerleştirme kafası ile donatılmıştır ve yerleştirme hızları sırasıyla 96.000 parça/s ve 127.000 parça/s'dir. İşleve bölünmüş: Yüksek hızlı/ultra yüksek hızlı yerleşim makinesi, özellikler: Esas olarak SMD bileşenlerine dayanmaktadır ve birçok SMD cihazı çeşidi yoktur. Çok fonksiyonlu yerleştirme makinesi, özellikler: Büyük cihazlar ve özel şekilli cihazlar monte edebilir. Bölündü: Sıralı Yerleştirme Makinesi, Özellikler: PCB'deki bileşenleri sırayla tek tek yapıştırır ve bu tür yerleştirme makinesi genellikle görülür. Eşzamanlı Yerleştirme Makinesi, Özellikler: Silindirik bileşenleri yerleştirmek için özel bir hazne kullanarak, tüm bileşenler PCB'nin karşılık gelen pedlerine tek bir eylemde yerleştirilebilir. Ürün değiştirildiğinde, tüm hoppers tamamen değiştirilir ve nadiren kullanılır. Eşzamanlı çevrimiçi yerleştirme makinesi, Özellikler: Çoklu yerleştirme kafalarından oluşur ve aynı anda sırayla bir PCB yerleştirilir. montaj-fcm bu tiptir. Otomasyonla: Otomatik Mekatronik Yerleştirme Makinesi, Özellikler: Çoğu yerleştirme makinesi bu tiptir. Manuel Yerleştirme Makinesi, Özellikler: Manuel yerleştirme kafası Y ekseni kafasına monte edilmiştir ve X, Y ve E konumlandırma, insan elinin hareketi ve dönüşü ile düzeltilebilir. Esas olarak yeni ürün geliştirme için kullanılır ve ucuz olma avantajına sahiptir. 3. Dikkat gerektiren konular Yüksek teknoloji ürünü bir ürün olarak, yerleştirme makinesi hem makineler hem de insanlar için güvenli ve doğru bir şekilde çalışması için çok önemlidir. Yerleştirme makinesini güvenli bir şekilde çalıştırmak için en temel şey, operatörün en doğru karara sahip olması ve aşağıdaki temel güvenlik kurallarına uyması gerektiğidir: 1. Makine operatörü doğru yöntemle eğitilmelidir. 2. Makineyi incelerken, parçaları değiştirirken veya onarma ve dahili ayarlama (acil durum düğmesine basıldığında veya güç kapatıldığında 3 makinenin bakımı yapılmalıdır. 3. "Okuma koordinatları" yaparken YPU'nun (programlama birimi) elinizde olduğundan ve işlemi istediğiniz zaman durdurmak için ayarladığında elinizde olduğundan emin olun. 4. "Karşılıklı" güvenlik ekipmanının makineyi istediğiniz zaman durdurmak için etkili kaldığından emin olun. Makinedeki güvenlik kontrolleri atlanamaz veya kısa devre yapılmaz, aksi takdirde kişisel veya makine güvenlik kazalarının meydana gelmesi çok muhtemeldir. 5. Üretim sırasında yalnızca bir operatörün bir makineyi çalıştırmasına izin verilir. 6. Çalışma sırasında, eller ve kafa gibi gövde parçalarının makinenin hareket aralığının dışında olduğundan emin olun. 7. Makine uygun şekilde topraklanmalıdır (gerçek zemin, nötr değil). 8. Makineyi yanıcı gaz veya son derece kirli ortamlarda kullanmayın. Fark etme: A) Eğitim almayanların makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır. b ) Güvenlik, ekipmanı çalıştırırken ilk önceliktir. Makinenin operatörü, makineyi işletim spesifikasyonlarına sıkı sıkıya göre çalıştırmalıdır, aksi takdirde makineye zarar verebilir veya kişisel güvenliği tehlikeye atabilir. c) Makine operatörleri dikkatli ve dikkatli olmalıdır. Dördüncüsü, yerleştirme makinesinin her bir bileşeninin adı ve işlevi 1. Host 1.1 Ana Güç Anahtarı: Ana bilgisayar gücünü aç veya kapat 1.2 Vizyon Monitörü: Lensi taşıyarak elde edilen görüntülerin veya bileşenlerin ve işaretlerin tanınmasını görüntüler. 1.3 İşlem Monitörü: Makine işleminin VIOS yazılım ekranını görüntüleyin. İşlem sırasında bir hata veya sorun varsa, düzeltme bilgileri de bu ekranda görüntülenecektir. 1.4 Uyarı lambası: Yerleştirme makinesinin çalışma koşullarını yeşil, sarı ve kırmızı renkte gösterir. Yeşil: Makine otomatik çalışmada Sarı: hata (orijin geri dönüşü yapılamaz, toplama hatası, tanıma hatası vb.) Veya bir kilitlenir. Kırmızı: Makine acil durdurma durumundadır (makine veya YPU durdurma düğmesine basılır). 1.5 Acil Durdurma Düğmesi: Acil bir durağı hemen tetiklemek için bu düğmeye basın. 2. Kafa montajı Çalışma Kafası Montajı: XY yönünde (veya x yönünde) hareket ettirin, besleyiciden parçaları seçin ve PCB'ye yerleştirin. Kafa montaj hareketi tutamağı: Servo kontrolü serbest bırakıldığında, ellerinizle her yönde hareket edebilirsiniz. Bu sap genellikle kafa düzeneğini elle hareket ettirirken kullanılır. 3. Görme Sistemi Kamerayı taşıma: PCB'deki işaretleri tanımlamak veya konumları veya koordinatları izlemek için kullanılır. Tek görüşlü kamera: Bileşenleri tanımlamak için kullanılır, esas olarak PIN'li QPF'ler. Arka Işık Ünitesi: Ayrı bir görme lensiyle tanımlandığında öğeyi arkadan aydınlatır. Lazer Ünitesi: Lazer ışını, esas olarak sayfa parçaları olmak üzere parçaları tanımlamak için kullanılabilir. Çok Vizyon Kamerası: Bir kerede birden fazla parçayı tanımlayabilir ve kimlik hızını hızlandırabilir. 4. Besleme Plakası: Bant besleyicileri, dökme besleyiciler ve tüp besleyiciler (çok tüplü besleyiciler) yerleştirme makinesinin ön veya arka besleme platformuna monte edilebilir. 5. Eksen yapılandırması X ekseni: Hareketli kafa düzeneği PCB aktarım yönüne paraleldir. Y Ekseni: Hareketli kafa düzeneği PCB aktarım yönüne diktir. Z ekseni: Kafa düzeneğinin yüksekliğini kontrol eder. R Ekseni: Çalışma kafası düzeneğinin nozul ekseninin dönüşünü kontrol edin. W Ekseni: Taşıma rayının genişliğini ayarlayın. 6. Konveyör ünitesi 1. Ana Tıpa 2. Pimleri bulun 3. Push-in Birimi 4. Kenar Kelepçesi 5. Push-up plakası 6. Push-up pimleri 7. Giriş Durdurucu 8. Nozul İstasyonu: Nozulların otomatik olarak değişmesine izin verir, toplam 16 nozul, 7 standart ve 9 isteğe bağlı nozul yükleyebilir. 9. Hava Tedarik Birimi Hava filtresi, hava basıncı ayarı düğmesi, hava basıncı göstergesi dahil.