Notizia

Il mounter DIP (pacchetto a doppia linea) è una macchina automatizzata progettata in base agli standard del settore per l'assemblaggio automatico rapido e accurato di componenti elettronici (resistori ad es., Condensatori, circuiti integrati, ecc.) ) per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. I vantaggi specifici sono i seguenti. Il Mounter di Dip ha un'alta efficienza e una rapida capacità di produzione, consentendo l'alimentazione automatica, l'ordinamento, il posizionamento, la raccolta e il gruppo preciso di componenti elettronici. Rispetto al posizionamento manuale, i sollevatori di immersione hanno notevoli vantaggi in termini di velocità di produzione, efficienza, qualità e costi. 2. Miglioramento della qualità e coerenza del prodotto. Posizionamento manuale L'operazione manuale è difficile da evitare errori a causa di affaticamento, affaticamento della vista e altri motivi, mentre il funzionamento automatizzato di assemblaggio della macchina di collocamento può eliminare l'instabilità umana. L'elevata precisione della macchina di montaggio di immersioni assicura che i dispositivi elettronici siano posizionati in una posizione precisa e compatta, anche per dispositivi in ​​miniatura o ad alta densità. La natura automatizzata dei sollevatori di DIP significa che la gestione manuale non è richiesta e l'assemblaggio accurato ed efficiente non solo aumenta la produttività, ma riduce anche i costi. I chipmakers saranno in grado di regolare il carico di lavoro del bonder come richiesto per trarne vantaggio, consentendo la gestione e il controllo dei costi efficienti dal punto di vista energetico. 4. Riduzione della generazione di rifiuti. Con i sollevatori di DIP, i componenti elettronici possono essere assemblati con maggiore precisione e layout di canali più compatti rispetto al posizionamento manuale, con conseguente uso più efficiente dello spazio e riduzione dei rifiuti a origine. 5. Migliorare l'immagine e la reputazione aziendale. La natura automatizzata, efficiente e accurata del Mounter di Dip consente alle aziende di migliorare la loro tecnologia e qualità, costruendo così la loro reputazione e l'immagine. 6. 6. Aumentare la scala di produzione. Con l'assemblaggio automatizzato di alti di immersione, i produttori possono aumentare la loro produzione e la produzione quotidiana senza la necessità di reclutare personale aggiuntivo per aumentare il carico di lavoro del pacchetto, il che consente ai montanti di ottenere un vantaggio sui loro prodotti e rendere più facile produrre in serie una qualità superiore prodotti, aumentando così la redditività. In breve, i montanti di immersioni sono una macchina per l'assemblaggio molto importante nel settore manifatturiero elettronico e i loro vantaggi ad alta efficienza, alta precisione e basso costo porteranno enormi benefici economici e vantaggi del mercato competitivo per le aziende manifatturiere elettroniche.

L'alimentatore DIP (Dual In-line Packer) è un dispositivo utilizzato nel processo di produzione del supporto superficiale dei componenti elettronici per distribuire automaticamente i componenti di un pacchetto DIP nella posizione di posizionamento. Il pacchetto di immetto è un pacchetto con due righe di pin disposti e Distribuito su entrambi i lati. L'alimentatore di immetto ha i seguenti principali principi di lavoro: SMT Machine 1. Disporre i componenti: Dip Feeder organizzerà i componenti in righe e colonne e li incolla sulla scheda portante. Ad esempio, componenti come resistori e condensatori sono inseriti nel caricatore della macchina e lasciati ordinare automaticamente. Accessori SMT 2. Identificazione dei componenti: una volta identificati i componenti, la macchina assegna la posizione del componente corrispondente e l'ordine sulla scheda portante per accelerare il successivo processo di posizionamento. Mounter DIP 3. Posizionamento preciso: la scheda portante viene trasferita sulla scheda portante anteriore e la macchina posiziona automaticamente i componenti corrispondenti nelle loro posizioni corrispondenti, con l'operatore che fornisce i componenti corrispondenti per essere guidati dallo strumento di posizionamento. Il vantaggio dell'alimentatore DIP è che automatizza il processo di posizionamento dei componenti, riducendo così la quantità di coinvolgimento manuale e aumentando l'accuratezza e la velocità del posizionamento. Lo svantaggio è che è adatto solo per i componenti di tipo DIP, per altri tipi di componenti del montaggio della superficie SMT, è necessario utilizzare diverse apparecchiature come alimentatori, taglieri e macchine per saldature. L'alimentatore DIP svolge un ruolo importante nell'intero processo di produzione delle linee SMT elettroniche e il suo funzionamento richiede formazione e competenze per garantire una produzione efficiente e un controllo di qualità dei componenti elettronici.

Come importante pezzo di attrezzatura di montaggio nel settore della produzione di elettronica, le macchine di posizionamento sono ampiamente utilizzate nella produzione di vari prodotti elettronici a causa della loro alta precisione, alta efficienza e alta affidabilità. In questo articolo, introdurremo i vantaggi della macchina per il posizionamento. 1. Alta efficienza L'elevata efficienza della macchina di posizionamento è uno dei suoi maggiori vantaggi. La macchina di posizionamento può incollare accuratamente i componenti sul PCB contemporaneamente, mentre il braccio meccanico della macchina di posizionamento può impacchettare e distribuire rapidamente i componenti, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. In genere, è possibile completare una media di 20.000-30.000 posizionamenti all'ora, quindi l'uso di un montaggio può ridurre notevolmente i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. Accessori SMT 2. Varie forme di imballaggio La macchina chip può essere utilizzata per una varietà di forme di imballaggio di componenti, tra cui batterie a pulsanti, micro LED, QFN, LGA e così via. Il braccio meccanico della macchina di montaggio è ragionevolmente progettato e può adattarsi a una varietà di pacchetti di componenti, migliorando così la flessibilità e l'ambito dell'uso della macchina di montaggio. 3. alta precisione La macchina di posizionamento è altamente accurata e può essere posizionata con precisione sulla superficie del PCB per garantire che i componenti siano montati nella posizione corretta. Durante il processo di collegamento dei componenti, la macchina di posizionamento è in grado di rilevare la distanza tra il braccio del robot e il componente per garantire il corretto attacco. Questi controlli riducono notevolmente il tasso di errori di saldatura dei componenti e migliorano l'effetto della pasta dei componenti. 4. Alto grado di automazione Il grado di automazione della macchina di montaggio è molto elevato. L'intero processo di montaggio può essere completato sotto controllo del computer. Dalla selezione automatica di componenti, allegato automatico, legame automatico al rilevamento automatico, tutto il lavoro può fare affidamento sul computer per il comando preciso, l'operatore deve solo effettuare un semplice monitoraggio e gestione. Ciò migliora l'accuratezza della produzione riducendo al contempo l'errore umano. 5. Layout della linea di produzione facile La dimensione compatta e l'impronta ridotta del mounter lo rendono ideale per il layout della linea di produzione. Spesso il montaggio viene posizionato nella parte anteriore della catena di montaggio come base per l'assemblaggio, che migliora l'efficienza dell'assemblaggio risparmiando allo stesso tempo spazio di produzione. 6. Buona affidabilità La macchina di montaggio subisce un rigoroso controllo di qualità e controlli di qualità sulla qualità dei componenti per garantire che i componenti utilizzati siano di qualità accettabile, migliorando al contempo l'affidabilità dei componenti una volta assemblati. Inoltre, l'agente di attacco utilizzato nel Mounter e le procedure operative standardizzate migliorano ulteriormente l'affidabilità dei componenti. 7. Risparmio di manodopera e costi L'elevata efficienza e l'automazione del Mounter riducono notevolmente i costi del lavoro, riducendo al contempo i costi di stoccaggio dei componenti, riducendo ulteriormente il costo dell'intero processo di produzione. Nel complesso, come un importante pezzo di attrezzatura di montaggio nella produzione di prodotti elettronici, il Mounter presenta molti vantaggi, tra cui elevata efficienza, alta precisione, forme di imballaggio a più componenti, alta automazione, layout di linea di produzione facili, buona affidabilità e risparmio sul lavoro e sui costi, eccetera.

Il mounter DIP è un'attrezzatura di montaggio elettronica di precisione elettronica, utilizzata principalmente per incollare il tipo di pacchetto DIP di componenti elettronici sul circuito. I componenti del pacchetto DIP sono generalmente con due righe di terminali o pin del pacchetto inline.smt macchina La macchina per il montaggio di DIP ha elevato efficienza, alta precisione, alto grado di automazione e altre caratteristiche, nel settore della produzione di elettronica è ampiamente utilizzata. Qui impareremo di più sul principio di lavoro della macchina per montaggio di immersioni. SMT Accessori Innanzitutto, la struttura di base della macchina di montaggio Dip Bonder è principalmente composto da quattro parti: sistema di alimentazione, sistema di selezione del materiale, sistema di laminazione e sistema di scarico. Il sistema di alimentazione è principalmente per rimuovere i componenti dal vassoio del materiale; Il sistema di selezione è quello di ruotare i componenti, la elaborazione facoltativa e altri, in modo che possano essere incollati correttamente sul circuito; Il sistema di laminazione è incollare accuratamente i componenti sul circuito; Il sistema di scarico deve completare la laminazione del circuito dal mounter di immersione per rimuovere. Mounter In secondo luogo, il processo di lavoro di Dip Mounter 1. Alimentazione componente Nel sistema di alimentazione della macchina di montaggio di immersione, ci saranno uno o più vassoio di materiale. Prima di iniziare il lavoro, il personale sarà dotato di componenti nel sistema di alimentazione e il mounter di immersione nel mezzo della "piastra di pressione della piastra di cambiamento" si è messo basso. L'alimentazione viene quindi accesa e la macchina viene avviata. Dopo che la macchina ha iniziato a funzionare, verrà sollevato la "piastra di cambio" e i componenti verranno eliminati dal vassoio e inviati all'operazione successiva attraverso il trasportatore. 2. Selezione componente Nel sistema di selezione del materiale del mounter di Dip, i componenti vengono ruotati e facoltativamente elaborati in modo che possano essere collegati correttamente alla scheda. Innanzitutto, i componenti vengono inviati attraverso la cintura del trasportatore all'area di ispezione e il montaggio di immersione rileverà la direzione, le dimensioni e la forma dei componenti attraverso l'apparecchiatura di rilevamento fotoelettrico per garantire che i componenti possano essere incollati accuratamente sul circuito. Quindi, nel sistema di selezione del materiale del mounter di Dip Mounter, i componenti sono disposti correttamente in modo che possano essere incollati sulla posizione corrispondente sul circuito. 3. Laminazione dei componenti Nel sistema di laminazione del mounter DIP, ci saranno alcune teste di laminazione, che hanno una funzione di aspirazione su di esse. Quando i componenti vengono inviati alla testa laminante, la testa laminante la attaccherà alla propria superficie e quindi allineerà alla posizione corrispondente sul circuito per laminazione precisa. 4.Ma scarica Nel sistema di scarico della macchina di montaggio di immersione, i circuiti laminati completati verranno eliminati dalla porta di scarica della macchina di montaggio. Questi circuiti sono i circuiti che sono stati completati il ​​posizionamento di DIP, possono essere utilizzati per fare una varietà di prodotti elettronici. Terzo, la manutenzione della macchina per il montaggio DIP Nel processo di utilizzo di Dip Mounter, per garantire il suo normale lavoro, è necessario svolgere alcuni lavori di manutenzione, come segue: 1, controllare regolarmente i parametri dell'apparecchiatura, come il normale funzionamento del trasportatore, l'effetto di adsorbimento della testa di adsorbimento. 2, sostituzione tempestiva di parti usurate dell'attrezzatura, come la cintura del trasportatore, la testa di adsorbimento, ecc. 3. Pulizia frequente e igiene dell'attrezzatura. In particolare, pulire le parti a camma, la superficie della testa di adsorbimento, nonché il tubo del flusso d'aria in caduta e la base, in modo da non ostruire l'ingresso e l'uscita delle materie prime e influire sull'efficienza dell'attrezzatura. 4, nell'attrezzatura per la pulizia, dovrebbe prestare attenzione a spegnere l'energia per garantire la sicurezza personale. Quanto sopra è il principio di lavoro di Dip Mounter e il suo contenuto di manutenzione, possiamo studiare attentamente questi contenuti per approfondire ulteriormente la comprensione e la conoscenza del mounter DIP e migliorare le nostre capacità operative quando si utilizzano il mounter DIP.

Una macinatura è un tipo di macchinario di costruzione utilizzato per la lavorazione e la finitura della superficie dei pezzi. Viene utilizzato principalmente nel campo della lavorazione di precisione, come parti elettroniche, componenti meccanici, stampi, strumenti e così via. Con alta precisione, alta efficienza e alta affidabilità, le macchine per la rettifica sono ampiamente utilizzate in ingegneria meccanica, aerospaziale, costruzione navale, elettronica, produzione automobilistica e motociclistica.smt Le macchine a macinazione macina la superficie dei pezzi con abrasivi durante il processo di taglio, in modo che la superficie raggiunga un certo livello di precisione e qualità della superficie. A differenza del taglio, la sua caratteristica speciale è che lo strumento di taglio ha un certo raggio dello strumento e il tagliente è costituito da diverse piccole unità. Le macchine a macinazione, d'altra parte, hanno abrasivi distribuiti uniformemente su una determinata superficie e l'intero processo di macinazione viene eseguito gradualmente. Accessori SMT Una macchina da macinazione di solito è costituita da un letto, mandrino, dispositivo, meccanismo di alimentazione, paletta, sistema di fluidi di taglio, sistema di misurazione e ispezione e sistema di controllo. Il letto è il fondamento della macinazione, che porta il peso di tutti i componenti, compresa la base della macchina, e garantisce la stabilità e la rigidità dell'intera macchina. Il mandrino è una delle parti di lavoro nel processo di macinazione ed è caratterizzato da rotazione ad alta velocità, alta precisione e elevata rigidità. È sia la componente principale del processo di taglio della macinazione sia uno dei fattori chiave nella qualità del processo di macinazione. Il dispositivo è il dispositivo che tiene il pezzo al mandrino di macinazione. La progettazione dell'attesa ha un'influenza importante sull'efficienza del lavoro e sulla qualità del processo di macinazione e deve essere progettata e prodotta in stretta conformità con la forma, il materiale e i requisiti di elaborazione del pezzo. Il meccanismo di alimentazione viene utilizzato per controllare il movimento relativo tra il pezzo e la testa di macinazione e per alimentare il pezzo tra la testa di macinazione e il mandrino per completare il processo di macinazione. L'accuratezza e la robustezza del meccanismo di alimentazione hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza del processo di macinazione. La costruzione e l'affidabilità della paletta, che trasporta la testa di macinazione e il fluido di taglio, sono cruciali per l'efficienza e la qualità del processo di macinazione. Il sistema di fluidi di taglio è responsabile del raffreddamento della testa di macinazione durante il processo di macinazione, nonché della pulizia, della deglutizione e della lubrificazione per garantire la qualità del processo. Il sistema di misurazione e ispezione viene utilizzato per monitorare e registrare il processo di macinazione e i risultati per le successive regolazioni e controlli di qualità. Il sistema di controllo è il cuore dell'automazione, del monitoraggio e del controllo del movimento e della velocità delle varie parti della macchina e nella regolazione dei parametri di lavorazione al fine di ottenere alta precisione, efficienza e qualità. Nel complesso, le macchine per la macinazione sono caratterizzate da alta precisione, alta efficienza e alta affidabilità e sono uno dei pezzi essenziali per tutti i tipi di situazioni di lavorazione di precisione. Poiché sempre più aziende richiedono una qualità di produzione più elevata, le macinazione giocheranno un ruolo sempre più importante.

Dip Mounter è una sorta di apparecchiatura utilizzata per il posizionamento dei componenti elettronici, il suo nome proviene da un pacchetto a doppia linea, che significa doppio pacchetto in linea. Dip Mounter può incollare automaticamente i componenti del pacchetto DIP sulla scheda PCB accuratamente, il che migliora l'efficienza del posizionamento dei componenti elettronici e migliora anche la stabilità e l'affidabilità dei prodotti elettronici. Il principio di lavoro di Dip Mounter è rimuovere i componenti dal vassoio di materiale per robot, quindi incollare accuratamente i componenti sulla scheda PCB attraverso la cintura del trasportatore per completare il lavoro SMD dei componenti del pacchetto DIP. Il sistema di controllo della macchina di montaggio può essere regolato in base alle diverse forme e specifiche dei componenti al fine di ottenere il miglior effetto di posizionamento. I vantaggi del mounter DIP si manifestano principalmente nei seguenti aspetti: Alta efficienza: Dip Mounter può ottenere un posizionamento ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione dei componenti elettronici. Elevata precisione: la macchina di posizionamento può identificare e calibrare automaticamente la posizione dei componenti per garantire che i componenti siano accuratamente incollati sulla scheda PCB. Evitare l'errore umano: la macchina per il posizionamento di immersione ha un alto grado di automazione, che riduce notevolmente l'incidenza dell'errore umano. Alta adattabilità: la macchina per il posizionamento di immersione può adattarsi a una varietà di specifiche e forme dei componenti del pacchetto, una vasta gamma di applicazioni. Inoltre, la macchina per il posizionamento di immetto ha anche le seguenti caratteristiche: Elevata stabilità: la macchina del posizionamento di immersione adotta un sistema di controllo avanzato e componenti di trasmissione di alta qualità per garantire la stabilità e l'affidabilità della macchina. Alta affidabilità: il processo di calibrazione e posizionamento automatico della macchina per il posizionamento di DIP include anche l'ispezione di qualità, che può effettivamente evitare problemi come il disallineamento dei componenti o i danni e migliorare l'affidabilità dei prodotti elettronici. Facile da mantenere: la manutenzione e la manutenzione della macchina di posizionamento di immersione sono relativamente semplici, richiedono solo una pulizia e la lubrificazione regolari. In breve, la macchina per il posizionamento di DIP è un'apparecchiatura importante nel processo di produzione dei componenti elettronici, può migliorare l'efficienza di posizionamento, garantire l'accuratezza e la qualità del posizionamento, ridurre l'errore umano e il tasso di fallimento, migliorando così l'affidabilità e la qualità dei prodotti elettronici. Con lo sviluppo dell'industria elettronica, la macchina per il posizionamento di DIP nella produzione di un ruolo sempre più importante, avrà prospettive di applicazione più ampie.

Una macinatrice SMT è un dispositivo meccanico di precisione ad alta precisione utilizzato per eseguire lavorazione di precisione automatizzata su PCB. In genere è costituito da una macchina host, che è una piattaforma rotante ad alta velocità su cui le stazioni di lavoro sono montate per l'elaborazione e una o più stazioni di lavoro. Le macchine per macinazione SMT funzionano posizionando il PCB per essere elaborati sulla piattaforma e quindi controllando il movimento e il posizionamento delle workstation mediante la rotazione ad alta velocità della macchina host, consentendo di elaborare con precisione le workstation. Le macchine a smerigliatrice SMT hanno una precisione e una rigidità di lavorazione estremamente elevate, consentendo l'elaborazione di PCB di varie dimensioni e forme, comprese le larghezze della linea e la spaziatura della linea fino al livello di micron. Le macchine a macinazione SMT sono anche ampiamente utilizzate nel settore della produzione di elettronica a causa della loro facilità di funzionamento, controllo preciso e alta produttività. Le macchine a macinazione SMT funzionano posizionando il PCB per essere elaborati su una piattaforma e quindi controllando il movimento e il posizionamento della workstation attraverso la rotazione ad alta velocità della macchina principale, consentendo di elaborare con precisione la workstation. In particolare, le macchine per macinazione SMT sono composte principalmente da un mainframe, workstations, trasportatori, infissi, ecc. La macchina principale è una piattaforma rotante ad alta velocità per l'esecuzione di elaborazione. La workstation è montata sulla piattaforma e viene utilizzata per eseguire la lavorazione. La cintura di trasporto viene utilizzata per spostare la workstation da una posizione all'altra per elaborare il PCB. Gli apparecchi vengono utilizzati per trattenere il PCB e posizionarlo sul trasportatore per il posizionamento durante il processo di lavorazione. Mounter La macinatrice SMT funziona posizionando il PCB su una piattaforma e quindi controllando il movimento e il posizionamento della workstation mediante la rotazione ad alta velocità della macchina host, consentendo di elaborare con precisione la workstation. Durante il processo di lavorazione, la macchina host controlla il movimento e il posizionamento della workstation per ottenere un elaborazione precisa del PCB. Al termine dell'elaborazione, la macchina host rimuove il PCB dalla workstation e procede alla fase successiva dell'elaborazione. Le macchine SMT di smerigliatrice sono altamente accurate e rigide e possono elaborare PCB di varie dimensioni e forme, comprese le larghezze della linea e la spaziatura fino al livello di micron. Le macchine a macinazione SMT sono anche ampiamente utilizzate nel settore della produzione di elettronica a causa del loro facile funzionamento, controllo preciso e alta produttività.

A, il principio della macchina da montaggio Il mounter ha principalmente due tipi di metodi di montaggio: il supporto del tipo di ugello di aspirazione e il supporto del tipo di letto di ago. Il cosiddetto supporto dell'ugello di aspirazione, è attraverso l'ugello di aspirazione che si spegne dall'aspirazione alimentare, quindi al momento opportuno sarà applicato con precisione sul PCB; E il supporto del tipo di letto ad ago, è l'uso dell'ago che si chili in base al tono prescritto sul PCB. Il principio di lavoro di varie macchine di posizionamento è diverso, ma in generale seguono tutti i seguenti passaggi di base: SMT Machine 1. Caricamento automatico: macchina di fornitura automatica Invia componenti al mounter per l'uso durante il montaggio. Accessori SMT 2. Allineamento visivo: il montaggio prevede un gran numero di operazioni di posizionamento del chip, quindi l'accuratezza dell'allineamento è molto importante. Nel processo di allineamento, i componenti richiesti vengono inizialmente abbinati alla posizione sul PCB utilizzando la tecnologia di riconoscimento e elaborazione delle immagini del sistema ad alta precisione, in modo da determinare le loro coordinate. 3.Nozzle o ago per il ritiro: in base alla posizione estratta e alla posizione sul PCB, scegli l'ugello o l'ago adatti per il ritiro dei componenti. 4. Regolazione dell'accuratezza della posizione: quando i componenti sono vicini al PCB, la posizione viene rilevata dal sensore e posizionata con precisione. 5. Regolazione di precisione dell'orientamento: poiché la direzione dei componenti deve essere incollata correttamente sul PCB, è necessario eseguire anche il rilevamento e la regolazione della direzione. 6.component Posizionamento: dopo che la macchina del posizionamento gestisce le operazioni sopra, può incollare accuratamente i componenti nella giusta posizione. In secondo luogo, la classificazione della macchina del posizionamento Secondo la capacità di produzione può essere divisa in bassa, alta, alta, altissima velocità di velocità. Secondo il principio di lavoro, è diviso in tipo sub-disco e bonder di tipo lineare. Secondo il metodo di posizionamento è diviso in una sola testa e bonder a testa multipla. Secondo l'ugello può essere diviso in ugello sotto vuoto e bonder ugello elettromagnetico. Secondo la modalità di trasporto può essere diviso in materiale su e giù per il trasporto e il bonder di trasporto anteriore e posteriore. Tre, struttura a montaggio Il bonder è composto da quattro parti: sistema di alimentazione del materiale, sistema di visione, sistema di posizionamento e sistema di controllo. Sistema di alimentazione dei materiali: è una delle parti importanti del bonder realizzare l'erogazione e il montaggio. Il sistema di alimentazione del materiale è principalmente composto da telaio di materiale, alimentatore di materiale, sensore e motore. Vision System: è la parte fondamentale del mounter per realizzare una saldatura accurata di testa e, a causa della sua esistenza, può essere garantita l'accuratezza del mounter. Il sistema di visione è costituito principalmente da telecamere e microscopi, ecc. E contiene apparecchiature hardware come fonti di luce e percorsi ottici e parti software correlate. Sistema di montaggio: è una delle parti importanti per realizzare l'erogazione e il montaggio. Il sistema di montaggio è composto principalmente da ugello/ago, servo motore di ugello/ago, letto a ago o vassoio per ugelli, sensore e servo motore asincrono XY, ecc. Sistema di controllo: si può dire che il sistema di controllo della macchina di posizionamento sia il "cervello" dell'intera macchina di posizionamento. Il sistema di controllo è diviso in due aspetti: hardware e software. L'hardware contiene una scheda di controllo del computer, sensori, controller del motore, ecc.; Il software è la piattaforma operativa per macchine chip, inclusi l'importazione dei dati, i parametri di elaborazione impostati, il debug della macchina, ecc. Quattro, prestazioni della macchina per il collocamento 1, alta precisione: l'accuratezza del posizionamento della macchina di posizionamento è la chiave per determinare la qualità. Un'eccellente macchina di posizionamento dovrebbe avere alta precisione, elevata riproducibilità e controllo di posizione corretto, di solito utilizzando la visione superiore e inferiore con la tecnologia di controllo del servo di movimento digitale da raggiungere. 2, alta velocità: la macchina del posizionamento ha bisogno di alta velocità, stabilità e continuità. La velocità è diversa dai parametri generali di indicatore della macchina, non è solo un'efficienza generale, una maggiore stabilità ed efficienza del lavoro, può ridurre al minimo gli errori, per facilitare la produzione ad alto volume del settore. 3, Diversità: sebbene la macchina per il collocamento sia utilizzata principalmente nel settore manifatturiero elettronico, ma le diverse industrie hanno requisiti di produzione diversi, quindi la macchina di collocamento dovrebbe adattarsi a una varietà di esigenze di prodotto diverse, variazioni adeguate nel metodo di posizionamento, PPM, meccanismo di alimentazione , eccetera. 4, intelligente: con lo sviluppo della tecnologia AI, anche la macchina del posizionamento sarà più intelligente, può realizzare parametri di regolazione automatica, rilevamento intelligente e previsione dei guasti, ecc. Cinque, applicazione della macchina per il collocamento La macchina SMD è ampiamente utilizzata in elettronica, comunicazioni, computer, strumentazione, dispositivi medici, reti automobilistiche, Internet of Things e altri settori. Di solito, se il prodotto utilizzerà sei o più componenti SMD (supporto superficiale) o THD (supporto foro) sopra la scheda elettronica digitale (PCB), è necessario utilizzare il mounter per completare l'operazione di posizionamento. A causa dell'elevata efficienza e della qualità della macchina per il posizionamento, la sua gamma di applicazioni continua ad ampliare ed è diventato uno strumento importante per vari settori per accelerare la produzione di prodotti elettronici di alta qualità, elevati prestazioni, alta affidabilità e prodotti elettronici di alto livello.

I. Vantaggi della macchina SMT Alta efficienza: le macchine più intelligenti possono eseguire autonomamente compiti complessi ed elaborare grandi quantità di informazioni sui dati, consentendo una produzione efficiente in una varietà di settori. Accessori SMT Alta precisione: le macchine più intelligenti possono identificare ed elaborare accuratamente una varietà di informazioni di dati diverse e prendere giudizi e decisioni autonome, garantendo così la precisione e l'accuratezza del lavoro. Risparmio dei costi: le macchine più intelligenti possono ridurre i costi del lavoro nel processo di produzione automatizzato, risparmiando così i costi di produzione e aumentando l'efficienza e l'efficacia. Affidabilità del lavoro: le macchine più intelligenti sono superiori all'uomo nell'esecuzione di compiti di lunga data, che richiedono operazioni accurate e coerenti e coinvolgendo operazioni ad alto rischio per garantire l'affidabilità e la stabilità del lavoro. In secondo luogo, la tendenza allo sviluppo delle macchine più intelligenti Intelligenza: con il continuo sviluppo della tecnologia di intelligenza artificiale, le macchine intelligenti diventeranno sempre più intelligenti, in grado di adattarsi meglio alle esigenze di vari scenari e ottenere un lavoro più efficiente. Internet of Things: con l'ampia applicazione e la popolarità dell'hardware intelligente, le macchine intelligenti saranno in grado di interagire e comunicare meglio con altri dispositivi e sistemi attraverso la tecnologia Internet of Things per ottenere un lavoro più intelligente ed efficiente. Collaborazione umana-macchina: con il continuo sviluppo della tecnologia di collaborazione per la macchina e l'uomo-macchina, la macchina più intelligente sarà in grado di collaborare meglio e cooperare con gli esseri umani e svolgere un ruolo maggiore.

Dip Mounter Machine è costituito da quali parti? Per il metodo di funzionamento del mounter DIP Molte persone che si contattano solo non sono troppo ben compresi, alcuni vecchi operatori di mounter sul mounter varie parti contemporaneamente sono a metà conoscenza, quindi è facile sembrare portare a un fallimento del sistema, il seguente piccolo a Tutti per introdurre l'analisi del montaggio di ciascuna importante componente, in modo che possa aiutare più persone a un funzionamento ragionevole del monte. Uno, l'host 1. Interruttore di alimentazione principale: attivare o disattivare la potenza del mainframe. 2, Visual Display: Visualizza la Cina sposta una lente per analizzare l'immagine ottenuta o componenti e segni dello sviluppo dell'identificazione. 3. Visualizzazione dell'operazione: visualizzare la macchina operazione della schermata del software VIOS, se nel processo di errori o problemi di funzionamento, anche nella schermata per visualizzare le informazioni di correzione. 4. Luce di avvertimento: indica le condizioni tecniche di funzionamento quando il bonder automatico è in verde, giallo e rosso. Verde: la macchina è in funzione automatica Giallo: errore (ritorno all'origine tra non può essere eseguito efficacemente, la raccolta di errori, il guasto del sistema di identificazione, ecc.) O le apparecchiature di interblocco generate. Rosso: la macchina è in arresto di emergenza (quando viene premuto il pulsante di arresto della macchina o YPU) Pulsante di arresto di emergenza: premendo questo pulsante innesca immediatamente un arresto di emergenza. Ii. Assemblaggio della testa di lavoro 1. Lavori di testa di lavoro: si muove in direzione XY (o X direzione) per raccogliere parti dall'alimentatore e montarle sul PCB. 2. Assemblaggio della testa di lavoro per l'impugnatura in movimento: quando il controllo del sistema servo può essere sollevato, è possibile utilizzare la mano in ciascuna direzione di sviluppo e si muove, quando si muove il gruppo della testa di lavoro a mano di solito utilizzare questa maniglia. Terzo, il sistema di visione 1. Lice in movimento: utilizzato per identificare il segno sul circuito stampato o tenere traccia della posizione o delle coordinate dello scatto. Lente indipendente: utilizzato per identificare i componenti, principalmente quelli con pin QPF. 3. Componente della luce: quando viene identificato dalla lente visione indipendente, l'elemento è illuminato dalla parte posteriore. 4. Parti laser: utilizzando il raggio laser può essere utilizzato per eseguire l'identificazione di parti tecniche, principalmente parti del foglio. Lente multi-video: può identificare una varietà di parti per accelerare la velocità di identificazione. Quattro, piattaforma di alimentazione Con alimentatore di caricamento, alimentatore di massa e alimentatore tubo (alimentatore multi-tubo), che può essere installato sulla piattaforma di alimentazione anteriore o posteriore del montaggio. V. Struttura dell'asse X: il gruppo della testa mobile è parallelo alla direzione di trasferimento del PCB. Asse Y: gruppo di testa di gestione mobile con trasmissione PCB una direzione per perpendicolare. Asse Z: controlla l'altezza del gruppo della testa di lavoro. Asse R: controlla la rotazione dell'asse dell'ugello del gruppo della testa di lavoro. Asse W: regola la larghezza della pista di trasporto. Sei, componenti della pista di trasporto 1. MAIN STOPPER 2. Pin di olocazione 3. nelle parti di spinta 4.Edge Jig 5.Cra la piastra di spinta 6.Upthust Eiector 7.NTENTRY STOPPER Stazione degli ugelli: consente lo scambio automatico di ugelli. 16 ugelli possono essere caricati in totale, 7 standard e 9 ugelli opzionali. Otto. Componenti della sorgente d'aria: incluso il filtro dell'aria, il pulsante di regolazione della pressione dell'aria e il manometro dell'aria. Ix. Componenti di input e operativi 1. Parti di programmazione YPU Pulsante pronto: il rilascio di arresto anormale, il sistema servo ha effetto. 2.Keypad

Le caratteristiche di base di Dip Mounter: Innanzitutto, la maggior parte della struttura della macchina di posizionamento funzionale adotta la struttura del telaio dell'arco, che ha le caratteristiche di alta precisione e buona flessibilità. In secondo luogo, nel sistema di posizionamento X e Y utilizza la maggior parte del servomotore a loop completamente chiuso, con encoder in scala lineare per feedback di posizione diretta, per evitare errori a causa della deformazione attorcigliata dell'asta del filamento. Alcuni nell'asse Y che utilizzano doppio motore e doppia vite su entrambi i lati dell'unità della piattaforma e usano una doppia scala lineare per il feedback, possono effettivamente ridurre l'attesa causata dalla statica della testa di montaggio, ridurre l'errore causato dalla deformazione di il raggio asincrono. Esistono un uso più avanzato del motore di levitazione magnetica lineare, oltre alle caratteristiche tecniche di ogni doppia guida, ma ha anche una guida diretta, una struttura meccanica meno usura, un feedback rapido, una manutenzione tranquilla, una manutenzione facile e un'elevata precisione. In terzo luogo, la maggior parte della macchina di posizionamento di immersione utilizzando il tipo di tipo fisso, con il movimento della testa di montaggio per ottenere il posizionamento X e Y, non sarà a causa del movimento del tavolo e dei componenti grandi o pesanti a causa di inerzia e spostamento. In quarto luogo, può accettare tutti i tipi di metodi di imballaggio dei materiali, come l'imballaggio a nastro, l'imballaggio del tubo, l'imballaggio in scatola e l'imballaggio del vassoio. Inoltre, quando il vassoio è caricato con più materiali, può essere dotato di alimentatore a vassoio speciale a più livelli. In quinto luogo, oltre al tradizionale ugello del vuoto può essere utilizzato nell'aspirazione del materiale e per la forma più difficile da assorbire i componenti possono essere usati un ugello speciale, inoltre, poiché l'ugello del vuoto non può assorbire i componenti possono usare le mascelle pneumatiche. In sesto luogo, i componenti nella correzione dell'uso generale della fotocamera dall'aspetto verso l'alto, con luce anteriore, luce laterale, retroilluminazione e luce online e altre funzioni, possono identificare una varietà di componenti diversi. Se la dimensione del componente è troppo grande, supera l'immagine di una vista della fotocamera (FOV), la fotocamera superiore può anche essere analizzata e corretta tramite più immagini di vista dopo aver scattato immagini in modo completo. Alcuni monti multifunzionali del montaggio sono inoltre dotati di telecamera mobile a supporto, può identificare i vari componenti più piccoli.

SMT MACHINETHE CARATTERISTICHE DI 1. Canna cilindri resistenti all'alluminio con miglioramento della rigidità del cilindro. 2, la fascia interna in acciaio inossidabile inossidabile flessibile corre l'intera lunghezza del foro e attraverso il pistone, fornendo una perdita quasi zero di metallo 3. Seale. Realizzato con lo stesso materiale della fascia esterna funge da cappuccio sulla scanalatura per impedire alle particelle estranee di entrare nell'interno del cilindro. 4, il pistone in alluminio è dotato di anelli di cuscinetti sintetici. La trasmissione di potenza esteriore è raggiunta dalla connessione fisica della scanalatura ai montaggi del pistone esterno. Questa robusta guida consente l'accettazione di forze e momenti esterni e minimizza le perdite di attrito. 5. MACCHINA SMT Una vasta esperienza nello sviluppo e nella produzione di cilindri senza barra utilizzando componenti e materiali di alta qualità garantisce una progettazione molto affidabile e pratica, con conseguente elevata sicurezza operativa e prestazioni ottimali. 6, questo design unico, utilizzando solo 4 componenti principali, rende il cilindro affidabile durante il funzionamento e semplice da mantenere, fornendo un servizio senza problemi a lungo termine. 7, i cilindri SMT a machine senza barra hanno la più grande gamma di fori, sono disponibili in una varietà di lunghezze di corsa e sono dotati di accessori orientati all'applicazione per un design economico.

1. SMT Principio di lavoro della macchina-Introduzione La macchina SMD, nota anche come "Mounter", "Surface Mount System", è configurata nella macchina per erogazione o nella macchina da stampa a schermo dopo, è attraverso i componenti di montaggio mobile a monte su superficie posizionati accuratamente sui cuscinetti PCB di un dispositivo. Viene utilizzato per realizzare alta velocità e alta precisione per posizionare i componenti sull'attrezzatura, è l'attrezzatura più critica e complicata dell'intera produzione SMI. Principalmente diviso in due tipi manuali e automatici. 2. Principio di lavoro della macchina SMD - Funzione di struttura Le varietà della macchina di posizionamento corrente molte, ma se la macchina di posizionamento automatica ad alta velocità o la macchina di posizionamento a bassa velocità manuale, è in base al telaio, alla trasmissione PCB e all'organizzazione dei cuscine Composizione del sistema di sistema di sistema, sensore e computer, quanto segue introduciamo brevemente la sua funzione. Il frame ---- è la radice della macchina, tutta la trasmissione, l'organizzazione di posizionamento e l'alimentatore sono fissati su di essa solidamente, quindi è necessario avere la resistenza meccanica e la rigidità che soddisfa. Organizzazione di trasmissione e cuscinetti del PCB ---- L'organizzazione di trasmissione è posizionata sulla guida del sistema di trasmissione a cinghia ultra-sottile, il suo ruolo è quello di inviare il PCB alla posizione di prenotazione, dopo il posizionamento e quindi inviarlo al processo successivo. Sistema di azionamento ---- È l'organizzazione chiave del Mounter, è anche l'indice principale della valutazione dell'accuratezza del mounter, include il layout di unità XYZ e il servomo, la funzione include il supporto del movimento della testa di mounter e Supportare il cuscinetto PCB Flat.Dip Mounter 3. Principio di lavoro Mounter - Tipo di arco Principio di funzionamento del tipo di frame arco bonder: primo alimentatore componente, il substrato è fisso, la testa di bonder si sposta avanti e indietro tra l'alimentatore e il substrato, il componente viene eliminato dall'alimentatore, quindi dopo la regolazione della posizione e della direzione del componente e infine incollato sul substrato. I vantaggi di questo tipo di macchina sono: semplice struttura del sistema, alta precisione, adatta a varie dimensioni e forme di componenti, persino componenti a forma di modelli, alimentatori sono disponibili sotto forma di cinture, tubi e vassoi. Adatto per la produzione di piccole e medie dimensioni, può anche essere combinato con più macchine per la produzione di massa. 4. Il principio di funzionamento della macchina di posizionamento - Tipo di torretta Principio di funzionamento del tipo di bonder del tipo di torretta: come mostrato di seguito, l'alimentatore componente viene posizionato su un'auto di materiale in movimento a coordinata singola, il substrato viene posizionato su una tavola di spostamento del sistema di coordinate X / Y, la testa di bonder montata su una torretta, il lavoro, il materiale L'auto sposterà l'alimentatore dei componenti per prendere la posizione del materiale, l'ugello di aspirazione del vuoto a testa di bonder nella posizione del materiale per prendere il componente, la rotazione della torretta nella posizione di bonder, nel processo di rotazione dopo il componente dopo la regolazione della posizione e della direzione dei componenti durante la rotazione, i componenti sono posizionati sul substrato. Questa macchina ha una velocità superiore e adatta alla produzione di massa, ma può essere utilizzata solo per componenti con imballaggio a nastro, se è un piede denso, un grande circuito integrato, solo imballaggio vassoio, non può essere completato, quindi dipende anche da Altre macchine da lavorare insieme.

I sistemi di alimentazione montuosia SMT di Dip feain, garantendo l'integrità dei componenti è un fattore chiave per migliorare l'affidabilità e l'efficienza del posizionamento. Se i componenti nell'alimentatore sono attorcigliati, invertiti, vacanti e nella posizione di alimentazione sbagliata, renderà difficile raccogliere il materiale o anche se viene raccolto, sarà difficile identificarsi. Se i componenti con i difetti di cui sopra vengono incollati sulla scheda, porteranno a rielaborare. Pertanto, i produttori di SMT SMD Proofing devono garantire che l'alimentatore funzioni in buone condizioni, la manutenzione regolare è essenziale. 1. Articoli di manutenzione dell'alimentatore (1) Controllare se il perno di contatto è danneggiato, per assicurarsi che il pin sia gratuito per spostarsi e uscire. 2) Controllare il perno di messa a terra, il perno di terra è più lungo di altri perni. 3) Pulire la finestra e coprire il bordo della striscia per rimuovere eventuali aderenze. 4) Pulire la ruota del coperchio della cinghia per rimuovere eventuali aderenze. 5) Svuotare il cestino del nastro sciolto. 6) Pulizia l'interno del cestino per rimuovere eventuali adesivi e detriti. 7) Pulizia dell'estremità di supporto della ruota della cinghia per rimuovere eventuali etichette, adesivi e detriti. 8) Feeder a doppia pista: svuotare il cestino di materiale sciolto 9) Ispezionare visivamente parti mancanti, usurate o danneggiate. 10) Verificare l'hardware sciolto. 11) Ispezione per parti sciolte attorno alla finestra della cinghia del materiale e ai denti degli ingranaggi. (12) Motore di trasmissione a nastro trasportatore per verificare il corretto funzionamento del motore di trasmissione a nastro. (13) Motore di trasmissione del nastro di copertura per verificare il corretto funzionamento del motore di trasmissione. (14) Verificare se il sensore del dente per ingranaggi funziona normalmente. (15) Sensore del braccio peel per verificare se il sensore del braccio di buccia funziona normalmente. (16) Controllare il sensore PSV per il corretto funzionamento. 17) 8mm e 12, alimentatori mm - Controllare la calibrazione dell'alimentatore. 18) Alimentatore in oro a doppia ferrovia - Assicurati che tutti i mazzi di leader siano sull'alimentatore. Eeder

Nel campo dell'elaborazione domestica del chip, la macchina per il posizionamento Juki rappresenta circa il 40% dell'uso della quantità, sia che si tratti dei vantaggi del servizio e dell'uso del funzionamento o del prezzo della juki Macchina di posizionamento , avere un vantaggio assoluto.smt Vantaggi della macchina Juki Smt : Macchina di posizionamento Juki X Controllo dell'asse e dell'asse Y: dimensioni di spostamento nastro magnetico organico e controllo a circuito chiuso a circuito chiuso, la risoluzione del posizionamento Juki di 2.0um può mantenere un'alta precisione permanente; non influenzato dalla polvere, dalla temperatura, per ottenere un posizionamento ad alta precisione; La macchina di posizionamento Juki è guidata contemporaneamente al motore dell'asse Y. Juki Posizionamento Modalità di identificazione della macchina: riconoscimento laser e telecamera, i piccoli componenti sono identificati direttamente da laser, i componenti a forma speciale sono identificati dalla telecamera, ad alta velocità e accurate; Il laser può identificare l'altezza dei componenti e il metodo di identificazione longitudinale non influenzerà la qualità di montaggio a causa dell'usura e biancastro dell'ugello o di altri merci rubate; Dopo che la testa di lavoro assorbe il componente, viene spostata direttamente sul bersaglio di montaggio e giudicato erroneamente nel componente, causando la perdita del componente; L'identificazione laser dell'altezza dei componenti, il motore principale CA può controllare automaticamente l'altezza e la forza di montaggio, porre fine ai componenti nel cracking del posizionamento, riducendo al contempo la forza e l'attrito di impatto dell'ugello, prolungare la durata dell'ugello, Juki Smt Working Head: One Working Head Four Thieves, mentre succhia i punti facili; Ogni piccola testa dell'asse Z ha un motore guidato singolarmente, che può controllare la forza di montaggio, l'ugello di aspirazione non è facile da rompere e non è necessario manutenzione; θ Albero ogni piccola testa ha un motore guidato separatamente, non influenzato dal cambiamento dell'angolo della patch, può garantire l'accuratezza dell'angolo di montaggio, quando un motore ha un problema, le altre teste possono funzionare normalmente. Metodo di montaggio della macchina di posizionamento Juki: l'uso della pressione del vuoto per distruggere i tempi della funzione di autocalibrazione, per impedire che il componente venga riportato al momento del posizionamento, il posizionamento ad alta densità non influirà sul componente successivo; Juki SMT Feeder: ci sono quattro punti di supporto fissi, che migliorano la stabilità e l'affidabilità del posizionamento dell'alimentatore; L'azione di alimentazione è guidata da una struttura meccanica separata; La testa di lavoro misura automaticamente l'altezza di aspirazione dei componenti, garantendo l'affidabilità di aspirazione di componenti a sorpresa come 0402 e 0201. Vantaggi della macchina Juki Smt: Economico: Juki SMT riduce la funzionalità al limite di z richiesto, garantendo un'elevata produttività e raggiungendo piccoli e leggeri a un costo inferiore. Il nuovo sistema di identificazione laser Z è lo stesso del modello Z Advanced. Alta versatilità: i modelli di macchine per il posizionamento Juki sono per lo più diversi tipi di vantaggi di utilizzo diversi, la macchina ha un tipo dedicato e multifunzionale, il tipo specifico sarà relativamente veloce nella velocità di produzione, perché è limitato alla produzione di uno. Al fine di soddisfare gli ordini di molte aziende sparse, hanno lanciato una macchina multifunzionale per soddisfare le esigenze delle imprese per l'uso di macchine di posizionamento. Funzionamento semplice: il vantaggio del marchio Juki Z è che il suo funzionamento è semplice, molte macchine di posizionamento hanno linee e strutture più complesse, ma la struttura delle loro macchine di posizionamento è molto semplice.

Prima di acquistare una macchina di collocamento, dobbiamo condurre una valutazione e un posizionamento ragionevoli delle prestazioni della macchina di posizionamento. Poiché la differenza di prezzo della macchina per il collocamento è relativamente grande, a volte la macchina del posizionamento che acquistiamo non soddisfa i nostri desideri, quindi noi prima di acquistare, dovresti fare preparativi adeguati, comprendere le prestazioni della macchina di collocamento e quindi acquistarla. La macchina per il collocamento di Guangshengde condivide come giudicare le prestazioni della macchina di collocamento e acquistare una macchina di collocamento. Mounter multifunzionale 1. guasto del lancio del materiale: la macchina di posizionamento non è un dispositivo per il posizionamento manuale. Viene prodotto mediante artificialmente regole e quindi posizionando e producendo. Pertanto, a volte a causa del sistema imperfetto, possono verificarsi molti fallimenti del lancio del materiale. Dobbiamo sperimentare per determinare il tasso di lancio della macchina per pick e luogo che vogliamo acquistare in modo da poter ridurre al minimo le nostre perdite. 2. Sostenibilità: a causa dello sviluppo della tecnologia moderna, tutti i prodotti sono costantemente aggiornati e progredito. Naturalmente, la macchina del posizionamento non fa eccezione. Se la macchina del posizionamento acquistata non può essere connessa alla rete per aggiornare il sistema, è necessario acquistare, dobbiamo prestare attenzione alla questione dello sviluppo sostenibile. 3. Capacità di produzione: la capacità di produzione include molti contenuti, come velocità di posizionamento, accuratezza del posizionamento, tipo di posizionamento, ecc. Determineremo se soddisfa le tue esigenze di produzione dopo un confronto completo. In quarto luogo, l'errore di posizionamento: poiché la macchina di posizionamento è un dispositivo elettronico, nessuno può garantire che l'errore di posizionamento si verifichi a causa di alcuni motivi, quindi vi è una certa probabilità che si verifichi l'errore di posizionamento. Sebbene sia inevitabile, possiamo regolare la dimensione della probabilità, dobbiamo scegliere una macchina di posizionamento nel nostro intervallo accettabile.

Mounter: noto anche come "Mounter", "Surface Mount System" (Surface Mount System), nella linea di produzione, è configurato dopo il distributore o la stampante dello schermo e la superficie è montata spostando la testa di posizionamento. Un dispositivo in cui i componenti sono posizionati accuratamente su cuscinetti PCB. Diviso in due manuali e automatici. La struttura di trasmissione principale della macchina di posizionamento precoce può essere classificata in due tipi: cavalletto (cavalletto, noto anche come tipo di boom) e tipo di torretta. La struttura del telaio dell'arco è semplice, il PCB è posizionato sulla worktable fissa, l'alimentatore è fissa, la testa di posizionamento è installata sul raggio mobile della coordinata XY del telaio dell'arco e i componenti sull'alimentatore vengono raccolti dal Movimento XN per il posizionamento, con basso costo e volume. Piccolo, ma il viaggio avanti e indietro della testa di posizionamento è lungo, con conseguente bassa efficienza e bassa velocità; La struttura del tipo di torretta è relativamente complessa, il PCB è posizionato sulla tabella mobile XV, l'alimentatore viene posizionato sulla guida guida a movimento singolo e la testa di posizionamento è installata sulla torretta convessa, la distanza dalla raccolta I componenti sull'alimentatore per posizionarli sul PCB sono ridotti al minimo, realizzando il posizionamento ad alta velocità nel vero senso. La macchina di posizionamento automatica è un dispositivo utilizzato per ottenere un posizionamento automatico ad alta velocità e ad alta precisione dei componenti. È l'attrezzatura più critica e complessa dell'intera produzione SMT. La macchina per il posizionamento è l'attrezzatura principale nella linea di produzione SMT. La macchina di posizionamento si è sviluppata da una macchina di posizionamento meccanica a bassa velocità precoce a una macchina di posizionamento di allineamento ottico ad alta velocità e si è sviluppata verso una connessione multifunzionale e flessibile e modularizzazione. In secondo luogo, la classificazione delle macchine di posizionamento Esistono molti produttori di macchine di posizionamento e ci sono molti tipi. Le macchine di posizionamento sono classificate come segue. Secondo la velocità, è divisa in: macchina di posizionamento a media velocità, macchina di posizionamento ad alta velocità, macchina di posizionamento ad alta velocità Tra questi, le caratteristiche della macchina di posizionamento ad alta velocità: oltre 40.000 pezzi/h, utilizzando un sistema a testa multipla rotante. I montanti di Assebleo-FCM e Fuji-QP-132 sono dotati di 16 teste di posizionamento e le loro velocità di posizionamento sono rispettivamente 96.000 pezzi/h e 127.000 pezzi/h. Diviso per funzione: Macchina di posizionamento ad alta velocità/ultra-alta, caratteristiche: si basa principalmente su componenti SMD e non ci sono molte varietà di dispositivi SMD. Macchina di posizionamento multifunzione, caratteristiche: può montare dispositivi di grandi dimensioni e dispositivi a forma speciale. Diviso in: Macchina di posizionamento sequenziale, caratteristiche: incolla i componenti sul PCB uno per uno in sequenza e questo tipo di macchina di posizionamento è di solito visto. Macchina di posizionamento simultanea, caratteristiche: utilizzando una tramoggia speciale per il posizionamento di componenti cilindrici, tutti i componenti possono essere posizionati sui pad corrispondenti del PCB in un'unica azione. Quando il prodotto viene sostituito, tutte le tramogge sono completamente sostituite e vengono utilizzate raramente. Macchina di posizionamento in linea simultanea, caratteristiche: è composta da più teste di posizionamento e un PCB viene posizionato in sequenza contemporaneamente. Assebleon-FCM è questo tipo. Per automazione: Macchina di posizionamento automatico di mechatronics, caratteristiche: la maggior parte delle macchine di posizionamento sono di questo tipo. Macchina di posizionamento manuale, caratteristiche: la testa di posizionamento manuale è installata sulla testa dell'asse Y e il posizionamento X, Y ed E può essere corretto dal movimento e dalla rotazione della mano umana. È utilizzato principalmente per lo sviluppo di nuovi prodotti e ha il vantaggio di essere economici. 3. Questioni che necessitano di attenzione Come prodotto ad alta tecnologia, la macchina per il posizionamento è molto importante sia per le macchine che per le persone per operare in modo sicuro e corretto. La cosa più semplice per gestire la macchina del posizionamento in modo sicuro è che l'operatore dovrebbe avere il giudizio più accurato e dovrebbe seguire le seguenti regole di sicurezza di base: 1. L'operatore della macchina deve essere addestrato nel metodo corretto. 2. Spegnere l'alimentazione durante l'ispezione della macchina, la sostituzione di parti o la riparazione e la regolazione interna (la manutenzione di 3 macchine deve essere eseguita quando viene premuto il pulsante di emergenza o l'energia viene disattivata. 3. Assicurarsi che l'YPU (unità di programmazione) sia in mano quando "lettura coordina" e regolare la macchina per fermare l'azione in qualsiasi momento. 4. Assicurarsi che l'attrezzatura di sicurezza "ad incastro" rimanga efficace per fermare la macchina in qualsiasi momento. I controlli di sicurezza sulla macchina non possono essere saltati o cortocircuiti, altrimenti si verificano incidenti di sicurezza personale o macchina. 5. Un solo operatore è autorizzato a utilizzare una macchina durante la produzione. 6. Durante il funzionamento, assicurarsi che parti del corpo come mani e testa siano fuori dalla gamma di movimento della macchina. 7. La macchina deve essere correttamente messa a terra (terreno reale, non neutro). 8. Non utilizzare la macchina in gas infiammabile o ambienti estremamente sporchi. Avviso: A) Coloro che non hanno ricevuto una formazione sono severamente vietati per gestire la macchina. b ) La sicurezza è la prima priorità quando si utilizza l'attrezzatura. L'operatore della macchina dovrebbe utilizzare la macchina in stretto conformità con le specifiche operative, altrimenti può causare danni alla macchina o alla sicurezza personale di pericolo. c) Gli operatori della macchina dovrebbero fare attenzione e attenti. In quarto luogo, il nome e la funzione di ciascun componente della macchina di posizionamento 1. Ospite 1.1 Interruttore di alimentazione principale: accendere o disattivare la potenza host 1.2 Vision Monitor: visualizza il riconoscimento di immagini o componenti e marchi ottenuti spostando l'obiettivo. 1.3 Monitor delle operazioni: visualizzare la schermata del software VIOS della macchina operativa. Se si verifica un errore o un problema durante l'operazione, su questa schermata verranno visualizzate le informazioni di correzione. 1.4 Lampada di avvertimento: indica le condizioni operative della macchina di posizionamento in verde, giallo e rosso. Verde: la macchina è in funzione automatica Giallo: errore (restituzione alla origine non può essere eseguito, errore di raccolta, guasto del riconoscimento, ecc.) O si verificano un interblocco. Rosso: la macchina è nello stato di arresto di emergenza (viene premuto il pulsante di arresto della macchina o YPU). 1.5 Pulsante di arresto di emergenza: premere questo pulsante per attivare immediatamente un arresto di emergenza. 2. Assemblaggio della testa Assemblaggio della testa di lavoro: muoviti in direzione XY (o x direzione), raccogli le parti dall'alimentatore e posiziona su PCB. Manico di movimento dell'assemblaggio della testa: quando il servo controllo viene rilasciato, puoi muoverti in ogni direzione con le mani. Questa maniglia viene solitamente utilizzata quando si muove il gruppo della testa a mano. 3. Sistema di visione Spostamento della fotocamera: utilizzato per identificare i segni sul PCB o per tenere traccia delle posizioni o delle coordinate. Camera a visione singola: utilizzata per identificare i componenti, principalmente quei QPF con pin. Unità di retroilluminazione: illumina l'elemento dalla parte posteriore quando identificato con una lente di visione separata. Unità laser: il raggio laser può essere utilizzato per identificare le parti, principalmente parti del foglio. Camera multi-visione: può identificare più parti contemporaneamente, accelerando la velocità di identificazione. 4. Feederplate: Alimentatori a nastro, alimentatori in blocco e alimentatori di tubi (alimentatori multi-tubo) possono essere installati sulla piattaforma di alimentazione anteriore o posteriore della macchina di posizionamento. 5. Configurazione dell'asse Asse X: il gruppo della testa in movimento è parallelo alla direzione di trasferimento del PCB. Asse Y: il gruppo della testa in movimento è perpendicolare alla direzione di trasferimento del PCB. Asse Z: controlla l'altezza del gruppo della testa. Asse R: controlla la rotazione dell'asse dell'ugello del gruppo testa di lavoro. Asse W: regolare la larghezza della guida di trasporto. 6. Unità trasportatore 1. Fertper principale 2. Individua i pin 3. Unità push-in 4. Morsetto per bordi 5. Piastra push-up 6. Pin push-up 7. Tappo d'ingresso 8. Stazione degli ugelli: consente lo scambio automatico di ugelli, può caricare un totale di 16 ugelli, 7 standard e 9 ugelli opzionali. 9. Unità di alimentazione dell'aria Compresi il filtro dell'aria, il pulsante di regolazione della pressione dell'aria, il manometro dell'aria.