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O MONTE DIP (pacote duplo em linha) é uma máquina automatizada projetada de acordo com os padrões da indústria para a montagem automática rápida e precisa dos componentes eletrônicos (por exemplo, resistores, capacitores, circuitos integrados, etc.) em pacotes de mergulho em PCBs (placas de circuito impresso ) para melhorar a eficiência e a qualidade da produção. As vantagens específicas são as seguintes. O MONTE DIP possui uma alta eficiência e capacidade de produção rápida, permitindo a alimentação, classificação, posicionamento, colheita e montagem precisa dos componentes eletrônicos. Comparados à colocação manual, os Mounters Dip têm vantagens consideráveis ​​em termos de velocidade de produção, eficiência, qualidade e custo.juki alimentador 2. A melhoria da qualidade e consistência do produto. A operação manual manual é difícil de evitar erros devido à fadiga, fadiga da visão e outros motivos, enquanto a operação automatizada da montagem da máquina de colocação pode eliminar a instabilidade humana. A alta precisão da máquina de montagem de mergulho garante que os dispositivos eletrônicos sejam colocados em uma posição precisa e compacta, mesmo para dispositivos em miniatura ou de alta densidade. A natureza automatizada do DIP Mounters significa que o manuseio manual não é necessário e uma montagem precisa e eficiente não apenas aumenta a produtividade, mas também reduz os custos. Os fabricantes de chips poderão ajustar a carga de trabalho do Bonder, conforme necessário para tirar proveito dela, permitindo o gerenciamento e controle de custos com eficiência energética. 4. Geração reduzida de resíduos. Com os Mounters Dip, os componentes eletrônicos podem ser montados com maior precisão e layouts de canal mais compactos do que com a colocação manual, resultando em uso mais eficiente do espaço e redução do desperdício na fonte. 5. Melhore a imagem e a reputação corporativas. A natureza automatizada, eficiente e precisa do molho de mergulho permite que as empresas atualizem sua tecnologia e qualidade, construindo sua reputação e imagem. 6. 6. Para aumentar a escala de produção. Com a montagem automatizada de Mounters Dip, os produtores podem aumentar sua produção e produção diária sem a necessidade de recrutar pessoal adicional para aumentar a carga de trabalho do pacote, o que permite que os Mounters ganhem uma vantagem em seus produtos e facilitem a produção em massa de alta qualidade produtos, aumentando a lucratividade. Em resumo, os Mounters Dip são uma máquina de montagem muito importante na indústria de fabricação de eletrônicos, e sua alta eficiência, alta precisão e vantagens de baixo custo trarão enormes benefícios econômicos e vantagens competitivas de mercado para as empresas de fabricação de eletrônicos.

O alimentador DIP (duplo pacote em linha) é um dispositivo usado no processo de produção de montagem na superfície de componentes eletrônicos para distribuir automaticamente os componentes de um pacote DIP para a posição de colocação. O pacote DIP é um pacote com duas linhas de pinos dispostos e distribuído em ambos os lados. O alimentador de dip tem os seguintes princípios principais de trabalho: SMT Machine 1. Organize os componentes: o alimentador de dip organizará os componentes em linhas e colunas e colará na placa da transportadora. Por exemplo, componentes como resistores e capacitores são colocados na revista da máquina e deixados se classificar automaticamente. 2. Identificação dos componentes: Uma vez identificados os componentes, a máquina atribui a posição e a ordem do componente correspondentes na placa da transportadora para acelerar o processo de colocação subsequente. 3. Posicionamento preciso: a placa de transportadora é transferida para a placa de transportadora frontal e a máquina coloca automaticamente os componentes correspondentes em suas posições correspondentes, com o operador fornecendo os componentes correspondentes a serem guiados pela ferramenta de colocação. A vantagem do alimentador de mergulho é que ele automatiza o processo de colocação de componentes, reduzindo assim a quantidade de envolvimento manual e aumentando a precisão e a velocidade da colocação. A desvantagem é que ela é adequada apenas para componentes do tipo DIP, para outros tipos de componentes de montagem de superfície SMT, equipamentos diferentes, como alimentadores, cortadores de pés e máquinas de solda, precisam ser usados. O alimentador DIP desempenha um papel importante em todo o processo de produção de linhas eletrônicas de SMT e sua operação requer treinamento e habilidades do operador para garantir a produção eficiente e controle de qualidade dos componentes eletrônicos.

Como um importante equipamento de montagem na indústria de fabricação de eletrônicos, as máquinas de colocação são amplamente utilizadas na produção de vários produtos eletrônicos devido à sua alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade. Neste artigo, apresentaremos as vantagens da máquina de colocação. 1. Alta eficiência A alta eficiência da máquina de colocação é uma de suas maiores vantagens. A máquina de colocação pode colar com precisão componentes no PCB ao mesmo tempo, enquanto o braço mecânico da máquina de colocação pode embalar e distribuir rapidamente componentes, melhorando bastante a eficiência da produção. Normalmente, uma média de 20.000 a 30.000 colocações por hora pode ser concluída; portanto, o uso de uma montante pode reduzir bastante os custos de produção e melhorar a eficiência da produção. Acessórios SMT 2. Vários formulários de embalagem A máquina de chip pode ser usada para uma variedade de formas de embalagem de componentes, incluindo baterias de botão, micro LED, QFN, LGA e assim por diante. O braço mecânico da máquina de montagem é razoavelmente projetado e pode se adaptar a uma variedade de pacotes de componentes, melhorando assim a flexibilidade e o escopo do uso da máquina de montagem. 3. Alta precisão A máquina de colocação é altamente precisa e pode ser posicionada com precisão na superfície da PCB para garantir que os componentes sejam montados na posição correta. Durante o processo de fixação de componentes, a máquina de colocação pode detectar a distância entre o braço do robô e o componente para garantir a fixação correta. Esses controles reduzem bastante a taxa de erros de solda componentes e melhoram o efeito da pasta dos componentes. 4. Alto grau de automação O grau de automação da máquina de montagem é muito alto. Todo o processo de montagem pode ser concluído sob controle do computador. A partir da seleção automática de componentes, apego automático, ligação automática à detecção automática, todo o trabalho pode confiar no computador para um comando preciso, o operador precisa apenas realizar monitoramento e gerenciamento simples. Isso melhora a precisão da produção e reduz o erro humano. 5. Layout fácil da linha de produção O tamanho compacto e a pegada pequena da montadora o tornam ideal para o layout da linha de produção. Freqüentemente, a montadora é colocada na frente da linha de montagem como base para a montagem, o que melhora a eficiência da montagem enquanto economiza espaço na produção. 6. Boa confiabilidade A máquina de montagem passa por controle rigoroso de qualidade e verificações de qualidade sobre a qualidade dos componentes para garantir que os componentes utilizados sejam de qualidade aceitável, aumentando a confiabilidade dos componentes uma vez montados. Além disso, o agente de anexo usado na montante e os procedimentos operacionais padronizados aumentam ainda mais a confiabilidade dos componentes. 7. economia de trabalho e custo A alta eficiência e a automação do montante reduzem bastante os custos de mão -de -obra, reduzindo os custos de armazenamento de componentes, reduzindo ainda mais o custo de todo o processo de produção. No geral, como uma importante peça de equipamento de montagem na produção de produtos eletrônicos, a montadora tem muitas vantagens, incluindo alta eficiência, alta precisão, formulários de embalagem de múltiplos componentes, alta automação, fácil layout da linha de produção, boa confiabilidade e economia de trabalho e economia de custos, etc.

O MONTE DIP é um equipamento de montagem de componentes eletrônicos de precisão, usado principalmente para colar o tipo de componentes eletrônicos do pacote DIP na placa de circuito. Os componentes do pacote DIP são geralmente com duas fileiras de terminais ou pinos do pacote embalagem. A máquina de montagem DIP possui alta eficiência, alta precisão, alto grau de automação e outras características, na indústria de fabricação de eletrônicos é amplamente utilizada. Aqui vamos aprender mais sobre o princípio de trabalho da máquina de montagem de mergulho. Acessórios SMT Primeiro, a estrutura básica da máquina de montagem de mergulho Dip Bonder é composto principalmente por quatro partes: sistema de alimentação, sistema de seleção de material, sistema de laminação e sistema de descarga. O sistema de alimentação é principalmente para remover os componentes da bandeja do material; O sistema de seleção deve girar os componentes, opcionais e outros processamento, para que possam ser colados corretamente na placa de circuito; O sistema de laminação é colar com precisão os componentes na placa de circuito; O sistema de descarga é para completar a laminação da placa de circuito da montagem do mergulho para remover. Segundo, o processo de trabalho do MONTE DIP 1. Componente alimentação No sistema de alimentação da máquina de montagem de mergulho, haverá uma ou mais bandeja de material. Antes de iniciar o trabalho, a equipe será equipada com componentes no sistema de alimentação, e o molho de mergulho no meio da "placa da placa de mudança" abaixou. A energia é então ligada e a máquina é iniciada. Depois que a máquina começar a funcionar, a "placa de mudança" será aumentada e os componentes serão retirados da bandeja e enviados para a próxima operação através da correia transportadora. 2. Seleção de componentes No sistema de seleção de materiais da MONTER DIP, os componentes são girados e, opcionalmente, processados ​​para que possam ser conectados corretamente à placa. Primeiro, os componentes são enviados através da correia transportadora para a área de inspeção, e a montadora de mergulho detectará a direção, o tamanho e a forma dos componentes através do equipamento de detecção fotoelétrica para garantir que os componentes possam ser colados com precisão na placa de circuito. Em seguida, no sistema de seleção de materiais da MONTER DIP, os componentes são dispostos corretamente para que possam ser colados na posição correspondente na placa de circuito. 3. Laminação dos componentes No sistema de laminação do MONTE DIP, haverá algumas cabeças laminadas, que têm uma função de sucção. Quando os componentes são enviados para a cabeça laminadora, a cabeça laminada o coloca em sua própria superfície e a alinham à posição correspondente na placa de circuito para uma laminação precisa. 4. descarregamento da placa No sistema de descarga da máquina de montagem DIP, as placas de circuito laminadas preenchidas serão retiradas da porta de descarga da máquina de montagem DIP. Essas placas de circuito são as placas de circuito que foram concluídas, podem ser usadas para fazer uma variedade de produtos eletrônicos. Terceiro, a manutenção da máquina de montagem de mergulho No processo de usar o MONTER DIP, para garantir seu trabalho normal, precisa realizar alguns trabalhos de manutenção, como segue: 1, verifique regularmente os parâmetros do equipamento, como a operação normal da correia transportadora, efeito de adsorção da cabeça de adsorção. 2, substituição oportuna de partes desgastadas do equipamento, como correia transportadora, cabeça de adsorção, etc. 3. Limpeza e higiene freqüente do equipamento. Em particular, limpe as peças do came, a superfície da cabeça de adsorção, bem como o tubo de fluxo de ar em queda e a base, para não obstruir a entrada e saída das matérias -primas e afetar a eficiência do equipamento. 4, no equipamento de limpeza, deve prestar atenção para desligar a energia para garantir a segurança pessoal. O exposto acima é o princípio de funcionamento do MONTE DIP e seu conteúdo de manutenção, podemos estudar cuidadosamente esses conteúdos para aprofundar ainda mais o entendimento e o conhecimento do MONTE DIP e melhorar nossas habilidades operacionais ao usar o MONTER DIP.

Uma máquina de moagem é um tipo de máquina de construção usada para usinagem e acabamento da superfície das peças de trabalho. É usado principalmente no campo da usinagem de precisão, como peças eletrônicas, componentes mecânicos, moldes, ferramentas e assim por diante. Com alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade, as máquinas de moagem são amplamente utilizadas em engenharia mecânica, aeroespacial, construção naval, eletrônica, automotiva e fabricação de motos.SMT Machine As máquinas de moagem trituram a superfície das peças de trabalho com abrasivos durante o processo de corte, para que a superfície atinja um certo nível de precisão e qualidade da superfície. Ao contrário do corte, seu recurso especial é que a ferramenta de corte possui um certo raio da ferramenta e a aresta de corte é composta de várias unidades pequenas. Máquinas de moagem, por outro lado, têm abrasivos que são distribuídos uniformemente sobre uma determinada superfície e todo o processo de moagem é realizado gradualmente.SMT Acessórios Uma máquina de moagem geralmente consiste em uma cama, eixo, acessório, mecanismo de alimentação, cabeçote, sistema de fluido de corte, sistema de medição e inspeção e sistema de controle. A cama é a base da máquina de moagem, que suporta o peso de todos os componentes, incluindo a base da máquina, e garante a estabilidade e a rigidez de toda a máquina. O eixo é uma das partes de trabalho no processo de moagem e é caracterizado por rotação de alta velocidade, alta precisão e alta rigidez. É o principal componente do processo de corte de moagem e um dos principais fatores na qualidade do processo de moagem. O acessório é o dispositivo que segura a peça de trabalho no eixo de retificação. O design do acessório tem uma influência importante na eficiência do trabalho e na qualidade do processo de moagem e deve ser projetado e fabricado em estrita conformidade com os requisitos de forma, material e processamento da peça de trabalho. O mecanismo de alimentação é usado para controlar o movimento relativo entre a peça de trabalho e a cabeça de moagem e alimentar a peça de trabalho entre a cabeça da moagem e o eixo para completar o processo de moagem. A precisão e a robustez do mecanismo de alimentação têm um impacto significativo na qualidade e eficiência do processo de moagem. A construção e a confiabilidade do cabeçote, que carrega a cabeça e o fluido de corte, são cruciais para a eficiência e a qualidade do processo de moagem. O sistema de fluido de corte é responsável pelo resfriamento da cabeça de moagem durante o processo de moagem, bem como limpeza, desengordura e lubrificando para garantir a qualidade do processo. O sistema de medição e inspeção é usado para monitorar e registrar o processo de moagem e os resultados para ajustes subsequentes e verificações de qualidade. O sistema de controle é o coração da automação, monitoramento e controle do movimento e velocidade das várias peças da máquina e regulando os parâmetros de usinagem para obter alta precisão, eficiência e qualidade. No geral, as máquinas de moagem são caracterizadas por alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade e são uma das peças essenciais do equipamento para todos os tipos de situações de usinagem de precisão. À medida que mais e mais empresas exigem maior qualidade de fabricação, as máquinas de moagem desempenharão um papel cada vez mais importante.

Dip Mounter é um tipo de equipamento usado para colocação de componentes eletrônicos, seu nome vem do pacote duplo em linha, o que significa pacote duplo em linha. DIP Mounter pode colar automaticamente os componentes do pacote DIP na placa de PCB com precisão, o que melhora a eficiência da colocação de componentes eletrônicos e também melhora a estabilidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos. O princípio de funcionamento do MONTE DIP é remover os componentes da bandeja do material por robô e, em seguida, colar com precisão os componentes na placa PCB através da correia transportadora para concluir o trabalho SMD dos componentes do pacote DIP. O sistema de controle da máquina de montagem pode ser ajustado de acordo com diferentes formas e especificações de componentes para obter o melhor efeito de colocação. As vantagens do MONTER DIP são manifestadas principalmente nos seguintes aspectos: Alta eficiência: o MONTER DIP pode obter uma colocação de alta velocidade, melhorando bastante a eficiência da produção dos componentes eletrônicos. Alta precisão: a máquina de colocação pode identificar e calibrar automaticamente a posição dos componentes para garantir que os componentes sejam colados com precisão na placa PCB. Evite erros humanos: a máquina de colocação de mergulho possui um alto grau de automação, o que reduz bastante a incidência de erro humano. Alta adaptabilidade: a máquina de colocação de mergulho pode se adaptar a uma variedade de especificações de pacotes e formulários de componentes, uma ampla gama de aplicações. Além disso, a máquina de colocação de dip também possui as seguintes características: Alta estabilidade: a máquina de colocação de mergulho adota o sistema de controle avançado e os componentes de transmissão de alta qualidade para garantir a estabilidade e a confiabilidade da máquina. Alta confiabilidade: o processo automático de calibração e colocação da máquina de colocação de mergulho também inclui inspeção de qualidade, que pode evitar efetivamente problemas, como desalinhamento ou dano ao componente e melhorar a confiabilidade dos produtos eletrônicos. Fácil de manter: a manutenção e a manutenção da máquina de colocação de mergulho são relativamente simples, precisam apenas de limpeza e lubrificação regulares. Em resumo, a máquina de colocação de mergulho é um equipamento importante no processo de produção de componentes eletrônicos, pode melhorar a eficiência da colocação, garantir a precisão e a qualidade da colocação, reduzir o erro humano e a taxa de falhas, melhorando assim a confiabilidade e a qualidade dos produtos eletrônicos. Com o desenvolvimento da indústria eletrônica, a máquina de colocação de mergulho na produção de um papel cada vez mais importante terá uma perspectiva mais ampla de aplicativos.

Uma máquina de moedor SMT é um dispositivo mecânico de precisão de alta precisão usado para executar a usinagem de precisão automatizada em PCBs. Normalmente, ele consiste em uma máquina host, que é uma plataforma rotativa de alta velocidade na qual as estações de trabalho são montadas para processamento e uma ou mais estações de trabalho. As máquinas de moagem SMT funcionam colocando a PCB a ser processada na plataforma e, em seguida, controlando o movimento e o posicionamento das estações de trabalho pela rotação de alta velocidade da máquina host, permitindo que as estações de trabalho sejam processadas com precisão. As máquinas SMT Grinder têm uma precisão e rigidez de usinagem extremamente alta, permitindo o processamento de PCBs de vários tamanhos e formas, incluindo larguras de linha e espaçamento de linha até o nível da Micron. As máquinas de moagem SMT também são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de eletrônicos devido à sua facilidade de operação, controle preciso e alta produtividade.SMT Machine As máquinas de moagem SMT funcionam colocando a PCB a ser processada em uma plataforma e, em seguida, controlando o movimento e o posicionamento da estação de trabalho através da rotação de alta velocidade da máquina principal, permitindo que a estação de trabalho seja processada com precisão. Especificamente, as máquinas de retificação SMT são compostas principalmente por um mainframe, estações de trabalho, transportadores, acessórios etc. A máquina principal é uma plataforma rotativa de alta velocidade para executar o processamento. A estação de trabalho é montada na plataforma e é usada para executar a usinagem. A correia transportadora é usada para mover a estação de trabalho de uma posição para outra para processar o PCB. Os equipamentos são usados ​​para manter a PCB e colocá -la no transportador para posicionar durante o processo de usinagem. A máquina de moedor SMT funciona colocando a PCB em uma plataforma e controlando o movimento e o posicionamento da estação de trabalho pela rotação de alta velocidade da máquina host, permitindo que a estação de trabalho seja processada com precisão. Durante o processo de usinagem, a máquina hospedeira controla o movimento e o posicionamento da estação de trabalho para obter processamento preciso da PCB. Após a conclusão do processamento, a máquina host remove a PCB da estação de trabalho e prossegue para o próximo estágio do processamento. As máquinas SMT Grinder são altamente precisas e rígidas e podem processar PCBs de vários tamanhos e formas, incluindo larguras de linha e espaçamento até o nível de mícron. As máquinas de moagem SMT também são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de eletrônicos devido à sua operação fácil, controle preciso e alta produtividade.

A, o princípio da máquina de montagem A montadora possui principalmente dois tipos de métodos de montagem: o suporte do tipo bico de sucção e o suporte do tipo de cama da agulha. O chamado montagem do tipo bico de sucção, é através do bico de sucção que o chip da sucção do alimentador para cima e, no momento apropriado, será precisamente afixado no PCB; E o suporte do tipo de cama da agulha, é o uso da agulha lascar de acordo com o passo prescrito no PCB. O princípio de trabalho de várias máquinas de colocação é diferente, mas em geral todos eles seguem as seguintes etapas básicas: SMT Machine 1. Carregamento automático: Máquina de fornecimento automática Envie componentes para a montante para uso ao montar.smt acessórios 2. Alinhamento visual: A montante envolve um grande número de operações de colocação de chips, portanto a precisão do alinhamento é muito importante. No processo de alinhamento, os componentes necessários são compatíveis com a posição no PCB usando a tecnologia de reconhecimento e processamento de imagens do sistema de alta precisão, para determinar suas coordenadas. 3.Não ou agulha para coleta: de acordo com a posição extraída e a posição no PCB, escolha o bico ou agulha adequado para captação de componentes. 4. Ajuste da precisão da posição: Quando os componentes estão próximos do PCB, a posição é detectada pelo sensor e posicionada com precisão. 5. Ajuste da precisão da Orientação: Como a direção dos componentes precisa ser colada corretamente na PCB, também precisa executar a detecção e o ajuste da direção. 6.com Posicionamento do DOMENS: Depois que a máquina de colocação lida com as operações acima, ela pode colar com precisão os componentes na posição correta. Segundo, a classificação da máquina de colocação De acordo com a capacidade de produção, pode ser dividido em uma boa velocidade baixa, média, alta e de alta velocidade. De acordo com o princípio de trabalho, ele é dividido em tipo de sub-disco e tipo linear. De acordo com o método de colocação, é dividido em cabeça única e bonder de várias cabeças. De acordo com o bico, pode ser dividido em bicos de vácuo e bico eletromagnético. De acordo com o modo de transporte, pode ser dividido em material para cima e para baixo e o transporte de transporte dianteiro e traseiro. Três, estrutura de montanhas O Bonder é composto por quatro partes: sistema de fornecimento de material, sistema de visão, sistema de colocação e sistema de controle. Sistema de fornecimento de material: é uma das partes importantes do Bonder realizar a distribuição e a montagem. O sistema de fornecimento de material é composto principalmente de estrutura de material, alimentador de material, sensor e motor. Sistema de visão: é a parte central da montagem realizar a soldagem precisa da bunda e, devido à sua existência, torna a precisão da montante. O sistema de visão consiste principalmente em câmeras e microscópios, etc., e contém equipamentos de hardware, como fontes de luz e caminhos ópticos e peças de software relacionadas. Sistema de montagem: é uma das partes importantes para realizar a distribuição e a montagem. O sistema de montagem é composto principalmente de bico/agulha, servo motor de bico/agulha, cama de agulha ou bandeja de bicos, sensor e motor servo assíncrono XY, etc. Sistema de controle: o sistema de controle da máquina de colocação pode ser considerado o "cérebro" de toda a máquina de colocação. O sistema de controle é dividido em dois aspectos: hardware e software. O hardware contém um cartão de controle de computador, sensores, controlador de motor, etc.; O software é a plataforma operacional de máquina de chip, incluindo importação de dados, parâmetros de processamento, conjunto de depuração de máquinas, etc. Quatro, desempenho da máquina de colocação 1, alta precisão: a precisão da colocação da máquina de colocação é a chave para determinar a qualidade. Uma excelente máquina de colocação deve ter alta precisão, alta reprodutibilidade e controle de posição correto, geralmente usando a visão superior e inferior com a tecnologia de controle de servo de movimento digital para alcançar. 2, alta velocidade: a máquina de colocação precisa de alta velocidade, alta estabilidade e continuidade. A velocidade é diferente dos parâmetros gerais do medidor de máquina, não é apenas a eficiência geral, mais estabilidade e eficiência do trabalho, pode minimizar erros, para facilitar a fabricação de alto volume do setor. 3, Diversidade: embora a máquina de colocação seja usada principalmente na indústria de fabricação eletrônica, mas diferentes indústrias têm diferentes requisitos de fabricação, para que a máquina de colocação deve se adaptar a uma variedade de necessidades diferentes do produto, alterações apropriadas no método de colocação, ppm, mecanismo de suprimento , etc. 4, Inteligente: com o desenvolvimento da tecnologia de IA, a máquina de colocação também será mais inteligente, pode realizar parâmetros de ajuste automático, detecção inteligente e previsão de falhas, etc. Cinco, aplicação de máquina de colocação A SMD Machine é amplamente utilizada em eletrônicos, comunicações, computadores, instrumentação, dispositivos médicos, redes automotivas, Internet das coisas e outros setores. Geralmente, se o produto usará seis ou mais componentes SMD (montagem na superfície) ou THD (montagem do orifício) na parte superior da placa de circuito eletrônico digital (PCB), é necessário usar a montadora para concluir a operação de colocação. Devido à alta eficiência e qualidade da máquina de colocação, sua faixa de aplicação continua a se ampliar e se tornou uma ferramenta importante para vários setores acelerarem a fabricação de produtos eletrônicos de alta qualidade, alto desempenho, alta confiabilidade e de alto nível.

I. Vantagens da máquina SMT Alta eficiência: as máquinas mais inteligentes podem executar autonomamente tarefas complexas e processar grandes quantidades de informações de dados, permitindo uma produção eficiente em uma variedade de indústrias. Alta precisão: as máquinas mais inteligentes podem identificar e processar com precisão uma variedade de informações diferentes de dados e fazer julgamentos e decisões autônomas, garantindo assim a precisão e a precisão do trabalho. Economia de custos: as máquinas mais inteligentes podem reduzir os custos de mão -de -obra no processo de produção automatizado, economizando custos de produção e aumentando a eficiência e a eficácia. Confiabilidade do trabalho: as máquinas mais inteligentes são superiores aos seres humanos na execução de tarefas de longa data, exigindo operações precisas e consistentes e envolvendo operações de alto risco para garantir a confiabilidade e a estabilidade do trabalho. Segundo, a tendência de desenvolvimento de máquinas mais inteligentes Inteligência: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de inteligência artificial, as máquinas inteligentes se tornarão cada vez mais inteligentes, mais capazes de se adaptar às necessidades de vários cenários e alcançará um trabalho mais eficiente. Internet das coisas: com a ampla aplicação e a popularidade do hardware inteligente, as máquinas inteligentes poderão interagir e se comunicar melhor com outros dispositivos e sistemas através da tecnologia da Internet das Coisas para obter um trabalho mais inteligente e eficiente. Colaboração humana-máquina: Com o desenvolvimento contínuo da inteligência de máquinas e da tecnologia de colaboração humana-máquina, a máquina mais inteligente poderá colaborar e cooperar com os seres humanos e desempenhar um papel maior.

Dip Mounther Machine consiste em quais partes? Para o método de operação do MONTER DIP, muitas pessoas simplesmente entram em contato não são muito bem compreendidas, alguns operadores antigos de montanhas no montante várias partes ao mesmo tempo também são meio conhecimento, por isso é fácil parecer levar à falha do sistema, o seguinte pequeno a Todos para introduzir a análise da fusão de cada peças componentes importantes, para ajudar mais pessoas a operação razoável da montante. Um, o anfitrião 1. Chave de energia principal: ligue ou desative a energia do mainframe. 2, Visual Display: Display China move uma lente para analisar a imagem obtida ou componentes e marcas do desenvolvimento de identificação. 3. Exibição da operação: Exibir a operação da máquina da tela do software VIOS, se no processo de erros ou problemas de operação, também na tela para exibir informações de correção. 4. Luz de aviso: indica as condições técnicas de operação quando o Bonder automático está em verde, amarelo e vermelho. Verde: a máquina está em operação automática Amarelo: Erro (retorne à origem entre não pode ser executado efetivamente, erro de escolha, falha do sistema de identificação etc.) ou equipamento de intertravamento gerado. Vermelho: a máquina está em parada de emergência (quando a máquina ou o botão de parada YPU é pressionado) Botão de parada de emergência: pressionar este botão aciona imediatamente uma parada de emergência. Ii. Conjunto do chefe de trabalho 1. Montagem da cabeça trabalhadora: move -se na direção xy (ou na direção x) para capturar peças do alimentador e montá -las na PCB. 2. Montagem da cabeça do trabalho para a alça de movimento: Quando o controle do sistema servo pode ser levantado, você pode usar sua mão em cada direção de desenvolvimento e em movimento, ao mover o conjunto da cabeça de trabalho manualmente, geralmente usa essa alça. Terceiro, o sistema de visão 1. Lente em movimento: usado para identificar a marca na placa de circuito impresso ou rastrear o local ou coordenadas do tiro. Lente independente: usado para identificar componentes, principalmente aqueles com pinos QPF. 3.Backlight Component: Quando é identificado pela lente de visão independente, o elemento é iluminado pela parte traseira. 4. Peças a laser: Ao usar o feixe de laser, pode ser usado para realizar a identificação de peças técnicas, principalmente peças de folha. Lente multi-video: pode identificar uma variedade de peças para acelerar a velocidade de identificação. Quatro, plataforma de alimentação Com o alimentador de carregamento, alimentador de tubos a granel e alimentador de tubo (alimentador de múltiplos tubos), que pode ser instalado na plataforma de alimentação frontal ou traseira da montadora. V. Estrutura do eixo X: O conjunto da cabeça em movimento é paralelo à direção da transferência de PCB. Eixo y: Montagem do cabeçote de trabalho de gerenciamento móvel com transmissão de PCB Uma direção para perpendicular. Eixo z: controle a altura do conjunto da cabeça de trabalho. Eixo r: Controle a rotação do eixo do bico do conjunto da cabeça de trabalho. Eixo W: Ajuste a largura da pista de transporte. Seis, componentes de pista de transporte 1. Manter rolha 2. Pino de localização 3. Em peças empurradas 4.Edge Jig 5. Placa de empurramento em direção à mão 6. Ejetor de uptrust 7.Entry Stopper Estação de bicos: permite a troca automática de bicos. 16 bicos podem ser carregados no total, 7 bocais padrão e 9 opcionais. Oito. Componentes da fonte do ar: incluindo filtro de ar, botão de ajuste da pressão do ar e medidor de pressão de ar. Ix. Componentes de entrada e operação 1. Peças de programação YPU Botão pronto: liberação anormal de parada, o sistema servo entra em vigor. 2.Keypad

As características básicas do DIP Mounter: Primeiro, a maior parte da estrutura da máquina de colocação funcional adota a estrutura do quadro do arco, que possui as características de alta precisão e boa flexibilidade. Segundo, no sistema de posicionamento X e Y, a maioria utiliza o acionamento de motor de servo de circuito totalmente fechado, com o codificador de escala linear para feedback de posição direta, para evitar erros devido à deformação torcida da haste do filamento. Alguns no eixo y usando motor duplo e parafuso duplo nos dois lados da unidade da plataforma e usam escala linear dupla para feedback, podem reduzir efetivamente a espera causada pela estática da cabeça de montagem, reduz o erro causado pela deformação da deformação da o feixe assíncrono. Há um uso mais avançado do motor de levitação magnética linear, além das características técnicas de cada acionamento duplo, mas também possui um acionamento direto, estrutura mecânica menos desgaste, feedback rápido, características silenciosas, fáceis de manutenção e alta precisão. Terceiro, a maior parte da máquina de colocação de mergulho usando o tipo fixo da placa de circuito, com o movimento da cabeça de montagem para atingir o posicionamento x e y, não será por causa do movimento da mesa e dos componentes grandes ou pesados ​​devido à inércia e deslocamento. Quarto, ele pode aceitar todos os tipos de métodos de embalagem de materiais, como embalagem de fitas, embalagem de tubo, embalagem de caixas e embalagem de bandeja. Além disso, quando a bandeja é carregada com mais materiais, ela pode ser equipada com alimentador de bandeja especial de várias camadas. O quinto, além do bico de vácuo tradicional, pode ser usado na sucção do material e, para a forma mais difícil de absorver, os componentes podem ser usados ​​no bico especial, além disso, pois o bico de vácuo não pode absorver os componentes pode usar garras pneumáticas. Sexto, os componentes na correção do uso geral de câmera de aparência ascendente, com luz frontal, luz lateral, luz de fundo e luz online e outras funções, podem identificar uma variedade de componentes diferentes. Se o tamanho do componente for muito grande, exceder a imagem de vista única da câmera (FOV), a câmera de visão superior também poderá ser analisada e corrigida através de várias imagens de exibição depois de tirar fotos de forma abrangente. Algumas cabeças de montagem de montanhas multifuncionais também estão equipadas com a câmera em movimento da cabeça de montagem, pode identificar os componentes menores.

SMT Machinethe Características de 1. Cano de cilindro resistente ao alumínio anodizado para melhorar a rigidez do cilindro. 2, a banda interna de aço inoxidável flexível endurecida corre todo o comprimento do furo e através do pistão, fornecendo quase zero vazamento de metal 3.Seal. Feito do mesmo material que a banda externa atua como uma tampa na ranhura para impedir que partículas estranhas entrem no interior do cilindro. 4, o pistão de alumínio está equipado com anéis de mancal sintético. A transmissão de energia externa é alcançada pela conexão física da ranhura para a montagem externa do pistão. Este guia robusto permite a aceitação de forças e momentos externos e minimiza perdas de atrito. 5. Máquina SMT Experiência extensa no desenvolvimento e produção de cilindros sem haste usando componentes e materiais de alta qualidade garante um design muito confiável e prático, resultando em alta segurança operacional e desempenho ideal. 6, esse design exclusivo, usando apenas 4 componentes principais, torna o cilindro confiável em operação e simples de manter, fornecendo um serviço livre de problemas a longo prazo. 7, os cilindros sem barra de barra SMT têm a maior gama de furos, estão disponíveis em vários comprimentos de derrame e vêm com acessórios orientados para o aplicativo para um design econômico.

1. Princípio de funcionamento da máquina SMT-Introdução Máquina SMD, também conhecida como "MONTER", "Sistema de montagem de superfície", está configurada na máquina de distribuição ou na máquina de serigrafia depois, é através dos componentes de montagem de montagem móvel para a superfície, colocados com precisão nas almofadas de PCB de um dispositivo. É usado para realizar alta velocidade e alta precisão para colocar os componentes no equipamento, é o equipamento mais crítico e complicado em todo o SMI, a produção. Dividido principalmente em dois tipos manuais e automáticos. 2.SMD Princípio de trabalho da máquina - função de estrutura As variedades atuais de máquina de colocação muitas, mas se é uma máquina de colocação automática de alta velocidade ou máquina de posicionamento de baixa velocidade manual, é por quadro, transmissão de PCB e organização de rolamentos, sistema de acionamento, sistema de posicionamento e alinhamento, cabeça de colocação, alimentador, identificação óptica Composição do sistema de sistema, sensor e controle de computador, o seguinte introduzimos brevemente sua função. O quadro ---- é a raiz da máquina, toda a transmissão, a organização de posicionamento e o alimentador é fixado nela solidamente, portanto, é necessário ter a resistência mecânica e a rigidez que satisfaz. Organização de transmissão e rolamentos de PCB ---- Organização de transmissão é colocada no trilho do sistema de transmissão de correia ultrafino, seu papel é enviar o PCB para a posição de reserva, após o posicionamento e enviá-lo para o próximo processo. O sistema de acionamento ---- é a organização principal da montante, também é o índice principal da avaliação da precisão da montante, inclui o layout de acionamento XYZ e o sistema servo, a função inclui apoiar o movimento da cabeça da montagem e suportando o rolamento de PCB. 3. Princípio de trabalho do Mounther - Tipo de arco Princípio de trabalho do tipo de quadro do arco: Primeiro alimentador de componentes, o substrato é fixo, a cabeça do Bonder se move para frente e para trás entre o alimentador e o substrato, o componente é retirado do alimentador e, após o ajuste da posição e a direção do componente e finalmente colado no substrato. As vantagens desse tipo de máquina são: estrutura simples do sistema, alta precisão, adequada para vários tamanhos e formas de componentes, mesmo componentes em forma, os alimentadores estão disponíveis na forma de cintos, tubos e bandejas. Adequado para produção pequena e média, também pode ser combinada com várias máquinas para produção em massa. 4. O princípio de trabalho da máquina de colocação - tipo de torre Princípio de trabalho do tipo de torre do tipo Turret: Como mostrado abaixo, o alimentador de componentes é colocado em um carro de material móvel de coordenada única, o substrato é colocado em um sistema de coordenadas X / Y Tabela de movimentação, a cabeça de Bonder montada em uma torre, trabalho, o material O carro moverá o alimentador de componentes para levar a localização do material, o bico de sucção de vácuo da cabeça de Bonder no local do material para levar o componente, a rotação da torre para a localização do Bonder, no processo de rotação após o componente após o ajuste da posição e da direção Dos componentes durante a rotação, os componentes são colocados no substrato. Esta máquina é superior em velocidade e adequada para a produção em massa, mas só pode ser usada para componentes com embalagem de fita, se for um pé denso, um grande circuito integrado, apenas embalagem de bandeja, não pode ser concluída, portanto também depende de depende de Outras máquinas para trabalhar juntas.

DiP Feain SMT Mounter Systems, garantir que a integridade dos componentes seja um fator -chave para melhorar a confiabilidade e a eficiência do posicionamento. Se os componentes do alimentador forem distorcidos, revertidos, vagos e na posição de alimentação errada, dificultará a captura do material, ou mesmo que seja capturado, será difícil identificar. Se os componentes com os defeitos acima forem colados na placa, isso levará ao retrabalho. Portanto, os fabricantes de prova SMT precisam garantir que o alimentador funcione em boas condições, a manutenção regular é essencial. 1. itens de manutenção do alimentador (1) Verifique se o pino de contato está danificado, para garantir que o pino esteja livre para entrar e sair. 2) Verifique o pino de aterramento, o pino de aterramento é mais longo que outros pinos. 3) Limpe a janela e cubra a borda da tira para remover quaisquer aderências. 4) Limpe a roda de tampa da correia para remover quaisquer aderências. 5) Esvaziando a lixeira de fita solta. 6) Limpando o interior da lixeira para remover adesivos e detritos. 7) Limpando a extremidade do suporte da roda da correia para remover rótulos, adesivos e detritos. 8) alimentador de trilhas duplas: esvaziando a lixeira de material solto 9) Inspecione visualmente por peças ausentes, desgastadas ou danificadas. 10) Verificando o hardware solto. 11) Inspeção para peças soltas ao redor da janela da correia do material e dos dentes da engrenagem. (12) Motor de unidade de fita portadora para verificar a operação adequada do motor da unidade de fita. (13) O motor da unidade de fita de capa para verificar a operação adequada do motor da unidade de capa. (14) Verifique se o sensor de dente da engrenagem está operando normalmente. (15) O sensor de braço descascado para verificar se o sensor do braço de casca está operando normalmente. (16) Verifique o sensor PSV para uma operação adequada. 17) 8mm e 12, MM alimentadores - Verifique a calibração do alimentador. 18) alimentador de ouro duplo ferroviário - verifique se todos os decks líderes estão no alimentador. eeder

No campo do processamento doméstico de chips, a Juki Placement Machine representa cerca de 40% do uso da quantidade, sejam as vantagens do serviço e o uso da operação ou o preço do JUKI Máquina de colocação , tenha uma vantagem absoluta.SMT Machine Vantagens da máquina Juki SMT : Máquina de colocação Juki X Eixo e Y e Eixo Controle: Tamanho do deslocamento O corpo orgânico fita magnética e controle de servo total de circuito fechado, a resolução de posicionamento Juki de 2.0um pode manter alta precisão permanente; não afetado pela poeira, temperatura, para obter posicionamento de alta precisão; A máquina de colocação Juki é acionada simultaneamente com o motor do eixo y. Modo de identificação da máquina de colocação JUKI: Reconhecimento a laser e câmera, pequenos componentes são identificados diretamente por componentes de forma especial, são identificados pela câmera, alta velocidade e precisa; O laser pode identificar a altura dos componentes, e o método de identificação longitudinal não afetará a qualidade de montagem devido ao desgaste e esbranquiçado do bico ou de outros bens roubados; Depois que a cabeça de trabalho absorve o componente, ele é movido diretamente para o alvo de montagem e julgou mal o componente, causando o vazamento do componente; A identificação a laser da altura do componente, o motor mestre CA pode controlar automaticamente a altura e a força de montagem, acabar com os componentes na rachadura de colocação, reduzindo a força e o atrito do impacto do bico, prolongar a vida útil do bico, Juki Smt Working Head: Uma cabeça de trabalho quatro ladrões, sugando pontos fáceis; Cada cabeça pequena do eixo Z possui um motor acionado individualmente, que pode controlar a força de montagem, o bico de sucção não é fácil de quebrar e não há necessidade de manutenção; θ eixo Cada cabeça pequena possui um motor acionado separadamente, não afetado pela alteração do ângulo do adesivo, pode garantir a precisão do ângulo de montagem, quando um motor tem um problema, as outras cabeças podem funcionar normalmente. Método de montagem da máquina de colocação Juki: o uso da pressão de vácuo para destruir o tempo da função de autocalibração, para impedir que o componente seja trazido de volta no momento da colocação, a colocação de alta densidade não afetará o próximo componente; Juki SMT Feeder: Existem quatro pontos de suporte fixos, o que aumenta a estabilidade e a confiabilidade do posicionamento do alimentador; A ação do alimentador é acionada por uma estrutura mecânica separada; A cabeça de trabalho mede automaticamente a altura de sucção dos componentes, garantindo a confiabilidade da sucção de componentes surpresa, como 0402 e 0201. Vantagens da máquina Juki SMT: Barato: o Juki SMT reduz a funcionalidade ao limite Z baixo necessário, garantindo alta produtividade e alcançando pequenos e leves a um custo menor. O novo sistema de identificação do laser Z é o mesmo que o modelo Z Avançado. Alta versatilidade: os modelos de máquina de colocação JUKI são tipos diferentes de vantagens de uso diferentes, a máquina possui um tipo dedicado e multifuncional, o tipo específico será relativamente rápido na velocidade de produção, porque ele é limitado à produção de um. Para atender aos pedidos de muitas empresas dispersas clientes, eles lançaram uma máquina multifuncional para atender às necessidades das empresas para o uso de máquinas de colocação. Operação simples: a vantagem da marca Juki Z é que sua operação é simples, muitas máquinas de colocação têm linhas e estruturas mais complexas, mas a estrutura de suas máquinas de colocação é muito simples.

Antes de comprar uma máquina de colocação, devemos realizar uma avaliação e posicionamento razoáveis ​​do desempenho da máquina de colocação. Como a diferença de preço da máquina de colocação é relativamente grande, às vezes a máquina de colocação que compramos não atende aos nossos próprios desejos; portanto, antes de comprar, você deve fazer preparativos adequados, entender o desempenho da máquina de colocação e depois comprá -la. A máquina de colocação de Guangshengde compartilha como julgar o desempenho da máquina de colocação e comprar uma máquina de colocação. MONTA MULTIFUNCIONAL 1. Falha no lançamento do material: a máquina de colocação não é um dispositivo para a colocação manual. É produzido definindo regras artificialmente e depois colocando e produzindo. Portanto, às vezes devido ao sistema imperfeito, muitas falhas de arremesso de material podem ocorrer. Devemos experimentar para determinar a taxa de arremesso da máquina de seleção e lugar que queremos comprar para que possamos minimizar nossas perdas. 2. Sustentabilidade: devido ao desenvolvimento da tecnologia moderna, todos os produtos estão atualizando e progredindo constantemente. Obviamente, a máquina de colocação não é exceção. Se a máquina de colocação comprada não puder ser conectada à rede para atualizar o sistema, é necessário comprar, devemos prestar atenção à questão do desenvolvimento sustentável. 3. Capacidade de produção: a capacidade de produção inclui muitos conteúdos, como velocidade de colocação, precisão da colocação, tipo de colocação, etc. Determinamos se atende às suas necessidades de produção após uma comparação abrangente. Quarto, o erro de colocação: como a máquina de colocação é um dispositivo eletrônico, ninguém pode garantir que o erro de colocação ocorrerá devido a alguns motivos, portanto, há uma certa probabilidade de que o erro de colocação ocorra. Embora seja inevitável, podemos ajustar o tamanho da probabilidade, devemos escolher uma máquina de colocação dentro de nosso intervalo aceitável.

MONTER: Também conhecida como "MONTER", "Sistema de montagem de superfície" (sistema de montagem na superfície), na linha de produção, é configurada após o dispensador ou a impressora de tela e a superfície é montada movendo a cabeça da colocação. Um dispositivo no qual os componentes são colocados com precisão em blocos de PCB. Dividido em dois manuais e automáticos. A principal estrutura de transmissão da máquina de colocação precoce pode ser classificada em dois tipos: pórtico (pórtico, também conhecido como tipo de lança) e tipo de torre. A estrutura do quadro do arco é simples, o PCB é colocado na mesa de trabalho fixa, o alimentador é fixo, a cabeça de colocação é instalada no feixe de movimentação de coordenadas XY do quadro do arco e os componentes do alimentador são captados pelo Movimento XN para colocação, com baixo custo e volume. Pequeno, mas a viagem para trás e para trás da cabeça de colocação é longa, resultando em baixa eficiência e velocidade lenta; A estrutura do tipo de torre é relativamente complexa, o PCB é colocado na tabela móvel XV, o alimentador é colocado no trilho da guia móvel de coordenada única e a cabeça da colocação é instalada na torre convexa, a distância da coleta Os componentes do alimentador para colocá-los no PCB são minimizados, realizando posicionamento de alta velocidade no sentido verdadeiro. A máquina de colocação automática é um dispositivo usado para obter a colocação automática de componentes de alta e alta precisão. É o equipamento mais crítico e complexo em toda a produção de SMT. A máquina de colocação é o equipamento principal na linha de produção SMT. A máquina de colocação se desenvolveu a partir de uma máquina de colocação mecânica precoce de baixa velocidade para uma máquina de colocação de alinhamento óptico de alta velocidade e se desenvolveu em direção a uma conexão e modularização multifuncionais e flexíveis. Segundo, a classificação de máquinas de colocação Existem muitos fabricantes de máquinas de colocação e muitos tipos. As máquinas de colocação são classificadas da seguinte forma. De acordo com a velocidade, é dividido em: máquina de colocação de velocidade média, máquina de colocação de alta velocidade, máquina de colocação de alta velocidade em alta velocidade Entre eles, as características da máquina de colocação de alta velocidade: mais de 40.000 peças/h, usando um sistema de várias cabeças rotativas. Mounters de Assembleo-FCM e Fuji-QP-132 estão equipados com 16 cabeças de colocação, e suas velocidades de colocação são 96.000 peças/h e 127.000 peças/h, respectivamente. Dividido por função: Máquina de colocação de alta velocidade/velocidade de alta velocidade, recursos: é baseada principalmente em componentes SMD e não há muitas variedades de dispositivos SMD. Máquina de colocação multifuncional, recursos: pode montar dispositivos grandes e dispositivos em forma especial. Dividido em: Máquina de colocação seqüencial, recursos: cola os componentes no PCB um por um em sequência, e esse tipo de máquina de colocação geralmente é visto. Máquina de colocação simultânea, Recursos: Usando uma tremonha especial para colocar componentes cilíndricos, todos os componentes podem ser colocados nas almofadas correspondentes do PCB em uma ação. Quando o produto é substituído, todas as funções são completamente substituídas e raramente são usadas. Máquina de colocação on-line simultânea, recursos: é composta por várias cabeças de posicionamento e um PCB é colocado em sequência ao mesmo tempo. Assembleon-fcm é esse tipo. Por automação: Máquina de colocação de mecatrônicas automáticas, recursos: a maioria das máquinas de colocação é desse tipo. Máquina de colocação manual, características: A cabeça de posicionamento manual é instalada na cabeça do eixo y, e o posicionamento x, y e E pode ser corrigido pelo movimento e rotação da mão humana. É usado principalmente para o desenvolvimento de novos produtos e tem a vantagem de ser barato. 3. Assuntos que precisam de atenção Como um produto de alta tecnologia, a máquina de colocação é muito importante para máquinas e pessoas para operar com segurança e correção. A coisa mais básica para operar a máquina de colocação com segurança é que o operador deve ter o julgamento mais preciso e seguir as seguintes regras básicas de segurança: 1. O operador da máquina deve ser treinado no método correto. 2. Desligue a energia ao inspecionar a máquina, substituindo peças ou reparando e ajuste interno (a manutenção de 3 máquinas deve ser realizada quando o botão de emergência é pressionado ou a energia é desligada. 3. Certifique -se de que a YPU (unidade de programação) esteja na sua mão ao "ler coordenadas" e ajustar a máquina para interromper a ação a qualquer momento. 4. Certifique -se de que o equipamento de segurança "interligado" permaneça eficaz para interromper a máquina a qualquer momento. As verificações de segurança na máquina não podem ser ignoradas ou com curto-circuito; caso contrário, é provável que ocorram acidentes de segurança pessoal ou de máquinas. 5. Apenas um operador pode operar uma máquina durante a produção. 6. Durante a operação, verifique se as partes do corpo, como mãos e cabeça, estejam fora da amplitude de movimento da máquina. 7. A máquina deve estar adequadamente aterrada (terra verdadeira, não neutra). 8. Não use a máquina em gás inflamável ou ambientes extremamente sujos. Perceber: a) Aqueles que não receberam treinamento são estritamente proibidos para operar a máquina. b ) A segurança é a primeira prioridade ao operar o equipamento. O operador da máquina deve operar a máquina de acordo com as especificações operacionais, caso contrário, poderá causar danos à máquina ou colocar em risco a segurança pessoal. c) Os operadores de máquinas devem ter cuidado e cuidado. Quarto, o nome e a função de cada componente da máquina de colocação 1. Host 1.1 Chave de energia principal: ligue ou desative a energia do host 1.2 Monitor de visão: exibe o reconhecimento de imagens ou componentes e marcas obtidas movendo a lente. 1.3 Monitor de operação: Exiba a tela do software VIOS da operação da máquina. Se houver um erro ou problema durante a operação, as informações de correção também serão exibidas nesta tela. 1.4 Lâmpada de aviso: indica as condições operacionais da máquina de colocação em verde, amarelo e vermelho. Verde: a máquina está em operação automática Amarelo: Erro (o retorno à origem não pode ser realizado, erro de retirada, falha de reconhecimento etc.) ou ocorre um interlock. Vermelho: A máquina está no estado de parada de emergência (o botão de parada da máquina ou YPU é pressionado). 1.5 Botão de parada de emergência: Pressione este botão para acionar imediatamente uma parada de emergência. 2. Montagem da cabeça Montagem da cabeça do trabalho: mova -se na direção XY (ou direção X), escolha peças do alimentador e coloque na PCB. Manipulação do movimento da montagem da cabeça: Quando o controle servo é liberado, você pode se mover em todas as direções com as mãos. Essa alça é geralmente usada ao mover o conjunto da cabeça manualmente. 3. Sistema de visão Câmera em movimento: usada para identificar marcas no PCB ou rastrear posições ou coordenadas. Câmera de visão única: usado para identificar componentes, principalmente os QPFs com pinos. Unidade de luz de fundo: ilumina o elemento por trás quando identificado com uma lente de visão separada. Unidade a laser: O feixe do laser pode ser usado para identificar peças, principalmente peças de folha. Câmera de várias visitas: pode identificar várias partes ao mesmo tempo, acelerando a velocidade de identificação. 4. Placa de alimentação: Alimentadores de fita, alimentadores a granel e alimentadores de tubos (alimentadores de múltiplos tubos) podem ser instalados na plataforma de alimentação frontal ou traseira da máquina de colocação. 5. Configuração do eixo Eixo X: O conjunto da cabeça em movimento é paralelo à direção da transferência de PCB. Eixo y: o conjunto da cabeça em movimento é perpendicular à direção da transferência de PCB. Eixo z: controla a altura do conjunto da cabeça. Eixo r: Controle a rotação do eixo do bico do conjunto da cabeça de trabalho. Eixo W: Ajuste a largura do trilho de transporte. 6. Unidade transportadora 1. rolha principal 2. Localize os pinos 3. Unidade Push-In 4. Grampo de borda 5. Placa de flexão 6. pinos de flexão 7. Rolha de entrada 8. Estação do bico: permite troca automática de bocais, pode carregar um total de 16 bicos, 7 bocais padrão e 9 opcionais. 9. Unidade de suprimento de ar Incluindo filtro de ar, botão de ajuste da pressão do ar, manômetro de ar.