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Dip Mounter (paquete dual en línea) es una máquina automatizada diseñada de acuerdo con los estándares de la industria para el ensamblaje automático rápido y preciso de componentes electrónicos (por ejemplo, resistencias, condensadores, circuitos integrados, etc.) en paquetes de inmersión en PCB (placas de circuitos impresos ) para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Las ventajas específicas son las siguientes. Dip Mounter tiene una alta eficiencia y una capacidad de producción rápida, lo que permite la alimentación automática, clasificación, posicionamiento, selección y ensamblaje preciso de componentes electrónicos. En comparación con la colocación manual, las montañas de DIP tienen ventajas considerables en términos de velocidad de producción, eficiencia, calidad y costo. Juki Feeder 2. Mejora calidad y consistencia del producto. La operación manual de colocación manual es difícil de evitar errores debido a la fatiga, la fatiga de la vista y otras razones, mientras que la operación de ensamblaje de la máquina de colocación automatizada puede eliminar la inestabilidad humana. La alta precisión de la máquina de montaje de inmersión asegura que los dispositivos electrónicos se coloquen en una posición precisa y compacta, incluso para dispositivos en miniatura o alta densidad. La naturaleza automatizada de las montas de inmersión significa que no se requiere el manejo manual, y el ensamblaje preciso y eficiente no solo aumenta la productividad, sino que también reduce los costos. Los fabricantes de chips podrán ajustar la carga de trabajo del Bonder según sea necesario para aprovecharla, permitiendo la gestión y control de costos de eficiencia energética. Juki Feeder 4. Generación de residuos reducidos. Con la montaña de inmersión, los componentes electrónicos se pueden ensamblar con mayor precisión y diseños de canal más compactos que con la colocación manual, lo que resulta en un uso más eficiente del espacio y reduce los desechos en la fuente. 5. Mejorar la imagen y la reputación corporativa. La naturaleza automatizada, eficiente y precisa de la montaña DIP permite a las empresas actualizar su tecnología y calidad, construyendo así su reputación e imagen. 6. 6. Para aumentar la escala de producción. Con el ensamblaje automatizado de la montaña de DIP, los productores pueden aumentar su producción y producción diaria sin la necesidad de reclutar personal adicional para aumentar la carga de trabajo del paquete, lo que permite a las monedas obtener una ventaja en sus productos y facilitar la producción en masa de mayor calidad. productos, aumentando así la rentabilidad. En resumen, las zonas de inmersión son una máquina de ensamblaje muy importante en la industria de fabricación de productos electrónicos, y su alta eficiencia, alta precisión y ventajas de bajo costo traerán enormes beneficios económicos y ventajas competitivas del mercado a las empresas de fabricación de electrónica.

El alimentador DIP (paquete dual en línea) es un dispositivo utilizado en el proceso de producción de montaje en superficie de los componentes electrónicos para distribuir automáticamente los componentes de un paquete de inmersión a la posición de ubicación. El paquete DIP es un paquete con dos filas de alfileres dispuestos y distribuido en ambos lados. El alimentador de inmersión tiene los siguientes principios de trabajo principales: máquina SMT 1. Organice los componentes: el alimentador DIP organizará los componentes en filas y columnas y los pegará en la placa portadora. Por ejemplo, los componentes como resistencias y condensadores se colocan en la revista de la máquina y se les permite ordenarse automáticamente. 2. Identificación del componente: una vez que se identifican los componentes, la máquina asigna la posición del componente correspondiente y el orden en la placa portadora para acelerar el proceso de colocación posterior. 3. Colocación precisa: la placa portadora se transfiere a la placa del portador delantero y la máquina coloca automáticamente los componentes correspondientes en sus posiciones correspondientes, y el operador proporciona los componentes correspondientes que se guiarán por las herramientas de colocación. La ventaja del alimentador de inmersión es que automatiza el proceso de colocación de componentes, reduciendo así la cantidad de participación manual y aumentando la precisión y la velocidad de colocación. La desventaja es que solo es adecuado para componentes de tipo de inmersión, para otros tipos de componentes de montaje de superficie SMT, se deben utilizar diferentes equipos, como alimentadores, cortadores de pies y máquinas de soldadura. El alimentador de DIP juega un papel importante en todo el proceso de producción de líneas electrónicas SMT y su operación requiere capacitación y habilidades de operadores para garantizar una producción eficiente y un control de calidad de los componentes electrónicos.

Como una pieza importante de equipos de ensamblaje en la industria de fabricación electrónica, las máquinas de colocación se utilizan ampliamente en la producción de varios productos electrónicos debido a su alta precisión, alta eficiencia y alta confiabilidad. En este artículo, presentaremos las ventajas de la máquina de colocación. 1. Alta eficiencia La alta eficiencia de la máquina de colocación es una de sus mayores ventajas. La máquina de colocación puede pegar con precisión los componentes en la PCB al mismo tiempo, mientras que el brazo mecánico de la máquina de colocación puede empacar y distribuir rápidamente componentes, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. Por lo general, se puede completar un promedio de 20,000-30,000 de ubicaciones por hora, por lo que el uso de una montaña puede reducir en gran medida los costos de producción y mejorar la eficiencia de producción. 2. Varios formularios de embalaje La máquina de chip se puede utilizar para una variedad de formas de envasado de componentes, incluidas las baterías de botones, Micro LED, QFN, LGA, etc. El brazo mecánico de la máquina de montaje está razonablemente diseñado y puede adaptarse a una variedad de paquetes de componentes, lo que mejora la flexibilidad y el alcance del uso de la máquina de montaje. Fabricantes de alimentación 3. Alta precisión La máquina de colocación es altamente precisa y se puede colocar precisamente en la superficie de la PCB para garantizar que los componentes estén montados en la posición correcta. Durante el proceso de unión de componentes, la máquina de colocación puede detectar la distancia entre el brazo del robot y el componente para garantizar el accesorio correcto. Estos controles reducen en gran medida la tasa de errores de soldadura de componentes y mejoran el efecto de pasta de los componentes. 4. Alto grado de automatización El grado de automatización de la máquina de montaje es muy alto. Todo el proceso de montaje se puede completar bajo el control de la computadora. Desde la selección automática de componentes, accesorio automático, vinculación automática hasta detección automática, todo el trabajo puede depender de la computadora para un comando preciso, el operador solo necesita llevar a cabo un monitoreo y administración simples. Esto mejora la precisión de la producción al tiempo que reduce el error humano. 5. Diseño de línea de producción fácil El tamaño compacto y la pequeña huella de la montaña lo hacen ideal para el diseño de la línea de producción. A menudo, la montaña se coloca en la parte delantera de la línea de ensamblaje como base para el ensamblaje, lo que mejora la eficiencia del ensamblaje al tiempo que ahorra espacio de producción. 6. Buena confiabilidad La máquina de montaje se somete a control estricto de calidad y controles de calidad en la calidad de los componentes para garantizar que los componentes utilizados sean de calidad aceptable, al tiempo que mejora la confiabilidad de los componentes una vez ensamblados. Además, el agente adjunto utilizado en la montaña y los procedimientos operativos estandarizados mejoran aún más la confiabilidad de los componentes. 7. Ahorro de mano de obra y costos La alta eficiencia y la automatización de la montaña reducen en gran medida los costos de mano de obra, al tiempo que reduce los costos de almacenamiento de componentes, reduciendo aún más el costo de todo el proceso de producción. En general, como una pieza importante de equipos de ensamblaje en la producción de productos electrónicos, la montaña tiene muchas ventajas, que incluyen alta eficiencia, alta precisión, formularios de embalaje de componentes múltiples, alta automatización, diseño de línea de producción fácil, buena confiabilidad y ahorro de mano de obra y costos, etc.

La montaña de inmersión es un equipo de montaje de componentes electrónicos de precisión, utilizado principalmente para pegar el tipo de paquete de inmersión de componentes electrónicos en la placa de circuito. Los componentes del paquete DIP generalmente tienen dos filas de terminales o pines del paquete en línea. La máquina de montaje de DIP tiene alta eficiencia, alta precisión, alto grado de automatización y otras características, en la industria de fabricación electrónica se usa ampliamente. Aquí aprenderemos más sobre el principio de funcionamiento de la máquina de montaje de salsa. Primero, la estructura básica de la máquina de montaje de salsa Dip Bonder se compone principalmente de cuatro partes: sistema de alimentación, sistema de selección de materiales, sistema de laminación y sistema de descarga. El sistema de alimentación es principalmente para eliminar los componentes de la bandeja del material; El sistema de selección es rotar los componentes, opcionales y otros procesos, para que puedan pegarse correctamente en la placa de circuito; El sistema de laminación es pegar con precisión los componentes en la placa de circuito; El sistema de descarga es completar la laminación de la placa de circuito desde la mounter de inmersión para eliminar. Segundo, el proceso de trabajo de la montaña 1. Alimentación de componente En el sistema de alimentación de la máquina de montaje de inmersión, habrá una o más bandeja de material. Antes de comenzar a trabajar, el personal estará equipado con componentes en el sistema de alimentación, y la mounter de inmersión en el medio de la "placa de presión de la placa de cambio" se pone bajo. Luego se enciende la alimentación y se inicia la máquina. Después de que la máquina comience a funcionar, se elevará la "Placa de cambio" y los componentes se sacarán de la bandeja y se enviarán a la siguiente operación a través de la cinta transportadora. 2. Selección de componente En el sistema de selección de material de la montaña de DIP, los componentes se giran y se procesan opcionalmente para que puedan conectarse correctamente a la placa. Primero, los componentes se envían a través de la cinta transportadora al área de inspección, y la montaña de inmersión detectará la dirección, el tamaño y la forma de los componentes a través del equipo de detección fotoeléctrica para garantizar que los componentes se puedan pegar con precisión en la placa de circuito. Luego, en el sistema de selección de material de la montaña de DIP, los componentes se organizan correctamente para que puedan pegarse en la posición correspondiente en la placa de circuito. 3. Laminación de componentes En el sistema de laminación del mounter de inmersión, habrá algunas cabezas laminadas, que tienen una función de succión en ellos. Cuando los componentes se envían a la cabeza laminada, el cabezal laminable lo pegará a su propia superficie y luego lo alineará con la posición correspondiente en la placa de circuito para una laminación precisa. 4. Descarga de tablas En el sistema de descarga de la máquina de montaje de inmersión, las placas de circuito laminado completado se sacarán del puerto de descarga de la máquina de montaje de salsa. Estas placas de circuito son las placas de circuito que se han completado la colocación de inmersión, se pueden usar para hacer una variedad de productos electrónicos. En tercer lugar, el mantenimiento de la máquina de montaje de salsa En el proceso de usar DIP Mounter, para garantizar su trabajo normal, debe llevar a cabo algunos trabajos de mantenimiento, de la siguiente manera: 1, verifique regularmente los parámetros del equipo, como el funcionamiento normal de la cinta transportadora, el efecto de adsorción del cabezal de adsorción. 2, Reemplazo oportuno de partes desgastadas del equipo, como la cinta transportadora, el cabezal de adsorción, etc. 3. Limpieza e higiene frecuente del equipo. En particular, limpie las partes de la leva, la superficie del cabezal de adsorción, así como la tubería de flujo de aire que cae y la base, para no obstruir la entrada y salida de las materias primas y afectar la eficiencia del equipo. 4, en el equipo de limpieza, debe prestar atención para apagar la energía para garantizar la seguridad personal. Lo anterior es el principio de funcionamiento de DIP Mounter y su contenido de mantenimiento, podemos estudiar estos contenidos cuidadosamente para profundizar aún más la comprensión y el conocimiento de Dip Mounter y mejorar nuestras habilidades operativas al usar DIP Mounter.

Una máquina de molienda es un tipo de maquinaria de construcción utilizada para mecanizar y terminar la superficie de las piezas de trabajo. Se utiliza principalmente en el campo del mecanizado de precisión, como piezas electrónicas, componentes mecánicos, moldes, herramientas, etc. Con alta precisión, alta eficiencia y alta fiabilidad, las máquinas de molienda se utilizan ampliamente en ingeniería mecánica, aeroespacial, construcción naval, electrónica, automotriz y fabricación de motocicletas. Las máquinas de molienda muelen la superficie de las piezas de trabajo con abrasivos durante el proceso de corte, de modo que la superficie logra un cierto nivel de precisión y calidad de la superficie. A diferencia de Cutting, su característica especial es que la herramienta de corte tiene un determinado radio de herramienta y el borde de corte está compuesto por varias unidades pequeñas. Las máquinas de molienda, por otro lado, tienen abrasivos que se distribuyen uniformemente sobre cierta superficie y todo el proceso de molienda se lleva a cabo gradualmente. Una máquina de molienda generalmente consiste en una cama, husillo, accesorio, mecanismo de alimentación, cabezal, sistema de fluido de corte, sistema de medición e inspección y sistema de control. El lecho es la base de la máquina de molienda, que tiene el peso de todos los componentes, incluida la base de la máquina, y garantiza la estabilidad y la rigidez de toda la máquina. El huso es una de las partes de trabajo en el proceso de molienda y se caracteriza por rotación de alta velocidad, alta precisión y alta rigidez. Es tanto el componente principal del proceso de corte de molienda como uno de los factores clave en la calidad del proceso de molienda. El accesorio es el dispositivo que sostiene la pieza de trabajo al huso de molienda. El diseño del accesorio tiene una influencia importante en la eficiencia laboral y la calidad del proceso de molienda y debe diseñarse y fabricarse de acuerdo estricto con la forma, el material y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación se utiliza para controlar el movimiento relativo entre la pieza de trabajo y el cabezal de molienda y para alimentar la pieza de trabajo entre el cabezal de molienda y el husillo para completar el proceso de molienda. La precisión y robustez del mecanismo de alimentación tienen un impacto significativo en la calidad y eficiencia del proceso de molienda. La construcción y confiabilidad del cabezal, que transporta la cabeza de molienda y el fluido de corte, son cruciales para la eficiencia y la calidad del proceso de molienda. El sistema de fluido de corte es responsable de enfriar el cabezal de molienda durante el proceso de molienda, así como a limpiarlo, desengrase y lubricarlo para garantizar la calidad del proceso. El sistema de medición e inspección se utiliza para monitorear y registrar el proceso de molienda y los resultados para ajustes posteriores y controles de calidad. El sistema de control es el corazón de la automatización, el monitoreo y el control del movimiento y la velocidad de las diversas piezas de la máquina y regulando los parámetros de mecanizado para lograr una alta precisión, eficiencia y calidad. En general, las máquinas de molienda se caracterizan por alta precisión, alta eficiencia y alta confiabilidad, y son uno de los equipos esenciales para todo tipo de situaciones de mecanizado de precisión. A medida que más y más empresas exigen una mayor calidad de fabricación, las máquinas de molienda desempeñarán un papel cada vez más importante.

Dip Mounter es un tipo de equipo utilizado para la colocación de componentes electrónicos, su nombre proviene del paquete dual en línea, lo que significa un paquete doble en línea. DIP Mounter puede pegar automáticamente los componentes del paquete DIP en la placa PCB con precisión, lo que mejora la eficiencia de la colocación de componentes electrónicos, y también mejora la estabilidad y confiabilidad de los productos electrónicos. El principio de funcionamiento de DIP Mounter es eliminar los componentes de la bandeja de material por robot, y luego pegar con precisión los componentes en la placa PCB a través de la cinta transportadora para completar el trabajo SMD de los componentes del paquete DIP. El sistema de control de la máquina de montaje se puede ajustar de acuerdo con diferentes formularios y especificaciones de componentes para lograr el mejor efecto de colocación. Las ventajas de Dip Mounter se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos: Alta eficiencia: Dip Mounter puede lograr una colocación de alta velocidad, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de los componentes electrónicos. Alta precisión: la máquina de colocación puede identificar y calibrar automáticamente la posición de los componentes para garantizar que los componentes se peguen con precisión en la placa PCB. Evite el error humano: la máquina de colocación de inmersión tiene un alto grado de automatización, lo que reduce en gran medida la incidencia de error humano. Alta adaptabilidad: la máquina de colocación de inmersión puede adaptarse a una variedad de especificaciones de paquetes y formularios de componentes, una amplia gama de aplicaciones. Además, la máquina de colocación de DIP también tiene las siguientes características: Alta estabilidad: la máquina de colocación de inmersión adopta un sistema de control avanzado y componentes de transmisión de alta calidad para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la máquina. Alta confiabilidad: el proceso automático de calibración y colocación de la máquina de colocación de inmersión también incluye una inspección de calidad, que puede evitar efectivamente problemas como la desalineación o el daño de los componentes y mejorar la confiabilidad de los productos electrónicos. Fácil de mantener: el mantenimiento y el mantenimiento de la máquina de colocación de inmersión son relativamente simples, solo necesitan una limpieza regular y la lubricación puede ser. En resumen, la máquina de colocación de DIP es un equipo importante en el proceso de producción de componentes electrónicos, puede mejorar la eficiencia de la colocación, garantizar la precisión y calidad de la colocación, reducir el error humano y la tasa de falla, mejorando así la confiabilidad y calidad de los productos electrónicos. Con el desarrollo de la industria electrónica, la máquina de colocación de inmersión en la producción de un rol más y más importante tendrá una perspectiva de aplicación más amplia.

Una máquina SMT Grinder es un dispositivo mecánico de precisión de alta precisión utilizado para realizar mecanizado de precisión automatizado en PCB. Por lo general, consiste en una máquina host, que es una plataforma giratoria de alta velocidad en la que las estaciones de trabajo están montadas para el procesamiento y una o más estaciones de trabajo. Las máquinas de molienda SMT funcionan colocando la PCB para ser procesada en la plataforma y luego controlando el movimiento y el posicionamiento de las estaciones de trabajo mediante la rotación de alta velocidad de la máquina host, lo que permite que las estaciones de trabajo se procesen con precisión. Las máquinas SMT Grinder tienen una precisión y rigidez de mecanizado extremadamente altas, lo que permite el procesamiento de PCB de varios tamaños y formas, incluidos los anchos de línea y el espacio de línea hasta el nivel de micras. Las máquinas de molienda SMT también se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos debido a su facilidad de operación, control preciso y alta productividad. Las máquinas de molienda SMT funcionan colocando la PCB para procesarse en una plataforma, y ​​luego controlando el movimiento y el posicionamiento de la estación de trabajo a través de la rotación de alta velocidad de la máquina principal, lo que permite que la estación de trabajo se procese con precisión. Específicamente, las máquinas de molienda SMT se componen principalmente de un mainframe, estaciones de trabajo, transportadores, accesorios, etc. La máquina principal es una plataforma giratoria de alta velocidad para realizar el procesamiento. La estación de trabajo está montada en la plataforma y se utiliza para realizar el mecanizado. La cinta transportadora se utiliza para mover la estación de trabajo de una posición a otra para procesar la PCB. Los accesorios se utilizan para sostener la PCB y colocarlo en el transportador para posicionarse durante el proceso de mecanizado. La máquina SMT Grinder funciona colocando el PCB en una plataforma y luego controlando el movimiento y el posicionamiento de la estación de trabajo mediante la rotación de alta velocidad de la máquina host, permitiendo que la estación de trabajo se procese con precisión. Durante el proceso de mecanizado, la máquina host controla el movimiento y el posicionamiento de la estación de trabajo para lograr un procesamiento preciso de la PCB. Después de completar el procesamiento, la máquina host elimina la PCB de la estación de trabajo y procede a la siguiente etapa de procesamiento. Las máquinas SMT Grinder son altamente precisas y rígidas y pueden procesar PCB de varios tamaños y formas, incluidos los anchos de línea y el espacio hasta el nivel de micras. Las máquinas de molienda SMT también se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos debido a su fácil operación, control preciso y alta productividad.

A, el principio de la máquina de montaje La montaña tiene principalmente dos tipos de métodos de montaje: el montaje del tipo de boquilla de succión y el montaje del tipo de lecho de aguja. El llamado soporte del tipo de boquilla de succión, es a través de la boquilla de succión que se adhirirá a la succión del alimentador, y luego en el momento apropiado se fijará precisamente a la PCB; y el soporte del tipo de lecho de aguja es el uso de la aguja de la aguja de acuerdo con el tono prescrito en la PCB. El principio de funcionamiento de varias máquinas de colocación es diferente, pero en general todos siguen los siguientes pasos básicos: máquina SMT 1. CARGA AUTOMÁTICA: la máquina de suministro automático envíe componentes a la montaña para su uso al montar.smt accesorios 2. Alineación visual: la montaña implica una gran cantidad de operaciones de colocación de chips, por lo que la precisión de la alineación es muy importante. En el proceso de alineación, los componentes requeridos se combinan primero con la posición en la PCB utilizando la tecnología de reconocimiento y procesamiento de imágenes del sistema de alta precisión, para determinar sus coordenadas. 3. Notor o aguja para recoger: de acuerdo con la posición extraída y la posición en la PCB, elija la boquilla o la aguja adecuadas para la recolección de componentes. 4. Ajuste de precisión de la posición: cuando los componentes están cerca de la PCB, la posición es detectada por el sensor y posicionada con precisión. 5. Ajuste de precisión de orientación: Debido a que la dirección de los componentes debe pegarse correctamente en la PCB, por lo que también debe llevar a cabo la detección y ajuste de la dirección. 6.com Pponent Colocación: después de que la máquina de colocación maneja las operaciones anteriores, puede pegar con precisión los componentes en la posición correcta. Segundo, la clasificación de la máquina de colocación De acuerdo con la capacidad de producción, se puede dividir en una bonder de velocidad baja, media, alta y ultra alta. Según el principio de funcionamiento, se divide en un tipo de subdisc y un bonder de tipo lineal. De acuerdo con el método de colocación, se divide en una sola cabeza y un bonder de múltiples cabezas. Según la boquilla, se puede dividir en boquilla de vacío y un bonder de boquilla electromagnética. De acuerdo con el modo de transporte, se puede dividir en material de transporte hacia arriba y hacia abajo y una bonita de transporte delantera y trasera. Tres, estructura de montaña El Bonder se compone de cuatro piezas: sistema de suministro de materiales, sistema de visión, sistema de colocación y sistema de control. Sistema de suministro de materiales: es una de las partes importantes del Bonder para realizar la dispensación y el montaje. El sistema de suministro de material está compuesto principalmente de marco de material, alimentador de material, sensor y motor. Sistema de visión: es la parte central de la montaña en realizar la soldadura precisa de los topes, y debido a su existencia, hace que la precisión de la montaña se pueda garantizar. El sistema de visión consta principalmente de cámaras y microscopios, etc., y contiene equipos de hardware como fuentes de luz y rutas ópticas y piezas de software relacionadas. Sistema de montaje: es una de las partes importantes para realizar la dispensación y el montaje. El sistema de montaje está compuesto principalmente de boquilla/aguja, servomotor de boquilla/aguja, lecho de aguja o bandeja de boquilla, sensor y servomotor asíncrono XY, etc. Sistema de control: Se puede decir que el sistema de control de la máquina de colocación es el "cerebro" de toda la máquina de colocación. El sistema de control se divide en dos aspectos: hardware y software. El hardware contiene una tarjeta de control de computadora, sensores, controlador de motor, etc.; El software es la plataforma operativa de la máquina de chip, incluida la importación de datos, el conjunto de parámetros de procesamiento, la depuración de la máquina, etc. Cuatro, rendimiento de la máquina de colocación 1, Alta precisión: la precisión de colocación de la máquina de colocación es la clave para determinar la calidad. Una excelente máquina de colocación debe tener alta precisión, alta reproducibilidad y control de posición correcto, generalmente utilizando la visión superior e inferior con tecnología de servicio de servomotor de movimiento digital para lograr. 2, alta velocidad: la máquina de colocación necesita alta velocidad, alta estabilidad y continuidad. La velocidad es diferente de los parámetros generales de medidor de máquina, no solo es eficiencia general, más estabilidad y eficiencia laboral, puede minimizar los errores, para facilitar la fabricación de alto volumen de la industria. 3, Diversidad: aunque la máquina de colocación se usa principalmente en la industria de fabricación de productos electrónicos, pero diferentes industrias tienen diferentes requisitos de fabricación, por lo que la máquina de colocación debe adaptarse a una variedad de diferentes necesidades de productos, cambios apropiados en el método de colocación, PPM, mecanismo de suministro , etc. 4, inteligente: con el desarrollo de la tecnología de IA, la máquina de colocación también será más inteligente, puede realizar parámetros de ajuste automático, detección inteligente y predicción de fallas, etc. Cinco, aplicación de máquina de colocación SMD Machine se usa ampliamente en electrónica, comunicaciones, computadoras, instrumentación, dispositivos médicos, redes automotrices, Internet de las cosas y otras industrias. Por lo general, si el producto usará seis o más componentes SMD (montaje en superficie) o THD (montaje en agujeros) en la parte superior de la placa de circuito electrónico digital (PCB), es necesario usar la montaña para completar la operación de colocación. Debido a la alta eficiencia y calidad de la máquina de colocación, su rango de aplicaciones continúa ampliándose y se ha convertido en una herramienta importante para que varias industrias aceleren la fabricación de productos electrónicos de alta calidad, alto rendimiento, alta confiabilidad y de alto nivel.

I. Ventajas de la máquina SMT Alta eficiencia: las máquinas más inteligentes pueden realizar tareas complejas de forma autónoma y procesar grandes cantidades de información de datos, lo que permite una producción eficiente en una variedad de industrias. Alta precisión: las máquinas más inteligentes pueden identificar y procesar con precisión una variedad de información de datos diferente y tomar juicios y decisiones autónomas, asegurando así la precisión y precisión del trabajo. Dip Mounter Ahorro de costos: las máquinas más inteligentes pueden reducir los costos de mano de obra en el proceso de producción automatizado, ahorrando así los costos de producción y aumentando la eficiencia y efectividad. Confiabilidad laboral: las máquinas más inteligentes son superiores a los humanos en la realización de tareas de largo tiempo, que requieren operaciones precisas y consistentes, e implican operaciones de alto riesgo para garantizar la confiabilidad y estabilidad del trabajo. Segundo, la tendencia de desarrollo de las máquinas más inteligentes Inteligencia: con el desarrollo continuo de la tecnología de inteligencia artificial, las máquinas inteligentes serán cada vez más inteligentes, más capaces de adaptarse a las necesidades de varios escenarios y lograr un trabajo más eficiente. Internet de las cosas: con la amplia aplicación y popularidad del hardware inteligente, las máquinas inteligentes podrán interactuar y comunicarse mejor con otros dispositivos y sistemas a través de la tecnología de Internet de las cosas para lograr un trabajo más inteligente y eficiente. Colaboración de la máquina humana: con el desarrollo continuo de la inteligencia de la máquina y la tecnología de colaboración de máquinas humanas, la máquina más inteligente estará mejor capaz de colaborar y cooperar con los humanos y desempeñar un papel más importante.

¿La máquina de montaña duendes consiste en qué partes? Para el método de operación de mounter de inmersión, muchas personas que solo contactan no se entienden demasiado bien, algunos operadores de montañismo antiguos en la montaña varias partes al mismo tiempo también son medios conocimientos, por lo que es fácil parecer conducir a la falla del sistema, las siguientes pequeñas a Todos introducen el análisis de la montaña de cada componente importante, por lo que pueden ayudar a más personas al funcionamiento razonable de la montaña. Uno, el anfitrión 1. Interruptor de alimentación principal: active o apague la potencia de mainframe. 2, visual visual: la pantalla China mueve una lente para analizar la imagen obtenida o componentes y marcas del desarrollo de identificación. 3. Pantalla de operación: Mostrar la operación de la máquina de visualización de la pantalla del software VIOS, si está en el proceso de errores o problemas de operación, también en la pantalla para mostrar información de corrección. 4. Luz de advertencia: indica las condiciones técnicas de operación cuando la bonda automática está en verde, amarillo y rojo. Verde: la máquina está en operación automática Amarillo: Error (el retorno al origen entre no se puede ejecutar efectivamente, el error de selección, falla del sistema de identificación, etc.) o equipos de enclavamiento generados. Rojo: la máquina está en una parada de emergencia (cuando se presiona la máquina o el botón de parada YPU) Botón de parada de emergencia: presionar este botón inmediatamente desencadena una parada de emergencia. II. Asamblea de cabeza de trabajo 1. Conjunto de cabezal de trabajo: se mueve en dirección XY (o dirección X) para recoger piezas del alimentador y montarlas en la PCB. 2. Trabaje el ensamblaje del cabezal para el mango en movimiento: cuando se puede levantar el control del servo sistema, puede usar su mano en cada dirección de desarrollo, así como moverse, al mover el ensamblaje de la cabeza de trabajo a mano generalmente usa esta manija. Tercero, el sistema de visión 1. Lente en movimiento: se usa para identificar la marca en la placa de circuito impreso o rastrear la ubicación o las coordenadas de la toma. Lente independiente: se utiliza para identificar componentes, principalmente aquellos con pines QPF. 3. Componente de Backlight: cuando es identificado por la lente de visión independiente, el elemento se ilumina desde la parte posterior. 4. Las piezas láser: mediante el uso del haz láser, se pueden usar para llevar a cabo la identificación de piezas técnicas, principalmente piezas de hoja. Lente multi-video: puede identificar una variedad de piezas para acelerar la velocidad de identificación. Cuatro, plataforma de alimentación Con alimentador de carga, alimentador a granel y alimentador de tubo (alimentador de múltiples tubos), que se puede instalar en la plataforma de alimentación delantera o trasera de la montaña. V. estructura del eje X: El conjunto del cabezal móvil es paralelo a la dirección de transferencia de PCB. E Eje Y: Asamblea del cabezal de trabajo de gestión móvil con transmisión de PCB una dirección para perpendicular. Eje Z: controle la altura del conjunto de la cabeza de trabajo. Eje R: controle la rotación del eje de la boquilla del conjunto del cabezal de trabajo. Eje W: ajuste el ancho de la pista de transporte. Seis, componentes de la pista de transporte 1. Mayor tapón 2. Pin de ubicación 3. En piezas empujando 4.Enconconizar 5. Placa de empuje de arriba 6. Ejector de supresión 7. Estación de boquilla: permite el intercambio automático de boquillas. 16 boquillas se pueden cargar en total, 7 boquillas estándar y 9 opcionales. Ocho. Componentes de fuente de aire: incluido el filtro de aire, el botón de ajuste de presión de aire y el medidor de presión de aire. Ix. Componentes de entrada y operación 1. Piezas de programación de YPU Botón Ready: Liberación anormal de parada, Servo System entra en vigencia. 2.pinio

Las características básicas de Dip Mounter: Primero, la mayor parte de la estructura de la máquina de colocación funcional adopta la estructura del marco del arco, que tiene las características de alta precisión y buena flexibilidad. En segundo lugar, en el sistema de posicionamiento X e Y, la mayoría usa la unidad de servomotor de circuito completamente cerrado, con un codificador de escala lineal para la retroalimentación de posición directa, para evitar errores debido a la deformación retorcida de la varilla de filamento. Algunos en el eje Y con motor doble y tornillo doble en ambos lados de la unidad de la plataforma, y ​​usan una escala lineal doble para retroalimentación, puede reducir efectivamente la espera causada por la estática del cabezal de montaje, reduce el error causado por la deformación de El haz asíncrono. Hay un uso más avanzado del motor de levitación magnética lineal, además de las características técnicas de cada doble unidad, pero también tiene una unidad directa, estructura mecánica menos desgaste, retroalimentación rápida, tranquilidad, fácil mantenimiento y características de alta precisión. En tercer lugar, la mayor parte de la máquina de colocación de inmersión utilizando el tipo fijo de la placa de circuito, con el movimiento de la cabeza de montaje para lograr el posicionamiento X e Y, no se debe al movimiento de la tabla y a los componentes grandes o pesados ​​debido a la inercia y el desplazamiento. Cuarto, puede aceptar todo tipo de métodos de embalaje de materiales, como embalaje de cinta, embalaje de tubos, embalaje de caja y embalaje de bandeja. Además, cuando la bandeja se carga con más materiales, se puede equipar con alimentador de bandeja especial de múltiples capas. El quinto, además de la boquilla de vacío tradicional, se puede usar en la succión del material, y para la forma más difícil de absorber los componentes se puede usar boquilla especial, además, ya que la boquilla de vacío no puede absorber los componentes pueden usar mandíbulas neumáticas. Sexto, los componentes en la corrección del uso general de la cámara de aspecto ascendente, con luz delantera, luz lateral, luz de fondo y luz en línea y otras funciones, pueden identificar una variedad de componentes diferentes. Si el tamaño del componente es demasiado grande, excede la imagen One View de la cámara (FOV), la cámara de vista superior también se puede analizar y corregir a través de múltiples imágenes de vista después de tomar imágenes de manera integral. Un cabezal de montaje de Mounter multifuncional también está equipado con cámara de movimiento de cabezal de montaje, puede identificar los diversos componentes más pequeños.

Smt Machinethe Características de 1. barril de cilindro resistente al aluminio anodizado para mejorar la rigidez del cilindro. 2, la banda interna de acero inoxidable endurecido flexible corre toda la longitud del orificio y a través del pistón, proporcionando una fuga casi cero de metal 3.Seal. Hecho del mismo material que la banda externa actúa como una tapa en el surco para evitar que las partículas extrañas ingresen al interior del cilindro. 4, el pistón de aluminio está equipado con anillos de rodamiento sintéticos. La transmisión de potencia externa se logra mediante la conexión física de la ranura a los montajes externos del pistón. Esta guía robusta permite la aceptación de fuerzas y momentos externas y minimiza las pérdidas por fricción. 5. La experiencia extensa de la máquina SMT en el desarrollo y la producción de cilindros sin biela utilizando componentes y materiales de alta calidad garantiza un diseño muy confiable y práctico, lo que resulta en una alta seguridad operativa y un rendimiento óptimo. 6, este diseño único, que usa solo 4 componentes principales, hace que el cilindro sea confiable en funcionamiento y fácil de mantener, proporcionando un servicio sin problemas a largo plazo. 7, los cilindros sin barras SMT tienen la mayor gama de orificios, están disponibles en una variedad de longitudes de accidente cerebrovascular y vienen con accesorios orientados a aplicaciones para un diseño rentable.

1. Principio de trabajo de la máquina SSMT-Introducción La máquina SMD, también conocida como "Mounter", "Sistema de montaje de superficie", está configurado en la máquina de dispensación o la máquina de impresión de pantalla después, es a través de los componentes de montaje de montaje móvil a la superficie colocados con precisión en las almohadillas de PCB de un dispositivo. Se utiliza para realizar una alta velocidad y alta precisión para colocar los componentes en el equipo, es el equipo más crítico y complicado en toda la producción de SMI. Principalmente dividido en dos tipos manuales y automáticos. 2. Principio de trabajo de la máquina SMD - Función de estructura La máquina de colocación actual variedad de muchas, pero ya sea una máquina automática de colocación de alta velocidad o una máquina manual de colocación de baja velocidad, es por marco, organización de transmisión y rodamiento de PCB, sistema de accionamiento, sistema de posicionamiento y alineación, cabezal de colocación, alimentador, identificación óptica Composición del sistema del sistema, sensor y de control de la computadora, a continuación presentamos brevemente su función. El marco ---- es la raíz de la máquina, toda la transmisión, la organización de posicionamiento y el alimentador se fijan de manera sólida, por lo tanto, es necesario tener la resistencia mecánica y la rigidez que satisface. Organización de transmisión y rodamiento de PCB ---- La organización de transmisión se coloca en el riel del sistema de transmisión de la correa ultra delgada, su papel es enviar el PCB a la posición de reserva, después de la ubicación y luego enviarlo al siguiente proceso. Sistema de accionamiento ---- Es la organización clave de la montaña, también es el índice principal de la evaluación de la precisión de la montaña, incluye el diseño de la unidad XYZ y el sistema de servo, la función incluye soportar el movimiento de la cabeza de la montaña y Soporte de la muunter del rodamiento de PCB. 3. Principio de trabajo de montaña - Tipo de arco Principio de trabajo de bonder de tipo de marco de arco: primer alimentador de componentes, el sustrato se fija, la cabeza del bonder se mueve hacia adelante y hacia atrás entre el alimentador y el sustrato, el componente se saca del alimentador, luego después del ajuste de la posición y la dirección del componente, y finalmente pegado en el sustrato. Las ventajas de este tipo de máquina son: estructura simple del sistema, alta precisión, adecuada para varios tamaños y formas de componentes, incluso componentes con forma, los alimentadores están disponibles en forma de cinturones, tubos y bandejas. Adecuado para producción pequeña y mediana, también se puede combinar con múltiples máquinas para la producción en masa. 4. El principio de funcionamiento de la máquina de colocación - Tipo de torreta Principio de trabajo de bonder tipo torreta: como se muestra a continuación, el alimentador de componentes se coloca en un automóvil de material en movimiento de coordenados únicos, el sustrato se coloca en una tabla de movimiento de coordenadas x / a, la cabeza de la bondade montada en una torreta, el trabajo, el material El automóvil moverá el alimentador del componente para tomar la ubicación del material, la boquilla de succión de aspiradora para el cabezal de bonder en la ubicación del material para llevar el componente, la rotación de la torreta a la ubicación de Bonder, en el proceso de rotación después del componente después del ajuste de la posición y la dirección De los componentes durante la rotación, los componentes se colocan en el sustrato. Esta máquina es superior en velocidad y es adecuada para la producción en masa, pero solo se puede usar para componentes con envasado de cinta, si es un pie denso, un circuito integrado grande, solo envasado de bandeja, no se puede completar, por lo que también depende de otras máquinas para trabajar juntas.

Sistemas de alimentación de montaje SMT SMT DIP, asegurando que la integridad de los componentes sea un factor clave para mejorar la confiabilidad y eficiencia de la colocación. Si los componentes en el alimentador están retorcidos, invertidos, vacantes y en la posición del alimentador incorrecta, dificultará la recoger el material, o incluso si se recoge, será difícil de identificar. Si los componentes con los defectos anteriores se pegan en el tablero, conducirá a reelaborar. Por lo tanto, los fabricantes de pruebas de SMT SMD deben asegurarse de que el alimentador funcione en buenas condiciones, el mantenimiento regular es esencial. 1. Mantenimiento de elementos de alimentador (1) Compruebe si el pin de contacto está dañado, para asegurarse de que el pin sea libre de entrar y salir. 2) Verifique el pasador de conexión a tierra, el pasador de conexión a tierra es más largo que otros alfileres. 3) Limpie la ventana y cubra el borde de la tira para eliminar cualquier adherencia. 4) Limpie la rueda de la cubierta de la correa para eliminar cualquier adherencia. 5) Vaciar el contenedor de cinta suelta. 6) Limpiar el interior del contenedor de correa para eliminar los adhesivos y los escombros. 7) Limpiar el extremo de soporte de la rueda del cinturón para eliminar las etiquetas, adhesivos y escombros. 8) Alimentador de doble vía: vaciar el contenedor de material suelto 9) Inspeccione visualmente las partes faltantes, desgastadas o dañadas. 10) Comprobación de hardware suelto. 11) Inspección para piezas sueltas alrededor de la ventana del cinturón del material y los dientes del engranaje. (12) Motor de transmisión de cinta portadora para verificar el funcionamiento adecuado del motor de transmisión de cinta. (13) Cubra el motor de transmisión de cinta para verificar el funcionamiento adecuado del motor de transmisión de la cubierta. (14) Verifique si el sensor de diente de engranaje está funcionando normalmente. (15) Pele el sensor del brazo para verificar si el sensor de brazo de cáscara funciona normalmente. (16) Verifique el sensor de PSV para su funcionamiento adecuado. 17) 8 mm y 12, alimentadores mm: verifique la calibración del alimentador. 18) Alimentador de oro de doble ferrocarril: asegúrese de que todas las cubiertas de líder estén en el alimentador. eeder

En el campo del procesamiento de chips nacionales, la máquina de colocación de JUKI representa aproximadamente el 40% del uso de la cantidad, ya sea las ventajas del servicio y el uso de la operación, o el precio de JUKI máquina de colocación , tiene una ventaja absoluta. Ventajas de la máquina SMT Juki : Máquina de colocación de Juki Control de eje x y eje Y: Tamaño de desplazamiento Cuerpo orgánico Cinta magnética y servo motor Control completo de circuito cerrado, Resolución de colocación de Juki de 2.0um puede mantener una alta precisión permanente; no afectado por el polvo, la temperatura, para lograr el posicionamiento de alta precisión; La máquina de colocación de Juki se conduce simultáneamente con el motor del eje Y. Modo de identificación de la máquina de colocación de JUKI: el reconocimiento láser y la cámara, los componentes pequeños se identifican directamente por láser, los componentes de forma especial se identifican por cámara, de alta velocidad y precisos; El láser puede identificar la altura de los componentes, y el método de identificación longitudinal no afectará la calidad de montaje debido al desgaste y al blanquecino de la boquilla u otros productos robados; Después de que el cabezal de trabajo absorbe el componente, se mueve directamente al objetivo de montaje y se juzga mal en el componente, causando la fuga del componente; Identificación láser de la altura del componente, el motor maestro de CA puede controlar automáticamente la altura y la fuerza de montaje, poner fin a los componentes en el agrietamiento de la colocación, al tiempo que reduce la fuerza de impacto de la boquilla y la fricción, prolonga la vida útil de la boquilla, Juki SMT Head: uno de los cuatro ladrones de la cabeza de trabajo, mientras chupa puntos fáciles; Cada cabeza pequeña del eje Z tiene un motor impulsado individualmente, que puede controlar la fuerza de montaje, la boquilla de succión no es fácil de romper y no hay necesidad de mantenimiento; θ Eje Cada cabeza pequeña tiene un motor impulsado por separado, no afectado por el cambio del ángulo del parche, puede garantizar la precisión del ángulo de montaje, cuando un motor tiene un problema, las otras cabezas pueden funcionar normalmente. Método de montaje de la máquina de colocación de Juki: el uso de la presión del vacío para destruir el momento de la función de autocalibración, para evitar que el componente se traiga en el momento de la colocación, la colocación de alta densidad no afectará el siguiente componente; Alimentador SMT JUKI: hay cuatro puntos de soporte fijos, lo que mejora la estabilidad y la confiabilidad del posicionamiento del alimentador; La acción del alimentador es impulsada por una estructura mecánica separada; La cabeza de trabajo mide automáticamente la altura de succión de los componentes, asegurando la confiabilidad de succión de los componentes sorpresa como 0402 y 0201. Ventajas de la máquina SMT Juki: Bato: JUKI SMT reduce la funcionalidad al límite bajo Z requerido, asegurando una alta productividad y lograr pequeños y livianos a un costo más bajo. El nuevo sistema de identificación del láser Z es el mismo que el modelo A Advanced. Alta versatilidad: los modelos de máquina de colocación de JUKI son en su mayoría tipos diferentes de ventajas de uso diferente, la máquina tiene un tipo dedicado y multifuncional, el tipo específico será relativamente rápido en la velocidad de producción, ya que está limitado a la producción de uno. Para satisfacer los pedidos de muchos clientes dispersos de empresas, han lanzado una máquina multifuncional para satisfacer las necesidades de las empresas para el uso de máquinas de colocación. Operación simple: la ventaja de la marca J Juki es que su funcionamiento es simple, muchas máquinas de colocación tienen líneas y estructuras más complejas, pero la estructura de sus máquinas de colocación es muy simple.

Antes de comprar una máquina de colocación, debemos realizar una evaluación y posicionamiento razonable del rendimiento de la máquina de colocación. Debido a que la diferencia de precio de la máquina de colocación es relativamente grande, a veces la máquina de colocación que compramos no cumple con nuestros propios deseos, por lo que antes de comprar, debe hacer preparativos adecuados, comprender el rendimiento de la máquina de colocación y luego comprarla. La máquina de colocación de Guangshengde comparte cómo juzgar el rendimiento de la máquina de colocación y comprar una máquina de colocación. Montaña multifuncional 1. Falla de lanzamiento del material: la máquina de colocación no es un dispositivo para la colocación manual. Se produce mediante reglas artificiales y luego colocando y produciendo. Por lo tanto, a veces debido al sistema imperfecto, pueden ocurrir muchas fallas de lanzamiento de material. Debemos experimentar para determinar la tasa de lanzamiento de la máquina de selección y lugar que queremos comprar para que podamos minimizar nuestras pérdidas. 2. Sostenibilidad: debido al desarrollo de la tecnología moderna, todos los productos se actualizan y progresan constantemente. Por supuesto, la máquina de colocación no es una excepción. Si la máquina de colocación que compró no puede conectarse a la red para actualizar el sistema, es necesario comprar, debemos prestar atención al problema del desarrollo sostenible. 3. Capacidad de producción: la capacidad de producción incluye muchos contenidos, como la velocidad de colocación, la precisión de la colocación, el tipo de colocación, etc. Determinaremos si satisface sus necesidades de producción después de una comparación integral. Cuarto, el error de colocación: dado que la máquina de colocación es un dispositivo electrónico, nadie puede garantizar que el error de colocación ocurra debido a algunas razones, por lo que existe una cierta probabilidad de que ocurra el error de colocación. Aunque es inevitable, podemos ajustar el tamaño de probabilidad, debemos elegir una máquina de colocación dentro de nuestro rango aceptable.

Mounter: también conocido como "montañero", "sistema de montaje de superficie" (sistema de montaje de superficie), en la línea de producción, se configura después del dispensador o impresora de pantalla, y la superficie está montada moviendo el cabezal de colocación. Un dispositivo en el que los componentes se colocan con precisión en las almohadillas PCB. Dividido en dos y automáticos dos. La principal estructura de transmisión de la máquina de colocación temprana se puede clasificar en dos tipos: pórtico (pórtico, también conocido como tipo de auge) y tipo de torreta. La estructura del marco del arco es simple, la PCB se coloca en la mesa de trabajo fija, el alimentador está fijo, el cabezal de colocación está instalado en el haz de movimiento de coordenadas XY del marco del arco, y los componentes del alimentador son recogidos por el Movimiento XN para la colocación, con bajo costo y volumen. Pequeño, pero el viaje hacia atrás y hacia atrás de la cabeza de colocación es largo, lo que resulta en baja eficiencia y velocidad lenta; La estructura del tipo de torreta es relativamente compleja, la PCB se coloca en la tabla móvil XV, el alimentador se coloca en el riel de guía de mudanza de coordenada única y el cabezal de colocación se instala en la torreta convexa, la distancia de recoger Los componentes en el alimentador para colocarlos en la PCB se minimizan, realizando una colocación de alta velocidad en el verdadero sentido. La máquina de colocación automática es un dispositivo utilizado para lograr la colocación automática de componentes de alta velocidad y alta precisión de los componentes. Es el equipo más crítico y complejo en toda la producción de SMT. La máquina de colocación es el equipo principal en la línea de producción SMT. La máquina de colocación se ha desarrollado desde una máquina de colocación mecánica temprana de baja velocidad hasta una máquina de colocación de alineación óptica de alta velocidad, y se ha desarrollado hacia una conexión multifuncional y flexible y modularización. Segundo, la clasificación de las máquinas de colocación Hay muchos fabricantes de máquinas de colocación, y hay muchos tipos. Las máquinas de colocación se clasifican de la siguiente manera. Según la velocidad, se divide en: máquina de colocación de velocidad media, máquina de colocación de alta velocidad, máquina de colocación de ultra alta velocidad Entre ellos, las características de la máquina de colocación de ultra alta velocidad: más de 40,000 piezas/h, utilizando un sistema giratorio múltiple. EnsambleO-FCM y Fuji-QP-132 Mounters están equipados con 16 cabezas de colocación, y sus velocidades de colocación son 96,000 piezas/hy 127,000 piezas/h respectivamente. Dividido por función: Máquina de colocación de alta velocidad/ultra alta velocidad, Características: se basa principalmente en componentes SMD, y no hay muchas variedades de dispositivos SMD. Máquina de colocación multifunción, características: puede montar dispositivos grandes y dispositivos de forma especial. Dividido en: Máquina de colocación secuencial, Características: Pasta los componentes de la PCB uno por uno en secuencia, y este tipo de máquina de colocación generalmente se ve. Máquina de colocación simultánea, Características: Uso de una tolva especial para colocar componentes cilíndricos, todos los componentes se pueden colocar en las almohadillas correspondientes de la PCB en una sola acción. Cuando se reemplaza el producto, todas las tolvas son completamente reemplazadas y rara vez se usan. Máquina de colocación en línea simultánea, características: se compone de múltiples cabezales de colocación y una PCB se coloca en secuencia al mismo tiempo. Ensambleon-FCM es este tipo. Por automatización: Máquina de colocación automática de mecatrónica, Características: La mayoría de las máquinas de colocación son de este tipo. Máquina de colocación manual, Características: El cabezal de colocación manual está instalado en el cabezal del eje Y, y el posicionamiento X, Y, y E se puede corregir mediante el movimiento y la rotación de la mano humana. Se utiliza principalmente para el desarrollo de nuevos productos y tiene la ventaja de ser barato. 3. Asuntos que necesitan atención Como producto de alta tecnología, la máquina de colocación es muy importante para las máquinas y las personas para operar de manera segura y correcta. Lo más básico para operar la máquina de colocación de manera segura es que el operador debe tener el juicio más preciso y debe seguir las siguientes reglas de seguridad básicas: 1. El operador de la máquina debe estar capacitado en el método correcto. 2. Apague la potencia al inspeccionar la máquina, reemplazar piezas o reparación y ajuste interno (el mantenimiento de 3 máquinas debe llevarse a cabo cuando se presiona el botón de emergencia o la energía se apaga. 3. Asegúrese de que la YPU (Unidad de Programación) esté en su mano cuando "Lea las coordenadas" y ajuste la máquina para detener la acción en cualquier momento. 4. Asegúrese de que el equipo de seguridad "entrelazado" siga siendo efectivo para detener la máquina en cualquier momento. Los controles de seguridad en la máquina no se pueden omitir o cortocircuitarse, de lo contrario, es muy probable que ocurran accidentes de seguridad personales o de la máquina. 5. Solo un operador puede operar una máquina durante la producción. 6. Durante la operación, asegúrese de que las partes del cuerpo, como las manos y la cabeza, estén fuera del rango de movimiento de la máquina. 7. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra (terreno verdadero, no neutral). 8. No use la máquina en gas inflamable o ambientes extremadamente sucios. Aviso: a) Aquellos que no han recibido capacitación están estrictamente prohibidas para operar la máquina. b ) La seguridad es la primera prioridad cuando se operan el equipo. El operador de la máquina debe operar la máquina en estricto de acuerdo con las especificaciones operativas, de lo contrario puede causar daños a la máquina o poner en peligro la seguridad personal. c) Los operadores de la máquina deben tener cuidado y cuidado. Cuarto, el nombre y la función de cada componente de la máquina de colocación 1. Anfitrión 1.1 Interruptor de alimentación principal: active o apague la alimentación del host 1.2 Monitor de visión: muestra el reconocimiento de imágenes o componentes y marcas obtenidas moviendo la lente. 1.3 Monitor de operación: Muestre la pantalla del software VIOS de la operación de la máquina. Si hay un error o problema durante la operación, la información de corrección también se mostrará en esta pantalla. 1.4 Lámpara de advertencia: indica las condiciones de funcionamiento de la máquina de colocación en verde, amarillo y rojo. Verde: la máquina está en operación automática Amarillo: Error (no se puede realizar el regreso al origen, el error de recogida, la falla de reconocimiento, etc.) o se produce un enclavamiento. Rojo: la máquina está en estado de parada de emergencia (se presiona el botón de parada de máquina o YPU). 1.5 Botón de parada de emergencia: presione este botón para activar inmediatamente una parada de emergencia. 2. Asamblea de la cabeza Conjunto de cabezal de trabajo: muévase en dirección XY (o dirección x), elija piezas del alimentador y colóquelo en PCB. Mango de movimiento del ensamblaje de la cabeza: cuando se libera el Servo Control, puede moverse en todas las direcciones con las manos. Este mango generalmente se usa al mover el conjunto de la cabeza a mano. 3. Sistema de visión Cámara en movimiento: se usa para identificar marcas en la PCB o para rastrear posiciones o coordenadas. Cámara de visión única: se utiliza para identificar componentes, principalmente esos QPF con pines. Unidad de retroiluminación: ilumina el elemento desde la parte posterior cuando se identifica con una lente de visión separada. Unidad láser: el haz láser se puede usar para identificar piezas, principalmente piezas de hoja. Cámara de múltiples visiones: puede identificar varias partes a la vez, acelerando la velocidad de identificación. 4. Feefeerplate: Se pueden instalar alimentadores de cintas, alimentadores a granel y alimentadores de tubos (alimentadores de múltiples tubos) en la plataforma de alimentación delantera o trasera de la máquina de colocación. 5. Configuración del eje Eje X: el conjunto del cabezal móvil es paralelo a la dirección de transferencia de PCB. Eje y: el conjunto del cabezal móvil es perpendicular a la dirección de transferencia de PCB. Eje z: controla la altura del conjunto de la cabeza. Eje R: controle la rotación del eje de la boquilla del conjunto del cabezal de trabajo. W AXIS: Ajuste el ancho del riel de transporte. 6. Unidad transportadora 1. Catén principal 2. Localizar alfileres 3. Unidad de empuje 4. Cuesta de borde 5. Placa de flexión 6. Pins de flexión 7. Tope de entrada 8. Estación de boquilla: permite el intercambio automático de boquillas, puede cargar un total de 16 boquillas, 7 boquillas estándar y 9 opcionales. 9. Unidad de suministro de aire Incluyendo filtro de aire, botón de ajuste de presión de aire, medidor de presión de aire.