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DIP 장착 (듀얼 인라인 패키지)은 PCB (인쇄 회로 보드에 DIP 패키지의 빠르고 정확한 자동 조립품 (예 : 저항기, 커패시터, 통합 회로 등)을위한 산업 표준에 따라 설계된 자동화 된 기계입니다. ) 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다. DIP 마운터는 고효율과 빠른 생산 용량을 가지며 전자 부품의 자동 공급, 분류, 포지셔닝, 피킹 및 정확한 조립을 가능하게합니다. 수동 배치와 비교하여 DIP 장착기는 생산 속도, 효율성, 품질 및 비용 측면에서 상당한 이점이 있습니다. 주키 피더 2. 제품 품질과 일관성 향상. 수동 배치 수동 작업은 피로, 시력 피로 및 기타 이유로 오류를 피하기가 어렵지만 자동화 된 배치 기계 조립 작업은 사람의 불안정성을 제거 할 수 있습니다. DIP 장착 기계의 높은 정밀도는 전자 장치가 미니어처 또는 고밀도 장치의 경우에도 정확하고 소형 위치에 배치되도록합니다. DIP 장착의 자동화 된 특성은 수동 처리가 필요하지 않으며 정확하고 효율적인 어셈블리는 생산성을 높일뿐만 아니라 비용을 줄입니다. ChipMakers 4. 폐기물 생성 감소. DIP 장착을 사용하면 전자 구성 요소를 수동 배치보다 정밀하고 컴팩트 한 채널 레이아웃으로 조립할 수있어 공간을보다 효율적으로 사용하고 소스에서 폐기물을 줄입니다. 5. 기업 이미지와 평판을 향상시킵니다. DIP 장착의 자동화되고 효율적이며 정확한 특성을 통해 회사는 기술과 품질을 업그레이드하여 명성과 이미지를 구축 할 수 있습니다. 6. 6. 생산 규모를 높이기 위해. DIP 마운터의 자동 조립을 통해 생산자는 추가 직원을 모집하여 패키지의 작업량을 늘릴 필요없이 일일 생산 및 출력을 늘릴 수 있으며,이를 통해 장착이 제품에 우위를 점하고 더 높은 품질을 쉽게 생산할 수 있습니다. 제품으로 수익성이 높아집니다. 요컨대, DIP 장착은 전자 제조 산업에서 매우 중요한 어셈블리 기계이며, 고효율, 높은 정밀도 및 저렴한 비용 이점은 전자 제조 회사에 큰 경제적 이점과 경쟁력있는 시장 이점을 가져올 것입니다.

DIP (듀얼 인라인 패키지) 피더는 딥 패키지의 구성 요소를 배치 위치에 자동으로 배포하기 위해 전자 부품의 Surface Mount 생산 공정에 사용되는 장치입니다. DIP 패키지는 두 줄의 핀이 배열 된 패키지입니다. 딥 피더는 다음과 같은 주요 작업 원칙을 가지고 있습니다 : SMT Machine 1. 구성 요소를 정렬합니다. 딥 피더는 구성 요소를 행과 열로 배열하여 캐리어 보드에 붙여 넣습니다. 예를 들어, 저항 및 커패시터와 같은 구성 요소는 기계 잡지에 배치되어 자동으로 스스로 정렬 할 수 있습니다. 2. 구성 요소 식별 : 구성 요소가 식별되면 기계는 해당 구성 요소 위치를 할당하고 캐리어 보드에 순서를 지정하여 후속 배치 프로세스 속도를 높이기 위해. 3. 정확한 배치 : 캐리어 보드가 전면 캐리어 보드로 전송되고 기계는 해당 구성 요소를 해당 위치에 자동으로 배치하고 연산자는 해당 구성 요소를 배치 툴링으로 안내 할 수 있도록합니다. DIP 피더의 장점은 구성 요소 배치 프로세스를 자동화하여 수동 관여량을 줄이고 정확성과 배치 속도를 높이는 것입니다. 단점은 다른 유형의 SMT 표면 마운트 구성 요소, 피더, 풋 커터 및 납땜 기계와 같은 다른 장비를 사용해야하는 DIP 유형 구성 요소에만 적합하다는 것입니다. DIP 피더는 전자 SMT 라인의 전체 생산 공정에서 중요한 역할을하며 운영에는 전자 구성 요소의 효율적인 생산 및 품질 관리를 보장하기 위해 운영자 교육 및 기술이 필요합니다.

전자 제조 산업에서 중요한 조립 장비로서, 배치 기계는 높은 정밀, 고효율 및 높은 신뢰성으로 인해 다양한 전자 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 배치 기계의 장점을 소개합니다. 1. 고효율 배치 기계의 고효율은 가장 큰 장점 중 하나입니다. 배치 기계는 한 번에 부품을 PCB에 정확하게 붙여 넣을 수 있지만, 배치 기계의 기계적 암은 부품을 빠르게 포장하고 배포하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 시간당 평균 20,000-30,000 개의 배치를 완료 할 수 있으므로 장착을 사용하면 생산 비용을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 다양한 포장 형태 칩 머신은 버튼 배터리, 마이크로 LED, QFN, LGA 등을 포함하여 다양한 포장 형태의 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 장착 기계의 기계적 암은 합리적으로 설계되었으며 다양한 구성 요소 패키지에 적응할 수 있으므로 장착 기계의 유연성과 사용 범위를 향상시킵니다. 3. 높은 정밀도 배치 기계는 매우 정확하며 PCB 표면에 정확하게 위치하여 구성 요소가 올바른 위치에 장착되도록 할 수 있습니다. 구성 요소를 부착하는 과정에서 배치 기계는 로봇 암과 구성 요소 사이의 거리를 감지하여 올바른 첨부 파일을 보장 할 수 있습니다. 이러한 컨트롤은 구성 요소 납땜 오차의 속도를 크게 줄이고 성분의 페이스트 효과를 향상시킵니다. 4. 높은 수준의 자동화 장착 기계의 자동화 정도는 매우 높습니다. 전체 장착 프로세스는 컴퓨터 제어하에 완료 될 수 있습니다. 자동 구성 요소, 자동 첨부 파일, 자동 본딩, 자동 감지에 대한 자동 선택에서 모든 작업은 정확한 명령을 위해 컴퓨터에 의존 할 수 있으므로 운영자는 간단한 모니터링 및 관리 만 수행하면됩니다. 이것은 인적 오류를 줄이면 생산의 정확도를 향상시킵니다. 5. 쉬운 생산 라인 레이아웃 마운터의 소형 크기와 작은 발자국은 생산 라인 레이아웃에 이상적입니다. 마운터는 종종 조립 라인의 전면에 조립의 기초로 배치되며, 이는 생산 공간을 절약하면서 조립 효율성을 향상시킵니다. 6. 좋은 신뢰성 마운팅 머신은 구성 요소의 품질에 대한 엄격한 품질 관리 및 품질 검사를 거쳐 사용 된 구성 요소가 수용 가능한 품질을 유지하는 동시에 조립 된 구성 요소의 신뢰성을 향상시킵니다. 또한, 장착 및 표준화 된 작동 절차에 사용 된 부착 에이전트는 구성 요소의 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 7. 노동 및 비용 절감 마운터의 고효율과 자동화는 인건비를 크게 줄이며 부품 저장 비용을 줄이고 전체 생산 공정의 비용을 더욱 줄입니다. 전반적으로, 전자 제품 생산에서 중요한 조립 장비로서, 마운터는 고효율, 높은 정밀도, 다중 구성 요소 포장 양식, 높은 자동화, 쉬운 생산 라인 레이아웃, 우수한 신뢰성 및 비용 절감 등 많은 장점이 있습니다. 등.

DIP 장착은 정밀 전자 구성 요소 장착 장비로, 주로 전자 구성 요소의 DIP 패키지 유형을 회로 보드에 붙여 넣는 데 사용됩니다. 딥 패키지 구성 요소는 일반적으로 두 줄의 터미널 또는 인라인 패키지의 핀이 있습니다. DIP 장착 기계는 전자 제품 제조 산업에서 고효율, 높은 정밀, 높은 자동화 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 여기서는 DIP 장착 기계의 작동 원리에 대해 자세히 알아 보겠습니다. SMT 액세서리 먼저, 딥 장착 기계의 기본 구조 Dip Bonder는 주로 공급 시스템, 재료 선택 시스템, 라미네이팅 시스템 및 방전 시스템의 네 가지 부분으로 구성됩니다. 공급 시스템은 주로 재료 트레이에서 구성 요소를 제거하는 것입니다. 선택 시스템은 구성 요소, 선택적 및 기타 처리를 회전하여 회로 보드에 올바르게 붙여 넣을 수 있도록하는 것입니다. 라미네이팅 시스템은 구성 요소를 회로 보드에 정확하게 붙여 넣는 것입니다. 방전 시스템은 DIP 장착에서 회로 보드의 라미네이팅을 제거하여 제거하는 것입니다. 둘째, 딥 장착의 작업 과정 1. 컴퓨터 공급 딥 장착 기계 공급 시스템에는 하나 이상의 재료 트레이가 있습니다. 작업을 시작하기 전에 직원에게는 피드 시스템에 구성 요소가 장착되고 "변경 플레이트 압력 판"의 중간에있는 딥 장착은 낮게 둡니다. 그런 다음 전원이 켜지고 기계가 시작됩니다. 기계가 작동하기 시작하면 "Change Plate Platen"이 올라가고 구성 요소가 트레이에서 꺼내고 컨베이어 벨트를 통해 다음 작업으로 전송됩니다. 2. 컴퓨터 선택 Dip Mounter의 재료 선택 시스템에서 구성 요소는 회전 및 선택적으로 처리되어 보드에 올바르게 부착 될 수 있습니다. 먼저, 구성 요소는 컨베이어 벨트를 통해 검사 영역으로 전송되며 DIP 장착은 구성 요소를 회로 보드에 정확하게 붙여 넣을 수 있도록 광전 감지 장비를 통해 구성 요소의 방향, 크기 및 모양을 감지합니다. 그런 다음 DIP 장착의 재료 선택 시스템에서 구성 요소가 올바르게 배열되어 회로 보드의 해당 위치에 붙여 넣을 수 있습니다. 3. 통신 라미네이션 DIP 장착의 라미네이팅 시스템에는 흡입 기능이있는 라미네이팅 헤드가 있습니다. 구성 요소가 라미네이팅 헤드로 전송되면 라미네이팅 헤드가 자체 표면에 고착 한 다음 정확한 라미네이션을 위해 회로 보드의 해당 위치에 맞게 정렬합니다. 4. 보드 배출 딥 장착 기계의 배출 시스템에서 완성 된 라미네이트 회로 보드는 DIP 장착 기계의 배출 포트에서 제거됩니다. 이 회로 보드는 딥 배치가 완성 된 회로 보드이며 다양한 전자 제품을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 셋째, 딥 장착 기계의 유지 보수 DIP 장착을 사용하는 과정에서 정상적인 작업을 보장하기 위해 다음과 같이 일부 유지 보수 작업을 수행해야합니다. 1, 컨베이어 벨트의 정상 작동, 흡착 헤드 흡착 효과와 같은 장비의 매개 변수를 정기적으로 점검하십시오. 2, 컨베이어 벨트, 흡착 헤드 등과 같은 장비의 마모 된 부분을 적시에 교체했습니다. 3. 장비의 수용구 청소 및 위생. 특히, 캠 부품, 흡착 헤드의 표면 및 떨어지는 공기 흐름 파이프 및베이스를 청소하여 원료의 진입 및 출구를 방해하지 않고 장비의 효율에 영향을 미치지 않도록하십시오. 4, 청소 장비에서 개인 안전을 보장하기 위해 전력을 끄기 위해주의를 기울여야합니다. 위의 내용은 DIP 장착의 작동 원리 및 유지 관리 콘텐츠이며, DIP 장착을 사용할 때 DIP 장착에 대한 이해와 지식을 더 깊게하고 운영 기술을 향상시키기 위해 이러한 내용을주의 깊게 연구 할 수 있습니다.

그라인딩 머신은 워크 피스 표면을 가공하고 마무리하는 데 사용되는 유형의 건축 기계입니다. 주로 전자 부품, 기계 구성 요소, 금형, 도구 등과 같은 정밀 가공 분야에서 주로 사용됩니다. 정밀도, 고효율 및 높은 신뢰성으로 연삭 기계는 기계 공학, 항공 우주, 조선, 전자 제품, 자동차 및 오토바이 제조에 널리 사용됩니다. 그라인딩 기계는 절단 과정에서 연마제로 워크 피스 표면을 연마하여 표면이 일정 수준의 정밀성 및 표면 품질을 달성합니다. 절단과 달리 특수한 특징은 절단 도구에 특정 도구 반경이 있고 절단 가장자리는 여러 개의 작은 장치로 구성된다는 것입니다. 반면에 그라인딩 머신은 특정 표면에 균등하게 분포되어 있으며 전체 연삭 과정이 점차적으로 수행됩니다. SMT 액세서리 그라인딩 머신은 일반적으로 침대, 스핀들, 고정물, 사료 메커니즘, 헤드 스톡, 절단 유체 시스템, 측정 및 검사 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 침대는 연삭 기계의 기초로 기계 기반을 포함한 모든 구성 요소의 무게를 지니고 전체 기계의 안정성과 강성을 보장합니다. 스핀들은 연삭 공정의 작업 부품 중 하나이며 고속 회전, 높은 정밀성 및 강성이 특징입니다. 분쇄 절단 공정의 주요 구성 요소이며 연삭 과정의 품질의 주요 요인 중 하나입니다. 고정물은 공작물을 연삭 스핀들에 고정시키는 장치입니다. 고정물의 설계는 연삭 공정의 작업 효율성과 품질에 중요한 영향을 미치며 공작물의 모양, 재료 및 처리 요구 사항에 따라 설계 및 제조해야합니다. 공급 메커니즘은 공작물과 연삭 헤드 사이의 상대적 움직임을 제어하고 연삭 헤드와 스핀들 사이의 공작물을 공급하여 연삭 과정을 완료하는 데 사용됩니다. 피드 메커니즘의 정확성과 견고성은 연삭 공정의 품질과 효율에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 헤드와 절단 유체를 전달하는 주 헤드 스톡의 구조 및 신뢰성은 연삭 공정의 효율과 품질에 중요합니다. 절단 유체 시스템은 분쇄 과정에서 분쇄 헤드를 냉각시킬뿐만 아니라 공정의 품질을 보장하기 위해 청소, 탈지 및 윤활을 담당합니다. 측정 및 검사 시스템은 후속 조정 및 품질 검사를위한 연삭 프로세스 및 결과를 모니터링하고 기록하는 데 사용됩니다. 제어 시스템은 다양한 기계 부품의 이동 및 속도를 모니터링 및 제어하는 ​​자동화, 가공 매개 변수를 조절하여 높은 정밀도, 효율성 및 품질을 달성하기 위해 가공 매개 변수를 조절하는 핵심입니다. 전반적으로, 연삭 기계는 높은 정밀도, 고효율 및 높은 신뢰성을 특징으로하며 모든 종류의 정밀 가공 상황에 필수적인 장비 중 하나입니다. 점점 더 많은 회사가 더 높은 제조 품질을 요구함에 따라 분쇄기는 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

DIP MOUNTER는 전자 구성 요소 배치에 사용되는 일종의 장비이며 이름은 이중 인라인 패키지에서 제공되며 이중 인라인 패키지를 의미합니다. DIP 마운터는 PCB 보드에 DIP 패키지의 구성 요소를 정확하게 붙여 넣어 전자 부품 배치의 효율성을 향상시키고 전자 제품의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. DIP 장착의 작동 원리는 로봇으로 재료 트레이에서 구성 요소를 제거한 다음 컨베이어 벨트를 통해 PCB 보드의 구성 요소를 정확하게 붙여 넣어 DIP 패키지 구성 요소의 SMD 작업을 완료하는 것입니다. 마운팅 머신의 제어 시스템은 최상의 배치 효과를 달성하기 위해 다른 구성 요소 양식 및 사양에 따라 조정할 수 있습니다. 주키 피더 딥 장착의 장점은 주로 다음 측면에서 나타납니다. 고효율 : DIP 장착은 고속 배치를 달성하여 전자 부품의 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 높은 정확도 : 배치 기계는 구성 요소의 위치를 ​​자동으로 식별하고 보정하여 구성 요소가 PCB 보드에 정확하게 붙여 넣을 수 있도록 할 수 있습니다. 인간 오류 방지 : DIP 배치 기계는 높은 수준의 자동화를 가지고있어 인간 오류의 발생률을 크게 줄입니다. 높은 적응성 : DIP 배치 기계는 다양한 패키지 사양 및 구성 요소 양식, 광범위한 응용 프로그램에 적응할 수 있습니다. 또한 딥 배치 기계에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 높은 안정성 : DIP 배치 기계는 기계의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고급 제어 시스템 및 고품질 변속기 구성 요소를 채택합니다. 높은 신뢰성 : DIP 배치 기계의 자동 교정 및 배치 프로세스에는 품질 검사가 포함되어 있으며, 이는 구성 요소 오정렬 또는 손상과 같은 문제를 효과적으로 피하고 전자 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 유지 관리가 쉽습니다 : DIP 배치 기계 유지 보수 및 유지 보수는 비교적 간단하며 정기적 인 청소 만 있으면됩니다. 요컨대, DIP 배치 기계는 전자 부품의 생산 공정에서 중요한 장비이며, 배치 효율성을 향상시키고, 배치 정확도와 품질을 보장하고, 인간 오류 및 고장 속도를 줄여서 전자 제품의 신뢰성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 전자 산업의 개발로 인해 점점 더 중요한 역할을 생산하는 딥 배치 기계는 더 광범위한 응용 프로그램 전망을 갖게 될 것입니다.

SMT 그라인더 머신은 PCB에서 자동 정밀 가공을 수행하는 데 사용되는 고정밀 정밀 기계 장치입니다. 일반적으로 워크 스테이션이 처리를 위해 장착되는 고속 회전 플랫폼 및 하나 이상의 워크 스테이션 인 호스트 머신으로 구성됩니다. SMT 그라인딩 머신은 PCB를 플랫폼에서 처리하도록 배치 한 다음 호스트 머신의 고속 회전으로 워크 스테이션의 움직임 및 위치를 제어하여 워크 스테이션을 정확하게 처리 할 수 ​​있도록합니다. SMT 그라인더 머신은 가공 정확도와 강성이 매우 높기 때문에 선 너비 및 라인 간격을 포함하여 다양한 크기 및 모양의 PCB가 처리 될 수 있습니다. SMT 그라인딩 머신은 작동 용이성, 정확한 제어 및 높은 생산성으로 인해 전자 제조 산업에서 널리 사용됩니다. SMT 그라인딩 머신은 PCB를 플랫폼에서 처리하도록 배치 한 다음 주 머신의 고속 회전을 통해 워크 스테이션의 움직임 및 위치를 제어하여 작업장화를 정확하게 처리 할 수 ​​있도록합니다. 구체적으로 SMT 그라인딩 머신은 주로 메인 프레임, 워크 스테이션, 컨베이어, 비품 등으로 구성됩니다. 메인 머신은 처리를 수행하기위한 고속 회전 플랫폼입니다. 워크 스테이션은 플랫폼에 장착되며 가공을 수행하는 데 사용됩니다. 컨베이어 벨트는 워크 스테이션을 한 위치에서 다른 위치로 이동하여 PCB를 처리하는 데 사용됩니다. 고정물은 가공 공정 중에 PCB를 고정하고 컨베이어에 배치하는 데 사용됩니다. SMT 그라인더 머신은 PCB를 플랫폼에 배치 한 다음 호스트 머신의 고속 회전으로 워크 스테이션의 움직임 및 위치를 제어하여 워크 스테이션을 정확하게 처리 할 수 ​​있습니다. 가공 프로세스 중에 호스트 머신은 워크 스테이션의 이동 및 위치를 제어하여 PCB의 정확한 처리를 달성합니다. 처리가 완료된 후 호스트 머신은 워크 스테이션에서 PCB를 제거하고 다음 단계의 처리 단계로 진행합니다. SMT 그라인더 기계는 매우 정확하고 단단하며 선 너비 및 미크론 레벨까지의 간격을 포함하여 다양한 크기와 모양의 PCB를 처리 할 수 ​​있습니다. SMT 그라인딩 머신은 또한 전자 제조 산업에서 쉽게 운영, 정확한 제어 및 높은 생산성으로 인해 널리 사용됩니다.

A, 장착 기계의 원리 마운터에는 주로 흡입 노즐 타입 마운트와 바늘 침대 유형 마운트의 두 가지 종류의 장착 방법이 있습니다. 소위 흡입 노즐 타입 마운트는 흡입 노즐이 피더 흡입으로부터 칩을 칩 한 다음 적절한 시간에 PCB에 정확하게 부착됩니다. 그리고 바늘 침대 유형 마운트는 PCB의 규정 된 피치에 따라 바늘이 칩을 사용하는 것입니다. 다양한 배치 기계의 작동 원리는 다르지만 대체로 다음과 같은 기본 단계를 따릅니다. SMT Machine 1. 해상 하중 : 자동 공급 기계 장착시 사용을 위해 부품을 장착하여 전송합니다 .SMT 액세서리 2. Visual Alignment : 마운터에는 많은 수의 칩 배치 작업이 포함되므로 정렬 정확도가 매우 중요합니다. 정렬 과정에서, 필요한 구성 요소는 먼저 높은 정밀 시스템의 이미지 인식 및 처리 기술을 사용하여 좌표를 결정함으로써 PCB의 위치와 일치합니다. 3. 픽업을위한 Nozzle 또는 바늘 : 추출 된 위치와 PCB의 위치에 따라 구성 요소 픽업에 적합한 노즐 또는 바늘을 선택하십시오. 4. 위치 정확도 조정 : 구성 요소가 PCB에 가까운 경우 센서에 의해 위치를 감지하고 정확하게 배치합니다. 5. 방향 정밀 조정 : 구성 요소의 방향을 PCB에 올바르게 붙여 넣어야하므로 방향 감지 및 조정을 수행해야합니다. 6.component 배치 : 배치 기계가 위의 작업을 처리 한 후에는 구성 요소를 올바른 위치에 정확하게 붙여 넣을 수 있습니다. 둘째, 배치 기계 분류 생산 능력에 따르면 저, 중간, 높고 초고속 속도 Bonder로 나눌 수 있습니다. 작업 원칙에 따르면, 이는 하위 디스크 유형 및 선형 유형 Bonder로 나뉩니다. 배치 방법에 따르면 단일 헤드와 멀티 헤드 본더로 나뉩니다. 노즐에 따르면 노즐은 진공 노즐과 전자기 노즐 보더로 나눌 수 있습니다. 전송 모드에 따라 운송 모드는 재료 위아래 전송 및 전면 및 후면 운송 Bonder로 나눌 수 있습니다. 세, 장착 구조 Bonder는 재료 공급 시스템, 비전 시스템, 배치 시스템 및 제어 시스템의 네 가지 부분으로 구성됩니다. 재료 공급 시스템 : 분배와 장착을 실현하는 것은 Bonder의 중요한 부분 중 하나입니다. 재료 공급 시스템은 주로 재료 프레임, 재료 피더, 센서 및 모터로 구성됩니다. 비전 시스템 : 정확한 엉덩이 용접을 실현하는 것은 장착의 핵심 부분이며, 그 존재로 인해 마운터의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 비전 시스템은 주로 카메라와 현미경으로 구성되며 광원 및 광학 경로 및 관련 소프트웨어 부품과 같은 하드웨어 장비가 포함되어 있습니다. 장착 시스템 : 분배 및 장착을 실현하는 데 중요한 부분 중 하나입니다. 장착 시스템은 주로 노즐/바늘, 노즐/바늘의 서보 모터, 바늘 침대 또는 노즐 트레이, 센서 및 XY 비동기 서보 모터 등으로 구성됩니다. 제어 시스템 : 배치 기계의 제어 시스템은 전체 배치 기계의 "뇌"라고 할 수 있습니다. 제어 시스템은 하드웨어와 소프트웨어의 두 가지 측면으로 나뉩니다. 하드웨어에는 컴퓨터 제어 카드, 센서, 모터 컨트롤러 등이 포함되어 있습니다. 소프트웨어는 데이터 가져 오기, 처리 매개 변수 세트, 기계 디버깅 등을 포함한 칩 머신 운영 플랫폼입니다. 4, 배치 기계 성능 1, 높은 정밀도 : 배치 기계 배치 정확도는 품질을 결정하는 열쇠입니다. 우수한 배치 기계는 일반적으로 디지털 모션 서보 제어 기술을 사용하여 상단 및 하부 비전을 사용하여 높은 정밀도, 재현성 및 올바른 위치 제어를 가져야합니다. 2, 고속 : 배치 기계에는 고속, 높은 안정성 및 연속성이 필요합니다. 속도는 일반 머신 게이지 매개 변수와 다릅니다. 일반적인 효율성, 안정성 및 작업 효율성이 높지 않고 오류를 최소화하여 업계의 대량 제조를 용이하게 할 수 있습니다. 3, 다양성 : 배치 기계는 주로 전자 제조 산업에서 사용되지만 산업이 다른 제조 요구 사항이 다르므로 배치 기계는 다양한 제품 요구, 배치 방법, PPM, 공급 메커니즘의 적절한 변화에 적응해야합니다. , 등. 4, Intelligent : AI 기술의 개발을 통해 배치 기계는보다 지능적이며 자동 조정 매개 변수, 지능형 탐지 및 결함 예측 등을 실현할 수 있습니다. 5, 배치 기계 응용 프로그램 SMD 기계는 전자 제품, 통신, 컴퓨터, 계측, 의료 기기, 자동차 네트워킹, 사물 인터넷 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 제품이 Digital Electronic Circuit Board (PCB) 위에 6 개 이상의 SMD (Surface Mount) 또는 THD (Hole Mount) 구성 요소를 사용하는 경우 배치 작업을 완료하려면 장착을 사용해야합니다. 배치 기계의 고효율과 품질로 인해 응용 프로그램 범위가 계속 확대되고 있으며 다양한 산업이 고품질, 고성능, 높은 신뢰성 및 고급 전자 제품의 제조를 가속화하는 데 중요한 도구가되었습니다.

I. SMT 기계의 장점 고효율 : 더 똑똑한 기계는 복잡한 작업을 자율적으로 수행하고 대량의 데이터 정보를 처리하여 다양한 산업에서 효율적인 생산을 가능하게 할 수 있습니다. 높은 정밀도 : 더 똑똑한 기계는 다양한 다양한 데이터 정보를 정확하게 식별하고 처리하고 자율적 인 판단 및 결정을 내릴 수 있으므로 작업의 정확성과 정확성을 보장 할 수 있습니다. 비용 절감 : 더 똑똑한 기계는 자동화 된 생산 공정에서 인건비를 줄여서 생산 비용을 절약하고 효율성과 효율성을 높일 수 있습니다. 작업 신뢰성 : 더 똑똑한 기계는 장기적인 작업을 수행하고 정확하고 일관된 작업이 필요하며 작업의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 고위험 작업을 수행하는 데있어 인간보다 우수합니다. 둘째, 더 똑똑한 기계의 개발 경향 인텔리전스 : 인공 지능 기술의 지속적인 개발로 스마트 머신은 점점 지능적이되어 다양한 시나리오의 요구에 더 잘 적응하고보다 효율적인 작업을 달성 할 수 있습니다. 사물 인터넷 : 스마트 하드웨어의 광범위한 응용 프로그램과 인기를 얻어 스마트 머신은 사물 인터넷 기술을 통해 다른 장치 및 시스템과 더 잘 상호 작용하고 통신 할 수있어보다 지능적이고 효율적인 작업을 달성 할 수 있습니다. 인간-기계 협력 : 기계 인텔리전스 및 인간 기계 협업 기술의 지속적인 개발로 더 스마트 한 머신은 인간과 더 잘 협력하고 협력하고 더 큰 역할을 할 수있을 것입니다.

딥 마운터 머신은 어떤 부품으로 구성됩니까? DIP 마운터 작동 방법의 경우 많은 사람들이 접촉하는 사람들이 너무 잘 이해되지 않으며, 다양한 부품의 일부 오래된 마운터 연산자는 또한 동시에 반 지식이므로 시스템 고장으로 이어지는 것이 쉽습니다. 모든 사람이 각 중요한 구성 요소 부품의 장착에 대한 분석을 소개하여 더 많은 사람들이 장착의 합리적인 운영에 도움이 될 수 있도록 도와줍니다. 하나, 호스트 1. 메인 전원 스위치 : 메인 프레임 전원을 켜거나 끕니다. 2, Visual Display : Display China는 렌즈를 이동하여 획득 한 이미지 또는 식별 개발의 구성 요소 및 표시를 분석합니다. 3. 작동 디스플레이 : VIOS 소프트웨어 화면의 디스플레이 머신 작동 오류 또는 문제 프로세스에서 화면에서 수정 정보를 표시하기 위해 화면에서도 표시됩니다. 4. 경고등 : 자동 Bonder가 녹색, 노란색 및 빨간색 일 때 기술 조건을 나타냅니다. 녹색 : 기계는 자동 작동 중입니다 노란색 : 오류 (오류 (원산지로의 반환)는 효과적으로 실행, 오류, 식별 시스템 고장 등) 또는 연동 장비를 생성 할 수 없습니다. 빨간색 : 기계가 비상 정지 중입니다 (기계 또는 YPU 정지 버튼을 누르면) 비상 정지 버튼 :이 버튼을 누르면 즉시 비상 정지가 발생합니다. II. 작업 헤드 어셈블리 1. 헤드 어셈블리 작업 : XY 방향 (또는 X 방향)으로 이동하여 피더에서 부품을 픽업하고 PCB에 장착합니다. 2. 이동 핸들 작업 헤드 어셈블리 : 서보 시스템 제어를 들어 올릴 수있는 경우 작업 헤드 어셈블리를 직접 움직일 때 각 개발 방향으로 손을 사용할 수 있습니다. 일반적 으로이 핸들을 사용하십시오. 셋째, 비전 시스템 1. 이동 렌즈 : 인쇄 회로 보드의 마크를 식별하거나 샷의 위치 또는 좌표를 추적하는 데 사용됩니다. 독립 렌즈 : 구성 요소, 주로 핀 QPF를 가진 구성 요소를 식별하는 데 사용됩니다. 3. 백라이트 구성 요소 : 독립 비전 렌즈로 식별되면 요소가 뒷면에서 조명됩니다. 4. 레이저 부품 : 레이저 빔을 사용하여 주로 시트 부품의 기술 부품 식별을 수행하는 데 사용될 수 있습니다. 멀티 비디오 렌즈 : 식별 속도 속도를 높이기 위해 다양한 부품을 식별 할 수 있습니다. 4, 수유 플랫폼 마운터의 전면 또는 후면 공급 플랫폼에 설치할 수있는 로딩 피더, 벌크 피더 및 튜브 피더 (멀티 튜브 피더)가 있습니다. V. 축 구조 X : 움직이는 헤드 어셈블리는 PCB 전송 방향과 평행합니다. Y 축 : PCB 전송이있는 모바일 관리 작업 헤드 어셈블리 수직 방향. Z 축 : 작업 헤드 어셈블리의 높이를 제어하십시오. R 축 : 작업 헤드 어셈블리의 노즐 축의 회전을 제어합니다. W 축 : 전송 트랙의 너비를 조정하십시오. 6, 전송 트랙 구성 요소 1. 메인 스토퍼 2. 배치 핀 3. 푸시 부품 4. 지그 5. 푸시 플레이트 6. Upthrust Ejector 7. 엔트리 스토퍼 노즐 스테이션 : 노즐의 자동 교환을 허용합니다. 16 개의 노즐은 총 7 개 표준 및 9 개의 옵션 노즐로로드 할 수 있습니다. 여덟. 공기 소스 구성 요소 : 공기 필터, 공기압 조정 버튼 및 공기압 게이지 포함. ix. 입력 및 작동 구성 요소 1. YPU 프로그래밍 부품 준비 버튼 : 비정상적인 정지 릴리스, 서보 시스템이 적용됩니다. 2. Keypad

딥 장착의 기본 기능 : 첫째, 기능 배치 기계의 대부분의 구조는 아치 프레임 구조를 채택하며, 이는 높은 정밀도와 우수한 유연성의 특성을 갖습니다. 둘째, X 및 Y 포지셔닝 시스템에서 필라멘트로드의 비틀림 변형으로 인한 오류를 피하기 위해 직접 위치 피드백을위한 선형 스케일 인코더와 함께 대부분의 완전히 폐쇄 루프 서보 모터 드라이브를 사용합니다. 플랫폼 드라이브의 양쪽에 이중 모터와 이중 나사를 사용하는 y 축의 일부는 피드백을 위해 이중 선형 스케일을 사용하면 장착 헤드의 정적으로 인한 대기를 효과적으로 줄일 수 있으며의 변형으로 인한 오류를 줄일 수 있습니다. 빔 비동기. 각 이중 드라이브의 기술적 특성 외에도 선형 자기장 모터의 고급 사용이 더 높지만 직접 드라이브, 마모성 덜 마모, 빠른 피드백, 조용하고 유지 보수 및 높은 정밀 특성이 있습니다. 셋째, X 및 Y 위치를 달성하기위한 장착 헤드의 움직임과 함께 회로 보드 고정 유형을 사용하는 대부분의 딥 배치 기계는 관성 및 변위로 인해 테이블의 움직임과 크거나 무거운 구성 요소 때문이 아닙니다. 넷째, 테이프 포장, 튜브 포장, 박스 포장 및 트레이 포장과 같은 모든 종류의 재료 포장 방법을 허용 할 수 있습니다. 또한 트레이에 더 많은 재료가 장착되면 다층 특수 트레이 피더가 장착 될 수 있습니다. 다섯째, 전통적인 진공 노즐 이외에 재료 흡입에 사용될 수 있으며, 형성이 더 어려운 경우 구성 요소를 특수 노즐을 사용할 수 있으며, 진공 노즐은 성분을 흡수 할 수 없기 때문에 성분을 흡수 할 수 있습니다. 여섯째, 전면 조명, 측면 조명, 백라이트 및 온라인 조명 및 기타 기능을 갖춘 상향 보이는 카메라의 일반적인 사용을 보정하는 구성 요소는 다양한 다양한 구성 요소를 식별 할 수 있습니다. 구성 요소의 크기가 너무 크면 카메라의 One View 이미지 (FOV)를 초과하면 상단 뷰 카메라를 포괄적으로 촬영 한 후 여러 뷰 이미지를 통해 분석 및 수정 될 수도 있습니다. 다기능 마운터의 마운트 헤드에는 마운트 헤드 이동 카메라가 장착되어 있으며 더 작은 다양한 구성 요소를 식별 할 수 있습니다.

SMT의 특성 1. 실린더 강성을 향상시키기위한 분석 된 알루미늄 내성 실린더 배럴. 2, Flexible Hardened Stainless Steel Inner Band는 보어의 전체 길이와 피스톤을 통해 금속의 제로 누출에 가까운 것을 제공합니다. 3. 실. 외부 밴드와 동일한 재료로 만들어진 외부 입자가 실린더 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 그루브의 캡 역할을합니다. 4, 알루미늄 피스톤에는 합성 베어링 링이 장착되어 있습니다. 외부 전력 변속기는 홈이 외부 피스톤 장착에 물리적으로 연결되어 달성됩니다. 이 강력한 가이드는 외부 힘과 순간을 수용 할 수있게하고 마찰 손실을 최소화합니다. 5. SMT 기계 고품질 구성 요소 및 재료를 사용하여로드리스 실린더를 개발하고 생산하는 데있어 광범위한 경험은 매우 신뢰할 수 있고 실용적인 설계를 보장하여 높은 운영 안전과 최적의 성능을 제공합니다. 6,이 독특한 디자인은 4 개의 주요 구성 요소 만 사용하여 실린더를 작동하고 유지 관리가 간단하게 만들어 장기적인 문제없는 서비스를 제공합니다. 7, SMT 기계로드리스 실린더는 가장 큰 구멍을 가지고 있으며 다양한 스트로크 길이로 제공되며 비용 효율적인 설계를위한 응용 프로그램 지향 액세서리가 제공됩니다.

1. SMT 기계 작동 원리-소개 "Mounter", "Surface Mount System"으로도 알려진 SMD 기계는 분배기 또는 스크린 인쇄기에서 구성되어 있으며, 모바일 마운트 헤드에서 표면 마운트 구성 요소를 장치의 PCB 패드에 정확하게 배치합니다. 장비에 부품을 배치하기 위해 고속과 높은 정밀도를 실현하는 데 사용되며 전체 SMI 생산에서 가장 중요하고 복잡한 장비입니다. 주로 수동 및 자동 두 종류로 나뉩니다. 2.SMD 기계 작동 원리 - 구조 기능 현재 배치 기계 품종은 많은 고속 배치 기계 또는 수동 저속 배치 머신이든, 프레임, PCB 변속기 및 베어링 조직, 드라이브 시스템, 위치 및 정렬 시스템, 배치 헤드, 피더, 광학 식별 시스템, 센서 및 컴퓨터 제어 시스템 구성, 다음은 그 기능을 간단히 소개합니다. 프레임 ----는 기계의 루트, 모든 변속기, 포지셔닝 조직이 있으며 피더가 단단하게 고정되어 있으므로 기계적 강도와 강성을 만족시켜야합니다. PCB 변속기 및 베어링 조직 ---- 전송 조직은 초대형 벨트 변속기 시스템의 레일에 배치되며, 그 역할은 배치 후 PCB를 예약 위치로 전송 한 다음 다음 프로세스로 보내는 것입니다. 드라이브 시스템 ---- 마운터의 주요 구성이며, 장착의 정확도 평가의 주요 인덱스이며 XYZ 드라이브 레이아웃 및 서보 시스템을 포함하며 기능에는 장착 헤드의 움직임을 지원하는 기능이 포함됩니다. PCB 베어링 flat.dip 마운터 지원 3. 장착 작업 원리 - 아치 유형 아치 프레임 타입 Bonder 작동 원리 : 첫 번째 구성 요소 피더, 기판이 고정되고, Bonder 헤드는 피더와 기판 사이에서 앞뒤로 움직입니다. 구성 요소, 그리고 마지막으로 기판에 붙여 넣었습니다. 이러한 유형의 기계의 장점은 단순한 시스템 구조, 높은 정밀도, 다양한 크기 및 구성 요소에 적합한 구성 요소, 심지어 모양의 구성 요소, 피더는 벨트, 튜브 및 트레이 형태로 제공됩니다. 중소형 생산에 적합하며 대량 생산을 위해 여러 기계와 결합 할 수도 있습니다. 4. 배치 기계의 작동 원리 - 터렛 유형 터렛 타입 Bonder 작동 원리 : 아래와 같이, 구성 요소 피더는 단일 좌표 이동 재료 자동차에 배치되며, 기판은 X / Y 좌표 시스템 이동 테이블에 배치됩니다. 자동차는 재료 위치, 재료 위치의 Bonder 헤드 진공 흡입 노즐을 가져 오도록 구성 요소 피더를 이동하여 위치 및 방향을 조정 한 후 구성 요소 후 회전 과정에서 구성 요소, Turret 회전을 Bonder 위치로 가져 가기 위해 재료 위치의 Bonder 헤드 진공 흡입 노즐을 가져갑니다. 회전 동안 성분의, 성분은 기판에 배치된다. 이 기계는 속도가 우수하고 대량 생산에 적합하지만 리본 포장이있는 구성 요소에만 사용할 수 있습니다. 짙은 발, 대형 통합 회로, 트레이 포장 만 완료 할 수 없으므로 의존합니다. 함께 작동하는 다른 기계.

DIP FEAIN SMT 마운터 피더 시스템으로 구성 요소 무결성이 배치 신뢰성 및 효율성을 향상시키는 데 중요한 요소가되도록합니다. 피더의 구성 요소가 비틀어지고, 반전되고, 비어 있고, 피더 위치가 잘못되면, 재료를 픽업하기가 어려워 지거나 픽업 되더라도 식별하기가 어려울 것입니다. 위의 결함이있는 구성 요소가 보드에 붙여 넣으면 재 작업하게됩니다. 따라서 SMT SMD 교정 제조업체는 피더가 양호한 상태로 작동하는지 확인해야합니다. 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 1. 피더의 수용 품목 (1) 접점 핀이 손상되었는지 확인하여 핀이 자유롭게 이동할 수 있는지 확인하십시오. 2) 접지 핀을 확인하면 접지 핀이 다른 핀보다 길다. 3) 창을 청소하고 스트립 가장자리를 덮고 접착력을 제거하십시오. 4) 벨트 덮개 휠을 청소하여 접착력을 제거하십시오. 5) 느슨한 테이프의 빈을 비우십시오. 6) 벨트 빈 내부를 청소하여 접착제와 잔해물을 제거합니다. 7) 벨트 휠의지지 끝을 청소하여 라벨, 접착제 및 잔해물을 제거합니다. 8) 이중 트랙 피더 : 느슨한 재료의 빈을 비우기 9) 누락, 마모 또는 손상된 부품을 시각적으로 검사합니다. 10) 느슨한 하드웨어 확인. 11) 재료 벨트 창 및 기어 톱니 주변의 느슨한 부품에 대한 검사. (12) 캐리어 테이프 드라이브 모터를 사용하여 테이프 드라이브 모터의 올바른 작동을 점검합니다. (13) 커버 드라이브 모터의 올바른 작동을 확인하려면 테이프 드라이브 모터를 덮으십시오. (14) 기어 치아 센서가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. (15) 껍질을 벗기는 껍질 암 센서가 껍질을 벗기는지 확인하십시오. (16) PSV 센서에 올바른 작동이 있는지 확인하십시오. 17) 8mm 및 12, MM 피더 - 피더 교정을 점검하십시오. 18) 이중 레일 골드 피더 - 모든 리더 데크가 피더에 있는지 확인하십시오. 에더

국내 칩 처리 분야에서 Juki Placement Machine은 수량 사용의 약 40%, 서비스 및 운영 사용의 장점이든 Juki의 가격을 차지합니다. 배치 머신 , 절대적인 이점이 있습니다 .SMT 머신 Juki SMT 기계 의 장점 : Juki 배치 기계 X 축 및 Y 축 제어 : 변위 크기 유기체 자기 테이프 및 서보 모터 전체 폐 루프 제어, 2.0UM의 Juki 배치 해상도는 영구적 인 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 고정밀 포지셔닝을 달성하기 위해 먼지, 온도의 영향을받지 않습니다. Juki 배치 기계는 Y 축 모터와 동시에 구동됩니다. JUKI 배치 기계 식별 모드 : 레이저 및 카메라 인식, 작은 구성 요소는 레이저로 직접 식별되며 특수 모양 구성 요소는 카메라, 고속 및 정확한 것으로 식별됩니다. 레이저는 구성 요소의 높이를 식별 할 수 있으며, 세로 식별 방법은 노즐 또는 기타 도난 제품의 마모와 희끄무레 한 물질로 인해 장착 품질에 영향을 미치지 않습니다. 작업 헤드가 구성 요소를 흡수 한 후, 장착 대상으로 직접 이동하여 구성 요소로 잘못 판단하여 구성 요소의 누출을 유발합니다. 레이저 식별 구성 요소 높이의 AC 마스터 모터는 장착 높이와 힘을 자동으로 제어하고 배치 균열의 구성 요소를 종료하고 노즐 충격 힘과 마찰을 줄이고 노즐의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. Juki SMT Working Head : 하나의 작업장 4 개의 도둑, 쉬운 포인트를 빨고; Z 축의 각 작은 헤드에는 개별적으로 모터 구동이있어 장착 힘을 제어 할 수 있으며, 흡입 노즐은 파괴하기 쉽지 않으며 유지 보수가 필요하지 않습니다. θ 샤프트 각 작은 헤드는 패치 각도의 변화에 ​​영향을받지 않는 모터를 별도로 구동하여 모터가 문제가있을 때 장착 각도의 정확도를 보장 할 수 있습니다. 다른 헤드는 정상적으로 작동 할 수 있습니다. JUKI 배치 기계 장착 방법 : 자체 보석 기능의 타이밍을 파괴하기 위해 진공 압력을 사용하여 배치 순간에 구성 요소가 다시 가져 오는 것을 방지하기 위해 고밀도 배치는 다음 구성 요소에 영향을 미치지 않습니다. Juki SMT 피더 : 고정 된 4 가지 지지대가있어 피더 위치의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다. 피더 동작은 별도의 기계적 구조에 의해 구동됩니다. 작업 헤드는 구성 요소의 흡입 높이를 자동으로 측정하여 0402 및 0201과 같은 놀라운 구성 요소의 흡입 신뢰성을 보장합니다. Juki SMT 기계의 장점 : 저렴한 : Juki SMT는 기능성을 필요한 Z 저 한계로 줄여서 생산성이 높고 저렴한 비용으로 작고 경량을 달성합니다. 새로운 Z 레이저 식별 시스템은 Z Advanced 모델과 동일합니다. 높은 다양성 : Juki Placement Machine 모델은 대부분 다른 유형의 사용 장점이며, 기계의 전용 유형과 다기능이 있으며, 특정 유형은 생산 속도에서 비교적 빠릅니다. 왜냐하면 그는 생산으로 제한되기 때문입니다. 많은 기업이 흩어져있는 고객의 주문을 충족시키기 위해 배치 기계 사용을위한 기업의 요구를 충족시키기 위해 다기능 기계를 시작했습니다. 간단한 작동 : Juki Brand Z의 장점은 작동이 간단하고 많은 배치 기계가 더 복잡한 라인과 구조를 가지고 있지만 배치 기계의 구조는 매우 간단하다는 것입니다.

배치 기계를 구입하기 전에 배치 기계의 성능에 대한 합리적인 평가 및 위치를 수행해야합니다. 배치 기계의 가격 차이는 비교적 크기 때문에 때로는 구매 한 배치 기계가 우리 자신의 소원을 충족시키지 못하므로 구매하기 전에 적절한 준비를하고 배치 기계의 성능을 이해하고 구매해야합니다. Guangshengde 배치 기계는 배치 기계의 성능을 판단하고 배치 기계를 구매하는 방법을 공유합니다. 다기능 장착 1. 재료 던지기 실패 : 배치 기계는 수동 배치 장치가 아닙니다. 인위적으로 규칙을 설정 한 다음 배치 및 제작에 의해 제작됩니다. 따라서 때로는 불완전한 시스템으로 인해 많은 재료 던지기가 발생할 수 있습니다. 우리는 손실을 최소화 할 수 있도록 구매하려는 픽 및 장소 기계의 투척 속도를 결정하기 위해 실험해야합니다. 2. 지속 가능성 : 현대 기술의 발전으로 인해 모든 제품은 지속적으로 업그레이드되고 발전하고 있습니다. 물론 배치 기계도 예외는 아닙니다. 구매 한 배치 시스템을 네트워크에 연결하여 시스템을 업그레이드 할 수없는 경우 구매해야합니다. 지속 가능한 개발 문제에주의를 기울여야합니다. 3. 생산 능력 : 생산 능력에는 배치 속도, 배치 정확도, 배치 유형 등과 같은 많은 내용이 포함됩니다. 포괄적 인 비교 후 생산 요구를 충족하는지 여부를 결정합니다. 넷째, 배치 오류 : 배치 기계는 전자 장치이므로 어떤 이유로 인해 배치 오류가 발생한다고 보장 할 수 없으므로 배치 오류가 발생할 확률이 있습니다. 피할 수 없지만 확률 크기를 조정할 수 있지만 허용 범위 내에서 배치 기계를 선택해야합니다.

마운터 : "마운터", "표면 마운트 시스템"(표면 마운트 시스템)으로도 알려진 생산 라인에서 디스펜서 또는 스크린 프린터 후에 구성되며 배치 헤드를 이동하여 표면이 장착됩니다. PCB 패드에 구성 요소가 정확하게 배치되는 장치. 수동 및 자동 2로 나뉩니다. 초기 배치 기계의 주요 변속기 구조는 갠트리 (갠트리, 붐 타입이라고도 함)와 포탑 유형의 두 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다. 아치 프레임의 구조는 간단하고 PCB는 고정 된 워크 테이블에 배치되고 피더는 고정되어 있으며 배치 헤드는 아치 프레임의 XY 좌표 이동 빔에 설치되며 피더의 구성 요소는 저렴한 비용과 볼륨으로 배치를위한 XN 움직임. 작지만 배치 헤드의 앞뒤로 이동은 길고 효율이 낮고 속도가 느립니다. 터렛 유형의 구조는 비교적 복잡하고 PCB는 XV 모바일 테이블에 배치되며 피더는 단일 좌표 이동 가이드 레일에 배치되며 배치 헤드는 볼록 터릿에 설치됩니다. 피더의 PCB에 배치하는 구성 요소는 최소화되어 진정한 의미에서 고속 배치를 실현합니다. 자동 배치 머신은 구성 요소의 고속 및 고정밀 자동 배치를 달성하는 데 사용되는 장치입니다. 전체 SMT 생산에서 가장 중요하고 복잡한 장비입니다. 배치 기계는 SMT 생산 라인의 주요 장비입니다. 배치 기계는 초기 저속 기계식 배치 기계에서 고속 광학 정렬 배치 기계로 개발되었으며 다기능, 유연한 연결 및 모듈화를 향해 개발되었습니다. 둘째, 배치 기계의 분류 배치 기계 제조업체가 많이 있으며 많은 유형이 있습니다. 배치 기계는 다음과 같이 분류됩니다. 속도에 따르면, 그것은 중간 속도 배치 기계, 고속 배치 기계, 초고속 배치 기계로 나뉩니다. 그중에서도 로타리 멀티 헤드 시스템을 사용하여 초고속 배치 기계의 특성 : 40,000 조각/h 이상. Assembleo-FCM 및 Fuji-QP-132 마운터에는 16 개의 배치 헤드가 장착되어 있으며 배치 속도에는 각각 96,000 조각/h 및 127,000 조각/h입니다. 기능으로 나눈 : 고속/초고속 배치 기계, 기능 : 주로 SMD 구성 요소를 기반으로하며 다양한 SMD 장치가 없습니다. 다기능 배치 기계, 기능 : 대형 장치 및 특수 모양의 장치를 장착 할 수 있습니다. 로 나누어: 순차적 배치 머신, 특징 : PCB의 구성 요소를 하나씩 순서대로 붙여 넣고이 유형의 배치 기계가 일반적으로 볼 수 있습니다. 동시 배치 기계, 특징 : 원통형 구성 요소를 배치하기 위해 특수 호퍼를 사용하여 모든 구성 요소를 한 번의 동작으로 PCB의 해당 패드에 배치 할 수 있습니다. 제품이 교체되면 모든 호퍼가 완전히 교체되어 거의 사용되지 않습니다. 동시 온라인 배치 머신, 특징 : 여러 배치 헤드로 구성되며 PCB는 동시에 순서대로 배치됩니다. Assembleon-FCM 이이 유형입니다. 자동화 : 자동 메카트로닉스 배치 기계, 기능 : 대부분의 배치 기계는이 유형입니다. 수동 배치 머신, 특징 : 수동 배치 헤드는 y 축 헤드에 설치되며 x, y 및 e 포지셔닝은 사람의 손의 움직임과 회전으로 수정 될 수 있습니다. 주로 신제품 개발에 사용되며 저렴한 이점이 있습니다. 3.주의가 필요한 문제 첨단 제품으로서, 배치 기계는 기계와 사람들이 안전하고 정확하게 작동하는 데 매우 중요합니다. 배치 기계를 안전하게 작동시키는 가장 기본적인 것은 운영자가 가장 정확한 판단을 가져야하고 다음 기본 안전 규칙을 따라야한다는 것입니다. 1. 기계 연산자는 올바른 방법으로 교육을 받아야합니다. 2. 기계를 검사하거나, 교체하거나 수리 및 내부 조정을 검사 할 때 전원을 끕니다 (비상 버튼을 누르거나 전원이 꺼질 때 3 대의 기계의 유지 보수가 수행되어야합니다. 3. "읽기 좌표"와 기계를 조정하여 언제든지 YPU (프로그래밍 장치)가 손에 있는지 확인하십시오. 4. "인터 로킹"안전 장비가 언제든지 기계를 멈추는 데 효과적인지 확인하십시오. 기계의 안전 점검은 건너 뛰거나 단락시킬 수 없습니다. 그렇지 않으면 개인 또는 기계 안전 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 5. 생산 중에 하나의 기계를 작동 할 수 있습니다. 6. 작동 중에 손이나 머리와 같은 신체 부위가 기계의 움직임 범위에서 벗어나도록하십시오. 7. 기계는 올바르게 접지되어야합니다 (중립이 아닌 실제 접지). 8. 가연성 가스 또는 매우 더러운 환경에서 기계를 사용하지 마십시오. 알아채다: a) 훈련을받지 않은 사람들은 기계 운영을 엄격히 금지합니다. 비 ) 장비를 작동시킬 때 안전은 최우선 과제입니다. 기계의 운영자는 작동 사양에 따라 기계를 엄격하게 작동시켜야합니다. 그렇지 않으면 기계에 손상을 입히거나 개인 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. c) 기계 운영자는 조심하고 조심해야합니다. 넷째, 배치 시스템의 각 구성 요소의 이름과 기능 1. 호스트 1.1 메인 전원 스위치 : 호스트 전원을 켜거나 끕니다. 1.2 Vision Monitor : 렌즈를 이동하여 얻은 이미지 또는 구성 요소 및 마크의 인식을 표시합니다. 1.3 작동 모니터 : 기계 작동의 VIOS 소프트웨어 화면을 표시합니다. 작업 중에 오류 또는 문제가 있으면이 화면에 수정 정보도 표시됩니다. 1.4 경고 램프 : 배치 기계의 작동 조건을 녹색, 노란색 및 빨간색으로 나타냅니다. 녹색 : 기계는 자동 작동 중입니다 노란색 : 오류 (오류로 돌아갈 수 없음, 픽업 오류, 인식 실패 등) 또는 인터록이 발생합니다. 빨간색 : 기계가 비상 정지 상태에 있습니다 (기계 또는 YPU 정지 버튼을 누릅니다). 1.5 비상 정지 버튼 :이 버튼을 눌러 즉시 비상 정지를 트리거합니다. 2. 헤드 어셈블리 작업 헤드 어셈블리 : XY 방향 (또는 X 방향)으로 이동하고 피더에서 부품을 선택하고 PCB에 놓습니다. 헤드 어셈블리 이동 핸들 : 서보 컨트롤이 출시되면 손으로 모든 방향으로 움직일 수 있습니다. 이 핸들은 일반적으로 헤드 어셈블리를 손으로 움직일 때 사용됩니다. 3. 비전 시스템 이동 카메라 : PCB의 자국을 식별하거나 위치 또는 좌표를 추적하는 데 사용됩니다. 단일 비전 카메라 : 구성 요소, 주로 핀이있는 QPF를 식별하는 데 사용됩니다. 백라이트 유닛 : 별도의 비전 렌즈로 식별 될 때 뒷면에서 요소를 비 웁니다. 레이저 장치 : 레이저 빔은 부품, 주로 시트 부품을 식별하는 데 사용될 수 있습니다. 멀티 비전 카메라 : 한 번에 여러 부품을 식별하여 식별 속도 속도를 높일 수 있습니다. 4. 피드 플레이트 : 테이프 피더, 벌크 피더 및 튜브 피더 (멀티 튜브 피더)는 배치 기계의 전면 또는 후면 공급 플랫폼에 설치할 수 있습니다. 5. 축 구성 X 축 : 움직이는 헤드 어셈블리는 PCB 전송 방향과 평행합니다. Y 축 : 움직이는 헤드 어셈블리는 PCB 전송 방향에 수직입니다. z 축 : 헤드 어셈블리의 높이를 제어합니다. R 축 : 작업 헤드 어셈블리의 노즐 축의 회전을 제어합니다. W 축 : 운송 레일의 너비를 조정하십시오. 6. 컨베이어 장치 1. 메인 스토퍼 2. 핀을 찾으십시오 3. 푸시 인 장치 4. 에지 클램프 5. 팔 굽혀 펴기 플레이트 6. 팔 굽혀 펴기 핀 7. 입구 마개 8. 노즐 스테이션 : 노즐을 자동으로 교환 할 수 있으며 총 16 개의 노즐, 7 개의 표준 및 9 개의 옵션 노즐을로드 할 수 있습니다. 9. 공기 공급 장치 공기 필터, 공기압 조정 버튼, 공기압 게이지 포함.